專利名稱：：粉末冶金錠腳及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于紡織機(jī)械的錠腳，尤其是一種由粉末冶金制成的錠腳以及粉末冶金錠腳的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：參見圖1至圖3，紡紗機(jī)錠子的錠腳包括下端封閉的儲油管l，在該儲油管1靠近上端管口處設(shè)有法蘭2，該法蘭2的外周面由兩平行的平面和兩同心圓弧面相連構(gòu)成，在其中一個圓弧面上設(shè)有軸向貫通凹槽2-l，在該凹槽2-l內(nèi)設(shè)有定位鎖扣2-2，并在該定位鎖扣2-2上設(shè)有徑向螺孔2-2a;在所述法蘭2的兩平面上對稱設(shè)有定位槽2-3，該定位槽2-3的槽口延至法蘭2的端面；在法蘭2之下的所述儲油管1的外壁上設(shè)有螺紋，且該螺紋靠近法蘭2。目前大部分的錠腳采用鐵鑄造成型，只有少部分采用鋼材成型。鑄鐵制造的錠腳在加工和使用過程中存在以下缺陷(1)鑄鐵的抗拉強(qiáng)度低于鋼材，使用中經(jīng)常發(fā)生因材料結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度不高、操作不當(dāng)而造成斷裂；(2)鑄鐵錠腳存在砂眼、氣孔，導(dǎo)致錠子滲漏油而失效，燒壞軸承；(3)鑄鐵加工過程灰塵滿天不環(huán)保。采用鋼材制造錠腳可以解決上述缺陷，然而，因鋼錠腳深孔(盲孔)加工存在困難，國外采用易切削的鋼材生產(chǎn)鋼錠腳，國內(nèi)由于易切削的鋼材較少，只能采用棒材通過車、銑生產(chǎn)鋼錠腳，致使鋼錠腳加工成本高，產(chǎn)生的廢料多(產(chǎn)生約50%的廢料)，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量還難于保證。本發(fā)明的目的之一在于提供一種不漏油、噪音低且成本低的粉末冶金錠腳。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種粉末冶金錠腳，包括下端封閉的儲油管，在該儲油管靠近上端管口處設(shè)有法蘭，該法蘭的外周面由兩平行的平面和兩同心圓弧面相連構(gòu)成，在其中一個圓弧面上設(shè)有軸向貫通凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)有定位鎖扣，并在該定位鎖扣上設(shè)有徑向螺孔；在所述法蘭的兩平面上對稱設(shè)有定位槽，該定位槽的槽口延至法蘭的端面；在法蘭之下的所述儲油管的外壁上設(shè)有螺紋，且該螺紋靠近法蘭，所述儲油管和法蘭均由鐵基粉末冶金材料制成，鐵基粉末組合物各組分的重量百分比為銅粉1.53.0%、石墨粉0.40.6%、硬脂酸鋅0.71.2%、硫化錳0.30.8%、磷鐵粉0.51.0%，余量為鐵粉。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施例，上述鐵基粉末組合物各組分的重量百分比為銅粉2.02.5%、石墨粉0.40.6%、硬脂酸鋅1.01.2%、硫化錳0.30.5%、磷鐵粉0.50.8%，余量為鐵粉。在上述技術(shù)方案中，所述鐵粉由重量百分比為4550%的-100目鐵粉、重量百分比為3035%的-200目鐵粉和重量百分比為2025%的-325目鐵粉混合而成。所述銅粉的粒度為-400_500目。所述石墨粉的粒度為-450-500目。本發(fā)明的另一目的在于提供一種粉末冶金錠腳的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟一、配料按權(quán)利要求1所述重量百分比稱取鐵粉、銅粉、石墨粉、硬脂酸鋅、硫化錳和磷鐵粉，混合均勻；步驟二、壓坯將步驟一所得混合料用粉末冶金壓機(jī)壓制成錠腳壓坯；步驟三、燒結(jié)將錠腳壓坯以11351145'C溫度燒結(jié)56小時，得到燒結(jié)坯；.步驟四、回火將燒結(jié)坯升溫至170200°C,在此溫度下保溫20分鐘3.5小時；步驟五、滲透處理將回火后的燒結(jié)坯放入70100。C的機(jī)油中煮1030分鐘；步驟六、后處理將步驟五所得燒結(jié)坯按照所需尺寸進(jìn)行機(jī)加工，然后進(jìn)行防銹處理。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施例，步驟二中，壓坯成形后，壓坯密度為6.77.5g/cm3。作為上述技術(shù)方案的另一優(yōu)選實施例，步驟二中，將儲油管分成上段和下段分別壓坯，所述法蘭設(shè)置在上段上，然后將成形后的上段壓坯和下段壓坯焊接在一起，以提高錠腳的壓制密度，增大錠腳的強(qiáng)度。本發(fā)明以鐵基粉末組合物為原料，采用粉末冶金工藝生產(chǎn)錠腳，生產(chǎn)出的粉末冶金錠腳與鑄鐵材料的錠腳相比，具有不漏油、環(huán)保節(jié)能、耐磨的優(yōu)點；與鋼材錠腳相比，具有加工成本低，產(chǎn)生的廢料少，節(jié)約原材料的優(yōu)點，此外，還具有噪音低的優(yōu)點。圖l為錠腳的結(jié)構(gòu)示意圖2為錠腳的俯視圖；圖3為沿圖2中D向視圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步對本發(fā)明加以說明。實施例1步驟一、配料將1.5%(重量)的銅粉、0.4%(重量)的石墨粉、0.7°/。(重量)硬脂酸鋅、0.8%(重量)硫化錳、0.5%(重量)磷鐵(P-Fe)粉，其余為還原鐵粉，進(jìn)行混合備料。鐵粉由不同粒度大小的鐵粉混合而成，-IOO目鐵粉、-200目鐵粉和-325目鐵粉之間的重量比為45%、30%和25%;銅粉的粒度為-400目；石墨粉的粒度為-450目。步驟二、壓坯用粉末冶金壓機(jī)(型號為HPP-600S)和模具，將步驟一所得混合料以壓力160噸壓制成錠腳壓坯，壓坯成形后，壓坯密度為6.7g/cm3。。步驟三、燒結(jié)將錠腳壓坯置于七段燒結(jié)爐中燒結(jié)，以114(TC高溫?zé)Y(jié)3小時，轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分鐘，燒結(jié)爐各段的溫度如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>燒結(jié)坯從燒結(jié)爐出來后經(jīng)過水箱冷卻，循環(huán)冷卻水的溫度為4060'C，得到燒結(jié)坯。步驟四、回火將錠腳燒結(jié)坯在回火箱中升溫至170°C，在此溫度下保溫1小時;步驟五、滲透處理將錠腳燒結(jié)坯放入8(TC的機(jī)油中煮20分鐘進(jìn)行滲透處理。步驟六、機(jī)加工將滲透處理后的錠腳燒結(jié)坯按照所需尺寸進(jìn)行機(jī)加工，用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸處理，用磨床磨削內(nèi)、外圓，用車床加工螺紋，再用銑床銑鍵槽和定位孔，然后按常規(guī)工藝進(jìn)行防銹處理得粉末冶金錠腳，它的結(jié)構(gòu)圖見圖1至圖3，最后包裝。'實施例2步驟一、配料將3.0%(重量)的銅粉、0.4%(重量)的石墨粉、0.5%(重量)硬脂酸鋅、0.3%(重量)硫化錳、1.0%(重量)磷鐵粉，其余為還原鐵粉，進(jìn)行混合備料。鐵粉由不同粒度大小的鐵粉混合而成，-IOO目鐵粉、-200目鐵粉和-325目鐵粉之間的重量比為50%、30%和20%;銅粉的粒度為-500目；石墨粉的粒度為-500目。步驟二、壓坯用粉末冶金壓機(jī)(型號為HPP-600S)和模具將儲油管1分成上段1-1和下段1-2分別壓坯，所述法蘭2設(shè)置在上段1-1上，然后將成形后的上段1-1壓坯和下段1-2壓坯焊接在一起得錠腳壓坯，壓坯成形后，壓坯密度為7.5g/cm3。其余步驟與實施例l相同。實施例3步驟一、配料將2.0%(重量)的銅粉、0.4%(重量)的石墨粉、1.0%(重量)硬脂酸鋅、0.5%(重量)硫化錳、0.5%(重量)磷鐵粉，其余為還原鐵粉，進(jìn)行混合備料。鐵粉由不同粒度大小的鐵粉混合而成，-IOO目鐵粉、-200目鐵粉和-325目鐵粉之間的重量比為45%、30%和25%;銅粉的粒度為-400目；石墨粉的粒度為-450目。其余步驟與實施例1相同。實施例4步驟一、配料將2.0%(重量)的銅粉、0.6%(重量)的石墨粉、1.0%(重量)硬脂酸鋅、0.5%(重量)硫化錳、0.8%(重量)磷鐵粉，其余為還原鐵粉，進(jìn)行混合備料。鐵粉由不同粒度大小的鐵粉混合而成，-100目鐵粉、-200目鐵粉和-325目鐵粉之間的重量比為45%、30%和25%;銅粉的粒度為-400目；石墨粉的粒權(quán)利要求1.一種粉末冶金錠腳，包括下端封閉的儲油管(1)，在該儲油管(1)靠近上端管口處設(shè)有法蘭(2)，該法蘭(2)的外周面由兩平行的平面和兩同心圓弧面相連構(gòu)成，在其中一個圓弧面上設(shè)有軸向貫通凹槽(2-1)，在該凹槽(2-1)內(nèi)設(shè)有定位鎖扣(2-2)，并在該定位鎖扣(2-2)上設(shè)有徑向螺孔(2-2a)；在所述法蘭(2)的兩平面上對稱設(shè)有定位槽(2-3)，該定位槽(2-3)的槽口延至法蘭(2)的端面；在法蘭(2)之下的所述儲油管(1)的外壁上設(shè)有螺紋，且該螺紋靠近法蘭(2)，其特征在于所述儲油管(1)和法蘭(2)均由鐵基粉末冶金材料制成，鐵基粉末組合物各組分的重量百分比為銅粉1.5～3.0％、石墨粉0.4～0.6％、硬脂酸鋅0.7～1.2％、硫化錳0.3～0.8％、磷鐵粉0.5～1.0％，余量為鐵粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金錠腳，其特征在于所述鐵基粉末組合物各組分的重量百分比為銅粉2.02.5%、石墨粉0.40.6%、硬脂酸鋅1.01.2%、硫化錳0.30.5%、磷鐵粉0.50.8%，余量為鐵粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末冶金錠腳，其特征在于所述鐵粉由重量百分比為4550%的-100目鐵粉、重量百分比為3035%的-200目鐵粉和重量百分比為2025%的-325目鐵粉混合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末冶金錠腳，其特征在于所述銅粉的粒度為-400-500目。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末冶金錠腳，其特征在于所述石墨粉的粒度為-450-500目。6.—種如權(quán)利要求1所述粉末冶金錠腳的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟步驟一、配料按權(quán)利要求1所述重量百分比稱取鐵粉、銅粉、石墨粉、硬脂酸鋅、硫化錳和磷鐵粉，混合均勻；步驟二、壓坯將步驟一所得混合料用粉末冶金壓機(jī)壓制成錠腳壓坯；步驟三、燒結(jié)將錠腳壓坯以11351145-C溫度燒結(jié)23小時，得到燒結(jié)坯；步驟四、回火將燒結(jié)坯升溫至170200°C，在此溫度下保溫20分鐘3.5小時；步驟五、滲透處理將回火后的燒結(jié)坯放入7010(TC的機(jī)油中煮1030分鐘；步驟六、后處理將步驟五所得燒結(jié)坯按照所需尺寸進(jìn)行機(jī)加工，然后進(jìn)行防銹處理。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金錠腳的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟二中，壓坯成形后，壓坯密度為6.77.5g/cm3。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金錠腳的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟二中，將儲油管(1)分成上段(1-1)和下段(1-2)分別壓坯，所述法蘭(2)設(shè)置在上段(1-1)上，然后將成形后的上段(1-1)壓坯和下段(1-2)壓坯焊接在一起。全文摘要本發(fā)明公開了一種粉末冶金錠腳，它由鐵基粉末冶金材料制成，鐵基粉末組合物各組分的重量百分比為銅粉1.5～3.0％、石墨粉0.4～0.6％、硬脂酸鋅0.7～1.2％、硫化錳0.3～0.8％、磷鐵粉0.5～1.0％，余量為鐵粉。該粉末冶金錠腳與鑄鐵材料的錠腳相比，具有不漏油、環(huán)保節(jié)能、耐磨的優(yōu)點；與鋼材錠腳相比，具有加工成本低，產(chǎn)生的廢料少，節(jié)約原材料的優(yōu)點，此外，還具有噪音低的優(yōu)點。同時，本發(fā)明還公開了粉末冶金錠腳的生產(chǎn)工藝。文檔編號D01H7/02GK101638819SQ20091010475公開日2010年2月3日申請日期2009年9月1日優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日發(fā)明者周朔民,張國民申請人:重慶市江北區(qū)利峰工業(yè)制造有限公司