專利名稱：一種瓦楞紙板壓痕薄刀機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于生產(chǎn)瓦楞紙板的包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瓦楞紙板壓痕 薄刀機。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)外市場上低速、中速和高速瓦楞紙板生產(chǎn)線中，壓痕薄刀機是瓦楞紙 板縱向壓痕、分切規(guī)格成形的重要單機。壓痕薄刀機的壓痕部分包括上面一組壓痕輪和下 面一組壓痕輪，兩組壓痕輪垂直對壓瓦楞紙板，即圓形壓痕輪對紙板為點接觸壓痕成形，存 在成形效果不好和壓痕易破損的缺陷，使瓦楞紙板的成品率降低。在線速度作用下形成瓦 楞紙板上的槽狀條溝，實現(xiàn)瓦楞紙板的前期工藝過程，由于受原材料紙張拉力、紙張厚度和 重量克度的影響，紙板壓痕質(zhì)量差；通常為避免對瓦楞紙板的壓破，采用壓淺不成形、工藝 二次壓痕，這樣造成瓦楞紙板周轉(zhuǎn)效率低，生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低，人力和資源浪費嚴 重。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種對紙板壓痕質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的瓦楞紙板壓痕薄 刀機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種瓦楞紙板壓痕薄刀機，包括壓痕 部和薄刀分切部，所述壓痕部與薄刀分切部前后銜接；壓痕部包括機架上部、下部對稱設(shè)置 的上支座與下支座、上滑動板與下滑動板，上滑動板與上支座和下滑動板與下支座均活動 連接；在上滑動板與下滑動板上分別設(shè)有主支承輪和初支承輪，在主支承輪和初支承輪上 設(shè)有壓痕履帶，主支承輪與動力裝置相連。所述上支座與下支座的左端分別開設(shè)有縱向長孔，上滑動板與下滑動板分別通過 左端的固定短軸滑動設(shè)置在縱向長孔內(nèi)；上支座上部和下支座下部分別向下、向上鉸連設(shè) 有上壓緊氣缸、下壓緊氣缸，上壓緊氣缸的下端與下壓緊氣缸的上端分別與上滑動板和下 滑動板鉸連。所述機架上部和下部向下、向上分別設(shè)有兩根上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，上支座上部和下 支座下部分別設(shè)有與上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌卡接的上滑槽和下滑槽。所述動力裝置包括上動力軸和下動力軸，上動力軸和下動力軸分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在機 架兩側(cè)的墻板上，上動力軸和下動力軸通過同步帶分別與上滑動板和下滑動板上的主支承 輪傳動相連。所述上支座和下支座上分別螺紋連接有傳動絲桿，傳動絲桿設(shè)在機架兩側(cè)的墻板 上，傳動絲桿外端設(shè)有絲母調(diào)整盤。所述上滑動板與下滑動板的左端分別設(shè)有與上壓緊氣缸的下端和下壓緊氣缸的 上端頂接的偏心輪。在上滑動板和下滑動板上的主支承輪與初支承輪之間設(shè)有中間支輪，中間支輪的
3上部或者下部設(shè)有張緊輪；中間支輪和張緊輪均與壓痕履帶內(nèi)側(cè)傳動相連。所述壓痕履帶表面上設(shè)有間隔分布的凸起和凹槽，上滑動板上的壓痕履帶下面和 下滑動板上的壓痕履帶上面的凸起與凹槽相互嚙合。所述薄刀分切部包括通過調(diào)整塊安裝在機架上的薄刀，調(diào)整塊外端與鉸連在機架 上的調(diào)節(jié)氣缸鉸連；薄刀下面對應(yīng)設(shè)有刷輪，刷輪與薄刀傳動相接。所述壓痕履帶與薄刀之間銜接設(shè)有紙板托，紙板托上面設(shè)有壓緊輥，壓緊輥一端 與氣缸鉸連、另一端與機架鉸連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是1、本實用新型壓痕部的工作部位由上滑動板與下滑動板上的壓痕履帶構(gòu)成，上、 下滑動板上的壓痕履帶對稱設(shè)置，實現(xiàn)了履帶式斜夾角線接觸壓痕一次成形和薄刀縱向規(guī) 格分切一機兩用，省去了二次壓痕成形工藝，工藝過程簡單，壓痕成形高效快速，生產(chǎn)效率 高。由壓痕履帶的線接觸壓痕成形替代圓形對輪的點接觸壓痕，瓦楞紙板不易破損，成形質(zhì) 量好，槽狀條溝均勻，大大提高了瓦楞紙板的成品率，提高了瓦楞紙板的周轉(zhuǎn)效率。壓痕履 帶更換方便，使用便捷。2、上滑動板與下滑動板分別通過左端的固定短軸滑動設(shè)置在上支座與下支座的 縱向長孔內(nèi)，上支座和下支座上分別鉸連有與上滑動板和下滑動板鉸連的上壓緊氣缸和下 壓緊氣缸，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓痕履帶的斜夾角大小，滿足不同瓦楞紙板的壓痕需要，適用范 圍寬。3、上支座和下支座分別通過上導(dǎo)軌與上滑槽和下導(dǎo)軌與下滑槽配合滑動，通過搖 動絲母調(diào)整盤帶動傳動絲桿轉(zhuǎn)動，以使上支座與下支座、上滑動板與下滑動板以及其上的 部件沿上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌滑動，從而調(diào)整壓痕范圍的尺寸。4、上滑動板與下滑動板的左端分別設(shè)有與上壓緊氣缸的下端和下壓緊氣缸的上 端頂接的偏心輪，通過旋轉(zhuǎn)偏心輪對上滑動板上的壓痕履帶與下滑動板上的壓痕履帶之間 的斜夾角大小進行微調(diào)，調(diào)整精準。5、在上滑動板和下滑動板上的主支承輪與初支承輪之間設(shè)有中間支輪，中間支輪 的上部或者下部設(shè)有張緊輪，有效改善壓痕履帶的張緊度，提高瓦楞紙板的壓痕質(zhì)量。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1中履帶壓痕部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為履帶生產(chǎn)瓦楞紙板的工藝圖；圖5為圖4中上履帶與下履帶的配合示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的瓦楞紙板壓痕薄刀機，其包括壓痕部1和薄刀分切部2，壓痕部 1與薄刀分切部2前后銜接，瓦楞紙板經(jīng)過壓痕部1壓痕成形后，進入薄刀分切部2內(nèi)進行 規(guī)格分切。薄刀分切部2包括通過調(diào)整塊21安裝在機架4上的薄刀22，調(diào)整塊21通過圓 弧孔24活動卡裝在活動支座25的定軸26上，調(diào)整塊21的外端與鉸連在活動支座25上的調(diào)節(jié)氣缸23鉸連，通過調(diào)節(jié)氣缸23的伸縮和調(diào)整塊21沿圓弧孔24的滑動控制薄刀22的 切割厚度?；顒又ё?5上部設(shè)有卡槽27，卡槽27掛接在機架4上的導(dǎo)軌28上，卡槽27可 沿導(dǎo)軌28自由滑動。在薄刀22的下面對應(yīng)設(shè)有刷輥29，由伺服電機211通過同步帶210 向刷輥29傳遞動力，刷輥29既起到支撐瓦楞紙板的作用，又起到向外輸送瓦楞紙板的作 用。壓痕履帶17與薄刀22之間銜接設(shè)有紙板托212，紙板托212上面設(shè)有壓緊輥213，壓 緊輥213 —端與氣缸214鉸連、另一端與機架4鉸連，根據(jù)瓦楞紙板的厚度調(diào)節(jié)壓緊輥213 與紙板托212之間的距離。在壓痕部1 一側(cè)設(shè)有操作面板3，用于工作狀態(tài)的切換選擇(選 擇手動或者自動操作)、工作種類的選擇(選擇壓痕或者分切)、壓痕與分切的調(diào)速、運行和 停止控制以及分切刀片的磨刀控制等。如圖3所示，壓痕部1包括在機架4上部、下部對稱設(shè)置的上支座11與下支座12、 上滑動板13與下滑動板14，在上滑動板13與下滑動板14上分別設(shè)有主支承輪15和初支 承輪16，在主支承輪15和初支承輪16上設(shè)有壓痕履帶17。在上滑動板13和下滑動板14 上的主支承輪15與初支承輪16之間設(shè)有中間支輪112，中間支輪112的上部或者下部設(shè)有 張緊輪113，中間支輪112和張緊輪113均與壓痕履帶17的內(nèi)側(cè)傳動相連。在壓痕履帶17 的表面設(shè)有間隔分布的凸起171和凹槽172，上滑動板13上的壓痕履帶17下面和下滑動 板14上的壓痕履帶17上面的凸起171與凹槽172相互嚙合，主支承輪15、初支承輪16和 中間支輪112三者的公切線為一直線，即上滑動板13上的壓痕履帶17的下面和下滑動板 14上的壓痕履帶17的上面上的凸起171或者凹槽172均在同一斜面或平面上，且上滑動 板13上的壓痕履帶17下面和下滑動板14上的壓痕履帶17上面之間的夾角α為0_7度， 工作過程中α的調(diào)整范圍為0-1. 5度。在上支座11與下支座12的左端分別開設(shè)有縱向 長孔18，上滑動板13與下滑動板14分別通過左端的固定短軸19滑動設(shè)置在縱向長孔18 內(nèi)。在上支座11上部和下支座12下部分別向下、向上鉸連設(shè)有上壓緊氣缸110、下壓緊氣 缸111，上壓緊氣缸110的下端與下壓緊氣缸111的上端分別與上滑動板13和下滑動板14 鉸連。上滑動板13與下滑動板14的左端分別設(shè)有與上壓緊氣缸110的下端和下壓緊氣缸 111的上端頂接的偏心輪123。通過上壓緊氣缸110與下壓緊氣缸111的伸縮使固定短軸19在縱向長孔18內(nèi)上 下滑動，以調(diào)整上滑動板13上壓痕履帶17的下面和下滑動板14上壓痕履帶17的上面之 間的夾角大小。另外，可以通過旋轉(zhuǎn)偏心輪123對上滑動板13上壓痕履帶17與下滑動板 14上壓痕履帶17之間夾角大小進行微調(diào)，以滿足工藝需要。主支承輪15上連接有動力裝置，其包括上動力軸118和下動力軸119，上動力軸 118和下動力軸119轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架4兩側(cè)的墻板5上，上動力軸118和下動力軸119通 過同步帶120分別與上滑動板13和下滑動板14上的主支承輪15傳動相連，通過上動力軸 118與下動力軸119和同步帶120向主支承輪15及壓痕履帶17傳遞動力。主支承輪15、初支承輪16和中間支輪112均為內(nèi)圓弧齒輪。上動力軸118與下動 力軸119上通過內(nèi)圓弧齒輪與同步帶120傳動相連。上支座11和下支座12上分別螺紋連接有傳動絲桿121，傳動絲桿121設(shè)在機架4 兩側(cè)的墻板5上，傳動絲桿121的外端設(shè)有絲母調(diào)整盤122。為節(jié)省人力，絲母調(diào)整盤122 可通過同步帶124與伺服電機125傳動相連，實現(xiàn)電動操作。機架4上部和下部向下、向上 分別設(shè)有兩根上導(dǎo)軌114和下導(dǎo)軌115，上支座11上部和下支座12下部分別設(shè)有與上導(dǎo)軌114和下導(dǎo)軌115卡接的上滑槽116和下滑槽117。伺服電機125帶動傳動絲桿121轉(zhuǎn) 動，以使上支座11與下支座12、上滑動板13與下滑動板14以及其上部件沿上導(dǎo)軌114和 下導(dǎo)軌115滑動，從而調(diào)整壓痕范圍的尺寸。如圖5所示，壓痕履帶17表面上設(shè)置有與瓦楞紙板上槽狀條溝相適應(yīng)的凸起171 與凹槽172，且凸起171的外輪廓小于凹槽172的內(nèi)輪廓。圖4所示為本實用新型的壓痕履帶17對瓦楞紙板6的壓痕成形過程，圖中箭頭為 瓦楞紙板6的行進方向。瓦楞紙板6從左至右勻速行進，同時壓痕履帶17連續(xù)傳動，在壓 痕履帶17上的凸起171與凹槽172的作用下，在瓦楞紙板6上從右至左、由淺至深逐漸形 成槽狀條溝，每個槽狀條溝均經(jīng)過凸起171與凹槽172多次壓痕成形，最終實現(xiàn)瓦楞紙板6 的壓痕成形工藝。瓦楞紙板6的壓痕成形工藝完成后，瓦楞紙板6經(jīng)過紙板托212與壓緊 輥213承接進入薄刀分切部2，由薄刀22對瓦楞紙板6進行規(guī)格分切。本實用新型可采用全電腦變頻可編程PLC控制壓痕履帶17完成履帶式斜夾角線 接觸壓痕成形，同時對瓦楞紙板6的線速度進行電腦變頻光電編碼跟蹤。薄刀分切部2變 換分切規(guī)格在3-15秒內(nèi)完成，其結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、運行定位準確。
權(quán)利要求一種瓦楞紙板壓痕薄刀機，包括壓痕部和薄刀分切部，其特征在于所述壓痕部與薄刀分切部前后銜接；壓痕部包括機架上部、下部對稱設(shè)置的上支座與下支座、上滑動板與下滑動板，上滑動板與上支座和下滑動板與下支座均活動連接；在上滑動板與下滑動板上分別設(shè)有主支承輪和初支承輪，在主支承輪和初支承輪上設(shè)有壓痕履帶，主支承輪與動力裝置相連。
2.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板壓痕薄刀機，其特征在于所述上支座與下支座的左 端分別開設(shè)有縱向長孔，上滑動板與下滑動板分別通過左端的固定短軸滑動設(shè)置在縱向長 孔內(nèi)；上支座上部和下支座下部分別向下、向上鉸連設(shè)有上壓緊氣缸、下壓緊氣缸，上壓緊 氣缸的下端與下壓緊氣缸的上端分別與上滑動板和下滑動板鉸連。
3.如權(quán)利要求2所述的瓦楞紙板壓痕薄刀機，其特征在于所述機架上部和下部向下、 向上分別設(shè)有兩根上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，上支座上部和下支座下部分別設(shè)有與上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌 卡接的上滑槽和下滑槽。
4.如權(quán)利要求1-3中任一所述的瓦楞紙板壓痕薄刀機，其特征在于所述動力裝置包 括上動力軸和下動力軸，上動力軸和下動力軸分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架兩側(cè)的墻板上，上動力 軸和下動力軸通過同步帶分別與上滑動板和下滑動板上的主支承輪傳動相連。
5.如權(quán)利要求4所述的瓦楞紙板壓痕薄刀機，其特征在于所述上支座和下支座上分 別螺紋連接有傳動絲桿，傳動絲桿設(shè)在機架兩側(cè)的墻板上，傳動絲桿外端設(shè)有絲母調(diào)整盤。
6.如權(quán)利要求5所述的瓦楞紙板壓痕薄刀機，其特征在于所述上滑動板與下滑動板 的左端分別設(shè)有與上壓緊氣缸的下端和下壓緊氣缸的上端頂接的偏心輪。
7.如權(quán)利要求6所述的瓦楞紙板壓痕薄刀機，其特征在于在上滑動板和下滑動板上 的主支承輪與初支承輪之間設(shè)有中間支輪，中間支輪的上部或者下部設(shè)有張緊輪；中間支 輪和張緊輪均與壓痕履帶內(nèi)側(cè)傳動相連。
8.如權(quán)利要求7所述的瓦楞紙板壓痕薄刀機，其特征在于所述壓痕履帶表面上設(shè)有 間隔分布的凸起和凹槽，上滑動板上的壓痕履帶下面和下滑動板上的壓痕履帶上面的凸起 與凹槽相互嚙合。
9.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板壓痕薄刀機，其特征在于所述薄刀分切部包括通過 調(diào)整塊安裝在機架上的薄刀，調(diào)整塊外端與鉸連在機架上的調(diào)節(jié)氣缸鉸連；薄刀下面對應(yīng) 設(shè)有刷輪，刷輪與薄刀傳動相接。
10.如權(quán)利要求9所述的瓦楞紙板壓痕薄刀機，其特征在于所述壓痕履帶與薄刀之間 銜接設(shè)有紙板托，紙板托上面設(shè)有壓緊輥，壓緊輥一端與氣缸鉸連、另一端與機架鉸連。
專利摘要本實用新型公開了一種瓦楞紙板壓痕薄刀機，包括壓痕部和薄刀分切部，所述壓痕部與薄刀分切部前后銜接；壓痕部包括機架上部、下部對稱設(shè)置的上支座與下支座、上滑動板與下滑動板，上滑動板與上支座和下滑動板與下支座均活動連接；在上滑動板與下滑動板上分別設(shè)有主支承輪和初支承輪，在主支承輪和初支承輪上設(shè)有壓痕履帶，主支承輪與動力裝置相連。壓痕部的上、下滑動板上的壓痕履帶對稱設(shè)置，實現(xiàn)了履帶式斜夾角線接觸壓痕一次成形和薄刀縱向規(guī)格分切一機兩用，工藝過程簡單，壓痕成形高效快速，生產(chǎn)效率高。由壓痕履帶的線接觸壓痕成形替代圓形對輪的點接觸壓痕，瓦楞紙板不易破損，成形質(zhì)量好，大大提高了瓦楞紙板的成品率。
文檔編號B31F1/20GK201693808SQ20102016691
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
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