專利名稱：包括金屬質感立體圖案的穿插模具轉印膠片的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包括金屬質感立體圖案的穿插模具轉印膠片的制造方法。具體涉及將被轉印狀態(tài)為基準，在印刷層下面形成立體圖案，以表現(xiàn)各種形態(tài)的豪華金屬質感的技術。
背景技術：
一般而言如手機等小型電子產(chǎn)品的機殼是以合成樹脂注塑成型，為保護或外觀美在上述手機殼等成型產(chǎn)品的表面上形成UV涂層。近年來，手持終端機的鍵盤或LCD液晶屏的面板包邊等以耐久性良好的金屬材質 (metal)制作，在這種金屬材質制作的鍵盤或面板包邊等表面上，為增添裝飾美感形成一個微小的細線圖案，從而發(fā)揮裝飾效果。按老方法，為在上述金屬鍵盤或金屬包邊等表面上形成細線，使用鋼刷多次摩擦而形成。但，用鋼刷磨成細線需要一一仔細地磨產(chǎn)品表面，因此操作非常繁瑣，并存在即使用鋼刷也難磨成金屬層等加工性下降的問題。而且磨金屬層時所產(chǎn)生的粉塵附著在產(chǎn)品的表面，提高了不良產(chǎn)品發(fā)生率。因此還增加除去附著產(chǎn)品表面的粉塵等補充作業(yè)，隨著追加工程而帶來生產(chǎn)性下降的問題。因此，將產(chǎn)品的一面印刷成金屬色的方法為將提供細線圖案印刷層的合成樹脂轉印膠片穿插注塑成型，使印刷層轉印到成型產(chǎn)品表面的方法。這樣可以在成型產(chǎn)品的表面上再現(xiàn)金屬質感的同時還可以再現(xiàn)細線圖案。按現(xiàn)有方法，為了在轉印膠片上形成細線圖案的印刷層，操作者用計算機圖像處理軟件形成細線圖案后再印刷到透光性掩膜膠片，然后在絲印面上均勻地涂感光液，將上述印刷細線圖案的掩膜膠片放在上述絲印面上，僅讓上述細線圖案部分定影到感光液顯影，其后通過上述絲印面在轉印膠片上第一次形成細線圖案并印刷成金屬色，接著在轉印膠片上第二次蓋住細線圖案部分而絲印成不同色彩的金屬色，最后將形成印刷層的轉印膠片穿插注塑成型，并在成型產(chǎn)品的表面上體現(xiàn)金屬質感和細線圖案。不過，如上述方法操作者利用計算機軟件手工制作細線圖案，并經(jīng)過再把它印刷在薄膜膠片等后續(xù)工程才能印刷到轉印膠片上，即因為細線圖案是計算機軟件形成的，所以產(chǎn)品表面上所顯示的細線圖案顯得既單純又很有規(guī)則，存在圖案不自然的問題。此外，如上述方法制造的轉印膠片，加工延伸率下降，同時除了細線圖案以外體現(xiàn)其他各種標識、花紋等豪華金屬質感具有界限。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于從下面基膜開始往上形成轉印膠片為基準，在印刷層上面使用透明墨水形成細線圖案或各種花紋的立體圖案；在其上面使用熔敷金屬層的方法可以體現(xiàn)豪華金屬質感，同時還可以提供優(yōu)秀的加工延伸率，很容易適用于各種形態(tài)的成型產(chǎn)品；穿插轉印后因沒有額外的后續(xù)工程，不轉印在成型產(chǎn)品表面上的被轉印印刷部從成型產(chǎn)品中分離得很干凈，從而提高生產(chǎn)性的同時還防止了不良產(chǎn)品的發(fā)生；提供由新成分構成的具有金屬質感的穿插模具轉印膠片及制造方法。技術方案本發(fā)明提供的穿插模具轉印膠片的制造方法，其特征包括在基膜上面形成一個離型層的步驟；在所述離型層的上面形成半硬性UV涂層的步驟；在所述半硬性UV涂層上面形成印刷層的步驟；在所述印刷層的上面使用透明墨水形成立體圖案層的步驟；在所述立體圖案層的表面熔敷金屬層的步驟；在所述金屬層的上面形成一個粘貼層的步驟。在這里，上述基膜，其特征在于由PET (Poly EthyleneTerephthalate)或者 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol)樹脂制造。上述離型層，其特征在于使用三聚氰胺離型劑或者有機硅離型劑形成。上述半硬性UV涂層，其特征在于以100重量％的光硬化固體物為基準，使用包含91 95重量％的軟質丙烯酸酯低聚物以及5 9重量％ 的感光起始劑的物質。上述軟質丙烯酸酯低聚物，其特征在于選自聚氨酯丙烯酸酯、八甲基丙烯酸聚氨酯、環(huán)氧丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、八胺改性丙烯酸中的一種或一種以上。上述半硬性UV涂層，其特征在于相對于100重量份的光硬化固體物，混合使用5 45重量份的有機溶劑。此外，穿插模具轉印膠片的制造方法，其特征在于，還包括所述印刷層將金屬層用作背景的裝飾圖案(Decoration)層；所述半硬性UV涂層以及所述印刷層中間進一步形成底涂(Primer)層。還有，穿插模具轉印膠片的制造方法，其特征在于，還包括所述立體圖案層的厚度為0.2 20 μ m;細線(Hairline)圖案的厚度為0. 2 2 μ m ；陽刻或者陰刻圖案的厚度為2 20 μ m。還有，穿插模具轉印膠片的制造方法，其特征在于，還包括所述立體圖案層，包括聚氨酯樹脂系的雙組分反應性墨水；所述金屬層利用選自鋁、銅、鈦中的一種或一種以上而形成；所述金屬層的厚度為50 150人·，所述金屬層與粘貼層之間進一步形成粘貼底涂層。此外，本發(fā)明的穿插模具轉印膠片如上所述方法制造，其特征在于，包括金屬質感的立體圖案。由上可以看出，本發(fā)明的穿插模具轉印膠片的制造方法為在印刷層上面使用透明墨水形成立體圖案，在其表面上熔敷金屬層，使包括細線圖案的各種花紋、商標、標識顯得豪華，同時還具有操作流程簡單的效果。此外，上述本發(fā)明的穿插模具轉印膠片因為延伸率高，所以具有優(yōu)秀的成型性，并穿插模具工程后被轉印印刷部與離型膠片一同，從被轉印于成型產(chǎn)品的印刷層分離得干凈，則可省略后續(xù)工程，還操作簡單并具有提高生產(chǎn)性的效果。并且，長處在于具備被轉印于成型產(chǎn)品的印刷層與成型產(chǎn)品的剝離過程等，且可以明顯降低不良產(chǎn)品的發(fā)生。


圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的穿插模具轉印膠片及成型產(chǎn)品結合過程的分解截面圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的穿插模具轉印膠片立體圖案層的立體圖。
具體實施方式

本發(fā)明提供的是一種包括金屬質感立體圖案的穿插模具轉印膠片以及制造方法， 其印刷性、附著性、耐溶劑性優(yōu)秀，并體現(xiàn)鮮明的金屬質感和高硬度的三維立體圖案。在下文中，對本發(fā)明的包括金屬質感立體圖案的穿插模具轉印膠片以及制造方法，進行詳細描述。本發(fā)明的優(yōu)點以及特征和實施方法，以優(yōu)選實施例和參照附圖的方法明確說明。 然而，本發(fā)明不局限于實施例，而可以實現(xiàn)按不同方法體現(xiàn)各種形態(tài)。下面將舉出的實施例便于本領域的普通技術人員可以順利地實現(xiàn)本發(fā)明而提供，本發(fā)明被定義為權利要求范疇。相同的附圖標記在所有不同的附圖中使用，以指定相同的組件。圖1是示出本發(fā)明的穿插模具轉印膠片及成型產(chǎn)品結合過程的分解截面圖。參見圖1是根據(jù)本發(fā)明的穿插模具轉印膠片180結構的圖示，具體從上到下由基膜100、離型層110、半硬性UV涂層120、增加印刷層的粘著性的底涂層130、印刷層140、使用透明墨水的立體圖案層150、金屬層160、粘貼層170的順序而構成。成型產(chǎn)品200在粘貼層170的下面，成型產(chǎn)品200的表面上轉印穿插模具轉印膠片180。如上所述，成型產(chǎn)品200的表面上形成印刷層后完全硬化半硬性UV涂層120，然后除去基膜100及離型層110，完成穿插模具轉印工程。在這里，雖然按照圖1所示以從上到下的順序說明了，但實際上穿插模具轉印膠片的累積順序為，最下面是基膜100，其在上面按順序層層形成。關于穿插模具轉印膠片的實際制造方法，說明如下。首先，是在基膜100的上面噴灑離型劑實施形成離型層110的步驟?；?00由 PET (Poly Ethylene Ter印hthalate)或者PETG (PolyEthylene Terephthalate Glycol)樹脂制造。因為PET或PETG與一般的基膜材料相比具有更優(yōu)秀的熱延伸率，所以穿插模具轉印膠片使用選自PET或者PETG樹脂，可以使成型性極大化。并且，離型層110應使用三聚氰胺離型劑或者有機硅離型劑。因為三聚氰胺離型劑或者有機硅離型劑是液體狀態(tài)可以鋪薄，在后續(xù)工程UV涂層120完全硬化時，具有使兩層很容易分離的特性。然后，是在離型層110的上面實施形成UV涂層120的步驟。此時，半硬性UV涂層 120是指通過第一次UV照射的顯示為部分硬化狀態(tài)的UV硬性樹脂層。因此，半硬性UV涂層以100重量％的光硬化固體物為基準，使用包含91 95重量％的軟質丙烯酸酯低聚物以及5 9重量％的感光起始劑的物質。上述軟質丙烯選自聚氨酯丙烯酸酯、八甲基丙烯酸聚氨酯、環(huán)氧丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、八胺改性丙烯酸中的一種或一種以上。并且，半硬性UV涂層120相對于100重量份光硬化固體物，混合使用5 45重量份的有機溶劑。如果有機溶劑未滿5 45重量份，流動性被過分降低，會增加形成膠片保護層的難度。如果有機溶劑超過45重量份，與之相反流動性大幅增大，不能保障正常的膠片顯影。其次，是在半硬性UV涂層120上面實施形成印刷層140的步驟。為提高印刷層140 的粘著力以及印刷后墨水的吸收性能，在半硬化UV涂層120的表面上形成底涂(Primer) 層。底涂層130使用選自墨水吸收性優(yōu)秀的丙烯酸或聚氨酯多元醇共聚物。底涂層130應當與半硬化性UV涂層120保持一定的折射率為宜，此舉是為防止彩虹(Rainbow)現(xiàn)象。即半硬性UV涂層120基于考慮表現(xiàn)平整的外部顯像，將以一定角度反射外部表面時，會看到外部表面上有油滴的顯像即彩虹現(xiàn)象。為抵消上述彩虹現(xiàn)象，在半硬性UV涂層以及上述印刷層中間進一步形成底涂層130。上述底涂層利用多色凹印輪轉印刷機(Multi-color Gravuer Printing Machine)涂層為宜，其厚度為1. 0 1. 5 μ m，在100°C的溫度里經(jīng)過10 秒鐘的干燥，然后在40°C的溫度里又經(jīng)過M小時的發(fā)酵過程。并且，將上述印刷層140部分印刷在底涂層130上面，以各種顏色表現(xiàn)各種設計、 字符或商標等。尤其是本發(fā)明所述的印刷層140是將金屬層160用作背景的裝飾圖案 (Decoration)層為宜。上述印刷層140使用包含25重量份的顏料、15重量份的合成樹脂、5重量份的硬化劑的素材為宜，此時硬化劑應采用包含聚氨酯共聚物約為40%的合成樹脂的素材為宜。這種印刷層140是以利用多色凹印輪轉印刷機(Multi-coIorGravuer Printing Machine)而形成，根據(jù)多色凹印輪轉印刷機所設定的打印頻率而運轉。此時印刷層140厚度為1. 0 1. 5 μ m，在100°C的溫度里進行經(jīng)10秒鐘干燥，然后在40°C的溫度里又經(jīng)過M 小時的發(fā)酵過程，最后形成交聯(lián)印刷層140。再其次，是在印刷層140上面實施使用透明墨水的立體圖案層150的步驟。所述透明墨水包括聚氨酯樹脂系的雙組分反應性墨水為宜。因為聚氨酯樹脂系與面板面料的粘著性很高，所以提高面板面料與印刷層140的粘著力的同時還可以增加金屬層160的力度。所述立體圖案層150可以自由地形成細線圖案及花紋、陽刻或陰刻顯像的商標、 標示等，選擇采用凹印、絲印、噴墨印刷方法之一，可以表現(xiàn)優(yōu)秀的細線圖案的特性，還可以表現(xiàn)立體感優(yōu)秀的陰刻或陽刻圖案。此時立體圖案層150的厚度為0. 2 20 μ m，使之充分體現(xiàn)立體感和粘著特性為宜。如果上述立體圖案層150的厚度為0. 2 2μπι，其表現(xiàn)效果可以達到既精細又超高水平的細線圖案，除此以外顯示標識等立體圖案時，上述立體圖案層150的厚度為2 20 μ m最佳。如果上述立體圖案層150的厚度未滿0.2 μ m，就不能充分地顯示立體感，而且也不能確保與印刷層140或金屬層160的粘著力。如果上述立體圖案層150的厚度超過 20 μ m，會增加穿插模具轉印膠片的整體厚度，因此導致成型性下降而有可能無法進行正常的穿插模具轉印工程。再其次，是在立體圖案層150的表面上實施熔敷金屬層的步驟。所述金屬層利用選自鋁、銅、鈦中的一種或一種以上而形成，利用陰極真空噴鍍(Sputtering)熔敷工程為宜，其厚度為50~150人。如果所述金屬層160的厚度未滿50A,則不能充分顯示金屬質感； 如果所述金屬層160的厚度超過150人,則破壞立體圖案層150所表現(xiàn)出來的特有質感，并增加穿插模具轉印膠片的厚度，可能會導致成型性下降的問題。另外，本發(fā)明所述的金屬層160除了金屬固有的顏色以外，還可以包括以其他顏色作為背景的印刷層。此時僅對顯示金屬質感的標識等部分進行陰極真空噴鍍 (Sputtering)熔敷工程，對于剩余部分可按照上述印刷層形成的步驟來形成背景印刷層。最后，是在金屬層160上面實施形成粘貼層170的步驟，使穿插模具轉印膠片無縫粘貼在成型產(chǎn)品200。此時所述金屬層160的表面因為立體圖案層150，顯示不平整的表面狀態(tài)。
在金屬層160和粘貼層170中間進一步形成粘貼底涂層165。但，粘貼底涂層165 不是必須實施的步驟，僅對本發(fā)明所述粘貼層170而言可以追加行使底涂層的作用。因為粘貼層170的形成，可以使金屬層160表面的平坦化顯得更自然，還可以順利地進行成型產(chǎn)品200的粘貼合成過程。綜上所述，本發(fā)明通過立體圖案層150可以顯示優(yōu)秀的金屬質感，進而可倍增裝飾效果。特別是利用包含細線圖案的立體圖案層150，如熔敷鋁則顯示銀色細線圖案的金屬質感；如熔敷銅則可以顯示金色細線圖案。此外，如將上述細線圖案與陽刻或陰刻圖案的標識混合使用，則可以顯示出更加優(yōu)秀的裝飾圖案。圖2是示出根據(jù)本發(fā)明穿插模具轉印膠片的立體圖案層的立體圖。圖2是示出使用透明墨水形成表面上印有陰刻標識的立體圖案層150，在陰刻標識的表面上體現(xiàn)細線圖案，而形成豪華金屬質感的一個例子。在實際上形成立體圖案，將陰刻標識向逆方向印刷后才顯示細線圖案；將包含所述圖案的穿插模具轉印膠片適用于成型產(chǎn)品時可見陽刻的標識。如上述說明，根據(jù)本發(fā)明的穿插模具轉印膠片的制造方法，在印刷層上面使用透明墨水形成立體圖案，其表面上熔敷金屬層，可以顯示包含細線圖案的各種各樣的豪華花紋、商標、標識，同時操作流程容易。此外，如上述本發(fā)明的穿插模具轉印膠片因使用半硬性化UV涂層，所以具有很高的延伸率，同時成型性也優(yōu)秀。實施穿插模具轉印工程后，被轉印印刷部和離型膠片一同從成型產(chǎn)品所轉印的印刷層可以干凈分離，從而可省略后續(xù)工程，還可提高作業(yè)的便利性和生產(chǎn)性。如上所述，參照

了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明不限于上述實施例，而可以制造各種不同的形態(tài)。在本發(fā)明所屬技術領域，普通技術人員不需要變更技術思想或基本特征，也可以根據(jù)上述說明實施不同的具體形態(tài)。因此，應該將上述實施例理解為所有實施例中的優(yōu)選例，不僅限于此。
權利要求
1.一種穿插模具轉印膠片的制造方法，其特征在于，先在基膜上面形成一個離型層，然后在離型層上面形成一個半硬性UV涂層，在UV涂層上面再形成一個印刷層，在印刷層上面再使用透明墨水形成立體圖案層，在立體圖案層表面熔敷金屬層，最后在金屬層上面形成一個粘貼層。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述基膜為使用PET或者PETG樹脂制造。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的離型層使用三聚氰胺離型劑或者有機硅離型劑制造。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的半硬性UV涂層以光硬化固體物重量％為100 %，其中軟質丙烯酸酯低聚物重量％為91 % 95 %、感光起始劑重量％為5 % 9%。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于所述的軟質丙烯酸酯低聚物包括為使用聚氨酯丙烯酸酯、八甲基丙烯酸聚氨酯、環(huán)氧丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、八胺改性丙烯酸當中一種或一種以上而生成。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的半硬性UV涂層中光硬化固體物的重量份為100份，與有機溶劑重量份5 45份混合而形成。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的印刷層是一個把金屬層作為背景的裝飾圖案層。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的半硬性UV涂層與印刷層中間增加低涂層。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的立體圖案層的厚度為0.2 20 μ m0
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于所述的立體圖案層細線圖案的厚度為 0. 2 2μπι。
11.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于所述的立體圖案層的陽刻或者陰刻圖案的厚度為0. 2 20 μ m。
12.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的立體圖案層包括使用2種聚氨酯樹脂類主要化學成分的反應型墨水。
13.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的金屬層為鋁、銅、鈦當中一種或一種以上而形成。
14.根據(jù)權利要求ι所述的方法，其特征在于所述的金屬層的厚度為50 150人。
15.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的金屬層與粘貼層中間增加粘貼底涂層。
16.根據(jù)權利要求1-15中任何一項所述方法制造的穿插模具轉印膠片，其特征在于 所述穿插模具轉印膠片具有金屬質感的立體圖案。
全文摘要
本發(fā)明公開的是包括金屬質感立體圖案的穿插模具轉印膠片的制造方法。其步驟為在基膜上面形成一個離型層的步驟；在所述離型層的上面形成半硬性UV涂層的步驟；在所述半硬化性UV涂層上面形成印刷層的步驟；在所述印刷層的上面使用透明墨水形成立體圖案層的步驟；在所述立體圖案層的表面熔敷金屬層的步驟；在所述金屬層的上面形成一個粘貼層的步驟。這是關于表現(xiàn)細線圖案及各種形式的豪華金屬質感的發(fā)明。
文檔編號B32B15/08GK102180047SQ2010106001
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權日2009年12月17日
發(fā)明者咸永朱, 李康燁, 李承勛, 韓尚熙 申請人:樂金華奧斯有限公司