專利名稱：使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方法及該成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)射出成型方法及其成品，特別是涉及一種 可得到具有金屬質(zhì)感的成品的模內(nèi)射出成型方法及該成品。
背景技術(shù)：
參閱圖1，現(xiàn)有一種使模內(nèi)裝飾射出成品具有金屬質(zhì)感的做法 緣于其所欲獲得的裝飾效果，是先在一塑料薄膜11上形成一金屬
薄膜12后，以蝕刻的方式使金屬薄膜12形成一圖案輪廓，再于該 金屬薄膜12上套印一油墨圖案13，使油墨圖案13的區(qū)域同時具 有金屬質(zhì)感，最后再將該塑料薄膜11放入模具中迸行模內(nèi)射出成 型而得到一塑料成品。但由于該種制程是先形成一圖案輪廓的金屬 薄膜12后，再將油墨圖案13套印在金屬薄膜12上，因此，在油 墨圖案13套印的過程中，經(jīng)常容易發(fā)生油墨圖案13的輪廓與金屬 薄膜12的輪廓產(chǎn)生些微的錯位，因而二者之間形成斷差陰影，影 響整個裝飾圖案的效果及制品的質(zhì)感。
參閱圖2，為臺灣申請案第094108742號的一種『模內(nèi)裝飾射 出成型的制程』，其同樣是先于一塑料薄膜14形成金屬薄膜15之 后，再套印上圖案16，最后再利用射出成型讓液態(tài)塑料17包覆整 個塑料薄膜14、金屬薄膜15以及圖案16。
而上述現(xiàn)有的缺點在于，由于該塑料薄膜14通常是預(yù)先加工 形成一3D結(jié)構(gòu)之后，再形成金屬薄膜15，最后再套印油墨圖案16， 而礙于塑料薄膜14已成型的外型結(jié)構(gòu)，其所能套印的油墨圖案16-一般只能局限在塑料薄膜14的局部2D平面上，而無法讓油墨圖案 16分布在3D結(jié)構(gòu)上。
除此之外，由于該制程是采取用液態(tài)塑料17將整個塑料薄膜 14、金屬薄膜15以及圖案16包覆的作法，不只需要耗費較多的液 態(tài)塑料17而容易增加原料成本，且若該制程欲采取單只讓射出的 液態(tài)塑料17結(jié)合在該塑料薄膜14形成有金屬薄膜15以及圖案16 的一側(cè)，則液態(tài)塑料17凝固后，較容易因為與塑料薄膜14的連結(jié) 力不足而與塑料薄膜14分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種制程較簡化，且不會有塑料成品 的裝飾圖案與金屬薄膜產(chǎn)生斷差陰影問題的模內(nèi)射出成型方法。
本發(fā)明的另一個目的，在于提供一種可使裝飾圖案分布在3D 結(jié)構(gòu)的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方法。
本發(fā)明的再一目的，在于提供一種裝飾效果不同于現(xiàn)有，并且 可降低原料成品的具有金屬質(zhì)感的塑料成品。
本發(fā)明的又一目的，在于提供一種塑料之間連接的穩(wěn)定性較高 的具有金屬質(zhì)感的塑料成品。
本發(fā)明使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方法是先將一塑 料薄膜加工形成一特定形狀結(jié)構(gòu)后，再先后于該塑料薄膜形成一由 花紋、圖案、文字或色彩所構(gòu)成的裝飾層以及一金屬薄膜，且裝飾 層是介于金屬薄膜與塑料薄膜之間，最后再于該金屬薄膜的表面涂 布黏膠層并置入模具中進行模內(nèi)射出成型，而得到一具有金屬質(zhì) 感、且裝飾圖案具有立體視覺效果的塑料成品。
依據(jù)本發(fā)明的模內(nèi)射出成型方法所得的具有金屬質(zhì)感的塑料
成品包含一由該塑料薄膜構(gòu)成的第一塑料層、 一由射出成型的塑料 構(gòu)成的第二塑料層以及介于該第一塑料層與該第二塑料層之間的 一裝飾層、 一由該金屬薄膜構(gòu)成并且介于該裝飾層與該第二塑料層 之間的金屬層以及一介于該金屬層與該第二塑料層之間的黏膠層。
本發(fā)明使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方法中，亦可于形 成該金屬薄膜后，將該裝飾層去除，而得到一局部區(qū)域鏤空的金屬 薄膜，且該金屬薄膜的鏤空區(qū)域具有該裝飾層的輪廓，借此單獨利 用該金屬薄膜及其具有特定輪廓的鏤空區(qū)域達到裝飾效果。
本發(fā)明的有益效果在于借由先形成裝飾圖案后再形成金屬薄 膜，不只省略現(xiàn)有再對金屬薄膜蝕刻的步驟而可簡化制程，也可避 免裝飾圖案在套印過程中與金屬薄膜產(chǎn)生斷差陰影而影響裝飾效 果，并且獲得不同于現(xiàn)有作法所呈現(xiàn)的裝飾效果。除此之外，由于 本發(fā)明是先形成裝飾圖案后再對塑料薄膜進行加工成一特定的立 體結(jié)構(gòu)外型，因此，也可借此讓裝飾圖案是分布在立體結(jié)構(gòu)上，克 服現(xiàn)有只能將圖案套印在平面的缺陷，再者，即使射出的塑料不包 覆整個塑料薄膜、金屬薄膜以及裝飾圖案，利用該黏膠層，也可維 持塑料成品第一塑料層與第二塑料層之間的連結(jié)力，避免兩者輕易 分離脫落，并且減少由射出的塑料構(gòu)成的第二塑料層的原料成本。


圖1是現(xiàn)有一種使模內(nèi)裝飾射出成品具有金屬質(zhì)感的作法示
意圖2是臺灣申請案第094108742號的一種『模內(nèi)裝飾射出成型 的制程』剖面示意圖3是本發(fā)明第一較佳實施例的步驟流程圖； 圖4是該第一較佳實施例一塑料薄膜形成裝飾層的步驟示意
圖5是該第一較佳實施例的該塑料薄膜型呈一預(yù)定形狀結(jié)構(gòu) 的步驟示意圖6是該第一較佳實施例的該塑料薄膜形成金屬薄膜的步驟 示意圖7是該第一較佳實施例的該塑料薄膜進行余料裁切的步驟 示意圖8是該第一較佳實施例的該塑料薄膜完成余料裁切的示意
圖9是該第一較佳實施例的該塑料薄膜進行涂布黏膠層的步 驟示意圖10是該第一較佳實施例的該塑料薄膜進行模內(nèi)射出成型的 步驟示意圖ll是以該第一較佳實施例的步驟完成的一塑料成品剖視圖； 圖12是本發(fā)明第二較佳實施例一去除裝飾層的步驟示意以及
圖13是以該第二較佳實施例的步驟完成的一塑料成品剖視 圖。 '
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及二個實施例對本發(fā)明進行詳細說明
參閱圖3，本發(fā)明使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方法的 第一較佳實施例包含以下步驟
步驟41:配合參閱圖4，于一塑料薄膜30表面形成一裝飾層 31。該裝飾層31可以印刷或轉(zhuǎn)印的方式使設(shè)計的花紋、圖案、文 字或色彩等形成于塑料薄膜30上而構(gòu)成，且該印刷的圖案、文字、 花紋或色彩可為半透明或不透明狀態(tài)。塑料薄膜1的材質(zhì)可選自壓 克力(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethyl Methacrylate， PMMA)、聚 氯乙烯(Polyvinly Chloride , PVC)、聚對苯二甲酸乙烯酯 (Polyethylene Terephthalate， PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、 聚乙烯(Polyethylene， PE)等材質(zhì)所構(gòu)成的群組，且其中，壓克力 (PMMA)、聚對苯二甲酸乙烯酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE) 可視實際需求選用透明或彩色或半透明等態(tài)樣。
步驟42:配合參閱圖5，使該塑料薄膜30形成一預(yù)定形狀。 詳言之，是于步驟41后，接著利用真空成型或高壓成型的方式將 塑料薄膜30加工成具有特定的3D立體結(jié)構(gòu)或呈彎曲起伏而非平面 的外型結(jié)構(gòu)。
步驟43:配合參閱圖6，接著于塑料薄膜30形成有該裝飾層 31的表面再以物理真空反應(yīng)性沉積(以下簡稱PVD)的方式再形 成一覆蓋該裝飾層31的金屬薄膜32。
步驟44:配合參閱圖7、圖8，對該塑料薄膜30進行余料裁 切。該一步驟44是在完成PVD沉積出金屬薄膜32之后，對塑料 薄膜30進行余料切除，使塑料薄膜30形成一預(yù)定的外型輪廓而可 符合屆時欲得到的成品表面輪廓。該裁切的動作可以雷射切割、沖 剪機械或其它裝設(shè)有刀具、刀片而可進行裁切作業(yè)的設(shè)備4或機械 加工中心CNC、美工刀等進行。
步驟45:配合參閱圖9，于該金屬薄膜32的表面形成--黏膠 層33。此步驟45是利用噴頭5將黏膠噴灑于金屬薄膜32的外表 面上，或利用印刷的方式將黏膠印刷分布在金屬薄膜32的外表面
上。該黏膠層33的材質(zhì)是選自混合液加架橋劑、硬化劑、熱熔膠、 熱熔膠膜所構(gòu)成的群組。
步驟46:配合參閱圖0、圖11，將具有該黏膠層33的該塑料 薄膜30置入一模具6內(nèi)進行模內(nèi)射出成型，而得一具金屬質(zhì)感的 塑料成品。將黏膠層33涂布在金屬薄膜32之后，便可將塑料薄膜 30置入射出成型模具6中，并將塑料34由模具6的一注料口 61 注入進行模內(nèi)射出，待塑料34凝固成型后進行脫模，便可得到一 具有金屬質(zhì)感的塑料成品3，其中，由于當塑料薄膜30放置在模 具6內(nèi)時，是以形成有該黏膠層33的一側(cè)面向模具6腔室62，當 塑料34注入模具6的腔室62內(nèi)時，塑料34便只集中在塑料薄膜 30形成有該黏膠層33的一側(cè)，而借由該黏膠層33便可加強塑料 34與金屬薄膜32的連結(jié)力。該塑料34的材質(zhì)可選自丙烯晴一丁 二烯一苯乙烯塑料(Acrylonitrile-butadience styrene platics， ABS)、 聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate， PET)、聚碳酸 酉旨(PolyCarbonate， PC)、聚丙烯(Polypropylene, PP)所構(gòu)成的 群組。
上述44裁切與45涂布黏膠層33 二個步驟，也可以視實際情 況而選擇先將黏膠層33涂布在塑料薄膜30上，再進行余料裁切的 步驟44，或者，若一開始取得的塑料薄膜30已符合欲得到的成品 表面輪廓，則該裁切的步驟44亦可省略。
如圖ll所示，該塑料成品3是包含一由該塑料薄膜30構(gòu)成的 第一塑料層、 一由射出的塑料34凝固成型而構(gòu)成的第二塑料層以 及介于第一塑料層與第二塑料層之間的一裝飾層31、 一金屬薄膜 32構(gòu)成的金屬層以及一黏膠層33，該裝飾層31是介于該金屬薄膜 32與該第一塑料層之間，該黏膠層33是介于該金屬薄膜32與該 第二塑料層之間。
參閱圖12、圖13，為本發(fā)明具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方 法的第二較佳實施例，與第一較佳實施例不同的地方是在于，在第 二較佳實施例中，更包含一在步驟43之后進行的去除該裝飾層31' 的步驟。
更詳細的說，在第二較佳實施例中，該裝飾層31'并不是印刷 在塑料薄膜30上，是以例如膠布或其它屏蔽的方式先裁切出一特 定圖案輪廓或文字貼附在塑料薄膜30上，待金屬薄膜32成型之后， 由于金屬薄膜32會覆蓋到裝飾層31',此時，再將裝飾層31'撕除 或去除，使金屬薄膜32內(nèi)的局部區(qū)域形成一由原來裝飾層31'的外 型輪廓所界定出的鏤空區(qū)35，而在上黏膠層33時，黏膠層33便 是分布在金屬薄膜32與鏤空區(qū)35的塑料薄膜30表面。如圖13所 示，完成射出成型之后，塑料薄膜30與塑料34構(gòu)成的第二塑料層 之間便只有金屬薄膜32以及黏膠層33，因此，以第二較佳實施例 所制得的塑料成品3'是單獨利用金屬薄膜32以及具有該裝飾層31' 輪廓的鏤空區(qū)35達到裝飾的效果。
綜上所述，本發(fā)明先將所欲裝飾的花紋、圖案、文字或色彩先 形成在塑料薄膜30上之后，再形成該金屬薄膜32，使裝飾層31 被包覆在塑料薄膜30與金屬薄膜32之間，不只省略了一道再對金 屬薄膜32蝕刻的加工程序而可簡化整個射出成型的制程，也可獲 得一種不同于現(xiàn)有的裝飾效果，此外，由于本發(fā)明是先使裝飾層 31與金屬薄膜32形成在塑料薄膜30后，再將塑料薄膜30加工成 一立體結(jié)構(gòu)，因此，不論是裝飾層31的圖案、文字或者是金屬薄 膜，都可輕易的形成3D立體視覺效果，而不只限于2D平面的裝 飾效果，再者，借由設(shè)置該黏膠層33加強金屬薄膜32與射出的塑 料34構(gòu)成的第二塑料層之間的連結(jié)力，即使不采取如圖l現(xiàn)有將 整個金屬薄膜15、圖案16以及塑料薄膜14包覆的作法，也可避
免由塑料34構(gòu)成的第二塑料層與第一塑料層分離脫落，并且減少 塑料34的使用量，節(jié)省原料成本。
權(quán)利要求
1.一種使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方法，其特征在于該模內(nèi)射出成型方法包含(a)于一塑料薄膜的一表面形成一裝飾層；(b)于該塑料薄膜形成有該裝飾層的表面再形成一金屬薄膜；(c)于該塑料薄膜形成有該金屬薄膜的一側(cè)形成一黏膠層；以及(d)將形成有該黏膠層的該塑料薄膜置入一模具內(nèi)進行模內(nèi)射出成型而得一具金屬質(zhì)感的塑料成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型 方法，其特征在于該模內(nèi)射出成型方法還包含一于該步驟(a) 之后進行的步驟(e)使該塑料薄膜形成一預(yù)定的形狀結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型 方法，其特征在于在該步驟(e)中，可通過真空成型或高壓成 型使該塑料薄膜形成該預(yù)定的形狀結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型 方法，其特征在于該模內(nèi)射出成型方法還包含一在該步驟(c) 之前或之后進行的步驟(f)對該塑料薄膜進行余料裁切。
5. 如權(quán)利要求4所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方法，其特征在于于該步驟(f)中，可通過雷射切割、沖剪機械或其它具有刀具的修邊功能設(shè)備、機械加工中心、線切割機、 美工刀等方式進行裁切。
6. 如權(quán)利要求1所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方法，其特征在于于該步驟(b)中，該金屬薄膜覆蓋該裝飾層， 且該模內(nèi)射出成型方法還包含一步驟(g)去除該裝飾層，使該金 屬薄膜形成一 具有該裝飾層的輪廓的鏤空區(qū)。
7. 如權(quán)利要求1所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型 方法，其特征在于于該步驟(C)中，該黏膠層可通過噴涂或印 刷的方式形成于該塑料薄膜的 一 側(cè)。
8. 如權(quán)利要求1所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型 方法，其特征在于于該步驟(b)中，是使該金屬薄膜覆蓋該裝 飾層。
9. 如權(quán)利要求1所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型 方法，其特征在于于該步驟(a)中，該裝飾層可為花紋、圖案、 文字或色彩構(gòu)成。
10. 如權(quán)利要求1所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成 型方法，其特征在于于該步驟(a)中，該塑料薄膜的材質(zhì)是選 自聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙烯酯、聚碳酸 酯、聚乙烯等材質(zhì)所構(gòu)成的群組。
11. 如權(quán)利要求1所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成 型方法，其特征在于于該步驟(d)中，進行射出成型所使用的 塑料是選自丙烯晴一丁二烯一苯乙烯塑料、聚對苯二甲酸乙二醇 酯、聚碳酸酯、聚丙烯所構(gòu)成的群組。
12. 如權(quán)利要求1所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方法，其特征在于于該步驟(C)中，該黏膠層的材質(zhì)是選自 混合液加架橋劑、硬化劑、熱熔膠、熱熔膠膜所構(gòu)成的群組。
13. 如權(quán)利要求1所述的使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成 型方法，其特征在于于該步驟(d)中，形成有該黏膠層的該塑 料薄膜置入該模具時，該黏膠層是面向該模具的腔室而可供與注 入該模室的液態(tài)的塑料相結(jié)合。
14. 一種具有金屬質(zhì)感的塑料成品，包含一第一塑料層、一 射出成型的第二塑料層以及一介于該第一塑料層與該第二塑料層 之間的金屬層，其特征在于該塑料成品還包含一介于該金屬層與該第一塑料層之間的裝 飾層。
15. 如權(quán)利要求14所述的具有金屬質(zhì)感的塑料成品，其特征 在于該第一塑料層的材質(zhì)是選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、 聚對苯二甲酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚乙烯等材質(zhì)所構(gòu)成的群組。
16. 如權(quán)利要求14所述的具有金屬質(zhì)感的塑料成品，其特征 在于該第二塑料層的材質(zhì)是選自丙烯晴一丁二烯一苯乙烯塑料、 聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯所構(gòu)成的群組。
17. 如權(quán)利要求14所述的具有金屬質(zhì)感的塑料成品，其特征 在于該塑料成品還包含一介于該金屬層與該第二塑料層之間的 黏膠層。
18. 如權(quán)利要求17所述的具有金屬質(zhì)感的塑料成品，其特征 在于該黏膠層的材質(zhì)是選自混合液加架橋劑、硬化劑、熱熔膠、 熱熔膠膜所構(gòu)成的群組。
19. 一種具有金屬質(zhì)感的塑料成品，包含一第一塑料層、一 射出成型的第二塑料層以及一介于該第一塑料層與該第二塑料層 之間的金屬層，其特征在于該金屬層具有一特定輪廓的鏤空區(qū)。
20.如權(quán)利要求19所述的具有金屬質(zhì)感的塑料成品，其特征 在于該特定輪廓為文字或圖案輪廓。
全文摘要
一種使成品具有金屬質(zhì)感的模內(nèi)射出成型方法，是先將一塑料薄膜加工形成一特定形狀結(jié)構(gòu)后，再先后于該塑料薄膜形成一由花紋、圖案、文字或色彩所構(gòu)成的裝飾層以及一金屬薄膜，且裝飾層是介于金屬薄膜與塑料薄膜之間，最后再于該金屬薄膜的表面涂布黏膠層并置入模具中進行模內(nèi)射出成型，而得到一具有金屬質(zhì)感、且裝飾圖案具有立體視覺效果的塑料成品。本發(fā)明是借由較簡化的制程，并省去現(xiàn)有作法中的蝕刻步驟，而可得到一同樣具有金屬質(zhì)感且裝飾效果不同于現(xiàn)有的塑料成品。
文檔編號B32B27/06GK101357501SQ20071013819
公開日2009年2月4日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者廖日興, 廖永得, 高誼恬 申請人:金利祐興股份有限公司