專利名稱：Pet膜用氟碳涂料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽能電池背板制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PET膜用氟碳涂料及其 制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
如今，太陽能電池產(chǎn)品因節(jié)能、環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)勢而在諸多行業(yè)中使用。此 類產(chǎn)品使用年限一般按照25年以上設(shè)計，要確保產(chǎn)品達到如此長的使用期限，就需要嚴格 控制各組件質(zhì)量，而這當中太陽能電池背板的作用不容小覷，太陽能電池背板起著保護光 伏組件中的電池片的作用。而衡量太陽能電池背板性能好壞的重要指標之一便是水蒸汽滲 透率。若太陽能背板阻隔水蒸汽滲透的性能不良，則空氣中的濕氣(尤其是陰雨天濕氣更 大)會透過太陽能背板進入到內(nèi)側(cè)，水蒸汽的滲透會影響到EVA的粘結(jié)性能，導(dǎo)致背板與 EVA脫離，進而使更多濕氣直接接觸電池片而使電池片被氧化。用于太陽能電池組件封裝的 背板一般又被稱為TPT聚氟乙烯復(fù)合膜，TPT—般常用三層結(jié)構(gòu)(PVF/PET/PVF)，外層保護 層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為PET聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF 需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。一般的TPT聚氟乙烯復(fù)合膜生產(chǎn)工藝是用熱熔膠做粘合劑，在PET兩面粘合PVF 膜，工藝上比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本也比較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種PET膜用 氟碳涂料。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述PET膜用氟碳涂料的制備方法。本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述PET膜用氟碳涂料的應(yīng)用；所述PET膜用氟 碳涂料可應(yīng)用于制備涂裝PET膜。本發(fā)明的再一目的在于提供上述涂裝PET膜可應(yīng)用于制備太陽能電池背板。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種PET膜用氟碳涂料的制備方 法，包括以下步驟(1)將14. 5 29. 7重量份溶劑a置于容器中，低速攪拌條件下依次加入30 50 重量份FEVE氟碳樹脂、0. 3 0. 5重量份防沉劑、4 5重量份潤濕分散劑和15 50重量 份顏料，攪拌均勻后再加入100 120重量份玻璃珠，高速研磨至細度20 25 μ m,得到色 漿；(2)將25 70重量份FEVE氟碳樹脂和10 15重量份氨基樹脂置于容器中，低 速攪拌條件下依次加入9 14. 5重量份溶劑b、0. 5重量份助劑、0 0. 5重量份消光粉和 0 50重量份步驟(1)所得色漿后，高速分散15 20分鐘，過濾，得到PET膜用氟碳涂料。步驟(1)所述溶劑a為丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)；所述防沉劑為BYK104S ；所述潤 濕分散劑為BYK170 ；所述顏料為炭黑、金紅石鈦白。
步驟(1)所述低速攪拌的轉(zhuǎn)速為400 500轉(zhuǎn)/分；所述高速研磨的1000 2000
轉(zhuǎn)/分。
步驟(2)所述溶劑b為醋酸丁酯；所述助劑為BYK358 ；所述消光粉為ED30。步驟⑵所述低速攪拌的轉(zhuǎn)速為400 500轉(zhuǎn)/分；所述高速分散的轉(zhuǎn)速為 1000 2000 轉(zhuǎn) / 分。一種根據(jù)上述方法制備的PET膜用氟碳涂料。上述的PET膜用氟碳涂料可應(yīng)用于制備涂裝PET膜。所述涂裝PET膜的制備方法按以下操作步驟(I)PET膜的前處理；(2)在經(jīng)過前處理的PET膜上用雙面輥涂機輥涂PET膜用氟碳涂料；(3)涂裝后的PET膜進烘道160°C 165°C烘干3 5分鐘，烘干后卷起成卷包裝， 得到涂裝PET膜。步驟(1)所述前處理是對PET膜的表面進行電暈處理。所述涂裝PET膜可應(yīng)用于制備太陽能電池背板。本發(fā)明的原理是本發(fā)明采用特殊氨基樹脂做FEVE樹脂的固化劑，使得涂料在低 溫下(160°C 165°C)能快速固化(3 5分鐘)，相比普通的卷鋁和卷鋼用FEVE涂料的固 化溫度235°C 240°C (固化時間60 70秒)，本發(fā)明PET膜用氟碳涂料的固化溫度降低 了很多，對于不耐高溫(熱變形溫度224°C)的PET膜有重要意義，而且固化時間也控制在 適合流水線作業(yè)的范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果使用本發(fā)明PET膜用氟碳涂料在 PET膜兩面涂裝FEVE氟碳烘烤漆作保護層，涂裝后的PET膜有良好的耐水蒸氣透過性，耐 候，絕緣性等保護功能，使太陽能電池板擁有長時間的使用年限，能達到TPT聚氟乙烯復(fù)合 膜的各項性能，并且可在流水生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)，使得生產(chǎn)工藝更簡單，成本更低。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖
對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。實施例1(1)將29. 7重量份溶劑丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)置于容器中，以400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn) 速低速攪拌條件下依次加入50重量份FEVE氟碳樹脂、0. 3重量份防沉劑BYK104S (購于德 國畢克化學(xué)公司)、5重量份潤濕分散劑BYK170(購于德國畢克化學(xué)公司)和15重量份顏料 炭黑，攪拌均勻后再加入120重量份玻璃珠，以2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速研磨至細度25 μ m, 得到色漿；(2)將25重量份FEVE氟碳樹脂和10重量份氨基樹脂置于容器中，以400轉(zhuǎn)/分 的轉(zhuǎn)速低速攪拌條件下依次加入14重量份溶劑醋酸丁酯、0. 5重量份助劑BYK358 (購于德 國畢克化學(xué)公司)、0.5重量份消光粉ED30(購于美國格雷斯公司)和50重量份步驟(1) 所得色漿后，以1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速分散15分鐘，過濾，得到PET膜用黑色 光氟碳涂 料。對本實施例所得PET膜用黑色啞光氟碳涂料，按照標準HG/T 3792-2005交聯(lián)型氟樹脂涂料(II型)進行全面性能檢驗，結(jié)果如表1所示。表1實施例1所得PET膜用黑色 光氟碳涂料檢驗性能測試 實施例2(1)將14. 5重量份溶劑丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)置于容器中，以500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn) 速低速攪拌條件下依次加入30重量份FEVE氟碳樹脂、0. 5重量份防沉劑BYK104S (購于德 國畢克化學(xué)公司)、5重量份潤濕分散劑BYK170 (購于德國畢克化學(xué)公司)和50重量份顏 料金紅石鈦白，攪拌均勻后再加入100重量份玻璃珠，以2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速研磨至細 度20 μ m，得到色漿；(2)將30重量份FEVE氟碳樹脂和10重量份氨基樹脂置于容器中，以400 500 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速低速攪拌條件下依次加入9重量份溶劑醋酸丁酯、0. 5重量份助劑BYK358 (購 于德國畢克化學(xué)公司)、0. 5重量份消光粉ED30 (購于美國格雷斯公司)和50重量份步驟 (1)所得色漿后，以1000 2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速分散15 20分鐘，過濾，得到PET膜用 白色 光氟碳涂料。對本實施例所得PET膜用黑色啞光氟碳涂料，按照標準HG/T 3792-2005交聯(lián)型氟 樹脂涂料(II型)進行全面性能檢驗，結(jié)果如表2所示。表2實施例2所得PET膜用黑色 光氟碳涂料檢驗性能測試 實施例3將70重量份FEVE氟碳樹脂和15重量份氨基樹脂置于容器中，以450轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速低速攪拌條件下依次加入14. 5重量份溶劑醋酸丁酯和0. 5重量份助劑BYK358(購于德 國畢克化學(xué)公司)后，以1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速分散18分鐘，過濾，得到PET膜用黑色啞 光氟碳涂料。對本實施例所得PET膜用黑色啞光氟碳涂料，按照標準HG/T 3792-2005交聯(lián)型氟 樹脂涂料(II型)進行全面性能檢驗，結(jié)果如表3所示。表3實施例3所得PET膜用黑色 光氟碳涂料檢驗性能測試 實施例4(1)將15. 7重量份溶劑丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)置于容器中，以500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn) 速低速攪拌條件下依次加入45重量份FEVE氟碳樹脂、0. 3重量份防沉劑BYK104S (購于德 國畢克化學(xué)公司)、4重量份潤濕分散劑BYK170 (購于德國畢克化學(xué)公司)和35重量份顏 料金紅石鈦白，攪拌均勻后再加入110重量份玻璃珠，以1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速研磨至細 度22 μ m，得到色漿；(2)將30重量份FEVE氟碳樹脂和10重量份氨基樹脂置于容器中，以470轉(zhuǎn)/分 的轉(zhuǎn)速低速攪拌條件下依次加入9. 5重量份溶劑醋酸丁酯、0. 5重量份助劑BYK358(購于德 國畢克化學(xué)公司)和50重量份步驟(1)所得色漿后，以1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速高速分散15分 鐘，過濾，得到PET膜用白色高光氟碳涂料。對本實施例所得PET膜用黑色啞光氟碳涂料，按照標準HG/T 3792-2005交聯(lián)型氟 樹脂涂料(II型)進行全面性能檢驗，結(jié)果如表4所示。表4實施例4所得PET膜用黑色 光氟碳涂料檢驗性能測試 實施例5將實施例1所得PET膜用氟碳涂料應(yīng)用于制備涂裝PET膜。所述涂裝PET膜的制 備方法按以下操作步驟
(I)PET膜的前處理；即對PET膜的表面進行電暈處理；(2)在經(jīng)過前處理的PET膜上用雙面輥涂機輥涂PET膜用氟碳涂料；(3)涂裝后的PET膜進烘道160°C烘干5分鐘，烘干后卷起成卷包裝，得 到涂裝PET膜。實施例6將實施例3所得PET膜用氟碳涂料應(yīng)用于制備涂裝PET膜。所述涂裝PET膜的制 備方法按以下操作步驟(I)PET膜的前處理；即對PET膜的表面進行電暈處理；(2)在經(jīng)過前處理的PET膜上用雙面輥涂機輥涂PET膜用氟碳涂料；(3)涂裝后的PET膜進烘道165°C烘干3分鐘，烘干后卷起成卷包裝，得到涂裝PET膜。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種PET膜用氟碳涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將14.5～29.7重量份溶劑a置于容器中，低速攪拌條件下依次加入30～50重量份FEVE氟碳樹脂、0.3～0.5重量份防沉劑、4～5重量份潤濕分散劑和15～50重量份顏料，攪拌均勻后再加入100～120重量份玻璃珠，高速研磨至細度20～25μm，得到色漿；(2)將25～70重量份FEVE氟碳樹脂和10～15重量份氨基樹脂置于容器中，低速攪拌條件下依次加入9～14.5重量份溶劑b、0.5重量份助劑、0～0.5重量份消光粉和0～50重量份步驟(1)所得色漿后，高速分散15～20分鐘，過濾，得到PET膜用氟碳涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET膜用氟碳涂料的制備方法，其特征在于步驟⑴所 述溶劑a為丙二醇甲醚醋酸酯；所述防沉劑為BYK104S ；所述潤濕分散劑為BYK170 ；所述顏 料為炭黑或金紅石鈦白。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET膜用氟碳涂料的制備方法，其特征在于步驟⑴所 述低速攪拌的轉(zhuǎn)速為400 500轉(zhuǎn)/分；所述高速研磨的1000 2000轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET膜用氟碳涂料的制備方法，其特征在于步驟⑵所 述溶劑b為醋酸丁酯；所述助劑為BYK358 ；所述消光粉為ED30。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET膜用氟碳涂料的制備方法，其特征在于步驟⑵所 述低速攪拌的轉(zhuǎn)速為400 500轉(zhuǎn)/分；所述高速分散的轉(zhuǎn)速1000 2000轉(zhuǎn)/分。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述方法制備的PET膜用氟碳涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PET膜用氟碳涂料應(yīng)用于制備涂裝PET膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于所述涂裝PET膜的制備方法按以下操作 步驟(1)PET膜的前處理；(2)在經(jīng)過前處理的PET膜上用雙面輥涂機輥涂PET膜用氟碳涂料；(3)涂裝后的PET膜進烘道160°C 165°C烘干3 5分鐘，烘干后卷起成卷包裝，得到 涂裝PET膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于步驟(1)所述前處理是對PET膜的表面 進行電暈處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于所述涂裝PET膜應(yīng)用于制備太陽能電池 背板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PET膜用氟碳涂料及其制備方法和應(yīng)用。該涂料的制備方法包括步驟將溶劑a置于容器中，低速攪拌條件下依次加入FEVE氟碳樹脂、防沉劑、潤濕分散劑和顏料，攪拌均勻后再加入玻璃珠，高速研磨，得到色漿；將FEVE氟碳樹脂和氨基樹脂置于容器中，低速攪拌條件下依次加入溶劑b、助劑、消光粉和步驟(1)所得色漿后，高速分散，過濾，得到PET膜用氟碳涂料。該涂料科應(yīng)用于制備涂裝PET膜，所得涂裝PET膜有良好的耐水蒸氣透過性，耐候，絕緣性等保護功能，使太陽能電池板擁有長時間的使用年限。
文檔編號B32B33/00GK101864217SQ20101021
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者劉謙, 吳國力, 李桂友 申請人:上海衡峰氟碳材料有限公司