專利名稱：一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木質(zhì)地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板及其制作方法。
背景技術(shù)：
木質(zhì)地板具有強(qiáng)度高，隔熱隔音性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地用于室內(nèi)裝飾中。然而木質(zhì) 地板遇水受潮會(huì)導(dǎo)致變形、腐朽或遭遇蟲蛀的問題。這些問題始終沒有得到很好的解決。同 時(shí)是實(shí)木地板要消耗大量的自然資源，嚴(yán)重影響了自然環(huán)境的生態(tài)平衡，損害人類的共同 生存環(huán)境。實(shí)木復(fù)合地板雖然可以減少對(duì)天然森林的砍伐數(shù)量，但在其生產(chǎn)過程中能耗較 高，而且會(huì)產(chǎn)生大量的廢料、廢水或廢氣，對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。為了解決此類問題，人們不斷在探求原材料易得、生產(chǎn)工藝簡單的復(fù)合地板。中國 專利申請(qǐng)文獻(xiàn)公開號(hào)CN1325791A公開了一種復(fù)合及復(fù)合地板，啟面層為普通木材。其底層 為竹膠合板。此類復(fù)合地板具有強(qiáng)度高、耐潮濕、抗腐蝕、抗蟲蛀和不易變形的優(yōu)點(diǎn)。但是， 該復(fù)合地板的制造工藝復(fù)雜，成本較高。中國專利申請(qǐng)文獻(xiàn)公開號(hào)CN2541549Y公開了一種 復(fù)合地板，其底層為塑料板，在底層上表面加了一層香樟木板，可以防止蟲蛀，但因其造價(jià) 比較高昂而難以被推廣使用。此外，上述復(fù)合地板都沒有防火耐磨作用，使用一段時(shí)間后， 上述復(fù)合地板的磨損比較嚴(yán)重，大大縮短了該類地板的使用壽命；若遇到火患，該類復(fù)合地 板有可能促進(jìn)火患的擴(kuò)大，存在一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板，該強(qiáng)化多層復(fù)合地板不 僅強(qiáng)度高、抗腐蝕、抗蟲蛀、不易變形，還耐潮濕、阻燃，能有效地防止火患的擴(kuò)大。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本較低的強(qiáng)化多層復(fù)合地板的制作方法， 該制作方法工序簡單、制作難度較低。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板，包括 耐磨層、浸漬紙層和多層復(fù)合地板基材，所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板還包括熱固性樹脂層，所述 強(qiáng)化多層復(fù)合地板從上表層到下表層依次為耐磨層、浸漬紙層、熱固性樹脂層和多層復(fù)合 地板基材。其中，所述熱固性樹脂層的制作材料為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、 環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯或聚酰亞胺。其中，所述耐磨層的制作材料為三氧化二鋁或至少含有耐磨材料的耐磨脂。其中，所述多層復(fù)合地板基材的原材料為速生類木材。進(jìn)一步，所述速生類木材為速生楊木材、速生桉木材或速生柳木材。其中，所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的側(cè)面設(shè)置有凹槽和凸榫，相鄰的強(qiáng)化多層復(fù)合地 板的凹槽和凸榫相互拼接。其中，所述凸榫的根部開設(shè)有膠槽。一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板的制作方法，包括下列工藝步驟A、將耐磨層、浸漬紙層和熱固性樹脂層進(jìn)行168°C 208°C熱壓合，得到混合層；其中，浸漬紙層位于耐磨層和熱固 性樹脂層的之間，熱壓合的壓力為0. 45Mpa 0. 8Mpa ；B、保持步驟A所得混合層的溫度處 于10°C 38°C，并將該混合層的下表面與多層復(fù)合地板基材的上表面進(jìn)行冷壓合，得到強(qiáng) 化復(fù)合板坯料；C、將由步驟B所得強(qiáng)化多層復(fù)合地板坯料進(jìn)行開槽處理，得到強(qiáng)化多層復(fù) 合地板。其中，所述熱固性樹脂層的制作材料為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、 環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯或聚酰亞胺；所述耐磨層的制作材料為三氧化二鋁或至 少含有耐磨材料的耐磨脂；所述多層復(fù)合地板基材的原材料為速生類木材。其中，所述速生類木材為速生楊木材、速生桉木材或速生柳木材。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板，包括耐磨層、浸漬 紙層和多層復(fù)合地板基材，所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板還包括熱固性樹脂層，所述強(qiáng)化多層復(fù) 合地板從上表層到下表層依次為耐磨層、浸漬紙層、熱固性樹脂層和多層復(fù)合地板基材。本 發(fā)明所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板采用多層復(fù)合地板基材作為基礎(chǔ)材料，大大降低了其原材料的 成本；熱固性樹脂在固化后，由于分子間交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此剛性大、硬度高、耐溫高、 不易燃、制品尺寸穩(wěn)定性好，將耐磨層、浸漬紙層、熱固性樹脂層與多層復(fù)合地板基材熱壓 合，不僅提高了所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的強(qiáng)度、抗腐蝕性、抗蟲蛀性，還大大提高了其耐潮 濕和阻燃性，能有效減小所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的潮濕后變形和防止火患的擴(kuò)大，實(shí)用性 較強(qiáng)。進(jìn)一步，本發(fā)明還提供了一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板的制作方法，包括下列工藝步驟 A、將耐磨層、浸漬紙層和熱固性樹脂層進(jìn)行168°C 208°C熱壓合，得到混合層；其中，浸漬 紙層位于耐磨層和熱固性樹脂層的之間，熱壓合的壓力為0. 45Mpa 0. 8Mpa ；B、保持步驟 A所得混合層的溫度處于10°C 38°C，并將該混合層的下表面與多層復(fù)合地板基材的上表 面進(jìn)行冷壓合，得到強(qiáng)化復(fù)合板坯料；C、將由步驟B所得強(qiáng)化多層復(fù)合地板坯料進(jìn)行開槽 處理，得到強(qiáng)化多層復(fù)合地板。該制作方法工序簡單、制作難度較低，并在B步驟中采用冷 壓合的生產(chǎn)工序，從而降低了所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記。1——耐磨層2——浸漬紙層
3——熱固性樹脂層4——多層復(fù)合地板基材
5——凹槽6——凸榫 7——膠槽。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說 明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。如附圖1所示，一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板，包括耐磨層1、浸漬紙層2和多層復(fù)合地板 基材4，所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板還包括熱固性樹脂層3，所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板從上表層到下表層依次為耐磨層1、浸漬紙層2、熱固性樹脂層3和多層復(fù)合地板基材4。本發(fā)明所述強(qiáng) 化多層復(fù)合地板采用多層復(fù)合地板基材4作為基礎(chǔ)材料，大大降低了其原材料的成本；熱 固性樹脂在固化后，由于分子間交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、 制品尺寸穩(wěn)定性好，將耐磨層1、浸漬紙層2、熱固性樹脂層3與多層復(fù)合地板基材4熱壓 合，不僅提高了所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的強(qiáng)度、抗腐蝕性、抗蟲蛀性，還大大提高了其耐潮 濕和阻燃性，能有效減小所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的潮濕后變形和防止火患的擴(kuò)大，實(shí)用性 較強(qiáng)。本實(shí)施例的所述熱固性樹脂層3的制作材料為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲 醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯或聚酰亞胺?？筛鶕?jù)市場供應(yīng)情況改動(dòng)所述熱 固性樹脂層3的具體材料，并不影響所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的最終成品的性能，優(yōu)選的實(shí) 施方式是所述熱固性樹脂層3為三聚氰胺甲醛樹脂。本實(shí)施例的所述耐磨層1的制作材料為三氧化二鋁，三氧化二鋁比較致密，在空 氣中不易被腐蝕，采用三氧化二鋁作為耐磨層1的主要材料以進(jìn)一步提高所述強(qiáng)化多層復(fù) 合地板的耐磨性和抗腐蝕性，延長其使用壽命，除三氧化二鋁，還可以使用其它材料，如至 少含有耐磨材料的耐磨脂。本實(shí)施例的所述多層復(fù)合地板基材4的原材料為速生類木材。具體的，所述速生 類木材為速生楊木材、速生桉木材或速生柳木材。由于速生類植物的生長比較快，砍伐后可 更快的重新生長，成本比較低，采用速生類木材大大減小了對(duì)自然環(huán)境的破壞，降低了原材 料的成本，經(jīng)濟(jì)適用性和性價(jià)比更高。本實(shí)施例的所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的側(cè)面設(shè)置有凹槽5和凸榫6，相鄰的強(qiáng)化多 層復(fù)合地板的凹槽5和凸榫6相互拼接，以便于所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的拼接鋪設(shè)。本實(shí)施例的所述凸榫6的根部開設(shè)有膠槽7，在鋪設(shè)所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板時(shí)，需 要將膠液涂抹于凹槽5和凸榫6的連接處，膠槽7的設(shè)置有利于膠液順著膠槽7流動(dòng)，以增 強(qiáng)膠液的布置均勻性。實(shí)施例一。一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板的制作方法，包括下列工藝步驟A、將耐磨層1、浸漬紙層 2和熱固性樹脂層3進(jìn)行168°C熱壓合，得到混合層；其中，浸漬紙層2位于耐磨層1和熱固 性樹脂層3的之間，熱壓合的壓力為0. 8Mpa ；B、保持步驟A所得混合層的溫度處于10°C，并 將該混合層的下表面與多層復(fù)合地板基材4的上表面進(jìn)行冷壓合，得到強(qiáng)化復(fù)合板坯料； C、將由步驟B所得強(qiáng)化多層復(fù)合地板坯料進(jìn)行開槽處理，得到強(qiáng)化多層復(fù)合地板。該制作 方法工序簡單、制作難度較低，并在B步驟中采用冷壓合的生產(chǎn)工序，從而降低了所述強(qiáng)化 多層復(fù)合地板的生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例一的所述熱固性樹脂層3的制作材料為三聚氰胺甲醛樹脂；所述耐磨層 1的制作材料為三氧化二鋁；所述多層復(fù)合地板基材4的原材料為速生類木材。本實(shí)施例一的所述速生類木材為速生楊木材、速生桉木材或速生柳木材。實(shí)施例二。一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板的制作方法，包括下列工藝步驟A、將耐磨層1、浸漬紙層 2和熱固性樹脂層3進(jìn)行208°C熱壓合，得到混合層；其中，浸漬紙層2位于耐磨層1和熱固 性樹脂層3的之間，熱壓合的壓力為0. 45Mpa ；B、保持步驟A所得混合層的溫度處于38°C，并將該混合層的下表面與多層復(fù)合地板基材4的上表面進(jìn)行冷壓合，得到強(qiáng)化復(fù)合板坯 料；C、將由步驟B所得強(qiáng)化多層復(fù)合地板坯料進(jìn)行開槽處理，得到強(qiáng)化多層復(fù)合地板。本實(shí)施例二的所述熱固性樹脂層3的制作材料為酚醛樹脂；所述耐磨層1的制作 材料為或至少含有耐磨材料的耐磨脂；所述多層復(fù)合地板基材4的原材料為速生類木材。本實(shí)施例二的所述速生類木材為速生楊木材、速生桉木材或速生柳木材。實(shí)施例三?！N強(qiáng)化多層復(fù)合地板的制作方法，包括下列工藝步驟A、將耐磨層1、浸漬紙層 2和熱固性樹脂層3進(jìn)行180°C熱壓合，得到混合層；其中，浸漬紙層2位于耐磨層1和熱固 性樹脂層3的之間，熱壓合的壓力為0. 5Mpa ；B、保持步驟A所得混合層的溫度處于20°C，并 將該混合層的下表面與多層復(fù)合地板基材4的上表面進(jìn)行冷壓合，得到強(qiáng)化復(fù)合板坯料； C、將由步驟B所得強(qiáng)化多層復(fù)合地板坯料進(jìn)行開槽處理，得到強(qiáng)化多層復(fù)合地板。本實(shí)施例三的所述熱固性樹脂層3的制作材料為不飽和聚酯樹脂；所述耐磨層1 的制作材料為三氧化二鋁；所述多層復(fù)合地板基材4的原材料為速生類木材。本實(shí)施例三的所述速生類木材為速生楊木材、速生桉木材或速生柳木材。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案中的三種，除此之外，本發(fā)明還可以其它方 式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板，包括耐磨層(1)、浸漬紙層(2)和多層復(fù)合地板基材(4)，其特征在于所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板還包括熱固性樹脂層(3)，所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板從上表層到下表層依次為耐磨層(1)、浸漬紙層(2)、熱固性樹脂層(3)和多層復(fù)合地板基材(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多層復(fù)合地板，其特征在于所述熱固性樹脂層(3)的制 作材料為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯或聚 酰亞胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多層復(fù)合地板，其特征在于所述耐磨層(1)的制作材料 為三氧化二鋁或至少含有耐磨材料的耐磨脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多層復(fù)合地板，其特征在于所述多層復(fù)合地板基材(4) 的原材料為速生類木材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化多層復(fù)合地板，其特征在于所述速生類木材為速生楊 木材、速生桉木材或速生柳木材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化多層復(fù)合地板，其特征在于所述強(qiáng)化多層復(fù)合地板的 側(cè)面設(shè)置有凹槽(5)和凸榫(6)，相鄰的強(qiáng)化多層復(fù)合地板通過凹槽(5)和凸榫(6)相互拼 接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)化多層復(fù)合地板，其特征在于所述凸榫(6)的根部開設(shè)有 膠槽(7)。
8.一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板的制作方法，包括下列工藝步驟A、將耐磨層(1)、浸漬紙層(2)和熱固性樹脂層(3)進(jìn)行168°C 208°C熱壓合，得到 混合層；其中，浸漬紙層(2)位于耐磨層(1)和熱固性樹脂層(3)的之間，熱壓合的壓力為 0. 45Mpa 0. SMpa ；B、保持步驟A所得混合層的溫度處于10°C 38°C，并將該混合層的下 表面與多層復(fù)合地板基材(4)的上表面進(jìn)行冷壓合，得到強(qiáng)化復(fù)合板坯料；C、將由步驟B所 得強(qiáng)化多層復(fù)合地板坯料進(jìn)行開槽處理，得到強(qiáng)化多層復(fù)合地板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強(qiáng)化多層復(fù)合地板的制作方法，其特征在于；所述熱固性樹 脂層(3)的制作材料為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹 月旨、聚氨酯或聚酰亞胺；所述耐磨層(1)的制作材料為三氧化二鋁或至少含有耐磨材料的 耐磨脂；所述多層復(fù)合地板基材(4)的原材料為速生類木材。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的強(qiáng)化多層復(fù)合地板的制作方法，其特征在于所述速生類木 材為速生楊木材、速生桉木材或速生柳木材。
全文摘要
本發(fā)明涉及木質(zhì)地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種強(qiáng)化多層復(fù)合地板，包括耐磨層、浸漬紙層、熱固性樹脂層和多層復(fù)合地板基材。制作方法包括下列工藝步驟A、將耐磨層、浸漬紙層和熱固性樹脂層進(jìn)行168℃～208℃熱壓合，得到混合層，熱壓合的壓力為0.45MPa～0.8MPa；B、保持步驟A所得混合層的溫度處于10℃～38℃，并將該混合層的下表面與多層復(fù)合地板基材的上表面進(jìn)行冷壓合，得到強(qiáng)化復(fù)合板坯料；C、將由步驟B所得強(qiáng)化多層復(fù)合地板坯料進(jìn)行開槽處理，得到強(qiáng)化多層復(fù)合地板。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，還大大提高了該強(qiáng)化多層復(fù)合地板的強(qiáng)度、抗腐蝕性、抗蟲蛀性及其耐潮濕和阻燃性，實(shí)用性較強(qiáng)。
文檔編號(hào)B32B21/08GK101852001SQ201010212
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉德芬 申請(qǐng)人:東莞市森世紀(jì)木業(yè)有限公司