專利名稱：一種高濃度紙漿磨漿方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙漿造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度紙漿磨漿方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
在目前的打漿方法中，普遍采用的是低濃度打漿方法，只有少數(shù)采用中濃度打漿方式。傳統(tǒng)的高濃度打漿也只是用于機(jī)械漿生產(chǎn)的粗磨，最近幾年出現(xiàn)的雙螺旋輥無刀式 打漿機(jī)只適合于短纖維的打漿，切斷效果差，且打漿均勻性不理想，大多也只用于化機(jī)漿生 產(chǎn)中作粗磨，未真正廣泛應(yīng)用于造紙企業(yè)。低濃度打漿方式已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)成熟，典型的打 漿設(shè)備有雙圓磨漿機(jī)、錐形磨漿機(jī)、大錐度精漿機(jī)，中濃度方式目前在國內(nèi)正在推廣階段， 但應(yīng)用并未多見。上述兩類打漿方式都基本發(fā)展到位，目前的改良也只是在自動控制方面， 尚無實(shí)質(zhì)性突破。中低濃打漿纖維切斷較強(qiáng)，纖維分絲帚化率低，磨后漿料潤脹度高，濾水 性差，對紙機(jī)抄造和產(chǎn)品質(zhì)量的更進(jìn)一步提升不利，尤其是抄成的紙張緊度較高，透氣度 低。同時(shí)中低濃度打漿水耗較高、電耗也高，大量的能量消耗在磨齒的相互磨擦中。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高濃度紙漿磨漿方法及設(shè)備，使 其能在高濃狀態(tài)(15-30%)下使紙漿纖維很好的切斷、分絲帚化，并且該磨漿設(shè)備還具有 輸送功能。同時(shí)該設(shè)備也將大量的能量用在對纖維的剪切、揉搓、擠壓和輸送上。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種高濃度紙漿磨漿方法，該方 法是利用帶有螺紋的錐輥和相對應(yīng)的帶有螺紋的磨套，進(jìn)行對稱組合后作相對運(yùn)動的界面 對高濃度紙漿進(jìn)行輸送、擠壓、揉搓、剪切和帚化，從而完成紙漿纖維打漿的方法。實(shí)現(xiàn)上述高濃度紙漿磨漿方法的設(shè)備，包括機(jī)殼，以及依次連接的動力系統(tǒng)、加刀 裝置和磨漿機(jī)構(gòu)，磨漿機(jī)構(gòu)包括錐輥和與錐輥相配合的磨套，磨套安裝于機(jī)殼的內(nèi)壁上，所 述機(jī)殼一端設(shè)有投料口，另一端設(shè)有排料口，所述磨套上設(shè)置有與投料口相配合的進(jìn)料口， 磨套上還設(shè)置有與排料口相配合的出料口；所述錐輥錐面布滿多頭螺紋，且沿錐輥細(xì)端至錐輥粗端，螺紋溝槽由深逐漸變 淺；所述錐輥粗端與加刀裝置連接；所述磨套由一段內(nèi)腔道錐度與錐輥錐度相同的精磨套和一段內(nèi)腔道錐度大于錐 輥錐度的粗磨套組成，所述精磨套內(nèi)腔道窄端與粗磨套內(nèi)腔道窄端相結(jié)合為一體；所述精磨套內(nèi)腔道壁和粗磨套內(nèi)腔道壁均布滿多頭螺紋，且沿粗磨套至精磨套， 螺紋溝槽由深逐漸變淺；所述精磨套內(nèi)腔道寬端與錐輥粗端相互配合，且精磨套內(nèi)腔道壁的螺紋與一段錐 輥的螺紋相互嚙合；沿粗磨套內(nèi)腔道寬端至粗磨套內(nèi)腔道窄端，錐輥與粗磨套間的間隙為逐漸變窄的 形式；
所述錐輥上的螺紋方向與磨套上螺紋的方向始終相反。
本發(fā)明由動力系統(tǒng)經(jīng)一加刀裝置控制錐輥進(jìn)退，從而控制磨套與錐輥的重合度， 達(dá)到能對纖維切斷和帚化的目的。本發(fā)明中，通過動力系統(tǒng)帶動加刀裝置來調(diào)節(jié)錐輥在軸向的距離來調(diào)節(jié)錐輥與磨 套之間的間隙，達(dá)到提高螺紋之間的咬合力、剪切力和揉搓力，從而提高磨漿效果。磨套與 錐輥上螺紋的方向始終相反，這樣保證了在漿料運(yùn)行中的剪切和分散作用，同時(shí)也保證了 漿料都受到向前推趕的作用，避免了卡漿。確保整個(gè)設(shè)備運(yùn)行正常和磨漿質(zhì)量可靠。本發(fā)明的有益效果在于能在高濃狀態(tài)(15-30% )下使紙漿纖維很好的切斷、分 絲帚化，同時(shí)具有輸送功能的打漿設(shè)備將大量的能量用在對纖維的剪切、揉搓、擠壓和輸送 上。既可降低能耗、水耗，又可最大限度提高纖維帚化率和內(nèi)部細(xì)纖維化，而不降低紙漿濾 水性能，從而使抄紙強(qiáng)度好、透氣度高、紙質(zhì)輕盈、挺闊。另外，本發(fā)明同樣適用于中低濃度 紙漿纖維的打漿，因磨漿面積大，能大幅度節(jié)約電耗。


圖1為磨漿設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為磨漿設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為磨漿設(shè)備中錐輥螺紋結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為磨漿設(shè)備中的磨套結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為磨漿設(shè)備中的錐輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖6、圖7為錐輥、磨套上螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.機(jī)殼；1.1.投料口 ；1.2.排料口 ；2.動力系統(tǒng)；3.加刀裝置；4.磨漿機(jī) 構(gòu)；4. 1.錐輥；4. 2.磨套；4. 2. 1.精磨套；4. 2. 2.粗磨套。
具體實(shí)施例方式下面我們將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明如圖1-圖7所示，實(shí)現(xiàn)高濃度紙漿磨漿方法的設(shè)備，包括機(jī)殼1，以及依次連接的 動力系統(tǒng)2、加刀裝置3和磨漿機(jī)構(gòu)4，磨漿機(jī)構(gòu)4包括錐輥4. 1和與錐輥4. 1相配合的磨套 4. 2，磨套4. 2安裝于機(jī)殼1的內(nèi)壁上，機(jī)殼1 一端設(shè)有投料口 1. 1，另一端設(shè)有排料口 1. 2， 磨套4. 2上設(shè)置有與投料口 1. 1相配合的進(jìn)料口，磨套4. 2上還設(shè)置有與排料口 1. 2相配 合的出料口 ；錐輥4. 1錐面布滿多頭螺紋，且沿錐輥4. 1細(xì)端至錐輥4. 1粗端，螺紋溝槽由 深逐漸變淺；錐輥4. 1粗端與加刀裝置3連接；磨套4. 2由一段內(nèi)腔道錐度與錐輥4. 1錐度 相同的精磨套4. 2. 1和一段內(nèi)腔道錐度大于錐輥4. 1錐度的粗磨套4. 2. 2組成，所述精磨 套4. 2. 1內(nèi)腔道窄端與粗磨套4. 2. 2內(nèi)腔道窄端相結(jié)合為一體；精磨套4. 2. 1內(nèi)腔道壁和 粗磨套4. 2. 2內(nèi)腔道壁均布滿多頭螺紋，且沿粗磨套4. 2. 2至精磨套4. 2. 1，螺紋溝槽由深 逐漸變淺；精磨套4. 2. 1內(nèi)腔道寬端與錐輥4. 1粗端相互配合，且精磨套4. 2. 1內(nèi)腔道壁的 螺紋與一段錐輥4. 1的螺紋相互嚙合；沿粗磨套4. 2. 2內(nèi)腔道寬端至粗磨套4. 2. 2內(nèi)腔道 窄端，錐輥4. 1與粗磨套4. 2. 2間的間隙為逐漸變窄的形式；錐輥4. 1上的螺紋方向與磨套 4. 2上螺紋的方向始終相反。使用上述設(shè)備進(jìn)行高濃度紙漿磨漿的方法是利用帶有螺紋的錐輥4. 1和相對應(yīng)的帶有螺紋的磨套4. 2，進(jìn)行對稱組合后作相對運(yùn)動的界面對高濃度紙漿進(jìn)行輸送、擠壓、 揉搓、剪切和帚化，從而完成紙漿纖維打漿的方法。 本設(shè)備由動力系統(tǒng)2將動力傳遞給加刀裝置3以及錐輥4. 1，錐輥4. 1與外殼上固定的磨套4. 2之間形成磨漿區(qū)，未磨紙漿由投料口 1. 1經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入，由于進(jìn)料口處的錐輥 4. 1與粗磨套4. 2. 2之間的間隙較大，且間隙沿粗磨套4. 2. 2內(nèi)腔道寬端至粗磨套4. 2. 2內(nèi) 腔道窄端逐步變窄，即未磨紙漿進(jìn)入粗磨磨漿區(qū)按由寬到窄方式運(yùn)轉(zhuǎn)，使得漿料很容易被 咬入粗磨磨漿區(qū)，然后將漿料向前推進(jìn)，進(jìn)入螺紋相互嚙合呈交錯(cuò)狀態(tài)的錐輥4. 1與精磨 套4. 2. 1的精磨磨漿區(qū)，由于此精磨磨漿區(qū)螺紋相互嚙合呈交錯(cuò)狀態(tài)就形成許多剪切角， 最終使得漿料受到充分?jǐn)D壓、揉搓、剪切和帚化作用。從而完成打漿作用，最后，磨好的漿料 從出料口排出。
權(quán)利要求
一種高濃度紙漿磨漿方法，其特征在于該方法是利用帶有螺紋的錐輥和相對應(yīng)的帶有螺紋的磨套，進(jìn)行對稱組合后作相對運(yùn)動的界面對高濃度紙漿進(jìn)行輸送、擠壓、揉搓、剪切和帚化，從而完成紙漿纖維打漿的方法。
2.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的高濃度紙漿磨漿方法的設(shè)備，包括機(jī)殼(1)，以及依次 連接的動力系統(tǒng)(2)、加刀裝置(3)和磨漿機(jī)構(gòu)(4)，磨漿機(jī)構(gòu)(4)包括錐輥(4. 1)和與錐 輥(4. 1)相配合的磨套(4. 2)，磨套(4. 2)安裝于機(jī)殼(1)的內(nèi)壁上，所述機(jī)殼(1) 一端設(shè) 有投料口(1.1)，另一端設(shè)有排料口(1.2)，所述磨套(4.2)上設(shè)置有與投料口(1.1)相配 合的進(jìn)料口，磨套(4.2)上還設(shè)置有與排料口(1.2)相配合的出料口，其特征在于 所述錐輥(4. 1)錐面布滿多頭螺紋，且沿錐輥細(xì)端至錐輥粗端，螺紋溝槽由深逐漸變淺；所述錐輥(4. 1)粗端與加刀裝置(3)連接；所述磨套(4. 2)由一段內(nèi)腔道錐度與錐輥(4. 1)錐度相同的精磨套(4. 2. 1)和一段內(nèi) 腔道錐度大于錐輥(4. 1)錐度的粗磨套(4. 2. 2)組成，所述精磨套(4. 2. 1)內(nèi)腔道窄端與 粗磨套(4. 2. 2)內(nèi)腔道窄端相結(jié)合為一體；所述精磨套(4.2. 1)內(nèi)腔道壁和粗磨套(4.2.2)內(nèi)腔道壁均布滿多頭螺紋，且沿粗磨 套(4. 2. 2)至精磨套(4. 2. 1)，螺紋溝槽由深逐漸變淺；所述精磨套(4. 2. 1)內(nèi)腔道寬端與錐輥(4. 1)粗端相互配合，且精磨套(4. 2. 1)內(nèi)腔 道壁的螺紋與一段錐輥(4. 1)的螺紋相互嚙合；沿粗磨套(4.2)內(nèi)腔道寬端至粗磨套(4.2)內(nèi)腔道窄端，錐輥(4. 1)與粗磨套(4.2) 間的間隙為逐漸變窄的形式；所述錐輥(4. 1)上的螺紋方向與磨套(4. 2)上螺紋的方向始終相反。
全文摘要
一種高濃度紙漿磨漿方法及設(shè)備，該方法是利用帶有螺紋的錐輥和相對應(yīng)的帶有螺紋的磨套，進(jìn)行對稱組合后作相對運(yùn)動的界面對高濃度紙漿進(jìn)行輸送、擠壓、揉搓、剪切和帚化，從而完成紙漿纖維打漿的方法。本發(fā)明既可降低能耗、水耗，又可最大限度提高纖維帚化率和內(nèi)部細(xì)纖維化，而不降低紙漿濾水性能。從而使抄紙強(qiáng)度好、透氣度高、紙質(zhì)輕盈、挺闊。
文檔編號D21D1/22GK101838947SQ20101015578
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者吳和均, 吳和嶺, 曾自銀, 陳丙才 申請人:四川永豐紙業(yè)股份有限公司