專利名稱：無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，具體涉及一種用于化妝品、日用品等產(chǎn)品包裝的鋁塑 復(fù)合軟管及其制作方法。
背景技術(shù)：
在化妝品行業(yè)，全塑多層復(fù)合軟管應(yīng)用普遍，但在強(qiáng)度及阻隔性上仍不足。而鋁塑 復(fù)合軟管則結(jié)合了金屬與塑料的特性，既保持了全塑復(fù)合軟管耐腐蝕性的特性，也具有了 金屬特性，提高了軟管的強(qiáng)度及阻隔性，擴(kuò)大了包裝的使用范圍。目前的鋁塑復(fù)合軟管，包括有縫鋁塑復(fù)合軟管和無(wú)縫鋁塑復(fù)合軟管。對(duì)于有縫鋁 塑復(fù)合軟管，其管體為卷焊而成，即鋁片與塑料層預(yù)先壓合成片狀，印刷后采用“搭接”的方 式卷焊成管狀。這種工藝存在抗壓性和防爆性差、易開(kāi)裂、脫焊以及因焊縫而欠缺美觀等不 足。對(duì)于無(wú)縫鋁塑復(fù)合軟管，其工藝為先將鋁片焊接成型，通過(guò)擠出機(jī)共擠包卷內(nèi)、外塑料 層而成，由于外層通過(guò)擠出機(jī)包卷，鋁層焊縫已被覆蓋，故稱為無(wú)縫鋁塑復(fù)合軟管。這種工 藝可以有效的解決有縫鋁塑軟管所存在的問(wèn)題，但在現(xiàn)有的鋁管定經(jīng)對(duì)縫方式中，如平行 對(duì)接、鋁箔搭接焊接，仍存在穩(wěn)定性欠缺及工藝難度高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于針對(duì)現(xiàn)有鋁塑復(fù)合軟管存在的以上所述問(wèn)題，提供一種在 對(duì)接處無(wú)明顯的搭接痕跡、不易松動(dòng)的鋁管及抗壓及抗拉性能好的無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法。本發(fā)明的無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內(nèi)管、粘結(jié) 齊U、鋁管和塑料外管，所述塑料內(nèi)管與鋁管、鋁管與塑料外管由熱熔粘結(jié)劑粘合在一起，所 述鋁管是由鋁箔通過(guò)其兩邊的鋸齒形邊緊密咬合對(duì)接而成。本發(fā)明的無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其管身的制作包括如下步驟(1)制作塑料內(nèi)管，然后在塑料內(nèi)管外表面涂上粘結(jié)劑；(2)將鋁箔的兩縱向邊緣沖壓成可相互緊密咬合的鋸齒形；(3)然后將鋁箔的兩鋸齒形邊緊密咬合并整合成圓筒狀，同時(shí)與第(1)步所得塑 料內(nèi)管緊密粘合成型，得鋁塑軟管；(4)然后通過(guò)軟管擠出設(shè)備在鋁塑軟管外表面包覆熱熔粘結(jié)劑層和塑料層即塑料 外管，其中熱熔粘結(jié)劑層介于鋁塑軟管和塑料外管之間，再經(jīng)冷卻定型，即制得無(wú)縫鋁塑共 擠出復(fù)合軟管的管身。將所得管身采用現(xiàn)有的注頭工藝經(jīng)注頭后即得無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管。所述第(1)步的塑料內(nèi)管可采用現(xiàn)有軟管擠出設(shè)備和成熟技術(shù)制作。所述第(2)步可采用鋸齒沖壓成型裝置將鋁箔的兩邊制成可相互緊密咬合的鋸 齒形。所述鋸齒沖壓成型裝置包括壓力機(jī)和兩對(duì)錐度在10° -30°之間、位置可調(diào)的鋸齒狀沖壓齒刀，所述兩對(duì)鋸齒狀沖壓齒刀分別位于鋁箔兩邊，每對(duì)鋸齒狀沖壓齒刀中的兩個(gè) 鋸齒狀沖壓齒刀分別位于鋁箔的正上方和正下方，均由各自的伺服電機(jī)同步帶動(dòng)，通過(guò)壓 力機(jī)對(duì)其施以壓力，兩對(duì)鋸齒狀沖壓齒刀上下嚙合切割鋁箔，在鋁箔兩邊緣制成可相互緊 密咬合的鋸齒形，在鋁箔的下方設(shè)有為鋁箔提供支撐和導(dǎo)向牽引的滾輪。所述第(3)步可采用定徑對(duì)縫裝置實(shí)現(xiàn)，所述定徑對(duì)縫裝置包括機(jī)架、錐形模具、 多個(gè)輥輪和圓柱形成型導(dǎo)棒；所述錐形模具固定在機(jī)架內(nèi)，錐形模具包括外殼和內(nèi)芯，在外 殼和內(nèi)芯之間設(shè)有漸變錐型通道；所述內(nèi)芯設(shè)有中孔，所述圓柱形成型導(dǎo)棒上設(shè)有若干個(gè) 通風(fēng)孔，經(jīng)氣道與高壓氣源相連，圓柱形成型導(dǎo)棒穿在錐形模具內(nèi)芯的中孔中，并且一部分 位于錐形模具的后方；輥輪位于錐形模具的后方，多個(gè)輥輪在圓柱形成型導(dǎo)棒的上下左右 呈對(duì)稱性設(shè)置，輥輪帶有獨(dú)立伺服電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；鋁箔和塑料內(nèi)管同時(shí)導(dǎo)入定徑對(duì)縫裝置， 當(dāng)鋁箔進(jìn)入錐形模具的漸變錐型通道并經(jīng)擠壓后兩鋸齒形邊相互咬合，與此同時(shí)，經(jīng)圓柱 形導(dǎo)棒導(dǎo)入的塑料內(nèi)管向前運(yùn)動(dòng)，與已相互咬合的鋁箔在輥輪的壓力與圓柱形導(dǎo)棒吹出的 高壓氣體的作用下形成鋁塑軟管。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明采用了特殊的鋸齒形邊咬合對(duì)接方式，在鋁箔對(duì) 接時(shí)可緊密咬合，無(wú)明顯的搭接痕跡，不易松動(dòng)，抗壓及抗拉性能好，并且內(nèi)外塑料的包裹 也使得鋁塑復(fù)合軟管外表美觀實(shí)用。本發(fā)明方法工藝穩(wěn)定，對(duì)位接縫簡(jiǎn)易。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝原理流程圖。圖2、圖3分別為本發(fā)明實(shí)施例中鋸齒沖壓成型裝置及定徑對(duì)縫裝置的主視圖、俯 視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例中一段圓柱形成型導(dǎo)棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例中鋁箔兩邊的鋸齒邊咬合對(duì)接的過(guò)程示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)縫鋁塑共擠復(fù)合軟管管壁截面圖。圖7為采用搭接焊接工藝制作的常規(guī)鋁塑復(fù)合軟管管身結(jié)構(gòu)截面圖。圖8為鋸齒狀沖壓齒刀的立體圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖7，采用搭接焊接工藝制作的常規(guī)鋁塑復(fù)合軟管在鋁箔層27搭接后，搭接 處厚度增加，由此易于造成管身表面不平整，達(dá)不到無(wú)縫效果。圖7中塑料外管28和塑料 內(nèi)管29通過(guò)熱熔粘結(jié)劑30與鋁箔27緊密粘合。參見(jiàn)圖6，本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)縫鋁塑共擠復(fù)合軟管，包括管頭和管身，管身包括塑 料內(nèi)管24、熱熔粘結(jié)劑25、鋁管26和塑料外管27。塑料內(nèi)管24與鋁管26、鋁管26與塑料 外管27由熱熔粘結(jié)劑25粘合在一起，鋁管26由鋁箔通過(guò)其兩邊的鋸齒形邊緊密咬合對(duì)接 而成。本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)縫鋁塑共擠復(fù)合軟管的的制作方法如下一、制作管身。參見(jiàn)圖1至圖3，管身的制作包括如下步驟1、首先采用軟管擠出機(jī)1擠出塑料內(nèi)管，經(jīng)過(guò)真空及水冷卻箱2后成型，然后在牽引機(jī)3的拉動(dòng)下通過(guò)涂膠機(jī)4在塑料內(nèi)管外壁上涂覆一層熱熔粘結(jié)劑，然后導(dǎo)入定徑對(duì)縫 裝置72。 2、與此同時(shí)，盤(pán)狀鋁箔5通過(guò)曲卷拉伸機(jī)6拉伸展平，導(dǎo)入鋸齒沖壓成型裝置71， 將鋁箔5的兩邊制成可相互緊密咬合的鋸齒形。 3、將上述鋁箔5與涂覆一層熱熔粘結(jié)劑的塑料內(nèi)管20 —起導(dǎo)入定徑對(duì)縫裝置72， 通過(guò)定徑對(duì)縫裝置72使鋁箔的兩鋸齒形邊緊密咬合并整合成圓筒狀，同時(shí)與塑料內(nèi)管20 緊密粘合成型，經(jīng)水箱8的冷卻定型后制成鋁塑軟管。4、成型后的鋁塑軟管再次導(dǎo)入軟管擠出機(jī)9，通過(guò)軟管擠出機(jī)9在鋁塑軟管外表 面包覆熱熔粘結(jié)劑層和塑料層(即塑料外管)，其中熱熔粘結(jié)劑層介于鋁塑軟管和塑料外 管之間，再經(jīng)水箱10冷卻定型，最終形成內(nèi)外包覆塑料層的鋁塑復(fù)合軟管管身，通過(guò)牽引 機(jī)11牽引后，在切刀臺(tái)12切割成所需規(guī)格的長(zhǎng)度。
二、將所得管身采用現(xiàn)有注頭工藝注上管頭，即得無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管。參見(jiàn)圖2和圖3，所述鋸齒沖壓成型裝置71包括壓力機(jī)和兩對(duì)錐度在10° -30° 之間、位置可調(diào)的鋸齒狀沖壓齒刀13。壓力機(jī)采用電機(jī)傳動(dòng)，所述兩對(duì)鋸齒狀沖壓齒刀13 分別位于鋁箔5兩邊，每對(duì)鋸齒狀沖壓齒刀13中的兩個(gè)鋸齒狀沖壓齒刀分別位于鋁箔5的 正上方和正下方，均由各自的伺服電機(jī)同步帶動(dòng)，通過(guò)汽缸對(duì)其施以壓力，兩對(duì)鋸齒狀沖壓 齒刀13上下嚙合切割鋁箔5。當(dāng)每對(duì)鋸齒狀齒刀13的兩齒刀分離后，鋁箔5兩邊緣即制成 可相互緊密咬合的鋸齒形。在鋁箔5的下方設(shè)有滾輪16，為鋁箔5提供支撐和導(dǎo)向牽引。參見(jiàn)圖2至圖5，所述定徑對(duì)縫裝置72包括機(jī)架19、可更換的錐形模具17、多個(gè)輥 輪21和一個(gè)圓柱形成型導(dǎo)棒22，錐形模具17通過(guò)螺釘18固定在機(jī)架19內(nèi)，錐形模具17 包括外殼和內(nèi)芯，在外殼和內(nèi)芯之間設(shè)有漸變錐型通道，內(nèi)芯設(shè)有中孔，圓柱形成型導(dǎo)棒22 上均勻排列若干個(gè)通風(fēng)孔221，經(jīng)氣道與高壓氣源相連，圓柱形成型導(dǎo)棒22穿在錐形模具 17內(nèi)芯的中孔中，并且一部分位于錐形模具17的后方，輥輪21位于錐形模具17的后方， 多個(gè)輥輪21在圓柱形成型導(dǎo)棒22的上下左右呈對(duì)稱性設(shè)置，輥輪21的外邊緣為弧形，輥 輪21帶有獨(dú)立伺服電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；鋁箔5和涂覆一層熱熔粘結(jié)劑的塑料內(nèi)管20同時(shí)導(dǎo)入 定徑對(duì)縫裝置72，當(dāng)鋁箔5進(jìn)入錐形模具17的漸變錐型通道并經(jīng)擠壓后兩鋸齒形邊相互咬 合。與此同時(shí)，經(jīng)圓柱形導(dǎo)棒22導(dǎo)入的塑料內(nèi)管20向前運(yùn)動(dòng)，與已相互咬合的鋁箔5在輥 輪21的壓力與圓柱形成型導(dǎo)棒22吹出的高壓氣體的作用下形成鋁塑軟管。加熱圈23對(duì) 錐形模具17提供加熱。參見(jiàn)圖5，本發(fā)明中鋁箔5通過(guò)平行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了接縫的平整性，同時(shí)由于采用了 齒狀咬合，對(duì)縫過(guò)程中不易發(fā)生錯(cuò)位，從而保證了接縫的穩(wěn)定性以及牢固性。上述實(shí)施例在工作過(guò)程中，可通過(guò)調(diào)節(jié)擠出機(jī)，更換錐形模具17以及圓柱形成型 導(dǎo)棒22的規(guī)格，同時(shí)調(diào)節(jié)鋸齒狀沖壓齒刀13的間距，即可滿足不同規(guī)格的軟管與鋁箔的復(fù) 合需要，由此實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格且長(zhǎng)短不限的無(wú)縫鋁塑復(fù)合軟管。
權(quán)利要求
一種無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其特征在于其管身的制作包括如下步驟(1)制作塑料內(nèi)管，然后在塑料內(nèi)管外表面涂上粘結(jié)劑；(2)將鋁箔的兩縱向邊緣沖壓成可相互緊密咬合的鋸齒形；(3)然后將鋁箔的兩鋸齒形邊緊密咬合并整合成圓筒狀，同時(shí)與第(1)步所得塑料內(nèi)管緊密粘合成型，得鋁塑軟管；(4)然后通過(guò)軟管擠出設(shè)備在鋁塑軟管外表面包覆熱熔粘結(jié)劑層和塑料層即塑料外管，其中熱熔粘結(jié)劑層介于鋁塑軟管和塑料外管之間，再經(jīng)冷卻定型，即制得無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的管身。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其特征在于所述第 (1)步的塑料內(nèi)管采用軟管擠出設(shè)備制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其特征在于所 述第(2)步采用鋸齒沖壓成型裝置將鋁箔的兩縱向邊緣制成可相互緊密咬合的鋸齒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其特征在于所述鋸 齒沖壓成型裝置包括壓力機(jī)和兩對(duì)錐度在10° -30°之間、位置可調(diào)的鋸齒狀沖壓齒刀， 所述兩對(duì)鋸齒狀沖壓齒刀分別位于鋁箔兩邊，每對(duì)鋸齒狀沖壓齒刀中的兩個(gè)鋸齒狀沖壓齒 刀分別位于鋁箔的正上方和正下方，均由各自的伺服電機(jī)同步帶動(dòng)，通過(guò)壓力機(jī)對(duì)其施以 壓力，兩對(duì)鋸齒狀沖壓齒刀上下嚙合切割鋁箔，在鋁箔兩邊緣制成可相互緊密咬合的鋸齒 形，在鋁箔的下方設(shè)有為鋁箔提供支撐和導(dǎo)向牽引的滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管的制作方法，其特征在于所 述第(3)步采用定徑對(duì)縫裝置實(shí)現(xiàn)，所述定徑對(duì)縫裝置包括機(jī)架、錐形模具、多個(gè)輥輪和圓 柱形成型導(dǎo)棒；所述錐形模具固定在機(jī)架內(nèi)，錐形模具包括外殼和內(nèi)芯，在外殼和內(nèi)芯之間 設(shè)有漸變錐型通道；所述內(nèi)芯設(shè)有中孔，所述圓柱形成型導(dǎo)棒上設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔，經(jīng)氣道 與高壓氣源相連，圓柱形成型導(dǎo)棒穿在錐形模具內(nèi)芯的中孔中，并且一部分位于錐形模具 的后方；輥輪位于錐形模具的后方，多個(gè)輥輪在圓柱形成型導(dǎo)棒的上下左右呈對(duì)稱性設(shè)置， 輥輪帶有獨(dú)立伺服電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；鋁箔和塑料內(nèi)管同時(shí)導(dǎo)入定徑對(duì)縫裝置，當(dāng)鋁箔進(jìn)入錐 形模具的漸變錐型通道并經(jīng)擠壓后兩鋸齒形邊相互咬合，與此同時(shí)，經(jīng)圓柱形導(dǎo)棒導(dǎo)入的 塑料內(nèi)管向前運(yùn)動(dòng)，與已相互咬合的鋁箔在輥輪的壓力與圓柱形導(dǎo)棒吹出的高壓氣體的作 用下形成鋁塑軟管。
6.一種無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內(nèi)管、粘結(jié)劑、鋁管 和塑料外管，所述塑料內(nèi)管與鋁管、鋁管與塑料外管由熱熔粘結(jié)劑粘合在一起，其特征在 于所述鋁管是由鋁箔通過(guò)其兩邊的鋸齒形邊緊密咬合對(duì)接而成。
全文摘要
本發(fā)明為一種無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管及其制作方法。復(fù)合軟管包括管頭和管身，管身包括塑料內(nèi)管、粘結(jié)劑、鋁管和塑料外管，鋁管是由鋁箔通過(guò)其兩鋸齒形邊緊密咬合對(duì)接而成。軟管的制作方法是制作塑料內(nèi)管，在其外表面涂上粘結(jié)劑；將鋁箔的兩縱向邊緣沖壓成鋸齒形；然后將鋁箔的兩鋸齒形邊緊密咬合并整合成圓筒狀，同時(shí)與塑料內(nèi)管緊密粘合成型得鋁塑軟管；最后通過(guò)軟管擠出設(shè)備在鋁塑軟管外表面包覆熱熔粘結(jié)劑層和塑料外管，經(jīng)冷卻定型，即得復(fù)合軟管的管身；將所得管身經(jīng)注頭后，即得無(wú)縫鋁塑共擠出復(fù)合軟管。本發(fā)明制作的鋁管其對(duì)接處無(wú)明顯搭接痕跡，不易松動(dòng)，抗壓及抗拉性能好，并且外表美觀實(shí)用。本發(fā)明方法工藝穩(wěn)定，對(duì)位接縫簡(jiǎn)易。
文檔編號(hào)B32B7/12GK101830308SQ2010101469
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者林茂青, 陳壽, 陳文濤 申請(qǐng)人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司