專利名稱：一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及包裝材料的制作領(lǐng)域，特別是指一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)主要分兩類復(fù)合鐳射紙和鐳射轉(zhuǎn)移紙，復(fù)合鐳射 紙是將 OPP (Oriented Polypropylene Film，定向聚丙烯)錯射膜或 PET (Polyethylene ter印hthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)鐳射膜與紙張進行復(fù)合制成包裝材料，但由于 OPP膜和PET膜的不可降解，因此不符合環(huán)保要求。而鐳射轉(zhuǎn)移紙包括鐳射轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移紙和 直鍍紙。鐳射轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移紙是利用化學(xué)涂層的可剝離性，將蒸鍍在薄膜(PET膜或OPP膜) 模壓后的具有鐳射效果的鋁層轉(zhuǎn)移到紙張表面，從而形成具有金屬效果和鐳射紙張，其工 藝流程如圖1所示。通過圖1的描述可知，鐳射轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移紙生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，成本 高，并且制程過程中的OPP膜或PET膜不可降解，不符合環(huán)保要求，轉(zhuǎn)移鐳射產(chǎn)品印刷后，經(jīng) 過后加工模切壓痕，壓痕處經(jīng)常會出現(xiàn)油墨層及轉(zhuǎn)移層有爆色現(xiàn)象，因此用戶體驗差。隨著社會的發(fā)展，環(huán)境的變化，人們的環(huán)保意識不斷增強，印刷包裝市場競爭的日 益激烈，決定了商品包裝材料實用性、環(huán)保性和成本低的發(fā)展趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)及其制作方法，其具有成本低、制作工藝簡單、符 合環(huán)保等特點。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，包括提供一薄型紙張作為承載材料；在所述薄型紙張的表面涂布涂料；對涂布涂料后的所述薄型紙張進行鐳射模壓，形成具有鐳射效果的薄型紙張；對鐳射模壓后的所述薄型紙張真空鍍一金屬層；將所得具有鐳射效果并鍍金屬層后的所述薄型紙張與一底紙進行復(fù)合。優(yōu)選的，所述在所述薄型紙張的表面涂布涂料步驟后還包括控制涂布涂料后的所述薄型紙張的含水量為3%至5%。優(yōu)選的，所述對鐳射模壓后的所述薄型紙張真空鍍一金屬層步驟前還包括對鐳射模壓后的所述薄型紙張涂布涂料，并以70°C至120°C的溫度進行烘干。優(yōu)選的，所述薄型紙張的克重為^g/m2至200g/m2。優(yōu)選的，所述金屬層的厚度為200埃至800埃。優(yōu)選的，所述金屬層為鋁層。優(yōu)選的，所述涂料為水性涂料或離型料。
優(yōu)選的，所述涂料為聚氨酯類、丙烯酸類或有機硅樹脂料。優(yōu)選的，所述薄型紙張為單面銅版紙或雙涂紙。一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，包括進行鐳射模壓后的薄型紙張層；以直鍍方式鍍于所述薄型紙張層上的金屬層；與所述薄型紙張層復(fù)合的底紙層。優(yōu)選的，所述薄型紙張的克重為^g/m2至200g/m2。優(yōu)選的，所述金屬層的厚度為200埃至800埃。優(yōu)選的，所述金屬層為鋁層。優(yōu)選的，所述薄型紙張為單面銅版紙或雙涂紙。本發(fā)明所述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，制作工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，制作過程 中不使用膜轉(zhuǎn)移工藝，實現(xiàn)了真正意義上的環(huán)保；在薄型紙層進行鐳射模壓，呈現(xiàn)更好的鐳 射效果，對薄型紙層以直鍍方式真空鍍鋁等金屬層，光澤感強，提高了用戶體驗。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鐳射轉(zhuǎn)移紙的制作工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法第一實施例的流程示意圖；圖3為本發(fā)明一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參照圖2，示出了本發(fā)明一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法第一實施例的流程示意 圖，包括步驟步驟S210、提供一薄型紙張作為承載材料。優(yōu)選的，所述薄型紙張的克重為^g/m2至200g/m2。所述薄型紙張可以選擇單面銅版紙、雙涂紙或其它薄紙，本發(fā)明實施例優(yōu)選為 60g/m2的單面銅紙為承載材料。步驟S220、在所述薄型紙張的表面涂布涂料。所述涂料為水性涂料或離型料，優(yōu)選的，所述涂料可選擇聚氨酯類、丙烯酸類或有 機硅樹脂料等。優(yōu)選的，在所述薄型紙張的表面涂布涂料時，涂布效果要求均勻致密，并且，為了 確保后序工序套印精度，還包括步驟
控制涂布涂料后的所述薄型紙張的含水量為3%至5%。步驟S230、對涂布涂料后的所述薄型紙張進行鐳射模壓。對涂布涂料后的所述薄型紙張進行鐳射模壓，形成具有鐳射效果的薄型紙張。模壓工藝可采用現(xiàn)有的硬壓或軟壓工藝，對經(jīng)過涂布涂料的薄型紙張進行鐳射模 壓，將模壓版上的壓印條紋壓印到薄紙上，形成鐳射效果。為了得到清晰光亮的鐳射圖案及 保證后序工序的套準精度，需控制好鐳射上膠輥的尺寸及復(fù)合時張力的溫度、壓力、速度等 工藝參數(shù)。步驟S240、對鐳射模壓后的所述薄型紙張真空鍍一金屬層。所述金屬層可以為鋁層、銀層、銅層或其它金屬層，所述金屬層的厚度優(yōu)選為200 埃至800埃。在本發(fā)明實施例中所述金屬層優(yōu)選為鋁層。采用直鍍的方式在真空鍍鋁機中為所述薄型紙張的一面鍍一鋁層。為了達到更好的效果，使鍍鋁均勻，鍍鋁面光滑平整，所述步驟S240前還包括對鐳射模壓后的所述薄型紙張涂布涂料，并以70°C至120°C的溫度進行烘干。在薄型紙張上涂布一層涂料或離型料，經(jīng)70 120°C溫度烘干后，再在真空鍍鋁 機內(nèi)進行真空鍍鋁，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在鐳射效果層，控制鋁層的完整性，避免 劃傷、砂眼、漏鍍等現(xiàn)象。鍍鋁層不僅可保護薄紙層，還可以提高鐳射的反射效果，增加金屬 光澤，鍍鋁前預(yù)涂一層涂料，使鍍鋁更加均勻，鍍鋁面更加光滑平整，鋁層厚度為200埃至 800 埃。步驟S250、將所得具有鐳射效果并鍍金屬層后的所述薄型紙張與一底紙進行復(fù)
I=I O所述底紙可為生產(chǎn)原紙，可為各種材質(zhì)，在本發(fā)明實施例中，所述底紙優(yōu)選克重為 120g/m2以上的生產(chǎn)原紙。在所述薄型紙張的另一面涂布粘合劑，通過復(fù)合機的復(fù)合壓輥將薄型紙張與底紙 進行貼合。粘合劑可選用水性粘合劑，其屬環(huán)保型膠水，安全無毒。涂膠可采用網(wǎng)紋輥施膠， 確保表面平整度，并根據(jù)膠水的粘性和干燥效果控制壓輥壓力，提高復(fù)合牢度。在本發(fā)明的另一實施例中，在兩層紙張進行復(fù)合的過程中，可以在復(fù)合膠水中加 入特定的彩色纖維，色料或者其他不影響復(fù)合效果的顏料，作為一種鑒別紙張的手段，當(dāng)撕 開成品紙張的時候，可以看到復(fù)合層的有色部分。通過本發(fā)明技術(shù)方案制作而成的直鍍復(fù)合鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)可根據(jù)市場需求進行 版面設(shè)計，可以局部或全部模壓全息鐳射防偽圖像。激光全息圖像利用白光衍射光柵的原 理，信息及技術(shù)含量高，激光全息圖案著色層是光柵，顯示色彩或圖像的不是顏料，而是激 光束作用后在轉(zhuǎn)印層表面的微小坑紋(光柵)形成的全息圖案。鐳射防偽包裝產(chǎn)品無須借 助儀器和設(shè)備即可識別，防偽力度增加，技術(shù)含量高；防偽圖像可設(shè)計成客戶所需標識，增 添版面美觀度，與產(chǎn)品印刷包裝和諧地統(tǒng)一，增加包裝產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。下面以生產(chǎn)235g環(huán)保型直鍍復(fù)合鐳射紙為例具體說明本發(fā)明的技術(shù)方案第一步選用健康環(huán)保、流平性能好的水性涂料，選擇60g/m2的單面銅版紙作為模 壓承載材料，在其表面涂布水性涂料，在涂布涂料時，為確保后面工序套印精度，控制紙張 含水量在3% 5%之間，涂布效果要求均勻致密。
第二步在模壓機上將鎳版上的信息轉(zhuǎn)移到單面銅版紙上，溫度為150°C 180°c，壓力為20Kgf 40Kgf，并注意壓合輥表面光潔度，確保鐳射膜的光潔平整度，鐳射 膜上可同時壓印全息防偽標識，提高防偽度和外觀精美度。第三步將模壓完成的單面銅版紙涂布水性涂料，經(jīng)70 120°C溫度烘干，以直鍍 方式，在真空鍍鋁機內(nèi)進行真空鍍鋁，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在鐳射效果層，鍍鋁前 預(yù)涂一層涂料，使鍍鋁均勻，鍍鋁面光滑平整。鍍鋁時控制鋁層的完整性，避免劃傷、砂眼、 漏鍍等現(xiàn)象。鍍鋁的厚度一般為200 800埃，鋁層薄，節(jié)省資源，符合環(huán)保要求，并且解決 了產(chǎn)品爆色問題。第四步在完成的直鍍鐳射薄紙與和170g的底紙涂布水性粘合劑，通過壓合輥進 行貼合、烘干，制成235g的直鍍復(fù)合鐳射紙，直鍍復(fù)合鐳射紙克重為薄型紙克重、底紙克重 和涂布及鍍鋁層克重之和。本發(fā)明所述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，制作工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，制作過程 中不使用膜轉(zhuǎn)移工藝，實現(xiàn)了真正意義上的環(huán)保；在薄型紙層進行鐳射模壓，呈現(xiàn)更好的鐳 射效果，對薄型紙層以直鍍方式真空鍍鋁等金屬層，光澤感強，提高了用戶體驗。本發(fā)明還公開了一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，所述鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)根據(jù)圖2所述方法實 施例制作而成。參照圖3，示出了本發(fā)明一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)包括進行鐳射模壓后的薄型紙張層310 ；以直鍍方式鍍于所述薄型紙張層上的金屬層320 ；和與所述薄型紙張層復(fù)合的底紙層330。優(yōu)選的，所述薄型紙張的克重為^g/m2至200g/m2。所述薄型紙張可以選擇單面銅版紙、雙涂紙或其它薄紙，本發(fā)明實施例優(yōu)選為 60g/m2的單面銅紙為承載材料。所述薄型紙張在鐳射模壓前涂布涂料，所述涂料為水性涂料或離型料，優(yōu)選的，所 述涂料可選擇聚氨酯類、丙烯酸類或有機硅樹脂料等。優(yōu)選的，在所述薄型紙張的表面涂布涂料時，涂布效果要求均勻致密，并且，為了 確保后序工序套印精度，還需要控制涂布涂料后的所述薄型紙張的含水量為3%至5%。對涂布涂料后的所述薄型紙張進行鐳射模壓，形成具有鐳射效果的薄型紙張。模壓工藝可采用現(xiàn)有的硬壓或軟壓工藝，對經(jīng)過涂布涂料的薄型紙張進行鐳射模 壓，將模壓版上的壓印條紋壓印到薄紙上，形成鐳射效果。為了得到清晰光亮的鐳射圖案及 保證后序工序的套準精度，需控制好鐳射上膠輥的尺寸及復(fù)合時張力的溫度、壓力、速度等 工藝參數(shù)。所述金屬層可以為鋁層、銀層、銅層或其它金屬層，所述金屬層的厚度優(yōu)選為200 埃至800埃。在本發(fā)明實施例中所述金屬層優(yōu)選為鋁層。采用直鍍的方式在真空鍍鋁機中為所述薄型紙張的一面鍍一鋁層。為了達到更好的效果，使鍍鋁均勻，鍍鋁面光滑平整，對鐳射模壓后的薄型紙張鍍 金屬層前還需要涂布涂料，并以70°C至120°C的溫度進行烘干。在薄型紙張上涂布一層涂料或離型料，經(jīng)70 120°C溫度烘干后，再在真空鍍鋁機內(nèi)進行真空鍍鋁，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在鐳射效果層，控制鋁層的完整性，避免 劃傷、砂眼、漏鍍等現(xiàn)象。鍍鋁層不僅可保護薄紙層，還可以提高鐳射的反射效果，增加金屬 光澤，鍍鋁前預(yù)涂一層涂料，使鍍鋁更加均勻，鍍鋁面更加光滑平整，鋁層厚度為200埃至 800 埃。所述底紙可為生產(chǎn)原紙，可為各種材質(zhì)，在本發(fā)明實施例中，所述底紙優(yōu)選克重為 120g/m2以上的生產(chǎn)原紙。在所述薄型紙張的另一面涂布粘合劑，通過復(fù)合機的復(fù)合壓輥將薄型紙張與底紙 進行貼合。粘合劑可選用水性粘合劑，其屬環(huán)保型膠水，安全無毒。涂膠可采用網(wǎng)紋輥施膠， 確保表面平整度，并根據(jù)膠水的粘性和干燥效果控制壓輥壓力，提高復(fù)合牢度。本發(fā)明所述鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點1、符合環(huán)境保護要求，其制作過程中使用的化學(xué)涂料或涂膠可采用水性涂料或涂 膠，安全無毒、節(jié)約資源、保護環(huán)境，其不開裂、不起皮等特征也保證了涂料的均勻平整性。2、成本低，由于制作工藝簡單，模壓工藝采用成熟的硬壓或軟壓工藝，可實現(xiàn)連 線、高速自動化生產(chǎn)，與印刷設(shè)備配套，生產(chǎn)效率高，由于制作流程減少了轉(zhuǎn)移膜的制作工 序，大大簡化了生產(chǎn)工序，節(jié)約成本。3、可根據(jù)需求在薄紙層模壓局部或全部防偽標識，使防偽技術(shù)與包裝更加完美地 和諧統(tǒng)一，是包裝領(lǐng)域具有更高防偽效果的綜合防偽技術(shù)產(chǎn)品。4、使用性能好，水性涂料良好的流平性能以及不開裂、不起皮的特征確保紙張有 良好的適印性能；同時，采用對薄紙直鍍復(fù)合方式，復(fù)合層薄，且不存在基膜伸縮性等缺點， 從材料上解決爆色等問題。5、外觀精美，其鐳射效果和高亮的鍍鋁層外觀，可大規(guī)模使用于高檔印刷包裝。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各方法實施例中，所述各步驟的序號并 不能用于限定各步驟的先后順序，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性 的前提下，對各步驟的先后變化也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括 提供一薄型紙張作為承載材料；在所述薄型紙張的表面涂布涂料；對涂布涂料后的所述薄型紙張進行鐳射模壓，形成具有鐳射效果的薄型紙張； 對鐳射模壓后的所述薄型紙張真空鍍一金屬層； 將所得具有鐳射效果并鍍金屬層后的所述薄型紙張與一底紙進行復(fù)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述在所述薄型 紙張的表面涂布涂料步驟后還包括控制涂布涂料后的所述薄型紙張的含水量為3%至5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述對鐳射模壓 后的所述薄型紙張真空鍍一金屬層步驟前還包括對鐳射模壓后的所述薄型紙張涂布涂料，并以70°C至120°C的溫度進行烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述薄型紙張的 克重為 28g/m2 至 200g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述金屬層的厚 度為200埃至800埃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述金屬層為鋁層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述涂料為水性 涂料或離型料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述涂料為聚氨 酯類、丙烯酸類或有機硅樹脂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，所述薄 型紙張為單面銅版紙或雙涂紙。
10.一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 進行鐳射模壓后的薄型紙張層；以直鍍方式鍍于所述薄型紙張層上的金屬層； 與所述薄型紙張層復(fù)合的底紙層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述薄型紙張的克重為 28g/m2 至 200g/m2。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬層的厚度為200埃 至800埃。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬層為鋁層。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13任一項所述的鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述薄型紙張 為單面銅版紙或雙涂紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐳射包裝紙結(jié)構(gòu)及其制作方法。所述制作方法包括提供一薄型紙張作為承載材料；在所述薄型紙張的表面涂布涂料；對涂布涂料后的所述薄型紙張進行鐳射模壓，形成具有鐳射效果的薄型紙張；對鐳射模壓后的所述薄型紙張真空鍍一金屬層；將所得具有鐳射效果并鍍金屬層后的所述薄型紙張與一底紙進行復(fù)合。本發(fā)明所述技術(shù)方案，其具有成本低、制作工藝簡單、符合環(huán)保等特點。
文檔編號D21H27/10GK102146640SQ2010101162
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者呂偉, 李華容 申請人:呂偉, 李華容