專利名稱：鞋底回收加工方法及該方法制成的復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收材料加工方法及其產(chǎn)物，特別是涉及一種鞋底回收加工方法 及該方法制成的復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
目前鞋材包括有鞋底、鞋面及鞋帶等，其中的鞋底的材質(zhì)及特性介紹如下1、橡膠材質(zhì)目前大部份讓其自然老化，但時間很長，造成垃圾掩埋的困擾，如以 廢棄物焚燒處理，亦有空氣污染的間題，而橡膠材料可回收研磨成粉末作為橡膠鞋底的部 份填充物。2、PU材質(zhì)PU材質(zhì)分灌注型(二液型)及射出型(TPU)及混練型(大底)三種， 二液型PU材質(zhì)使用的原料大部份容易水解，依比重的大小有不同的水解程度，可自然分解 于土壤中。3、IPR材質(zhì)IPR材質(zhì)為可塑性材料，在加工成鞋底時使用射出成型方法，容易熱 熔回收使用，亦無廢氣污染問題，可說是目前最具環(huán)保性的鞋材。4、PVC材質(zhì)PVC材質(zhì)易老化，熱熔回收容易，可一再被回收填充使用，然而PVC鞋 材含氯和重金屬，掩埋會污染土壤，燃燒亦會產(chǎn)生空氣污染。5、EVA材質(zhì)EVA材質(zhì)應(yīng)用于鞋材時需加架橋劑，因此不易水解而亦有環(huán)保問題。目前雖有將鞋底回收材料再制技術(shù)，但是回收鞋底材質(zhì)的缺失為易碎裂及延展性 不佳，無法提升其品質(zhì)。由此可見，上述現(xiàn)有的鞋底回收加工方法及該方法制成的復(fù)合材料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在 的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展 完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者 急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的鞋底回收加工方法及該方法制成的復(fù)合材料， 實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的鞋底回收加工方法及該方法制成的復(fù)合材料存在 的缺陷，而提供一種新的鞋底回收加工方法及該方法制成的復(fù)合材料，所要解決的技術(shù)問 題是使其能將回收鞋底再利用，而且能避免延展性不佳的問題，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的鞋底回收加工方法，是將回收鞋底經(jīng)切割研磨及分層分離后產(chǎn)生一鞋底回收材料，所述 鞋底回收加工方法還包括下述步驟a)將所述鞋底回收材料加熱至一預(yù)定溫度；及b)將加 熱的所述鞋底回收材料與一織物相互結(jié)合以制成一復(fù)合材料，以達到制作復(fù)合材料再利用 的目的。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的鞋底回收加工方法，步驟b)是經(jīng)過高溫的滾筒或高壓模成型并高溫氣體 處理使鞋底回收材料與織物相互結(jié)合。前述的鞋底回收加工方法，所述織物為經(jīng)緯紗或不織布。前述的鞋底回收加工方法，步驟a)的鞋底回收材料的料漿濃度范圍為50度至95度。前述的鞋底回收加工方法，所述鞋底回收材料碎粉還混入一原生料。前述的鞋底回收加工方法，步驟a)的預(yù)定溫度為180攝氏度以上。前述的鞋底回收加工方法，還包括步驟C)利用復(fù)合材料制成一再制品。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的鞋底回收材料制成的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括一披覆層及一織物層，該披覆層為一 鞋底回收材料所制成，該織物層是采用高耐拉布料制成。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的鞋底回收材料制成的復(fù)合材料，其中，該披覆層的厚度范圍為0. 4至2. 5毫 米之間，該織物層的拉力強度為20磅以上。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明鞋底回收加工方法及該方法制成的復(fù)合材料至少具有 下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明是將不易分解的鞋底材質(zhì)進行再制，不但提供新的復(fù)合材料 以制成再制品，達到回收再利用的環(huán)保目的，也令鞋底回收材料具有延展性佳的良好品質(zhì)。綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種鞋底回收加工方法及該方法制成的復(fù)合材料。該 方法是利用廢棄鞋底回收料混入原生料再加一層布料(經(jīng)緯紗或不織布)經(jīng)過高溫的滾筒 或動壓模制成強耐力的復(fù)合材料。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果， 誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是說明本發(fā)明鞋底回收加工方法的第一較佳實施例的流程圖。圖2是說明本發(fā)明鞋底回收加工方法的第二較佳實施例的流程圖。圖3是說明本發(fā)明鞋底回收材料方法所制成的復(fù)合材料包括鞋底回收材料的披 覆層及織物層的示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的鞋底回收加工方法及該方法制成的復(fù)合材料的具 體實施方式、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。參閱圖1所示，本發(fā)明鞋底回收加工方法的第一較佳實施例包含下述步驟首先， 前置處理作業(yè)(步驟Sll)包括提供回收的鞋底(步驟S111)，對回收的鞋底進行濕式消毒、 切割及研磨(步驟S112)，以及將經(jīng)切割、研磨后的顆粒進行分層分離及污水排放處理(步 驟 Sli;3)。
本較佳實施例中，步驟Slll的回收鞋底種類包括例如取得橡膠材質(zhì)、PU材質(zhì)、 Tra材質(zhì)、PVC材質(zhì)或EVA材質(zhì)的各類鞋子的中底或大底；步驟S113的回收鞋底經(jīng)切割、研 磨后的顆粒進行分層分離后得到料漿的濃度范圍為50度至95度。取得前置處理作業(yè)(步驟Sll)制造產(chǎn)生的鞋底回收料后，接著將回收料碎粉混入 原生料(步驟S^)，所添加的原生料可以是例如橡膠等材料；然后，提供一織物(高耐拉布 料)作襯底(步驟S13)，所述織物是采用如經(jīng)緯紗或不織布的高耐拉布料。然后，將所述料漿加熱至一預(yù)定溫度，例如在輸送帶上，經(jīng)過高溫的滾筒或高壓 模成型并高溫氣體處理排出(步驟S14)，所述高溫是180攝氏度以上的溫度，藉此將料漿與 織物相互結(jié)合以制成一復(fù)合材料，在此復(fù)合材料就完成(步驟SK) 了。詳細(xì)來說，就是在 輸送帶上以織物作襯底，將料漿澆于織物表面，經(jīng)高溫的滾筒或高壓模成型壓合成平面并 高溫氣體處理，等待冷卻后就得到復(fù)合材料；最后，就可以利用所述復(fù)合材料制成一再制品 (步驟S16)。參閱圖2所示，本發(fā)明鞋底回收加工方法的第二較佳實施例也包括類似第一較佳 實施例的前置處理作業(yè)(步驟S31)，也具有提供鞋底回收材料(步驟S311)、對鞋底回收材 料進行濕式消毒、切割及研磨(步驟S312)、將經(jīng)切割、研磨后的顆粒進行分層分離及污水 排放處理(步驟S3i;3)等子步驟。不同于第一較佳實施例的是，本實施例是將回收料碎粉混入原生料熱壓成一披覆 層(步驟S3》，提供一織物層(高耐拉布料)作襯底(步驟S3!3)，將披覆層與織物層相互 壓合制成一復(fù)合材料(步驟S34)，最后，再利用所述復(fù)合材料制成一再制品(步驟S35)。參閱圖3所示，本發(fā)明鞋底回收材料方法所制成的復(fù)合材料100包括一披覆層21 及一織物層22，披覆層21是鞋底回收材料所制成，其厚度范圍為0.4至2. 5毫米(mm)之 間，織物層22是采用高耐拉布料，如經(jīng)緯紗或不織布，其拉力強度為20磅以上，鞋底回收 材料藉由結(jié)合織物層22的良好延展性，提升了復(fù)合材料100整體的強度及品質(zhì)，因此適合 制成例如風(fēng)衣、雨衣或手提袋等高品質(zhì)的產(chǎn)品。綜上所述，本發(fā)明鞋底回收加工方法是將不易分解的鞋底材質(zhì)進行再制，提供了 新的復(fù)合材料100以制成再制品，達到回收再利用的環(huán)保目的，也令鞋底回收材料具有延 展性佳的良好品質(zhì)，故確實能達成本發(fā)明的目的。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更 動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的 技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鞋底回收加工方法，是將回收鞋底經(jīng)切割研磨及分層分離后產(chǎn)生一鞋底回收材 料，其特征在于，所述鞋底回收加工方法還包括下述步驟a)將鞋底回收材料加熱至一預(yù)定溫度，及b)將加熱的鞋底回收材料與一織物相互結(jié)合以制成一復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋底回收加工方法，其特征在于步驟b)是經(jīng)過高溫的滾筒或 高壓模成型并高溫氣體處理使鞋底回收材料與織物相互結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的鞋底回收加工方法，其特征在于所述織物為經(jīng)緯紗或不織布。
4.如權(quán)利要求3所述的鞋底回收加工方法，其特征在于步驟a)的鞋底回收材料的料 漿濃度范圍為50度至95度。
5.如權(quán)利要求3所述的鞋底回收加工方法，其特征在于所述鞋底回收材料碎粉還混 入一原生料。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的鞋底回收加工方法，其特征在于步驟a)的預(yù)定溫 度為180攝氏度以上。
7.如權(quán)利要求1至5任一項所述的鞋底回收加工方法，其特征在于還包括步驟c)利 用復(fù)合材料制成一再制品。
8.一種鞋底回收材料制成的復(fù)合材料，其特征在于所述復(fù)合材料包括一披覆層及一 織物層，該披覆層為一鞋底回收材料所制成，該織物層是采用高耐拉布料制成。
9.如權(quán)利要求8所述的鞋底回收材料制成的復(fù)合材料，其特征在于，其中，該披覆層的 厚度范圍為0. 4至2. 5毫米之間，該織物層的拉力強度為20磅以上。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種鞋底回收加工方法及該方法制成的復(fù)合材料。該方法是利用廢棄鞋底回收料混入原生料再加一層布料(經(jīng)緯紗或不織布)經(jīng)過高溫的滾筒或動壓模制成強耐力的復(fù)合材料。本發(fā)明是將不易分解的鞋底材質(zhì)進行再制，不但提供新的復(fù)合材料以制成再制品，達到回收再利用的環(huán)保目的，也令鞋底回收材料具有延展性佳的良好品質(zhì)。
文檔編號B32B9/04GK102133806SQ20101011330
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者林朝賢 申請人:翰林國際工藝有限公司