專利名稱：復(fù)合基材的制造方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合基材的制造方法及其制品，尤指一種應(yīng)用于 建筑用及工業(yè)用復(fù)合板的復(fù)合基材。
背景技術(shù)：
復(fù)合板為一種常用的建筑及工業(yè)材料，如圖1所示，公知復(fù)合板
的結(jié)構(gòu)包含一芯層1 a以及二個(gè)金屬的表層2 a ，該芯層1 a黏結(jié)于 該二表層2 a之間。該復(fù)合板在制造的過程，首先押出機(jī)將塑料碾碎 并加熱至塑料熔點(diǎn)，然后再用一個(gè)押出模頭將流動(dòng)中的塑料押出定型 成為平板狀的芯層l a，之后再于芯層l a的上表面與下表面連續(xù)性 提供熱熔接著層黏結(jié)二片金屬的表層2 a，即完成復(fù)合板的制作。
然而，由于地球的金屬資源不斷地被開采，使得一些金屬變得越 來越稀有，所以價(jià)格不斷地提升，相對地提升了使用稀有金屬所制的 復(fù)合板的成本，如果為了節(jié)省成本而將表層2 a的金屬用料減少，可 能會(huì)使得復(fù)合板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，產(chǎn)生安全的疑慮。
于是，本發(fā)明人有感于上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合 學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上的問題，本發(fā)明的主要目的為提供一種復(fù)合板基材的制 造方法及其制品，該復(fù)合基材所制出的建筑及工業(yè)用復(fù)合板，其結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度不但能符合安全標(biāo)準(zhǔn)而且重量輕，且在不同的使用需求下，能夠 有效地降低制造成本。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合基材的制造方法，其 特征在于，包括下列步驟制備多個(gè)金屬基材；該些金屬基材層層地 鍵結(jié)在一起；以及完成一復(fù)合基材，該復(fù)合基材具有多層該些金屬基 材。
本發(fā)明另提供一種復(fù)合基材的制品，其特征在于，包括一芯層； 以及二個(gè)表層，該二表層由多個(gè)金屬基材層層地鍵結(jié)在一起，該芯層 鍵結(jié)于該二表層之間。
本發(fā)明具有以下有益的效果當(dāng)該復(fù)合基材的表面層采用較昂貴 的金屬基材，而中間層則采用價(jià)格較為便宜的金屬基材構(gòu)成，該復(fù)合基材也能夠制造出結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的建筑用復(fù)合板，但是成本 卻相對地減少，而且使用該復(fù)合基材所制出的復(fù)合板，其重量較輕， 將來在組裝以及搭配上具有較高的便利性。


圖1為公知復(fù)合板的平面結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明復(fù)合基材的制造流程圖。
圖3為圖2的加工設(shè)備示意簡圖。
圖4為本發(fā)明復(fù)合基材的第二制造流程圖。
圖5為圖4的加工設(shè)備示意簡圖。
圖6為本發(fā)明復(fù)合基材的第三制造流程圖。
圖7為本發(fā)明復(fù)合基材的第四制造流程圖。
圖8為本發(fā)明復(fù)合基材制品的制造流程圖。
圖9為圖8的加工設(shè)備示意簡圖。
圖IO為本發(fā)明復(fù)合基材制品的另一制造流程圖。
圖11為本發(fā)明復(fù)合基材制品的又一制造流程圖。
圖12為本發(fā)明復(fù)合基材制品的實(shí)施例2的制造流程圖。
圖13為本發(fā)明復(fù)合基材制品的實(shí)施例3的制造流程圖。
圖14為本發(fā)明復(fù)合基材制品的平面結(jié)構(gòu)圖。
圖15為本發(fā)明復(fù)合基材制品的實(shí)施例2的平面結(jié)構(gòu)圖。
圖16為本發(fā)明復(fù)合基材制品的實(shí)施例3的平面結(jié)構(gòu)圖。
主要元件附圖標(biāo)記說明
公知
芯層1 a 表層2 a
本發(fā)明
金屬基材 1 基材巻放臺(tái)21
延展?jié)L輪組2 2
熱壓滾輪組2 3
成型滾輪組2 4
第一成型滾輪 2 4 1
第二成型滾輪 2 4 2
第三成型滾輪 2 4 3
接著劑涂布機(jī) 2 5 復(fù)合基材 3
5押出機(jī) 41
押出模頭42
接著劑涂布機(jī)4 3
表層巻放臺(tái)44
成型滾輪組45
冷卻裝置46
引取輪 47
裁切機(jī) 48
芯層 5
表層 6
金屬基材61
熱熔接著層7
芯層5 ,
表層 6，
金屬基材61，
第一基部611 ，
第二基部612 ，
折彎處 613，
芯層 5"
金屬基材51
第一基部511 ，，
第二基部512 ，，
折彎處 513"
表層 6"
金屬基材615，
具體實(shí)施例方式
如圖2及圖3所示，本發(fā)明提供一種復(fù)合基材的制造方法，包括 下列步驟
制備多個(gè)金屬基材1 :將多個(gè)金屬基材1分別巻放在多個(gè)基材巻 放臺(tái)2 1，該金屬基材l為鋁、銅、鋼、鋅、鈦等。
延展將金屬基材1由基材巻放臺(tái)2 1傳送至一延展?jié)L輪組2 2 ， 將該些金屬基材1通過該延展?jié)L輪組2 2 ，將該些金屬基材1作延展
拉伸及整平。
上熱熔接著層在每一金屬基材l之間設(shè)置熱熔接著層，再利用 上下設(shè)置的熱壓滾輪組2 3去定型熱熔接著層，使得該制程有多個(gè)熱
熔接著層提供與會(huì)合。壓合利用一成型滾輪組2 4，該成型滾輪組2 4包含一對上下 設(shè)置的第一成型滾輪2 4 1、 一對上下設(shè)置的第二成型滾輪2 4 2， 以及一對上下設(shè)置的第三成型滾輪2 4 3，將該些具有熱熔接著層的 金屬基材1通過該成型滾輪組2 4作壓合定型，使得該些金屬基材1 層層地鍵結(jié)在一起，以形成一復(fù)合基材3，其中該金屬基材l可采用 價(jià)格較為便宜的金屬，借以降低制造成本，只要該復(fù)合基材3所制出 的復(fù)合板，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能符合安全標(biāo)準(zhǔn)，性能可以符合產(chǎn)業(yè)的需求。
如圖4及圖5所示，對金屬基材l上熱熔接著層，亦可利用一接 著劑涂布機(jī)2 5去完成，該些金屬基材1之間利用該接著劑涂布機(jī)2 5涂布接著劑，以形成熱熔接著層。該接著劑的材料并沒有特別的限 制，只要能夠使得金屬基材l能夠彼此鍵結(jié)即可，采用此方式上熱熔 接著層，壓出滾輪組2 3并不一定需使用高熱。
如圖6所示，利用熱壓滾輪組2 3對金屬基材1完成上熱熔接著 層后，該第三成型滾輪2 4 3的外徑大于該第二成型滾輪2 4 2 ，該 第二成型滾輪2 4 2的外徑大于該第一成型滾輪2 4 1，使得該些金 屬基材1通過該成型滾輪組2 4時(shí)，是以漸進(jìn)的方式壓合該些金屬基 材l ，使其鍵結(jié)在一起。
如圖7所示，利用接著劑涂布機(jī)2 5對金屬基材1完成上接著劑 后，該第三成型滾輪2 4 3的外徑大于該第二成型滾輪2 4 2，該第 二成型滾輪2 4 2的外徑大于該第一成型滾輪2 4 1，使得該些金屬 基材1通過該壓合成型滾輪組2 4時(shí)，是以漸進(jìn)的方式作壓合該些金 屬基材l ，使其鍵結(jié)在一起。
此外，該復(fù)合材料3的金屬基材l ，其鍵結(jié)方式亦可采用高溫冶 金的方式，打破金屬原子之間原有的鍵結(jié)，使得金屬基材l能夠相互 鍵結(jié)在一起。
使用上述復(fù)合基材3的制造方法，連續(xù)生產(chǎn)出數(shù)個(gè)復(fù)合基材3， 如圖8及圖9所示，使用復(fù)合基材3制作建筑用的復(fù)合板，包含下列 步驟
押出成型一塑膠材料制的芯層該芯層在制造時(shí)，首先在基質(zhì)中 加入發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑，然后以一押出機(jī)4 l押制成一押出條，之后 利用一押出模頭4 2將押出條押制后，發(fā)泡形成板狀體的芯層。其中 所述基質(zhì)可選擇聚乙烯、聚丙烯或是乙烯-醋酸乙烯共聚物，而該發(fā)泡 劑可選擇偶氮二甲酰胺或N， N-二共硝基五次甲基四胺，該發(fā)泡助劑 可選擇氧化鋅或硬酯酸鎘。
形成熱熔接著層利用一接著層涂布機(jī)4 3，在該芯層的表面上 涂布接著劑，以形成熱熔接著層，該接著劑的材料并沒有特別的限制， 只要能夠?qū)⑸媳砻媾c下表面金屬基材的內(nèi)層鍵結(jié)在該芯層上即可。壓合將二個(gè)復(fù)合基材3分別巻收在二個(gè)上下設(shè)置的表層巻放臺(tái) 4 4上，將該二復(fù)合基材3由表層巻放臺(tái)傳送至一成型滾輪組4 5， 該二復(fù)合基材3通過該成型滾輪組4 5作壓合，使得該二復(fù)合基材3 鍵結(jié)于該芯層的相對表面上以形成二個(gè)平板狀的表層，且該芯層鍵結(jié) 于該二表層之間，即形成復(fù)合板。為了使該復(fù)合板具有色彩變化性， 本發(fā)明亦可于該二表層上形成具有多種色彩變化的烤漆層。
冷卻將該復(fù)合板通過一冷卻裝置4 6，借以降低該復(fù)合板的溫度。
引取使用二個(gè)上下設(shè)置的引取輪4 7引取該復(fù)合板。
裁切將該復(fù)合板送到一裁切機(jī)4 8進(jìn)行裁切。
如圖IO所示，其中圖8中的塑膠材料制的芯層亦有其他上接著劑 方式，使用一接著劑供應(yīng)器以及一個(gè)介于押出機(jī)以及押出模頭間的分 流器，該分流器可使接著劑分為上下兩流道，該押出條在通過該分流 器及押出模頭時(shí)，即成為表面涂布有熱熔接著層的芯層，再將復(fù)合基 材3制的表層接著于芯層，之后再進(jìn)行冷卻、引取及裁切?；蚴侨鐖D 11所示，在塑膠材料制的芯層的表面上涂覆接著劑膜，再利用上下設(shè) 置的滾輪組控制該接著劑膜厚度，再將復(fù)合基材3制的二個(gè)表層披覆 于芯層的上下二側(cè)，接著進(jìn)行加熱以熔化接著劑膜來接著芯層及二個(gè) 表層，之后再予以冷卻、引取及裁切。
如圖12所示，與圖8的差異在于，在進(jìn)行引取及裁切之后，可利 用沖壓模具或是滾輪進(jìn)行折彎加工而成型為波浪狀，使表層具有多個(gè) 第一基部、多個(gè)第二基部以及多個(gè)折彎處，每一折彎處連接于該第一 基部與該第二基部之間，該些第一基部與該些第二基部具有高度差。 由于該芯層是由具有被壓縮性的發(fā)泡塑膠材料所制成，因此對表層進(jìn) 行折彎成型加工時(shí)，該芯層亦產(chǎn)生變形，而該芯層在對應(yīng)該些折彎處 的位置，因?yàn)閴嚎s而使得結(jié)構(gòu)更為扎實(shí)。
如圖13所示，其中該芯層以及該二表層均使用平板狀的復(fù)合基 材，其中該二表層已涂覆有接著劑膜。該芯層可利用沖壓模具或是滾 輪進(jìn)行折彎加工而成型為波浪狀，使得該芯層具有多個(gè)第一基部、多 個(gè)第二基部以及多個(gè)折彎處，每一折彎處連接于該第一基部與該第二 基部之間，該些第一基部與該些第二基部具有高度差，將該二平板狀 的表層分別披覆于該芯層的上下兩側(cè)再施以加熱將接著劑膜熔化以使 芯層與該二平板狀的表層鍵結(jié)在一起，之后再進(jìn)行冷卻、引取及裁切。
如圖14所示，本發(fā)明另提供一種復(fù)合基材的制品，包括一芯層5 以及二個(gè)表層6，該二表層6均由多個(gè)金屬基材6 l層層地鍵結(jié)而成， 該芯層5是具有聚乙烯、聚丙烯或是乙烯-醋酸乙烯共聚物的塑膠原料， 該芯層5的相對表面以及該表層6的該些金屬基材6 1之間各設(shè)置有一熱熔接著層7，該熱熔接著層7為黏膠，該芯層5鍵結(jié)于該二表層 6之間。其中該金屬基材6 l可采用價(jià)格較為便宜的金屬，借以降低 制造成本，只要該復(fù)合基材制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。此外， 該二表層6亦可采用高溫冶金的方式，打破金屬原子之間原有的鍵結(jié)， 使得該二表層6的該些金屬基材6 1能夠相互鍵結(jié)在一起。
如圖15所示，為本發(fā)明復(fù)合基材制品的實(shí)施例2，其中該芯層5' 是具有聚乙烯、聚丙烯或是乙烯-醋酸乙烯共聚物的塑膠原料，該二表 層6，由多個(gè)金屬基材6 l，層層地鍵結(jié)而成，該芯層5，的相對表面以 及該表層6 '的該些金屬基材6 1 ，之間各設(shè)置有一熱熔接著層7 ，該熱 熔接著層7為黏膠，該二表層6，具有多個(gè)第一基部6 1 l'、多個(gè)第二 基部6 1 2'以及多個(gè)折彎處6 1 3'，每一折彎處6 1 3'連接于該第 一基部6 1 l'與該第二基部6 1 2'之間，該些第一基部6 1 l'與該 些第二基部6 1 2'具有高度差。該波浪狀的芯層5，鍵結(jié)于該二表層 6'之間。此外，該二表層6'亦可采用高溫冶金的方式，打破金屬原子 之間原有的鍵結(jié)，使得該二表層6 '的該些金屬基材6 1 '能夠相互鍵結(jié) 在一起。
如圖16所示，為本發(fā)明復(fù)合基材制品的實(shí)施例3，其中該芯層5" 由多個(gè)金屬基材5 l"層層地鍵結(jié)而成，該二表層6"由多個(gè)金屬基材 6 l"層層地鍵結(jié)而成，該二表層6"呈平板狀，且該芯層5"的相對表 面以及該表層6 "的該些金屬基材6 1 "之間已經(jīng)具有一熱熔接著層7 ， 該熱熔接著層7的成分為黏膠。其中該芯層5"具有多個(gè)第一基部5 1 l"、多個(gè)第二基部5 1 2"以及多個(gè)折彎處5 1 3"，每一折彎處5 1 3"連接于該第一基部5 1 l"與該第二基部5 1 2"之間，該些第一基 部5 1 l"與該些第二基部5 1 2"具有高度差。此外，該二表層6"亦 可釆用高溫冶金的方式，打破金屬原子之間原有的鍵結(jié)，使得該二表 層6 "的該些金屬基材6 1 "能夠相互鍵結(jié)在一起。另一方面，該芯層5 " 與該二表層6 "亦可采用高溫冶金的方式，打破金屬原子之間原有的鍵 結(jié)，使得金屬的芯層5 "與二個(gè)表層6 "能夠相互鍵結(jié)在一起。
本發(fā)明復(fù)合基材的制造方法及其制品，該復(fù)合基材3即使采用價(jià) 格較為便宜的金屬基材1構(gòu)成，該復(fù)合基材3也能夠制造出結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合板，但是成本卻相對地減少，而且使用該復(fù)合基 材3所制出的復(fù)合板，其重量較輕，將來在組裝以及搭配上具有較高 的便利性。
以上所述，僅為本發(fā)明其中的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本 發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡依本發(fā)明權(quán)利要求所做的均等變化與修改，皆 為本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合基材的制造方法，其特征在于，包括下列步驟制備多個(gè)金屬基材；該些金屬基材層層地鍵結(jié)在一起；以及完成一復(fù)合基材，該復(fù)合基材具有多層該些金屬基材。
2、 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合基材的制造方法，其特征在于，在 鍵結(jié)該些金屬基材之前，將該些金屬基材分別巻放在多個(gè)基材巻放臺(tái)。
3、 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合基材的制造方法，其特征在于，在 鍵結(jié)該些金屬基材之前，于該些金屬基材之間設(shè)置接著劑膜，再利用 一熱壓滾輪組去熱熔該些接著劑膜以形成多個(gè)熱熔接著層，借于該些 熱熔接著層將該些金屬基材鍵結(jié)在一起。
4、 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合基材的制造方法，其特征在于，該 些金屬基材以沖壓模具或滾輪進(jìn)行折彎加工而成型為波浪狀，其中每 一金屬基材具有多個(gè)第一基部、多個(gè)第二基部以及多個(gè)折彎處，每一 折彎處連接于該第一基部與該第二基部之間，該些第一基部與該些第 二基部具有高度差。
5、 一種復(fù)合基材的制品，其特征在于，包括 一芯層；以及二個(gè)表層，該二表層由多個(gè)金屬基材層層地鍵結(jié)在一起，該芯層 鍵結(jié)于該二表層之間。
6、 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合基材的制品，其特征在于，該芯層 以及該二表層為平板狀，該芯層是具有聚乙烯、聚丙烯或是乙烯-醋酸 乙烯共聚物的塑膠原料。
7、 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合基材的制品，其特征在于，該芯層 由多個(gè)金屬基材層層地鍵結(jié)而成，該芯層為波浪狀，該芯層具有多個(gè) 第一基部、多個(gè)第二基部以及多個(gè)折彎處，每一折彎處連接于該第一 基部與該第二基部之間，該些第一基部與該些第二基部具有高度差， 該二表層呈平板狀。
8、 如權(quán)利要求7所述的復(fù)合基材的制品，其特征在于，該芯層 的該些金屬基材之間各形成一熱熔接著層，該些熱熔接著層為黏膠，該些熱熔接著層將該些金屬基材層層地鍵結(jié)在一起。
9、如權(quán)利要求5所述的復(fù)合基材的制品，其特征在于，該芯層 的表面設(shè)置有多個(gè)熱熔接著層，該些熱熔接著層為黏膠，該芯層以該 些熱熔接著層鍵結(jié)于該二表層之間。
10、如權(quán)利要求5所述的復(fù)合基材的制品，其特征在于，該些 金屬基材以物理鍵結(jié)或化學(xué)鍵結(jié)形成該二表層。
全文摘要
一種復(fù)合基材的制造方法，包括下列步驟制備多個(gè)金屬基材；以及該些金屬基材層層地鍵結(jié)在一起；借由以上的設(shè)計(jì)，當(dāng)該復(fù)合基材的表面層采用較昂貴的金屬基材，而中間層則采用價(jià)格較為便宜的金屬基材，該復(fù)合基材也能夠制造出結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的建筑及工業(yè)用復(fù)合板，但是成本卻相對地減少。本發(fā)明另提供一種復(fù)合基材的制品。
文檔編號B32B37/00GK101585255SQ2009102029
公開日2009年11月25日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者許志霖 申請人:許志霖