專利名稱：多夾層復(fù)合模切刀模及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多夾層復(fù)合模切刀模及其制作方法。
背景技術(shù)：
模切壓痕刀模主要為鑲嵌式模切壓痕刀模板，模切壓痕刀模主要使用在平面OD) 的模切，剛模切完成的產(chǎn)品為一般平張或近似平張，模切產(chǎn)品成型可分為平面或立體，立體 成型主要通過折痕線；模切刀模廣泛使用在包裝印刷行業(yè)、電子行業(yè)、吸塑行業(yè)等。而模切 壓痕刀模主要使用在包裝印刷行業(yè)的后加工模切工序，其使用方法是將模切壓痕刀模裝夾 在模切機(jī)的工作臺(tái)，通過模切壓痕刀模板及模切底板的壓合，將印刷大張模切成單個(gè)的包 裝成品。目前這一領(lǐng)域中使用的模切壓痕刀模板主要為鑲嵌式模切壓痕刀模板，它由單一 種多層木質(zhì)膠合板、彈力PVC板等的板材，通過激光切割器在板材加工各種形狀的裝刀線 縫，在裝刀線縫裝入相應(yīng)形狀的片狀刀線等，形成了模切壓痕刀模板；這一類型的模切壓痕 刀模板存在以下的缺陷，因其材料物理性質(zhì)所致，如果使用或保管不當(dāng)，容易因受熱受潮等 因素的影響而發(fā)生彎曲變形和開裂等現(xiàn)象，使原本可使用的刀模損壞乃至報(bào)廢，而需要重 新制作，既延長(zhǎng)工期，也耗費(fèi)成本，更會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。由激光切割機(jī)加工的裝刀 縫，由于激光是因燃燒原理進(jìn)行切割工作的，在切割時(shí)的溫度很高，所以刀縫兩側(cè)會(huì)形成碳 粉層，當(dāng)裝刀、換刀時(shí)碳粉層會(huì)受壓回縮而且易脫落，造成實(shí)際刀線縫變寬而夾不緊刀線， 無法保證尺寸的精確度，并且光束的發(fā)散也造成切割出來的縫隙不垂直，也無法確保每次、 每道激光光束參數(shù)調(diào)整到完全一致，這些因素都會(huì)導(dǎo)致刀片裝入板縫后不與木板垂直，因 此就會(huì)造成模切阻力加大，刃口高度不一致，從而導(dǎo)致模切出來的產(chǎn)品出現(xiàn)紙絲、紙毛、掉 紙粉、盒子尺寸出現(xiàn)偏差和刀的耐用率下降等問題的出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多夾層復(fù)合模切刀模及其制作方法，要解決的技術(shù)問 題是解決模切板的物理強(qiáng)度、平整度、模切尺寸的精度、延長(zhǎng)模切刀片的使用壽命、延長(zhǎng)模 板的使用壽命。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一、多夾層復(fù)合模切刀模板基由3 7層不同材料組合而成，總厚度比需鑲?cè)氲钠?狀刀片高度矮；二、多夾層復(fù)合模切刀模板的上、下表層可有樹脂材料及金屬材料兩種，樹脂材料 為酚醛樹脂板(電木板)、pp板等剛性樹脂板材，金屬材為不銹鋼板、鋁板、鋁合金板、鐵板， 中間是彈性的塑膠板，使刀模板具有極強(qiáng)的物理強(qiáng)度，使用壽命是普通木板刀模板的十倍 以上；三、多夾層復(fù)合模切刀模板各部分夾層板材的厚度及平整度經(jīng)五金磨、銑機(jī)械加 工而成，平整度高，能更好的保證模切尺寸的穩(wěn)定，節(jié)省了調(diào)板時(shí)間；
四、多夾層復(fù)合模切刀模板的各部分夾層板材上鑲?cè)肽Ｇ械?、壓痕線的縫隙由CNC 機(jī)械加工成，縫隙端面垂直，從而延長(zhǎng)了模切刀的壽命，尺寸精度達(dá)士0. 03MM；五、多夾層復(fù)合模切刀模板的上、下表層的板材上鑲?cè)肽Ｇ械?、壓痕線的縫隙比模 切刀、壓痕線的厚度寬ο. 0Γ0. 05ΜΜ，中間層彈性塑膠板上鑲?cè)肽Ｇ械?、壓痕線的縫隙比模 切刀、壓痕線的厚度窄0. ΟΓΟ. 05ΜΜ,當(dāng)?shù)镀谎b入后，其彈力回縮變形給刀片的兩面施加 反作用力，起到夾刀作用，使刀模板在模切機(jī)內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)刀片不會(huì)松動(dòng)或掉落，更換刀片 后也能再次夾緊，可重復(fù)更換刀片達(dá)十次以上；六、多夾層復(fù)合模切刀模板的組合板材由特制的柱狀螺母完全吻合的串聯(lián)在一 起，并用鎖緊螺絲從柱狀螺母兩端緊固。多夾層復(fù)合模切刀模的制作方法一、根據(jù)工藝需要，采用機(jī)械銑磨對(duì)各層板材進(jìn)行厚度、平整度加工；二、根據(jù)工藝需要，采用CNC機(jī)械在板材上分別加工相應(yīng)圖形的鑲?cè)肫瑺畹毒€的 縫隙；三、根據(jù)工藝技術(shù)需要，由特制的柱狀螺母將加工好的板材串聯(lián)在一起，并用鎖緊 螺絲從柱狀螺母兩端緊固；四、根據(jù)工藝技術(shù)需要，把片狀刀線剪切或彎曲成板基上圖形相應(yīng)的形狀；五、根據(jù)工藝技術(shù)需要，把加工好的相應(yīng)形狀的刀線裝入板基。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的模切刀模保留了普通鑲嵌式模切刀模優(yōu)點(diǎn)的同 時(shí)，增加了板基的物理強(qiáng)度，提高了模切板模切精度，延長(zhǎng)了模切板的使用壽命。


圖1是本發(fā)明刀模立體示意2是本發(fā)明刀模組成示意圖。①為上表面板②為下表面板③為中間夾板④為柱 狀螺母⑤螺絲孔⑥為鎖緊螺絲⑦為片狀刀片
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。多夾層復(fù)合模切刀模加工制作如圖2所示，按制定的圖紙的形狀和尺寸通過激 光器切割和CNC機(jī)械對(duì)各部分夾層板進(jìn)行加工，各部分夾層板通過特制的柱狀螺母完全吻 合的串聯(lián)在一起，并用鎖緊螺絲從柱狀螺母兩端緊固，將加工好的模切片狀刀線裝入板基。
權(quán)利要求
1.一種多夾層復(fù)合模切刀模板，其特征在于所述多夾層復(fù)合模切刀模板的板材由 3 7層不同材料組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多夾層復(fù)合模切刀模板，其特征在于所述多夾層復(fù)合模切 刀模板的上、下表層是樹脂材料及金屬材料兩種，樹脂材料為酚醛樹脂板(電木板)、PP板 等剛性樹脂板材，金屬材為不銹鋼板、鋁板、鋁合金板、鐵板，中間是彈性的塑膠板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多夾層復(fù)合模切刀模板，其特征在于所述多夾層復(fù)合模切 刀模板各部分夾層板材的厚度及平整度經(jīng)五金磨、銑機(jī)械加工而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多夾層復(fù)合模切刀模板，其特征在于所述多夾層復(fù)合模切 刀模板的各部分夾層板材上鑲?cè)肽Ｇ械?、壓痕線的縫隙由CNC機(jī)械加工成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多夾層復(fù)合模切刀模板，其特征在于所述多夾層復(fù)合模切 刀模板的上、下表層的板材上鑲?cè)肽Ｇ械丁汉劬€的縫隙比模切刀、壓痕線的厚度寬。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多夾層復(fù)合模切刀模板，其特征在于所述多夾層復(fù)合模切 刀模板的中間層彈性塑膠板上鑲?cè)肽Ｇ械丁汉劬€的縫隙比模切刀、壓痕線的厚度窄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多夾層復(fù)合模切刀模板，其特征在于所述多夾層復(fù)合模切 刀模板的組合板材總厚度比模切刀、壓痕線的高度矮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多夾層復(fù)合模切刀模板，其特征在于所述多夾層復(fù)合模切 刀模板的組合板材由特制的柱狀螺母串聯(lián)在一起，并用鎖緊螺絲從柱狀螺母兩端緊固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多夾層復(fù)合模切刀模及其制作方法，其結(jié)構(gòu)要求與制作工藝標(biāo)準(zhǔn)為一、刀模板基由不同材料的3～7個(gè)層面組合而成，總厚度比需鑲?cè)氲钠瑺畹镀叨劝?、下表層可有兩種材質(zhì)，一種為酚醛樹脂板(電木板)、PP板等剛性樹脂板材，一種為不銹鋼板、鋁材板、鋁合金板、鐵板，中心層為彈性樹脂板；二、板基各夾層板材經(jīng)機(jī)械加工“銑和磨平”，其平整度和厚度更加得到保障，節(jié)省調(diào)板時(shí)間；三、板基各夾層板材上需鑲?cè)肫瑺畹镀目p隙由CNC機(jī)械加工而成，尺寸精準(zhǔn)，垂直度好，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命；四、上、下表層的縫隙寬度比刀片厚度略寬，中間層的縫隙寬度比刀片厚度略窄，使其具有可重復(fù)更換刀片，提高模板的使用壽命；五、所有的夾層材料由特制的柱狀螺母完全吻合的串聯(lián)在一起，并用鎖緊螺絲從柱狀螺母兩端緊固，組成物理強(qiáng)度極大的刀模板基；多夾層復(fù)合模切刀模特別適合煙包、藥包印刷，電子等行業(yè)產(chǎn)品的模切。
文檔編號(hào)B32B27/06GK102107443SQ200910189189
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者蔣和興 申請(qǐng)人:蔣和興