專利名稱：抗沖擊復(fù)合襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯板，尤其涉及一種抗沖擊復(fù)合襯板。
背景技術(shù)：
襯板的作用是為了保護其使用部位的主體，如在煉鋼、冶金等領(lǐng)域使用的襯板要求既應(yīng) 具有高耐磨性，也應(yīng)具有相當(dāng)高的抗沖擊能力，因此襯板的減震對于其使用壽命非常重要， 而目前一般的襯板在保證耐磨強度的同時都不具備高減震能力，使得襯板的使用壽命大大縮 短，而且不能有效保護其使用部位的主體，對主體結(jié)構(gòu)有相當(dāng)大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高抗沖擊力、使用壽命長、可有效保護其使用 部位的主體的抗沖擊復(fù)合襯板。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種抗沖擊復(fù)合襯板，包括耐磨部分和設(shè)置在耐磨部分下方的減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu) 包括彈性體，所述彈性體內(nèi)設(shè)有多個中空孔，所述彈性體上在中空孔的下方設(shè)有骨架，所述 骨架上設(shè)有螺栓。
本發(fā)明抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述骨架設(shè)置在彈性體內(nèi)，所述螺栓的螺栓頭與骨架
相固定，另一端穿過彈性體的底部。
本發(fā)明抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述彈性體的底部設(shè)有多個彈性突起。 本發(fā)明抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述中空孔設(shè)置為與彈性體的底邊相平行，每個中空
孔為一個通孔。
本發(fā)明抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述彈性體和彈性突起為一體。
本發(fā)明抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述中空孔的橫截面的形狀為圓形、橢圓形或拱形。 本發(fā)明抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述彈性突起的形狀為半球型或圓柱型。 本發(fā)明的抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述耐磨部分為多排并列排列的耐磨塊，相鄰耐磨 塊緊鄰設(shè)置，所述耐磨塊與彈性體采用硫化工藝固定在一起。本發(fā)明抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述彈性體和彈性突起都采用橡膠^"料制成。 本發(fā)明抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述骨架為鋼骨架。
本發(fā)明的抗沖擊復(fù)合襯板包含減震機構(gòu)，減震機構(gòu)包括彈性體，彈性體內(nèi)設(shè)有中空孔， 當(dāng)襯板受到?jīng)_擊力時，彈性體會發(fā)生彈性變形，從而可卸掉大部分的沖擊力，大大減小襯板 所受到的沖擊力，使得襯板具有高抗沖擊力，延長了其使用壽命，可對其使用部位的主體進 行有效保護。


圖1為本發(fā)明抗沖擊復(fù)合襯板的主視圖； 圖2為圖1中A-A剖視圖； 圖3為圖1的后視圖。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明抗沖擊復(fù)合襯板，包括耐磨部分和設(shè)置在耐磨部分下方 的減震機構(gòu)，減震機構(gòu)包括彈性體4，彈性體4上設(shè)有多個中空孔2，中空孔2可以設(shè)置為 與彈性體4的底邊相平行，也可以斜向設(shè)置即設(shè)為與彈性體4的底邊成一定角度，每個中空 孔2可以是一個通孔，也可以是單獨的不連續(xù)的孔。中空孔2的橫截面的形狀可根據(jù)受沖擊 程度不同而采取不同的形狀，可以為圓形、橢圓形或拱形等。本實施例中中空孔2與彈性體 4的底邊相平行，每個中空孔2為一個通孔，其橫截面的長邊為直線，短邊為半圓弧形，且 等間距設(shè)置。彈性體4上在中空孔2的下方設(shè)有骨架6，骨架6可選用鋼板或鐵板等，骨架 6上設(shè)有螺栓1,骨架6和螺栓1的作用是將襯板固定在其所保護的主體部件上。骨架6可 以設(shè)置在彈性體4的底部或其內(nèi)部，為進一步提高抗沖擊力，將骨架6設(shè)置在彈性體4內(nèi)， 螺栓l的螺栓頭8與骨架6焊接固定，另一端穿過彈性體4的底部，如圖3所示，并在彈性 體4的底部設(shè)置多個彈性突起5，彈性突起5的形狀也可根據(jù)不同沖擊力度采用不同的形狀， 如半球型、圓柱型等。彈性突起5最好與彈性體4設(shè)為一體，彈性體4和彈性突起5可采用 耐磨橡膠材料、熱塑性彈性體或其他彈性材料制成。耐磨部分可以是一整塊耐磨板，也可以 是本實施例所示的多排并列排列的耐磨塊3，相鄰耐磨塊3緊鄰設(shè)置，耐磨塊3與彈性體4 采用硫化工藝固定在一起。耐磨塊3采用特種耐磨陶瓷或其他耐磨材料制成。
當(dāng)襯板在使用過程中受到?jīng)_擊力時，彈性體4會發(fā)生彈性變形，從而可卸掉大部分的沖 擊力，大大減小耐磨部分受到的沖擊力，從而延長了襯板的使用壽命。為進一步提高襯板的抗沖擊力，在彈性體4的底部設(shè)置多個彈性突起5。當(dāng)襯板受輕沖擊時，中空孔2受擠壓變 形卸力，減小耐磨部分受到的沖擊力；當(dāng)襯板受重沖擊時，彈性體4和彈性突起5都產(chǎn)生彈 性形變，以最大程度地卸掉所受沖擊力，從而保護耐磨部分,提高了整個襯板的使用壽命。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行 限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的 各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種抗沖擊復(fù)合襯板，包括耐磨部分，其特征在于還包括設(shè)置在耐磨部分下方的減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu)包括彈性體(4)，所述彈性體(4)內(nèi)設(shè)有多個中空孔(2)，所述彈性體(4)上在中空孔(2)的下方設(shè)有骨架(6)，所述骨架(6)上設(shè)有螺栓(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述骨架(6)設(shè)置在彈性體(4) 內(nèi)，所述螺栓(1)的螺栓頭(8)與骨架(6)相固定，另一端穿過彈性體(4)的底 部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述彈性體(4)的底部設(shè)有 多個彈性突起(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1一3任一項所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述中空孔(2) 設(shè)置為與彈性體(4)的底邊相平行，每個中空孔(2)為一個通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述彈性體(4)和彈性突 起(5)為一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述中空孔(2)的橫截面的 形狀為圓形、橢圓形或拱形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述彈性突起(5)的形狀為 半球型或圓柱型。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述耐磨部分為多排并列排 列的耐磨塊(3)，相鄰耐磨塊(3)緊鄰設(shè)置，所述耐磨塊(3)與彈性體(4)采用硫化工 藝固定在一起。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述彈性體(4)和彈性突起(5) 都采用橡膠材料制成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述骨架(6)為鋼骨架。
全文摘要
一種抗沖擊復(fù)合襯板，包括耐磨部分和設(shè)置在耐磨部分下方的減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu)包括彈性體，所述彈性體內(nèi)設(shè)有多個中空孔，所述彈性體上在中空孔的下方設(shè)有骨架，所述骨架上設(shè)有螺栓。本發(fā)明的抗沖擊復(fù)合襯板包含減震機構(gòu)，減震機構(gòu)包括彈性體，彈性體內(nèi)設(shè)有中空孔，當(dāng)襯板受到?jīng)_擊力時，彈性體會發(fā)生彈性變形，從而可卸掉大部分的沖擊力，大大減小襯板所受到的沖擊力，使得襯板具有高抗沖擊力，延長了其使用壽命，可對其使用部位的主體進行有效保護。
文檔編號B32B7/08GK101508188SQ2009100808
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者劉春生, 陽紅衛(wèi) 申請人:北京市城南橡塑技術(shù)研究所