專(zhuān)利名稱(chēng)：可降解的防水復(fù)層材料及其制備方法、應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可降解的防水材料，特別涉及一種采用植物纖維制備的具有復(fù)層 結(jié)構(gòu)的可降解防水材料。本發(fā)明涉及一種可降解的防水材料的制備方法，特別涉及一種采用植物纖維制備 具有復(fù)層結(jié)構(gòu)的可降解防水材料的方法。
背景技術(shù)：
在一次性用品和一次性包裝領(lǐng)域所廣泛使用的防水材料都是塑料、塑料和紙的復(fù) 合材料(紙塑復(fù)合材料)、紙和鋁的復(fù)合材料(紙鋁復(fù)合材料)以及其他的不可降解材料。目前在衛(wèi)生巾、衛(wèi)生墊、兒童尿不濕及成人失禁用品方面都是采用塑料膜作為防 水材料和防水層。同時(shí)醫(yī)療手術(shù)臺(tái)墊、醫(yī)療衛(wèi)生墊等也都采用塑料膜作為防水材料和防水 層。然而所述塑料膜只具有防水功能，而不具有透氣性且不可降解。目前在航空、鐵路、汽車(chē)運(yùn)輸業(yè)中所使用的清潔袋，超市和商場(chǎng)里所使用的包裝 袋，以及一些日用品，諸如香皂、牙具等的包裝，多采用塑料膜或者紙塑復(fù)合材料制成，從而 達(dá)到防水效果。然而上述材料由于采用的塑料材質(zhì)，其具有塑料膜層，故只具有防水功能， 而不具有透氣性且不可降解。同時(shí)，在飲料包裝、食品包裝和快餐包裝等上，通常采用紙塑復(fù)合材料、紙鋁復(fù)合 材料等。其中的紙鋁復(fù)合材料雖然相對(duì)于紙塑復(fù)合材料而言對(duì)環(huán)境的影響較小，然而該紙 鋁復(fù)合材料中的鋁難以回收，造成資源的浪費(fèi)。上述防水材料，尤其是塑料膜，存在雖然防水但不透氣、不能在自然環(huán)境中降解、 焚燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體造成環(huán)境污染、所用材料難以回收再利用等問(wèn)題。綜上，在需要使用具有防水效果的材料的一次性用品和一次性包裝領(lǐng)域，急需一 種新型的可降解的防水材料來(lái)代替塑料膜、紙鋁復(fù)合材料、紙塑復(fù)合材料以及不可降解防 水材料。另一方面，現(xiàn)有的部分防水紙和紙塑復(fù)合物(低于45g/m2)具備防水性和透氣性， 然而其透氣性是通過(guò)將厚度變小并通過(guò)紙上的孔隙產(chǎn)生的，由于其厚度非常小，孔隙較大， 其滲透通道短而直，因而在壓力下，水極易滲透穿過(guò)，此時(shí)不能實(shí)行防水效果。所以，目前還需要一種不僅具有防水性和透氣性，而且還能解決目前防水紙中所 存在的極易滲透的問(wèn)題的可降解的防水材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種可降解的防水復(fù)層材料，該防水復(fù)層材料不僅防 水并且可以透氣，并且不易滲透、可以降解。本發(fā)明的目的之二在于提供一種制備所述可降解的防水復(fù)層材料的制備方法。本發(fā)明所公開(kāi)的可降解的防水復(fù)層材料通過(guò)以下方法制備步驟1 打漿
采用一種或多種由天然植物制成的含有植物纖維的絕干漿，加入水混合，在打漿 度50 70° SR的條件下打漿，并控制漿料濃度為3. 0% 5. 0%且濕重為8. 0 11. 0g， 得到植物纖維漿。向所述植物纖維漿中加入濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，充分?jǐn)嚢杌旌?。步驟2:造紙采用造紙機(jī)將所得的加入濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣的植物纖維漿制備成紙張。步驟3:填充在制備紙張的過(guò)程中，在紙張含水量為11% 13%的時(shí)候，均勻加入涂敷濕強(qiáng)劑 和超細(xì)活性碳酸鈣，繼續(xù)制備過(guò)程，直至該紙張的克重為16g/m2 90g/m2且含水量低于 9%，從而得到植物纖維層。所述植物纖維層的植物纖維縫隙中均勻填充有濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，并且所 述植物纖維層的內(nèi)部和各表面覆蓋有濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，從而形成第一填充滲透層。此時(shí)得到具有植物纖維層和第一填充滲透層的復(fù)層材料。步驟4 涂敷在采用造紙機(jī)制備紙張的過(guò)程中，在步驟3所得的復(fù)層材料的表面均勻加入涂敷 防水劑，得到經(jīng)防水劑處理過(guò)的復(fù)層材料。步驟5 涂布將所述防水劑放入涂布槽，然后將步驟4所得的復(fù)層材料在涂布槽內(nèi)浸涂所述防 水劑，所述復(fù)層材料通過(guò)涂布槽的速度為80米/分鐘。將浸涂過(guò)防水劑的復(fù)層材料通過(guò)擠壓輥，除去多余的防水劑，得到具有植物纖維 層、第一填充滲透層和防水層的復(fù)層材料。步驟6 填充向步驟5所得的復(fù)層材料上均勻加入涂敷超細(xì)活性碳酸鈣，從而使得所述防水層 的高分子聚合物的分子鏈間的縫隙中均勻填充有超細(xì)活性碳酸鈣，并且所述防水層的內(nèi)部 和各表面覆蓋有超細(xì)活性碳酸鈣，從而形成第二填充滲透層。此時(shí)得到具有植物纖維層、第一填充滲透層、防水層和第二填充滲透層的復(fù)層材 料。步驟7:后處理將步驟6所得的復(fù)層材料放入烘缸干燥，控制烘缸的氣壓為0. 3 0. 35Mpa、溫度 為90°C 150°C，在該烘干條件下，烘干得到防水復(fù)層材料。所述步驟1中，所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷，其加入量為所述含有植物纖維 的絕干漿重量的0. 2% 1. 2%，所述超細(xì)活性碳酸鈣的平均粒徑為0. 01 0. 08 y m，其加 入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的2. 0 14. 0%。所述的步驟3中，所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷，其加入量為所述含有植物纖 維的絕干漿重量的0. 0. 6%，所述超細(xì)活性碳酸鈣的平均粒徑為0. 01 0. 08 i! m，其 加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的1. 0 7. 0%。所述的步驟4中，所述防水劑為高分子聚合物，按照高分子聚合物和水的重量比 為1 6 1 42的比例加水稀釋得到。所述高分子聚合物為全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚物，所述全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯的重量比為1 1。所述的步驟5中，所述防水劑為高分子聚合物，按照高分子聚合物和水的重量比 為1 6 1 42的比例加水稀釋得到，所述高分子聚合物為全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬 脂酸丙烯酸酯共聚物，所述全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯的重量比為1 1。所述的步驟6中，所述超細(xì)活性碳酸鈣的平均粒徑為0. 01 0. 08ii m，其加入量為 所述含有植物纖維的絕干漿重量的1. 0 7. 0%。采用上述制備方法得到的可降解的防水復(fù)層材料為復(fù)層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)至外依次包含 以下結(jié)構(gòu)1、植物纖維層，所述植物纖維層是采用由天然植物制成的含有植物纖維的絕干 漿，并經(jīng)打漿、造紙制得，位于所述復(fù)層結(jié)構(gòu)的中心。2、第一填充滲透層，所述第一填充滲透層是通過(guò)在植物纖維層的形成過(guò)程中加入 濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣均勻填充在所述植物纖維 層的植物纖維縫隙中，從而使得所述第一填充滲透層均勻地間隔分布在所述植物纖維層的 內(nèi)部和各外表面上。3、防水層，所述防水層是通過(guò)在所述第一填充滲透層的各外表面上涂敷防水劑所 形成，所述防水劑為高分子聚合物。4、第二填充滲透層，所述第二填充滲透層是通過(guò)在防水層高分子聚合物凝結(jié)過(guò)程 中加入超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述超細(xì)活性碳酸鈣均勻填充在所述高分子聚合物的分子 鏈間的縫隙中，從而使得所述第二填充滲透層均勻地間隔分布在所述防水層的內(nèi)部和各外 表面上。所述含有植物纖維的絕干漿在漿料濃度3.0% 5.0%、打漿度50 70° SR、濕 重8. 0 11. 0g的條件下經(jīng)打漿得到植物纖維漿，然后經(jīng)造紙制得所述植物纖維層。所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷，其重量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的 0. 3% 1. 8%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的平均粒徑為0. 01 0. 08 ii m，其重量為所述含有植物纖維 的絕干漿重量的3. 0 21. 0%。所述植物纖維層和第一填充滲透層的總克重為16g/m2 90g/m2、含水量低于9%。所述高分子聚合物為全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚物，所述全氟 辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯的重量比為1 1。所述防水劑是按照高分子聚合物 和水的重量比為1 6 1 42的比例加水稀釋得到。在步驟1中，在絕干漿已經(jīng)基本打漿好的時(shí)候，向其中混入所述濕強(qiáng)劑和超細(xì)活 性碳酸鈣，會(huì)使得所述濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣滲透到絕干漿的植物纖維的孔隙間，從而 在造紙的過(guò)程中，形成如圖1所示的復(fù)層結(jié)構(gòu)，即濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣滲透并填充在 植物纖維的各個(gè)縫隙之間，從而形成穿插在植物纖維層中的濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣填充 網(wǎng)狀滲透結(jié)構(gòu)。在步驟3中，在造紙過(guò)程的紙含水量減少的過(guò)程中，再次均勻加入涂敷濕強(qiáng)劑和 超細(xì)活性碳酸鈣，直至紙的含水量和克重等復(fù)合要求。此時(shí)由于加入涂敷濕強(qiáng)劑和超細(xì)活 性碳酸鈣的時(shí)候，紙未完全干燥，加入涂敷的濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣的一部分滲透到植 物纖維層的植物纖維孔隙之間，并與之前在步驟1中穿插在植物纖維層中的濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣填充網(wǎng)狀滲透結(jié)構(gòu)相互連接，而加入涂敷的濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣的另一部 分則在紙張表面形成一個(gè)由濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣所形成的涂層。這樣就形成了如圖1 所示的復(fù)層結(jié)構(gòu)，即穿插在植物纖維層中的濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣填充網(wǎng)狀滲透結(jié)構(gòu)與 覆蓋在植物纖維層兩側(cè)外表面上的濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣涂層相互連接，形成所述的第 一填充滲透結(jié)構(gòu)。在步驟4和步驟5中，由于在制備紙張的過(guò)程中涂敷高分子聚合物并對(duì)制備好的 紙的外表面涂布高分子聚合物，所以所涂的高分子聚合物的一部分滲透進(jìn)第一填充滲透結(jié) 構(gòu)中，而另一部分則均勻涂敷在第一填充滲透結(jié)構(gòu)的各外表面，從而形成如圖1所示的防水層。在步驟6中在未經(jīng)過(guò)干燥處理的紙張外表面填充超細(xì)活性碳酸鈣，此時(shí)由于未經(jīng) 過(guò)干燥處理，防水層尚未干燥，所添加的超細(xì)活性碳酸鈣的一部分滲透進(jìn)防水層的高分子 聚合物的各分子鏈之間的孔隙之中，而另一部分在均勻覆蓋在防水層的各外表面形成如圖 1所示的第二填充滲透層。上述的各層之間相互穿插、滲透和覆蓋，增加了各層之間的黏合。其中所述的濕強(qiáng) 劑除起到助流助濾作用，同時(shí)還可以提高成品紙的濕強(qiáng)度質(zhì)量。而所述的超細(xì)活性碳酸鈣， 由于其顆粒極細(xì)，其滲透并填充在植物纖維層的孔隙之中，這樣就阻塞了紙張?jiān)揪哂械?孔隙和通道。根據(jù)張力原理，當(dāng)一滴液體滴到固體表面上時(shí)，液體是否潤(rùn)濕固體取決于液體和 固體表面張力的大小，只要固體的臨界表面張力比液體的表面張力小就可以獲得防水性和 拒水性。經(jīng)過(guò)全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚物處理過(guò)的紙張，其纖維表面 張力未lOdyne/cm，比水的表面張力72dyne/cm小的多，因此，被全氟辛基乙基丙烯酸酯與 硬脂酸丙烯酸酯共聚物處理過(guò)的植物纖維層/紙張不會(huì)被水潤(rùn)濕，從而具有了防水效果。在各相應(yīng)步驟中添加超細(xì)活性碳酸鈣的作用及優(yōu)勢(shì)如下1、普通薄頁(yè)紙由于紙張的厚度非常小，孔隙較大，且滲透通道短而直，因而水極易 滲透。本發(fā)明在步驟1和步驟3中添加超細(xì)活性碳酸鈣，從而使得植物纖維層中摻入了超 細(xì)活性碳酸鈣，從而改善了紙面的界面結(jié)構(gòu)。由于摻入的濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣在植物 纖維層中構(gòu)成了網(wǎng)狀支架結(jié)構(gòu)，使得植物纖維層中的水的滲透通道比普通紙張的滲透通道 更加彎曲，同時(shí)超細(xì)活性碳酸鈣在吸收水分子潤(rùn)脹后能阻塞紙張中的毛細(xì)孔隙，阻塞滲透 通道，從而增加了滲透阻力，從而使得采用超細(xì)活性碳酸鈣改良過(guò)得植物纖維層(紙張)具 有良好的抗?jié)B能力，水難以滲透通過(guò)并且在受壓狀態(tài)下，水也難以滲透通過(guò)。2、在步驟6中填充添加超細(xì)活性碳酸鈣使得在防水層的高分子聚合物之間的孔 隙中填充有超細(xì)活性碳酸鈣，超細(xì)活性碳酸鈣在吸收水分子潤(rùn)脹后能阻塞毛細(xì)孔隙，阻塞 滲透通道，從而增加了滲透阻力，這就進(jìn)一步加強(qiáng)了又高分子聚合物所構(gòu)成的防水層的防 水性也抗?jié)B性。3、同時(shí)參見(jiàn)圖1和圖2，由于超細(xì)活性碳酸鈣同時(shí)摻雜在植物纖維層和防水層中， 并且存在在第一填充滲透層和第二填充滲透層中，所以實(shí)質(zhì)上在該防水復(fù)層材料中，超細(xì) 活性碳酸鈣從第二填充滲透層開(kāi)始、通過(guò)摻雜在防水層中的部分超細(xì)活性碳酸鈣接觸到第 一填充滲透層、然后接觸到摻雜在植物纖維層中的部分超細(xì)活性碳酸鈣、并通過(guò)這部分超 細(xì)活性碳酸鈣進(jìn)一步接觸另一側(cè)的第一填充滲透層、然后接觸到摻雜在另一側(cè)的防水層中的部分超細(xì)活性碳酸鈣、從而通過(guò)這部分超細(xì)活性碳酸鈣再接觸到另一側(cè)的第二填充滲透 層，這樣利用彎曲多通道的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，超細(xì)活性碳酸鈣溝通了防水復(fù)層材料的兩側(cè)。這樣由 于超細(xì)活性碳酸鈣在上述各層之中通過(guò)填充形成了孔隙，所加入的超細(xì)活性碳酸鈣的平均 粒徑為0. 02 y m 0. 04 y m,其所形成的這些孔隙的直徑小于2 u m,而水滴的平均直徑則高 達(dá)100 u m,所以水滴無(wú)法通過(guò)這些孔隙，而水蒸氣分子的平均直徑為0. 0004 u m,所以水蒸 氣分子可以通過(guò)上述孔隙。也就是說(shuō)，通過(guò)超細(xì)活性碳酸鈣在防水復(fù)層材料中形成的各個(gè) 孔隙，水滴無(wú)法穿過(guò)防水復(fù)層材料，而水蒸氣分子則可以穿過(guò)防水復(fù)層材料，所以本發(fā)明的 防水復(fù)層材料既可以防水又能透氣。本發(fā)明的防水復(fù)層材料的這種防水透氣性使得其不僅可以代替塑料膜等使用在 普通的防水領(lǐng)域，同時(shí)在既需要防水又需要透氣的應(yīng)用領(lǐng)域，如衛(wèi)生巾、尿不濕、醫(yī)療衛(wèi)生 墊、食品包裝等領(lǐng)域，相較于普通地塑料膜和紙塑復(fù)合材料，則本發(fā)明地防水復(fù)層材料具有 更加優(yōu)良地透氣性，以滿(mǎn)足上述需要。同時(shí)由于本發(fā)明的防水復(fù)層材料的主體是由植物纖維制成的植物纖維層，而添加 的濕強(qiáng)劑和適用的碳酸鈣都是可以無(wú)害并且可以降解的，而構(gòu)成防水層的全氟辛基乙基丙 烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚物相對(duì)于其他用于防水的高分子聚合物而言，對(duì)環(huán)境的影響 和可降解程度都較好。所以本發(fā)明的防水復(fù)層材料是一種可降解的防水復(fù)層材料。


圖1是本發(fā)明的防水復(fù)層材料的理論結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的防水復(fù)層材料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的防水復(fù)層材料的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開(kāi)的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所 述。實(shí)施例一可降解的防水復(fù)層材料的制備采用天然植物纖維制備制備可降解的防水復(fù)層材料的方法，包含以下步驟步驟1 打漿采用一種或多種由天然植物制成的含有植物纖維的絕干漿，加入水混合，在打漿 度50 70° SR的條件下打漿，并控制漿料濃度為3. 0% 5. 0%且濕重為8. 0 11. 0g， 得到植物纖維漿。向所述植物纖維漿中加入濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，充分?jǐn)嚢杌旌?。所述濕?qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 2% 1. 2%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的2.0 14. 0%，且其平均粒徑為0. 01 0. 08iim。所述含有植物纖維的絕干漿可根據(jù)產(chǎn)品的通途，選用棉漿、麻漿、短纖維闊葉漿 等，或各種絕干漿的混合物。其中打漿可以選用高濃水力碎漿既進(jìn)行碎漿，再用打漿機(jī)輕刀疏解，漿料濃度 4. 5%，疏解時(shí)間10 15分鐘，疏解后的漿料進(jìn)入4臺(tái)盤(pán)磨串聯(lián)打漿，漿料濃度3. 5%，所述4臺(tái)磨盤(pán)控制電流依次為55A、60A、60A、57A。步驟2 造紙采用造紙機(jī)將所得的加入濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣的植物纖維漿制備成紙張。所述造紙過(guò)程可以選用圓網(wǎng)造紙機(jī)或長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)，按照現(xiàn)有成熟的抄造工業(yè)進(jìn)行 造紙，并控制紙張的克重和水分。步驟3 填充在制備紙張的過(guò)程中，在紙張含水量為11% 13%的時(shí)候，均勻加入涂敷濕強(qiáng)劑 和超細(xì)活性碳酸鈣，繼續(xù)制備過(guò)程，直至該紙張的克重為16g/m2 90g/m2且含水量低于 9%，從而得到植物纖維層。所述植物纖維層的植物纖維縫隙中均勻填充有濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，并且所 述植物纖維層的內(nèi)部和各表面覆蓋有濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，從而形成第一填充滲透層。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 1 % 0. 6%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的1.0 7. 0%，且其平均粒徑為0. 01 0. 08iim。此時(shí)得到具有植物纖維層和第一填充滲透層的復(fù)層材料。步驟4 涂敷在采用造紙機(jī)制備紙張的過(guò)程中，在步驟3所得的復(fù)層材料的表面均勻加入涂敷 防水劑，得到經(jīng)防水劑處理過(guò)的復(fù)層材料。所述防水劑為高分子聚合物，按照高分子聚合物和水的重量比為1 6 1 42 的比例加水稀釋得到。所述高分子聚合物為全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚物，所述全氟 辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯的重量比為1 1。步驟5 涂布將所述防水劑放入涂布槽，然后將步驟4所得的復(fù)層材料在涂布槽內(nèi)浸涂所述防 水劑，所述復(fù)層材料通過(guò)涂布槽的速度為80米/分鐘。將浸涂過(guò)防水劑的復(fù)層材料通過(guò)擠壓輥，除去多余的防水劑，得到具有植物纖維 層、第一填充滲透層和防水層的復(fù)層材料。步驟6 填充向步驟5所得的復(fù)層材料上均勻加入涂敷超細(xì)活性碳酸鈣，從而使得所述防水層 的高分子聚合物的分子鏈間的縫隙中均勻填充有超細(xì)活性碳酸鈣，并且所述防水層的內(nèi)部 和各表面覆蓋有超細(xì)活性碳酸鈣，從而形成第二填充滲透層。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的1.0 7. 0%，且其平均粒徑為0. 01 0. 08iim。此時(shí)得到具有植物纖維層、第一填充滲透層、防水層和第二填充滲透層的復(fù)層材 料。步驟7 后處理將步驟6所得的復(fù)層材料放入烘缸干燥，控制烘缸的氣壓為0. 3 0. 35Mpa、溫度 為90°C 150°C，在該烘干條件下，烘干得到防水復(fù)層材料。
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對(duì)于烘干后的防水復(fù)層材料可選的采用常規(guī)復(fù)卷機(jī)進(jìn)行分切復(fù)卷，并在復(fù)卷過(guò)程 中采用紫外線(xiàn)照射紙張以殺滅紙張中的細(xì)菌，對(duì)滅菌后的防水復(fù)層材料采用無(wú)菌密封袋密 封，以杜絕細(xì)菌污染。上述步驟中，所使用的超細(xì)活性碳酸鈣為顆粒極細(xì)的白色細(xì)膩粉末，采用活化劑 或偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理，復(fù)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2776-1996。實(shí)施例二可降解的防水復(fù)層材料的制備采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一步驟1 采用一種或多種由天然植物制成的含有植物纖維的絕干漿，加入水混合，控制打 漿度65° SR、漿料濃度為3. 3%且濕重為8. 5g，得到植物纖維漿。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 6%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的12. 0%。步驟3:在制備紙張的過(guò)程中，均勻加入涂敷濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，繼續(xù)制備過(guò)程，直 至該紙張的克重為26g/m2且含水量低于9%，從而得到植物纖維層。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 3%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的6. 0%。步驟4和步驟5:所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚 物，按照高分子聚合物和水的重量比為1 9的比例加水稀釋得到。步驟6:填充所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的6. 0%。實(shí)施例三可降解的防水復(fù)層材料的制備采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一步驟1:采用一種或多種由天然植物制成的含有植物纖維的絕干漿，加入水混合，控制打 漿度60° SR、漿料濃度為3. 6%且濕重為9. 0g，得到植物纖維漿。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 7%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的10. 0%。步驟3:在制備紙張的過(guò)程中，均勻加入涂敷濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，繼續(xù)制備過(guò)程，直 至該紙張的克重為28g/m2且含水量低于9%，從而得到植物纖維層。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 4%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的5. 0%。步驟4和步驟5:所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚 物，按照高分子聚合物和水的重量比為1 39的比例加水稀釋得到。步驟6:填充所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的5. 0%。
實(shí)施例四可降解的防水復(fù)層材料的制備采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一步驟1:采用一種或多種由天然植物制成的含有植物纖維的絕干漿，加入水混合，控制打 漿度65° SR、漿料濃度為4. 0%且濕重為9. 3g，得到植物纖維漿。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 6%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的9. 0%。步驟3:在制備紙張的過(guò)程中，均勻加入涂敷濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，繼續(xù)制備過(guò)程，直 至該紙張的克重為28g/m2且含水量低于9%，從而得到植物纖維層。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 4%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的5. 0%。步驟4和步驟5:所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚 物，按照高分子聚合物和水的重量比為1 9的比例加水稀釋得到。步驟6:填充所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的5. 0%。實(shí)施例五可降解的防水復(fù)層材料的制備采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一步驟1:采用一種或多種由天然植物制成的含有植物纖維的絕干漿，加入水混合，控制打 漿度60° SR、漿料濃度為4. 4%且濕重為10. 0g，得到植物纖維漿。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 9%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的8. 0%。步驟3:在制備紙張的過(guò)程中，均勻加入涂敷濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，繼續(xù)制備過(guò)程，直 至該紙張的克重為34g/m2且含水量低于9%，從而得到植物纖維層。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 5%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的4. 0%。步驟4和步驟5:所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚 物，按照高分子聚合物和水的重量比為1 30的比例加水稀釋得到。步驟6:填充所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的4. 0%。實(shí)施例六可降解的防水復(fù)層材料的制備采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一步驟1:采用一種或多種由天然植物制成的含有植物纖維的絕干漿，加入水混合，控制打 漿度60° SR、漿料濃度為4. 5%且濕重為10. 5g，得到植物纖維漿。
所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 5%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的6. 0%。步驟3:在制備紙張的過(guò)程中，均勻加入涂敷濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，繼續(xù)制備過(guò)程，直 至該紙張的克重為60g/m2且含水量低于9%，從而得到植物纖維層。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 2%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的3. 0%。步驟4和步驟5:所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚 物，按照高分子聚合物和水的重量比為1 10的比例加水稀釋得到。步驟6:填充所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的3. 0%。實(shí)施例七可降解的防水復(fù)層材料的制備采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一步驟1:采用一種或多種由天然植物制成的含有植物纖維的絕干漿，加入水混合，控制打 漿度55° SR、漿料濃度為4. 7%且濕重為10. 8g，得到植物纖維漿。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 7%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的5. 0%。步驟3:在制備紙張的過(guò)程中，均勻加入涂敷濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，繼續(xù)制備過(guò)程，直 至該紙張的克重為80g/m2且含水量低于9%，從而得到植物纖維層。所述濕強(qiáng)劑的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 3%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的2. 0%。步驟4和步驟5:所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚 物，按照高分子聚合物和水的重量比為1 20的比例加水稀釋得到。步驟6:填充所述超細(xì)活性碳酸鈣的加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的2. 0%。實(shí)施例八可降解的防水復(fù)層材料的制備采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一步驟1:采用北木牌針葉絕干漿550kg，加入12000kg水，打漿至89度。另取鳳凰牌闊葉絕 干漿450kg，加入1000kg水，打漿至35度?；旌蟽煞N漿，并按照實(shí)施例一的步驟制備，其中 超細(xì)活性碳酸鈣的總加入量為170kg，濕強(qiáng)劑的總加入量為10kg。實(shí)施例八可降解的防水復(fù)層材料采用實(shí)施例二所述的制備方法和技術(shù)參數(shù)制備得到的防水復(fù)層材料具有以下的
復(fù)層結(jié)構(gòu)1、植物纖維層，所述植物纖維層是采用由天然植物制成的含有植物纖維的絕干
13漿，并經(jīng)打漿、造紙制得，位于所述復(fù)層結(jié)構(gòu)的中心。2、第一填充滲透層，所述第一填充滲透層是通過(guò)在植物纖維層的形成過(guò)程中加入 濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷和超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣均勻填 充在所述植物纖維層的植物纖維縫隙中，從而使得所述第一填充滲透層均勻地間隔分布在 所述植物纖維層的內(nèi)部和各外表面上。3、防水層，所述防水層是通過(guò)在所述第一填充滲透層的各外表面上涂敷防水劑所 形成，所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。4、第二填充滲透層，所述第二填充滲透層是通過(guò)在防水層高分子聚合物凝結(jié)過(guò)程 中加入超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述超細(xì)活性碳酸鈣均勻填充在所述高分子聚合物的分子 鏈間的縫隙中，從而使得所述第二填充滲透層均勻地間隔分布在所述防水層的內(nèi)部和各外 表面上。所述聚酰胺環(huán)氧氯丙烷的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 9%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的24. 0%。所述植物纖維層和第一填充滲透層的總克重為26g/m2、含水量低于9%。實(shí)施例九可降解的防水復(fù)層材料采用實(shí)施例三所述的制備方法和技術(shù)參數(shù)制備得到的防水復(fù)層材料具有以下的
復(fù)層結(jié)構(gòu)1、植物纖維層，所述植物纖維層是采用由天然植物制成的含有植物纖維的絕干 漿，并經(jīng)打漿、造紙制得，位于所述復(fù)層結(jié)構(gòu)的中心。2、第一填充滲透層，所述第一填充滲透層是通過(guò)在植物纖維層的形成過(guò)程中加入 濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷和超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣均勻填 充在所述植物纖維層的植物纖維縫隙中，從而使得所述第一填充滲透層均勻地間隔分布在 所述植物纖維層的內(nèi)部和各外表面上。3、防水層，所述防水層是通過(guò)在所述第一填充滲透層的各外表面上涂敷防水劑所 形成，所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。4、第二填充滲透層，所述第二填充滲透層是通過(guò)在防水層高分子聚合物凝結(jié)過(guò)程 中加入超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述超細(xì)活性碳酸鈣均勻填充在所述高分子聚合物的分子 鏈間的縫隙中，從而使得所述第二填充滲透層均勻地間隔分布在所述防水層的內(nèi)部和各外 表面上。所述聚酰胺環(huán)氧氯丙烷的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的1. 1%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的20. 0%。所述植物纖維層和第一填充滲透層的總克重為28g/m2、含水量低于9%。實(shí)施例十可降解的防水復(fù)層材料采用實(shí)施例四所述的制備方法和技術(shù)參數(shù)制備得到的防水復(fù)層材料具有以下的
復(fù)層結(jié)構(gòu)1、植物纖維層，所述植物纖維層是采用由天然植物制成的含有植物纖維的絕干 漿，并經(jīng)打漿、造紙制得，位于所述復(fù)層結(jié)構(gòu)的中心。
2、第一填充滲透層，所述第一填充滲透層是通過(guò)在植物纖維層的形成過(guò)程中加入 濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷和超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣均勻填 充在所述植物纖維層的植物纖維縫隙中，從而使得所述第一填充滲透層均勻地間隔分布在 所述植物纖維層的內(nèi)部和各外表面上。3、防水層，所述防水層是通過(guò)在所述第一填充滲透層的各外表面上涂敷防水劑所 形成，所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。4、第二填充滲透層，所述第二填充滲透層是通過(guò)在防水層高分子聚合物凝結(jié)過(guò)程 中加入超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述超細(xì)活性碳酸鈣均勻填充在所述高分子聚合物的分子 鏈間的縫隙中，從而使得所述第二填充滲透層均勻地間隔分布在所述防水層的內(nèi)部和各外 表面上。所述聚酰胺環(huán)氧氯丙烷的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的1.0%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的19. 0%。所述植物纖維層和第一填充滲透層的總克重為28g/m2、含水量低于9%。實(shí)施例十一可降解的防水復(fù)層材料采用實(shí)施例五所述的制備方法和技術(shù)參數(shù)制備得到的防水復(fù)層材料具有以下的
復(fù)層結(jié)構(gòu)1、植物纖維層，所述植物纖維層是采用由天然植物制成的含有植物纖維的絕干 漿，并經(jīng)打漿、造紙制得，位于所述復(fù)層結(jié)構(gòu)的中心。2、第一填充滲透層，所述第一填充滲透層是通過(guò)在植物纖維層的形成過(guò)程中加入 濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷和超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣均勻填 充在所述植物纖維層的植物纖維縫隙中，從而使得所述第一填充滲透層均勻地間隔分布在 所述植物纖維層的內(nèi)部和各外表面上。3、防水層，所述防水層是通過(guò)在所述第一填充滲透層的各外表面上涂敷防水劑所 形成，所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。4、第二填充滲透層，所述第二填充滲透層是通過(guò)在防水層高分子聚合物凝結(jié)過(guò)程 中加入超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述超細(xì)活性碳酸鈣均勻填充在所述高分子聚合物的分子 鏈間的縫隙中，從而使得所述第二填充滲透層均勻地間隔分布在所述防水層的內(nèi)部和各外 表面上。所述聚酰胺環(huán)氧氯丙烷的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的1. 4%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的16. 0%。所述植物纖維層和第一填充滲透層的總克重為34g/m2、含水量低于9%。實(shí)施例十二可降解的防水復(fù)層材料采用實(shí)施例六所述的制備方法和技術(shù)參數(shù)制備得到的防水復(fù)層材料具有以下的
復(fù)層結(jié)構(gòu)1、植物纖維層，所述植物纖維層是采用由天然植物制成的含有植物纖維的絕干 漿，并經(jīng)打漿、造紙制得，位于所述復(fù)層結(jié)構(gòu)的中心。2、第一填充滲透層，所述第一填充滲透層是通過(guò)在植物纖維層的形成過(guò)程中加入濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷和超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣均勻填 充在所述植物纖維層的植物纖維縫隙中，從而使得所述第一填充滲透層均勻地間隔分布在 所述植物纖維層的內(nèi)部和各外表面上。3、防水層，所述防水層是通過(guò)在所述第一填充滲透層的各外表面上涂敷防水劑所 形成，所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。4、第二填充滲透層，所述第二填充滲透層是通過(guò)在防水層高分子聚合物凝結(jié)過(guò)程 中加入超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述超細(xì)活性碳酸鈣均勻填充在所述高分子聚合物的分子 鏈間的縫隙中，從而使得所述第二填充滲透層均勻地間隔分布在所述防水層的內(nèi)部和各外 表面上。所述聚酰胺環(huán)氧氯丙烷的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的0. 7%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的12. 0%。所述植物纖維層和第一填充滲透層的總克重為60g/m2、含水量低于9%。實(shí)施例十三可降解的防水復(fù)層材料采用實(shí)施例七所述的制備方法和技術(shù)參數(shù)制備得到的防水復(fù)層材料具有以下的
復(fù)層結(jié)構(gòu)1、植物纖維層，所述植物纖維層是采用由天然植物制成的含有植物纖維的絕干 漿，并經(jīng)打漿、造紙制得，位于所述復(fù)層結(jié)構(gòu)的中心。2、第一填充滲透層，所述第一填充滲透層是通過(guò)在植物纖維層的形成過(guò)程中加入 濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷和超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣均勻填 充在所述植物纖維層的植物纖維縫隙中，從而使得所述第一填充滲透層均勻地間隔分布在 所述植物纖維層的內(nèi)部和各外表面上。3、防水層，所述防水層是通過(guò)在所述第一填充滲透層的各外表面上涂敷防水劑所 形成，所述防水劑為重量比為1 1的全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯高分子共 聚物。4、第二填充滲透層，所述第二填充滲透層是通過(guò)在防水層高分子聚合物凝結(jié)過(guò)程 中加入超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述超細(xì)活性碳酸鈣均勻填充在所述高分子聚合物的分子 鏈間的縫隙中，從而使得所述第二填充滲透層均勻地間隔分布在所述防水層的內(nèi)部和各外 表面上。所述聚酰胺環(huán)氧氯丙烷的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的1. 0%。所述超細(xì)活性碳酸鈣的總加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的9. 0%。所述植物纖維層和第一填充滲透層的總克重為80g/m2、含水量低于9%。實(shí)施例十四所述可降解的防水復(fù)層材料可以代替塑料膜、紙鋁復(fù)合材料、紙塑復(fù)合材料以及 不可降解防水材料應(yīng)用于 1、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生墊、」L童尿不濕及成人失禁用品等2、醫(yī)療手術(shù)臺(tái)墊、醫(yī)療衛(wèi)生墊等3、航空、鐵路、汽車(chē)運(yùn)輸業(yè)中所使用的清潔袋，超市和商場(chǎng)里所使用的包裝袋4、日用品，諸如香皂、牙具等的包裝
5、飲料包裝、食品包裝和快餐包裝等6、其他使用塑料膜、紙鋁復(fù)合材料、紙塑復(fù)合材料以及不可降解防水材料的產(chǎn)品
及其領(lǐng)域。實(shí)施例十五采用實(shí)施例二的制備方法及技術(shù)參數(shù)制備的如實(shí)施例八所示的防水復(fù)層材料可 以用于制造衛(wèi)生巾、衛(wèi)生墊、兒童尿不濕及成人失禁用品等。實(shí)施例十六采用實(shí)施例三的制備方法及技術(shù)參數(shù)制備的如實(shí)施例九所示的防水復(fù)層材料可 以用于制造衛(wèi)生巾、衛(wèi)生墊、兒童尿不濕及成人失禁用品等。實(shí)施例十七采用實(shí)施例四的制備方法及技術(shù)參數(shù)制備的如實(shí)施例十所示的防水復(fù)層材料可 以用于制造醫(yī)療手術(shù)臺(tái)墊、醫(yī)療衛(wèi)生墊等。實(shí)施例十八采用實(shí)施例五的制備方法及技術(shù)參數(shù)制備的如實(shí)施例十一所示的防水復(fù)層材料 可以用于制造醫(yī)療手術(shù)臺(tái)墊、醫(yī)療衛(wèi)生墊等。實(shí)施例十九采用實(shí)施例六的制備方法及技術(shù)參數(shù)制備的如實(shí)施例十二所示的防水復(fù)層材料 可以用于制造航空、鐵路、汽車(chē)運(yùn)輸業(yè)中所使用的清潔袋，超市和商場(chǎng)里所使用的包裝袋、 日用品，諸如香皂、牙具等的包裝、飲料包裝、食品包裝和快餐包裝等，以及用于沙漠植樹(shù)所 使用的保水袋。實(shí)施例二十采用實(shí)施例七的制備方法及技術(shù)參數(shù)制備的如實(shí)施例十三所示的防水復(fù)層材料 可以用于制造航空、鐵路、汽車(chē)運(yùn)輸業(yè)中所使用的清潔袋，超市和商場(chǎng)里所使用的包裝袋、 日用品，諸如香皂、牙具等的包裝、飲料包裝、食品包裝和快餐包裝等，以及用于沙漠植樹(shù)所 使用的保水袋。上述內(nèi)容為本發(fā)明的具體實(shí)施例的例舉，對(duì)于其中未詳盡描述的試劑、設(shè)備、操作 方法等，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的普通及常規(guī)試劑、設(shè)備、操作方法等來(lái)予以實(shí)施。同時(shí)本發(fā)明上述實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案之用，僅為本發(fā)明技術(shù)方案的列 舉，并不用于限制本發(fā)明的技術(shù)方案及其保護(hù)范圍。采用等同技術(shù)手段、等同試劑等對(duì)本發(fā) 明權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的技術(shù)方案的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是沒(méi)有超出本發(fā)明權(quán)利要求書(shū) 及說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的范圍。
權(quán)利要求
一種可降解的防水復(fù)層材料，其特征在于，所述防水復(fù)層材料從內(nèi)至外依次包含以下復(fù)層結(jié)構(gòu)植物纖維層，所述植物纖維層是采用由天然植物制成的含有植物纖維的絕干漿，并經(jīng)打漿、造紙制得，位于所述復(fù)層結(jié)構(gòu)的中心；第一填充滲透層，所述第一填充滲透層是通過(guò)在植物纖維層的形成過(guò)程中加入濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣均勻填充在所述植物纖維層的植物纖維縫隙中，從而使得所述第一填充滲透層均勻地間隔分布在所述植物纖維層的內(nèi)部和各外表面上；防水層，所述防水層是通過(guò)在所述第一填充滲透層的各外表面上涂敷防水劑所形成，所述防水劑為高分子聚合物；第二填充滲透層，所述第二填充滲透層是通過(guò)在防水層高分子聚合物凝結(jié)過(guò)程中加入超細(xì)活性碳酸鈣所形成，所述超細(xì)活性碳酸鈣均勻填充在所述高分子聚合物的分子鏈間的縫隙中，從而使得所述第二填充滲透層均勻地間隔分布在所述防水層的內(nèi)部和各外表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的可降解的防水復(fù)層材料，其特征在于，所述含有植物纖維的絕 干漿在漿料濃度3. 0% 5. 0%、打漿度50 70° SR、濕重8. 0 11. Og的條件下經(jīng)打漿 得到植物纖維漿，然后經(jīng)造紙制得所述植物纖維層；所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷，其重量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的 0. 3% 1. 8% ；所述超細(xì)活性碳酸鈣的平均粒徑為0. 01 0. 08 μ m,其重量為所述含有植物纖維的絕 干漿重量的3.0 21.0% ；所述植物纖維層和第一填充滲透層的總克重為16g/m2 90g/m2、含水量低于9%。
3.如權(quán)利要求2所述的可降解的防水復(fù)層材料，其特征在于，所述高分子聚合物為全 氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚物，所述全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯 酸酯的重量比為1:1;所述防水劑是按照高分子聚合物和水的重量比為1 6 1 42的比例加水稀釋得到。
4.一種制備如權(quán)利要求1 3所述的可降解的防水復(fù)層材料的方法，其特征在于，包含 以下步驟步驟1 打漿采用一種或多種由天然植物制成的含有植物纖維的絕干漿，加入水混合，在打漿度 50 70° SR的條件下打漿，并控制漿料濃度為3. 0% 5. 0%且濕重為8. 0 11. 0g，得到 植物纖維漿；向所述植物纖維漿中加入濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，充分?jǐn)嚢杌旌?；步驟2 造紙采用造紙機(jī)將所得的加入濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣的植物纖維漿制備成紙張；步驟3 填充在制備紙張的過(guò)程中，在紙張含水量為11% 13%的時(shí)候，均勻加入涂敷濕強(qiáng)劑和超 細(xì)活性碳酸鈣，繼續(xù)制備過(guò)程，直至該紙張的克重為16g/m2 90g/m2且含水量低于9%，從而得到植物纖維層；所述植物纖維層的植物纖維縫隙中均勻填充有濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，并且所述植 物纖維層的內(nèi)部和各表面覆蓋有濕強(qiáng)劑和超細(xì)活性碳酸鈣，從而形成第一填充滲透層； 此時(shí)得到具有植物纖維層和第一填充滲透層的復(fù)層材料； 步驟4:涂敷在采用造紙機(jī)制備紙張的過(guò)程中，在步驟3所得的復(fù)層材料的表面均勻加入涂敷防水 齊U，得到經(jīng)防水劑處理過(guò)的復(fù)層材料； 步驟5 涂布 將所述防水劑放入涂布槽，然后將步驟4所得的復(fù)層材料在涂布槽內(nèi)浸涂所述防水 齊IJ，所述復(fù)層材料通過(guò)涂布槽的速度為80米/分鐘；將浸涂過(guò)防水劑的復(fù)層材料通過(guò)擠壓輥，除去多余的防水劑，得到具有植物纖維層、第 一填充滲透層和防水層的復(fù)層材料； 步驟6 填充向步驟5所得的復(fù)層材料上均勻加入涂敷超細(xì)活性碳酸鈣，從而使得所述防水層的高 分子聚合物的分子鏈間的縫隙中均勻填充有超細(xì)活性碳酸鈣，并且所述防水層的內(nèi)部和各 表面覆蓋有超細(xì)活性碳酸鈣，從而形成第二填充滲透層；此時(shí)得到具有植物纖維層、第一填充滲透層、防水層和第二填充滲透層的復(fù)層材料； 步驟7 后處理將步驟6所得的復(fù)層材料放入烘缸干燥，控制烘缸的氣壓為0. 3 0. 35Mpa、溫度為 90°C 150°C，在該烘干條件下，烘干得到防水復(fù)層材料。
5.如權(quán)利要求4所述的制備可降解的防水復(fù)層材料的方法，其特征在于，所述的步 驟1中，所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷，其加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的 0. 2% 1. 2% ；所述超細(xì)活性碳酸鈣的平均粒徑為0. 01 0. 08 μ m,其加入量為所述含有植物纖維的 絕干漿重量的2.0 14.0%。
6.如權(quán)利要求5所述的制備可降解的防水復(fù)層材料的方法，其特征在于，所述的步 驟3中，所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷，其加入量為所述含有植物纖維的絕干漿重量的 0. 0. 6% ；所述超細(xì)活性碳酸鈣的平均粒徑為0. 01 0. 08 μ m,其加入量為所述含有植物纖維的 絕干漿重量的1.0 7.0%。
7.如權(quán)利要求6所述的制備可降解的防水復(fù)層材料的方法，其特征在于，所述的步驟4 中，所述防水劑為高分子聚合物，按照高分子聚合物和水的重量比為1 6 1 42的比 例加水稀釋得到；所述高分子聚合物為全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚物，所述全氟辛基 乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯的重量比為1 1。
8.如權(quán)利要求7所述的制備可降解的防水復(fù)層材料的方法，其特征在于，所述的步驟5 中，所述防水劑為高分子聚合物，按照高分子聚合物和水的重量比為1 6 1 42的比 例加水稀釋得到；所述高分子聚合物為全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯共聚物，所述全氟辛基乙基丙烯酸酯與硬脂酸丙烯酸酯的重量比為1 1。
9.如權(quán)利要求8所述的制備可降解的防水復(fù)層材料的方法，其特征在于，所述的步驟6中，所述超細(xì)活性碳酸鈣的平均粒徑為0. 01 0. 08 μ m，其加入量為所述含有植物纖維的 絕干漿重量的1.0 7.0%。
10.如權(quán)利要求1 3所述的可降解的防水復(fù)層材料在代替塑料膜、紙鋁復(fù)合材料、紙 塑復(fù)合材料以及不可降解防水材料方面的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可降解的防水復(fù)層材料及其制備方法、應(yīng)用。所述防水復(fù)層材料采用天然植物纖維、濕強(qiáng)劑、超細(xì)活性碳酸鈣、高分子聚合物等，依次通過(guò)打漿、造紙、填充、涂敷、涂布、填充、后處理等步驟制成。所述防水復(fù)層材料具有由相互滲透的植物纖維層、第一填充滲透層、防水層、第二填充滲透層所構(gòu)成的復(fù)層結(jié)構(gòu)。植物纖維層位于所述復(fù)層結(jié)構(gòu)的中心，第一填充滲透層均勻地間隔分布在植物纖維層的內(nèi)部和各外表面上，防水層涂敷在第一填充滲透層的各外表面上，第二填充滲透層均勻地間隔分布在防水層的內(nèi)部和各外表面上。
文檔編號(hào)D21H27/36GK101845774SQ200910048478
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者李玉昆 申請(qǐng)人:上海凌瑞紙業(yè)有限公司