專利名稱：一種包裝板的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于層合板制造工藝，特別是一種利用廢料作為填充料的層合板的制造工 藝，具體是指利用造紙廠廢料作為填充料的包裝板的制造工藝。
背景技術(shù)：
已知技術(shù)中的包裝板幾乎都是用木料制作的。用木料制作包裝板消耗大量木材， 且包裝板易燃而不耐火。造紙廠生產(chǎn)的紙品需用包裝板捆扎成件，適于儲(chǔ)運(yùn)；同時(shí)造紙廠排 出大量廢水，沉淀后生成淤泥狀廢料，這種廢料需有場(chǎng)所堆放，且處理困難，成為環(huán)境污染 物。利用造紙廠的這種廢料作摻合物制成一種包裝板，既節(jié)省了木材，又消除了污染源，是一舉多得的好事。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是利用造紙廠排出的廢料作摻合物制作一種包裝板。本發(fā)明采用的技術(shù)方案其特殊之處是包括混合料制備、填模、烘干和脫模；所述的混合料是在氯化鎂水溶液中加入輕燒粉和造紙廢料調(diào)合而成；其中，氯化鎂水溶液的濃度用婆美表測(cè)定為M 觀度；在所述濃度的氯化鎂水溶液中，于攪拌狀態(tài)下加入輕燒粉和造紙廢料，每IKg所 述濃度的氯化鎂水溶液中加入0. 75Kg 0. 90Kg輕燒粉和0. 2Kg 0. 5Kg造紙廢料，制成 所述的混合料；所述的填模，是在模具中自下而上依次填入一層所述的混合料，抹平后鋪入一層 化纖材料層，再填入一層所述的混合料，抹平后鋪入一層化纖材料層，如此重復(fù)填料，至填 入最后一層混合料，抹平后送入烘房，烘干后脫模，制成所述的包裝板。為了節(jié)省用料又使本發(fā)明的包裝板具有足夠強(qiáng)度，將所述的模具設(shè)計(jì)成具有板體 腔以及下凹于板體腔的周圍加強(qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔，使所述的包裝板具有相對(duì)薄的板體 和相對(duì)厚的凸起于板體的的周圍加強(qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋。所述的化纖材料層可以是玻纖絲層或玻纖布層；所述的填模是從所述的周圍加強(qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔的底部自下而上依次填入所述的混合料 層，抹平后鋪入玻纖絲層，再填入混合料層，抹平后鋪入玻纖絲層并于其上鋪入竹筋層，再 填入混合料層延展于所述的板體腔全面積，抹平后鋪入玻纖布層，之后填入混合料層，抹平 后鋪入玻纖布層，最后填入混合料層抹平。所述的模具可以具有下凹于周圍加強(qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔的支腳腔，使所述的包 裝板具有凸起于周圍加強(qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋的支腳，這種包裝板包合物件底部，適于用鏟車 搬運(yùn)；所述的支腳腔的填模采用所述的混合料，于其中縱向埋入牽拉筋，牽拉筋上部折 彎?rùn)M向埋入所述的周圍加強(qiáng)筋腔或中間加強(qiáng)筋腔。
所述的牽拉筋包括竹筋和玻纖絲。本發(fā)明典型的一種包裝板其板體的厚度為6mm，周圍加強(qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋的厚度 為 14mm。設(shè)有所述支腳的一種包裝板，支腳的高度為95mm。所述的模具也可以是在周圍加強(qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔上設(shè)有凸起，使所述的包裝 板在周圍加強(qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋上具有凹陷，此板包合于物件上面，使物件疊置時(shí)下板的支 腳陷落于上板的凹陷，不會(huì)滑移。本發(fā)明所述的烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度75 85°C，烘干時(shí)間50 80分鐘。本發(fā)明所述的氯化鎂水溶液的配制，可以在IOOKg清水中加入IOOKg工業(yè)級(jí)氯化 鎂(MgCl2),攪拌成為溶液，存放48 72小時(shí)，去除表面浮沫后用婆美表測(cè)定其濃度，氣溫 在20 30°C，測(cè)定的讀表度數(shù)宜是M 沈度，氣溫在20°C以下宜是沈 28度，若濃度 過(guò)高，則加水稀釋，反之添加氯化鎂提高濃度。在氯化鎂水溶液中加入輕燒粉和造紙廢料配成所述的混合料。混合料形似建筑用 水泥漿料。若產(chǎn)品需增加強(qiáng)度，則相應(yīng)提高氯化鎂水溶液的濃度及增加輕燒粉用量，反之可 降低氯化鎂水溶液濃度及減少輕燒粉用量。冬天制造包裝板，適當(dāng)增加輕燒粉用量，一般是 IKg氯化鎂水溶液中加入0. 85Kg 0. 90Kg輕燒粉。造紙廢料作為填充料，它可以調(diào)節(jié)混合 料的干稀度。所述的模具為鋼模，填模前先清理鋼模，再刷脫模油。包裝板脫模后，經(jīng)清理，再常溫保存，驗(yàn)收入庫(kù)。所述的造紙廢料，為造紙廢水沉淀物，成淤泥狀。本發(fā)明由于采用造紙廢水作填充物制造包裝板，這種包裝板不采用木料，且可以 代替木質(zhì)包裝板使用，故本發(fā)明既可以節(jié)省大量木材，又可以消除造紙廠排出的廢料，減小 對(duì)環(huán)境的污染，是一種綠色環(huán)保型產(chǎn)品。本發(fā)明的包裝板，還具有耐燃、耐腐性能。


圖1是本發(fā)明的一種矩形包裝板之一例底面示意圖；圖2是本發(fā)明的一種圓形包裝板之一例底面示意圖；圖3是圖1包裝板A-A結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4是圖1包裝板B-B結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式方式1——本包裝板的制造工藝包括混合料制備、填模、烘干和脫模?；旌狭现苽湓诔刂屑尤肭逅?，每IOOKg清水中加入工業(yè)級(jí)氯化鎂lOOKg，存放48 72小時(shí)(依 氣溫而定)后，清除表面浮沫，用婆美表測(cè)定濃度，氣溫在20 30°C測(cè)定的讀表度數(shù)控制在 24 沈度，氣溫為20°C以下控制在沈 觀度；濃度過(guò)高添加水，濃度過(guò)低添加氯化鎂，如 此配好氯化鎂水溶液；在氯化鎂水溶液中，于攪拌狀態(tài)下加入輕燒粉和造紙廢料，每IKg氯化鎂水溶液中加入0. 75Kg 0. 90Kg輕燒粉和0. 2Kg 0. 5Kg造紙廢料，制成混合料。模具采用矩形鋼模，規(guī)格有長(zhǎng)X 寬為 120cmX 90cm、120cmX 80cm、IlOcmX 80cm ；模具設(shè)計(jì)成具有板體腔、下凹于板體腔的周圍加強(qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔以及下凹 于周圍加強(qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔的支腳腔，使包裝板具有相對(duì)薄的板體3和相對(duì)厚的凸起 于板體的的周圍加強(qiáng)筋2和中間加強(qiáng)筋4以及凸起于加強(qiáng)筋的支腳1。填模于模具支腳腔縱向埋入毛竹筋和玻纖絲，填入混合料；毛竹筋和玻纖絲上部折彎 埋入周圍加強(qiáng)筋腔或中間加強(qiáng)筋腔；從周圍加強(qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔的底部自下而上依次填入混合料層5，抹平后鋪 入玻纖絲層6，再填入混合料層7，抹平后鋪入玻纖絲層8并于其上鋪入竹筋層9，再填入混 合料層10延展于板體腔全面積，抹平后鋪入玻纖布層11，之后填入混合料層12，抹平后鋪 入玻纖布層13，最后填入混合料層14抹平。烘干與脫模填模后連模具送入烘房，蒸汽烘干，烘干溫度75 85°C，烘干時(shí)間50 80分鐘； 烘好后脫模，產(chǎn)品經(jīng)清理后常溫保存，然后驗(yàn)收入庫(kù)。制成的包裝板，其板體3厚度為6mm，周圍加強(qiáng)筋2和中間加強(qiáng)筋4的厚度為14mm， 支腳1的高度為95mm。方式2——本包裝板的制造工藝，所用模具不設(shè)支腳腔，在周圍加強(qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔上 設(shè)凸起，其它均與方式1的相同。制成的包裝板，其板體3厚度為6mm，周圍加強(qiáng)筋2和中間 加強(qiáng)筋4的厚度為14mm，周圍加強(qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋上具有凹陷。
權(quán)利要求
1.一種包裝板的制造方法，其特征是包括混合料制備、填模、烘干和脫模；所述的混合料是在氯化鎂水溶液中加入輕燒粉和造紙廢料調(diào)合而成；其中，氯化鎂水溶液的濃度用婆美表測(cè)定為M 觀度；在所述濃度的氯化鎂水溶液中，于攪拌狀態(tài)下加入輕燒粉和造紙廢料，每IKg所述濃 度的氯化鎂水溶液中加入0. 75Kg 0. 90Kg輕燒粉和0. 2Kg 0. 5Kg造紙廢料，制成所述 的混合料；所述的填模，是在模具中自下而上依次填入一層所述的混合料，抹平后鋪入一層化纖 材料層，再填入一層所述的混合料，抹平后鋪入一層化纖材料層，如此重復(fù)填料，至填入最 后一層混合料，抹平后送入烘房，烘干后脫模，制成所述的包裝板。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝板的制造方法，其特征是所述的模具具有板體C3)腔以及 下凹于板體腔的周圍加強(qiáng)筋(2)腔和中間加強(qiáng)筋(4)腔；所述的包裝板具有板體⑶以及凸起于板體的周圍加強(qiáng)筋⑵和中間加強(qiáng)筋G)。
3.如權(quán)利要求2所述的包裝板的制造方法，其特征是所述的化纖材料層為玻纖絲層或 玻纖布層。
全文摘要
可節(jié)省木材及消除造紙廠廢料的一種包裝板的制造工藝，在婆美表讀數(shù)24～28度的氯化鎂水溶液中，以每1kg溶液～0.90kg輕燒粉和0.2kg～0.5kg造紙廢料，制成混合料；在具有板體腔、加強(qiáng)盤(pán)腔以及支腳腔的模具中，于支腳腔縱向埋入毛竹筋和玻纖絲，填入混合料；毛竹筋和玻纖絲上部折彎埋入周邊加強(qiáng)筋腔或中間加強(qiáng)筋腔；從周邊加強(qiáng)筋腔和中間加強(qiáng)筋腔的底部自下而上依次填入混合料層、玻纖絲層、混合料層、玻纖絲層、竹筋層、混合料層延展于板體腔全面積，再填入玻纖布層、混合料層；然后送入烘房烘干后脫模。本發(fā)明適合于紙張產(chǎn)品包裝板的制造。
文檔編號(hào)D21J3/12GK102051842SQ200910044
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者張石林, 金裕翔 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙金鼎包裝實(shí)業(yè)有限公司