專利名稱：一種高頻覆銅板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高頻覆銅板的制造方法。
背景技術(shù)：
高頻覆銅板廣泛應(yīng)用于航空航天、衛(wèi)星通訊、導(dǎo)航等領(lǐng)域，近年
來，隨著信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，特別是進(jìn)入3G信息時(shí)代，對(duì)高頻覆 銅板的需求量在逐步增加。為丫實(shí)現(xiàn)高頻信號(hào)傳輸高速化，要求板材 具備更低的介電常數(shù)和更小的介質(zhì)損耗，而傳統(tǒng)的高頻覆銅板的介電 常數(shù)一般在2. 65左右，已不能適應(yīng)信息產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高頻覆銅板的制造方 法，利用該方法生產(chǎn)的高頻覆銅板具備更低的介電常數(shù)和更小的介質(zhì)損耗。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是
一種高頻覆銅板的制造方法，其特征在于該高頻覆銅板是以高頻
材料聚四氟乙烯PTFE為基材，在其兩面通過PFA覆有銅箔而制得的 板材；該制造方法包含如下步驟(l)剪裁將聚四氟乙烯板材PTFE、 PFA及銅箔剪裁至適合的尺寸；(2)預(yù)處理將聚四氟乙烯基材浸潰
益鈉處理液進(jìn)行萘鈉處理，然后以丙酮清洗烘干后備用；3)層疊熱 壓將銅箔、PFA、 PTFE、 PFA、銅箔依序放入真空加熱壓合機(jī)，在350 400°C、 30 40MPa下進(jìn)行熱壓成型工藝，在保溫保壓一定時(shí)間 后冷卻脫模；4)切邊將層疊熱壓板材的邊緣切除，再裁剪成各種 規(guī)格，即得到高頻覆銅板。
在層疊熱壓前對(duì)銅箔的表面進(jìn)行氧化或粗化處理，所述氧化處理 是使銅箔表面生成一層氧化銅或氧化亞銅，以增加共極性作用，提高 銅箔和基材的粘合強(qiáng)度；所述粗化處理是采用電化學(xué)方法使銅箔表面 生成一層粗化層，以增加銅箔表面積，并通過粗化層對(duì)基材的拋錨效 應(yīng)而以提高銅箔和基材的粘合強(qiáng)度。
PFA為可熔性聚四氟乙烯樹脂，常溫下外觀形狀為無色顆粒狀結(jié) 晶體，使用時(shí)預(yù)制成方形薄膜以利加工時(shí)，由于PFA是可熔性聚四氟 乙烯，故在高溫高壓下可將處理過的銅箔及表面處理過的PTFE粘結(jié)
本發(fā)明的萘鈉處理是在無氧環(huán)境下操作，處理后應(yīng)用丙酮洗凈烘 干后在無塵環(huán)境下儲(chǔ)存，萘鈉處理可采用常用的萘鈉處理液，如按重
量比計(jì)算，萘鈉溶液配比為萘10% 20%;鈉10% 20%;四氫
呋喃60% 80%，將萘與金屬鈉溶解于四氫呋喃中配制而得。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用低介電常數(shù)的聚四氟乙烯作為
填充高頻材料介質(zhì)，生產(chǎn)的高頻覆銅板具有更低的介電常數(shù)和更小的
介質(zhì)損耗，經(jīng)測(cè)試，介電常數(shù)可達(dá)2.0 2.2，介質(zhì)損耗更低，在信 息傳輸中使訊息傳遞更清晰，更真實(shí)，可滿足3G信息發(fā)展的需要。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
本發(fā)明公開的一種高頻覆銅板的制造方法，是以高頻材料聚四氟
乙烯PTFE為基材，在其兩面通過PFA覆有銅箔而制得的板材；具體
制造方法包含如下步驟
1) 剪裁將聚四氟乙烯板材PTFE、 PFA及銅箔剪裁至適合的尺
寸；
2) 預(yù)處理將聚四氟乙烯基材浸漬萘鈉處理液無氧環(huán)境下進(jìn)行 萘鈉處理，該萘鈉處理液可采用如下配比萘10% 20%;鈉10
20%;四氫呋喃60% 80%，將萘與金屬鈉溶解于四氫呋喃中配制 而得，然后以丙酮清洗烘干后在無塵環(huán)境下儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br> 3) 層疊熱壓將銅箔、PFA、 PTFE、 PFA、銅箔依序放入真空加 熱壓合機(jī)，在35(TC、 30MPa下進(jìn)行熱壓成型工藝，在保溫保壓一定 時(shí)間后冷卻脫模；
4) 切邊將層疊熱壓板材的邊緣切除，再裁剪成各種規(guī)格，即 得到高頻覆銅板。
在層疊熱壓前對(duì)銅箔的表面進(jìn)行氧化處理，其中氧化處理是使銅 箔表面生成一層氧化銅或氧化亞銅，以增加共極性作用，提高銅箔和 基材的粘合強(qiáng)度。
實(shí)施例2
本發(fā)明公開的一種高頻覆銅板的制造方法，是以高頻材料聚四氟 乙烯PTFE為基材，在其兩面通過PFA覆有銅箔而制得的板材；具體
制造方法包含如下步驟1) 剪裁將聚四氟乙烯板材PTFE、 PFA及銅箔剪裁至適合的尺
寸；
2) 預(yù)處理將聚四氟乙烯基材浸漬萘鈉處理液在無氧環(huán)境下進(jìn) 行萘鈉處理，該萘鈉處理液可采用如下配比萘10% 20%;鈉10
% 20%;四氫呋喃60% 80。％，將萘與金屬鈉溶解于四氫呋喃中 配制而得，然后以丙酮清洗烘干后在無塵環(huán)境下儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br> 3) 層疊熱壓將銅箔、PFA、 PTFE、 PFA、銅箔依序放入真空加 0熱壓合機(jī)，在400°C、 40MPa下進(jìn)行熱壓成型工藝，在保溫保壓一 定時(shí)間后冷卻脫模；
4) 切邊將層疊熱壓板材的邊緣切除，再裁剪成各種規(guī)格，即
得到高頻覆銅板。
在層疊熱壓前可對(duì)銅箔的表面進(jìn)行粗化處理，其中粗化處理是采 用電化學(xué)方法使銅箔表面生成一層粗化層，以增加銅箔表面積，并通 過粗化層對(duì)基材的拋錨效應(yīng)而以提高銅箔和基材的粘合強(qiáng)度。
本發(fā)明還可在35(TC、 35MPa等等工藝條件下進(jìn)行熱壓成型工藝， 其達(dá)到的效果與上述實(shí)施例是相同的。
本發(fā)明制造的高頻覆銅板的性能如下在頻率在100萬赫茲時(shí)測(cè) 得的介電常數(shù)可達(dá)2. 05 2. 08，介質(zhì)損耗在0. 0057 0. 0086之間， 傳輸效率高，損耗小，因此在訊息傳輸量快速增長(zhǎng)的3G時(shí)代，大量 信息在傳輸過程中，訊息傳遞畫面更清晰，更真實(shí)，畫面更流暢，不 會(huì)卡住，聲音不失真，可滿足3G信息發(fā)展的需要。
權(quán)利要求
1. 一種高頻覆銅板的制造方法，其特征在于該高頻覆銅板是以高頻材料聚四氟乙烯PTFE為基材，在其兩面通過PFA覆有銅箔而制得的板材；該制造方法包含如下步驟(1)剪裁將聚四氟乙烯板材PTFE、PFA及銅箔剪裁至適合的尺寸；(2)預(yù)處理將聚四氟乙烯基材浸漬萘鈉處理液進(jìn)行萘鈉處理，然后以丙酮清洗烘干后備用；3)層疊熱壓將銅箔、PFA、PTFE、PFA、銅箔依序放入真空加熱壓合機(jī)，在350～400℃、30～40MPa下進(jìn)行熱壓成型工藝，在保溫保壓一定時(shí)間后冷卻脫模；4)切邊將層疊熱壓板材的邊緣切除，再裁剪成各種規(guī)格，即得到高頻覆銅板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻覆銅板的制造方法，其特征在于所述在層疊熱壓前對(duì)銅箔的表面進(jìn)行氧化或粗化處理，所述氧化 處理是使銅箔表面生成一層氧化銅或氧化亞銅，以增加共極性作用，提高銅箔和基材的粘合強(qiáng)度；所述粗化處理是采用電化學(xué)方 法使銅箔表面生成一層粗化層，以增加銅箔表面積，并通過粗化 層對(duì)基材的拋錨效應(yīng)而以提高銅箔和基材的粘合強(qiáng)度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻覆銅板的制造方法，其特征在于 萘鈉處理時(shí)是在無氧環(huán)境下操作，處理后應(yīng)用丙酮洗凈烘干后在 無塵環(huán)境下儲(chǔ)存。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高頻覆銅板的制造方法，該高頻覆銅板是以高頻材料聚四氟乙烯PTFE為基材，在其兩面通過PFA覆有銅箔而制得的板材；該制造方法包含剪裁、預(yù)處理、層疊熱壓、切邊等步驟；本發(fā)明采用低介電常數(shù)的聚四氟乙烯作為填充高頻材料介質(zhì)，生產(chǎn)的高頻覆銅板具有更低的介電常數(shù)和更小的介質(zhì)損耗，經(jīng)測(cè)試，介電常數(shù)可達(dá)2.0～2.2，介質(zhì)損耗更低，在信息傳輸中使訊息傳遞更清晰，更真實(shí)，可滿足3G信息發(fā)展的需要。
文檔編號(hào)B32B37/10GK101534605SQ20091003858
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月11日
發(fā)明者黃威豪 申請(qǐng)人:黃威豪