專利名稱：：涂布紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂布紙及其制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來，印刷物的視覺化和色彩化正在快速發(fā)展，與非涂布印刷用紙相比，在紙表面將平滑的涂布層形成為油墨接受層的涂布紙的需要也在逐年增加。而且，根據(jù)近年來的低成本化方針，維持以往的紙張厚度、印刷品質(zhì)的同時(shí)，輕質(zhì)化的要求也在增加。在涂布紙的印刷品質(zhì)方面，涂布層的平滑性是重要的，一般通過超級(jí)壓光機(jī)或軟壓區(qū)壓光機(jī)等來實(shí)施表面平滑化處理。但是，該處理由于是對(duì)用紙進(jìn)行加壓來提高表面平滑性，因此同時(shí)密度增加，紙張厚度降低。因此，如果想要維持紙張厚度，則會(huì)增加涂布紙的重量。因此，正在嘗試具有高光澤度和平滑性、密度低且紙張較厚的涂布紙的開發(fā)。例如公開了下述技術(shù)在密度為0.301.00g/cm3的紙上形成有機(jī)高分子凝膠的干燥皮膜層后涂布親水性涂料的技術(shù)(JP-A2007-107171)；對(duì)于具有特定的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、含有平均粒徑為100200nm且苯乙烯含量為30重量％以上的共聚物膠乳的涂布層，將具有該涂布層的涂布紙的水分率調(diào)整為38重量％，然后利用熱壓光機(jī)進(jìn)行平坦化處理的技術(shù)(JP-A2006-188783)；在設(shè)置每一面為1.510g/m2的涂布層而成的涂布紙的制造方法中，在涂布裝置之前以原紙的水分含量為28重量％利用由特定的輥構(gòu)成的壓光裝置來進(jìn)行平滑化處理的技術(shù)(JP-A6-146197)等。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明I是一種涂布紙的制造方法，其具有下述工序在原紙上涂布至少含有顏料和粘接劑的涂布液，從而獲得涂布紙的涂布工序；以及對(duì)涂布紙進(jìn)行壓光處理的壓光工序，其中，所述原紙是通過涂敷水溶性高分子水溶液而得到的，所述壓光工序是對(duì)含水率為5.5重量％以下的涂布紙進(jìn)行壓光處理的工序。本發(fā)明II是一種涂布紙的制造方法，其具有下述工序在原紙上涂布至少含有顏料和粘接劑的涂布液，從而獲得涂布紙的涂布工序；以及對(duì)涂布紙進(jìn)行壓光處理的壓光工序，其中，所述涂布工序是在含水率為4重量％以下的原紙上涂布涂布液的工序，所述壓光工序是對(duì)含水率為5.5重量％以下的涂布紙進(jìn)行壓光處理的工序。本發(fā)明是一種涂布紙，其是通過上述制造方法得到的，所述涂布紙的密度為1.2g/cm3以下。對(duì)于JP-A2007-107171，其需要含有多價(jià)金屬離子的紙和特定的水溶性高分子溶液處理，對(duì)于JP-A2006-188783，其被特定的涂布液所限制。另外，對(duì)于JP-A6-146197，其需要在涂布前利用特定輥進(jìn)行的平滑化處理的工序。本發(fā)明的課題在于提供一種即使進(jìn)行壓光處理，也可以抑制密度上升(以下也稱為壓光耐性優(yōu)異)、且可以得到所希望的光澤度的涂布紙的制造方法。另外，本發(fā)明提供兼顧了光澤度和低密度的涂布紙。根據(jù)本發(fā)明，可以提供兼顧了光澤度和低密度的涂布紙及其制造方法。以下，對(duì)本發(fā)明I和本發(fā)明II進(jìn)行詳細(xì)說明。對(duì)于涂布紙，例如紙漿原料的稀薄液在金屬絲網(wǎng)上形成紙層后，經(jīng)過擠壓工序、干燥工序、施膠工序、干燥工序、涂布工序、干燥工序和壓光工序，根據(jù)需要進(jìn)一步經(jīng)過調(diào)濕工序，從而制造涂布紙。本發(fā)明中，在這些工序中，涂布工序中所使用的原紙和壓光工序具有特征。在此，在本發(fā)明中，將涂布工序之前的紙稱為原紙，將涂布工序之后的紙稱為涂布紙。[本發(fā)明I的涂布工序]本發(fā)明的涂布工序是在原紙上涂布涂布液來獲得涂布紙的工序。涂布液的涂布可以是原紙的單面和雙面中的任一種。本發(fā)明中，作為涂布工序中使用的原紙，從光澤的觀點(diǎn)出發(fā)，可以使用在表面涂敷了水溶性高分子水溶液而得到的紙。對(duì)于水溶性高分子水溶液，可以理解為所謂制紙用的外添藥劑，在這一方面，與上述的纖維結(jié)合抑制劑不同。原紙可以是將水溶性高分子水溶液涂敷到單面和雙面中的任一種而得到的。如果使用在表面涂敷了水溶性高分子水溶液而得到的原紙，可以推定，在涂布涂布液時(shí)，可以抑制顏料向原紙中的滲透，涂布層的厚度增加，在壓光處理中涂布層的表面進(jìn)一步被平坦化，因此所得到的涂布紙的光澤得以提高。作為水溶性高分子，可以列舉出羧甲基纖維素鈉、甲基纖維素、乙基纖維素、羥基烷基纖維素等纖維素化合物；淀粉、氧化淀粉、羧甲基淀粉、二醛淀粉、磷酸酯改性淀粉、羥基烷基改性淀粉等淀粉類；蔗糖、乳糖等糖類；動(dòng)物膠、明膠、酪蛋白、瓊脂等上述之外的天然高分子類；聚乙烯醇、改性聚乙烯醇等聚乙烯醇類；聚(甲基)丙烯酸堿金屬鹽、(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯共聚物的堿金屬鹽、丙烯酸/馬來酸共聚物的堿金屬鹽等(甲基)丙烯酸系聚合物；聚丙烯酰胺聚合物、改性聚丙烯酰胺、苯乙烯_馬來酸系聚合物、水溶性聚酯、聚氧化乙烯和聚乙烯基吡咯烷酮等上述之外的合成高分子；以及乙烯基共聚物，該乙烯基共聚物是由含有選自具有二烷基氨基的(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯酰胺、具有二烷基氨基的苯乙烯、乙烯基吡啶、N-乙烯基雜環(huán)化合物、具有氨基的單體的酸中和物或季銨鹽、二烯丙基型季銨鹽等含陽離子性基團(tuán)的乙烯基單體和N-烷基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二烷基(碳原子數(shù)為13)取代(甲基)丙烯酰胺等含親水性非離子性基團(tuán)的乙烯基單體中的至少一種以上的單體聚合而得到的。上述乙烯基單體可以單獨(dú)使用或者混合2種以上后使用。作為上述乙烯基共聚物，更優(yōu)選為由包含含陽離子性基團(tuán)的乙烯基單體和含親水性非離子性基團(tuán)的乙烯基單體的單體重合而得到的含陽離子性基團(tuán)的乙烯基共聚物；進(jìn)一步優(yōu)選為由以含陽離子性基團(tuán)的乙烯基單體和含親水性非離子性基團(tuán)的乙烯基單體作為主成分的單體重合而得到的含陽離子性基團(tuán)的乙烯基共聚物。而且，還可以列舉出將在分子中具有至少2個(gè)乙烯基等的交聯(lián)性乙烯基單體作為構(gòu)成成分而包含在上述乙烯基共聚物中的乙烯基共聚物。對(duì)于含陽離子性基團(tuán)的共聚物，在構(gòu)成單體中，上述含親水性非離子性基團(tuán)的乙烯基單體與上述含陽離子性基團(tuán)的乙烯基單體合計(jì)優(yōu)選為80100摩爾％，更優(yōu)選為9099.9摩爾％。其中，優(yōu)選是選自淀粉類、纖維素化合物、聚乙烯醇類以及含陽離子性基團(tuán)的乙烯基共聚物中的1種以上的化合物，所述含陽離子性基團(tuán)的乙烯基共聚物是由以含陽離子性基團(tuán)的乙烯基單體和含親水性非離子性基團(tuán)的乙烯基單體作為主成分的單體重合而得到的。水溶性高分子水溶液中的水溶性高分子的濃度優(yōu)選0.115重量％，更優(yōu)選為0.55重量％。從涂布紙的輕量化的觀點(diǎn)出發(fā)，水溶性高分子水溶液優(yōu)選與涂布液不同。對(duì)于水溶性高分子水溶液的粘度(25°C)，從涂敷的容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為15000mPa·s，更優(yōu)選為13000mPa·s。水溶性高分子水溶液的涂敷可以使用通常的制紙用涂布裝置來進(jìn)行，沒有特定的限定，但作為涂布裝置，可以列舉出雙輥施膠壓榨涂布器、門輥式涂布器、刮刀計(jì)量施膠壓榨涂布器、計(jì)量棒施膠壓榨涂布器、sym型施膠機(jī)等薄膜轉(zhuǎn)印型輥涂器、簾幕涂布器、模壓涂布器、凹版輥涂器、接觸輥涂布器、棒涂布器、輥涂器、噴霧器等。水溶性高分子水溶液的涂敷量沒有特定限定，但從輕量化的觀點(diǎn)出發(fā)，每一面以固體成分換算計(jì)為0.0115g/m2的量是優(yōu)選的，更優(yōu)選為0.110g/m2的量，進(jìn)一步優(yōu)選為0.15.Og/m2的量，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.11.Og/m2的量。[本發(fā)明II的涂布工序]本發(fā)明的涂布工序是在含水率為4重量％以下的原紙上涂布涂布液來獲得涂布紙的工序。涂布液的涂布可以為原紙的單面以及雙面中的任一種。另外，在原紙的雙面進(jìn)行涂布液的涂布時(shí)等進(jìn)行2次以上的涂布時(shí)，對(duì)于該原紙的含水率，按照至少一次為4重量％以下來進(jìn)行，優(yōu)選為全部為4重量％以下、更優(yōu)選為3重量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為2重量％以下來進(jìn)行。在本發(fā)明中，可以提高所得到的涂布紙的光澤。其理由是，通過將涂布工序中所使用的原紙中的含水率較低地進(jìn)行調(diào)整，在涂布時(shí)涂布液中的水分迅速滲透到原紙中，從而在原紙表面涂布液的固體成分急劇增加。其結(jié)果是，可以推定，由于涂布顏料并不滲透到原紙中，而是滯留在原紙表面，因此，原紙表面的涂布層的厚度得以保持，通過壓光處理使涂布層表面進(jìn)一步平坦化，經(jīng)過了壓光工序的涂布紙的光澤得以提高。作為調(diào)整原紙的含水率的方法，例如可以列舉出調(diào)整涂布工序前的干燥工序的條件的方法。對(duì)該干燥工序中的干燥方法沒有特別限定，例如可以使用蒸汽干燥、煤氣加熱器干燥、電加熱器干燥、紅外線干燥器干燥等。另外，可以使用通過從進(jìn)一步干燥的狀態(tài)增加水分量來對(duì)原紙的含水率進(jìn)行的調(diào)整的方法，也可以使用例如使含水率達(dá)到0重量％后增加水分量從而獲得所希望的含水率的方法。另外，對(duì)于原紙的含水率，例如使用BM計(jì)(Basisweight/Moisture(定量水分)計(jì))進(jìn)行的測(cè)定、或?qū)⒃埥^對(duì)干燥并測(cè)定重量減少，由此可以獲知原紙的含水率。進(jìn)而，在本發(fā)明II中，作為涂布工序中使用的原紙，從提高涂布紙的光澤的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用表面涂敷了水溶性高分子水溶液而得到的原紙。對(duì)于水溶性高分子水溶液，優(yōu)選為上述的那些。[本發(fā)明I和本發(fā)明11的涂布工序]作為本發(fā)明I的涂敷水溶性高分子水溶液的原紙或本發(fā)明II的含水率為4重量％以下的原紙，可以使用通常的涂布紙的原紙。作為獲得原紙的抄紙方法，可以使用長(zhǎng)網(wǎng)式、圓網(wǎng)式、短網(wǎng)式、雙網(wǎng)式、以及斜網(wǎng)式抄紙機(jī)等常規(guī)的抄紙機(jī)。從減少紙的表里差的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選為雙網(wǎng)式。作為原紙中使用的紙漿，以作為植物性纖維的木材或草木的纖維作為原料的任一種紙漿也可以使用。即，可以使用漂白化學(xué)紙漿(NBKP、LBKP等)或機(jī)械紙漿(TMP、CTMP,GP、RGP等及其進(jìn)行了漂白處理的紙漿)、高產(chǎn)率紙漿(SCP、CGP等及其進(jìn)行了漂白處理的紙漿)、和廢紙紙漿以及脫墨廢紙紙漿(DIP)及其進(jìn)行了漂白處理的紙漿(BDIP)等回收紙漿。從涂布紙的光澤的觀點(diǎn)出發(fā)，所使用的紙漿中，優(yōu)選含有50重量％以上的化學(xué)紙漿。另外，抄紙時(shí)根據(jù)需要也可以添加通常使用的施膠劑、填料、成品率提高劑、濾水性提高劑、紙力提高劑等。作為施膠劑，可以列舉出烷基烯酮二聚體系施膠劑、鏈烯基琥珀酸酐系施膠劑、中性松香施膠劑等。作為填料，可以列舉出碳酸鈣等。進(jìn)而，從低密度的觀點(diǎn)出發(fā)，原紙優(yōu)選為在紙漿漿料中添加纖維結(jié)合抑制劑后通過抄紙而得到的原紙。通過添加纖維結(jié)合抑制劑，可以在抑制所得到的涂布紙的密度上升的同時(shí)，對(duì)涂布紙賦予柔軟的手感。作為其理由，可以推定，在壓光工序中使用的涂布紙由于含有纖維結(jié)合抑制劑，因此具有紙漿間隔增大的傾向，而且，通過將該壓光處理前的涂布紙中的含水率較低地進(jìn)行調(diào)整，該涂布紙中紙漿纖維中的氫鍵合性的部位之間不通過水而直接氫鍵合，紙漿纖維整體變硬。于是，紙漿纖維整體變硬了的涂布紙因壓光處理的壓力而變得難以壓倒，從而可以抑制密度的上升。另一方面，表面的涂布層通過壓光處理而被平滑化。另外，可以推定，由于纖維結(jié)合抑制劑存在于紙漿表面，因此紙漿之間的摩擦降低，紙漿纖維不會(huì)壓倒，從而可以賦予柔軟的手感。可以推定通過該結(jié)構(gòu)可以兼顧低密度和柔軟的手感。纖維結(jié)合抑制劑是具有抑制紙漿纖維間結(jié)合的作用的化合物。作為纖維結(jié)合抑制齊U，可以列舉出作為具有疏水基團(tuán)和親水基團(tuán)的表面活性劑而使用的化合物，例如可以使用紙用松厚劑。可以推定，紙用松厚劑的親水基團(tuán)吸附在紙漿表面，通過疏水基團(tuán)來抑制紙漿纖維間的結(jié)合。于是，可以認(rèn)為，與不添加紙用松厚劑的情況相比，原紙中的空隙被較大地保持，因此形成低密度。作為纖維結(jié)合抑制劑，可以理解為所謂的制紙用的內(nèi)添藥劑，其在紙漿漿料中的添加可以使用在水中乳化或分散而得到的物質(zhì)。作為化合物，可以使用作為多元醇和脂肪酸的酯的脂肪酸多元醇酯、脂肪酸多元醇酯的聚氧化烯加成物、高級(jí)脂肪酸酯的聚氧化烯加成物、作為多元脂肪酸與醇的酯的多元脂肪酸醇酯、多元脂肪酸醇酯的聚氧化烯加成物、多元胺的聚氧化烯加成物與脂肪酸的酯化合物、在多元醇與脂肪酸或羥基羧酸的酯化合物的該羥基中導(dǎo)入陰離子基團(tuán)而得到的化合物、直鏈脂肪酸胺的聚氧化烯加成物與脂肪酸的酯化合物、高級(jí)醇的聚氧化烯加成物與脂肪酸的酯化合物等酯系化合物及其衍生物；脂肪酸單酰胺、脂肪酰胺-胺(脂肪酸7SK7)的聚氧化烯加成物、月旨肪酸聚酰胺-胺、脂肪酸二酰胺-胺、聚亞烷基多胺-脂肪酸-環(huán)氧氯丙烷縮合物、聚亞烷基多胺-脂肪酸-尿素縮合物、多元脂肪酸與多元胺的酰胺化合物、多元脂肪酸與直鏈胺的酰胺化合物等酰胺化合物及其衍生物；脂肪酰胺-胺的聚氧化烯加成物與脂肪酸的酯化合物等分子內(nèi)具有酰胺鍵和酯鍵的化合物；高級(jí)醇或高級(jí)脂肪酸的聚氧化烯加成物、多元醇型非離子表面活性劑、糖醇系非離子表面活性劑、糖系非離子表面活性劑、油脂系非離子表面活性劑等的上述以外的聚氧化烯加成物及其衍生物；作為其他化合物，可以使用高級(jí)醇、磺基琥珀酸衍生物、包含含有具有表面活性能的部位的構(gòu)成單元和來自陰離子性單體以及陽離子性單體中的1種以上的構(gòu)成單元的聚合物等。其中，從涂布紙的密度降低的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用酯系化合物及其衍生物、酰胺化合物及其衍生物、上述以外的聚氧化烯加成物及其衍生物，其中更優(yōu)選使用脂肪酸多元醇酯、脂肪酸單酰胺、脂肪酸二酰胺-胺、脂肪酸聚酰胺-胺、聚亞烷基多胺-脂肪酸-環(huán)氧氯丙烷縮合物、聚亞烷基多胺-脂肪酸-尿素縮合物、高級(jí)醇的聚氧化烯加成物等。對(duì)于纖維結(jié)合抑制劑，相對(duì)于紙漿100重量份，優(yōu)選以0.0110重量份、更優(yōu)選為0.15重量份、特別優(yōu)選為0.11.5重量份的比例使用。另外，在使用纖維結(jié)合抑制劑的情況下，優(yōu)選并用促進(jìn)聚丙烯酰胺聚合物、陽離子化淀粉、硫酸鋁等纖維結(jié)合抑制劑在紙漿中的固定的固定促進(jìn)劑。本發(fā)明中，從提高涂布紙的光澤的觀點(diǎn)出發(fā)，可以對(duì)原紙進(jìn)行壓光處理。作為壓光處理，可以使用機(jī)械壓光機(jī)、超級(jí)壓光機(jī)、軟壓光機(jī)、光澤壓光機(jī)等壓光裝置，也可以將它們并用。涂布液至少含有顏料和粘接劑，作為顏料，可以使用高嶺土、沉淀性碳酸鈣、經(jīng)過微粉碎的重質(zhì)碳酸鈣、葉蠟石粘土、二氧化鈦、緞光白、硫酸鋇、氫氧化鋁等無機(jī)顏料；或塑料顏料等有機(jī)顏料。其中，從經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選無機(jī)顏料。進(jìn)而，在涂布液中，作為粘接劑(binder，粘合劑)，可以例示出酪蛋白、淀粉衍生物、纖維素衍生物等高分子的水溶液；或SBR(丁苯橡膠)、MBR(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯橡膠)等合成乳液等。對(duì)于顏料和粘接劑的比率，可以根據(jù)顏料的種類和用途來調(diào)整性能，相對(duì)于顏料100重量份，優(yōu)選配合1050重量份的粘接劑。在涂布液中，除了顏料、粘接劑以外，還可以并用染料、消泡劑、潤(rùn)滑齊IJ、分散齊、粘度調(diào)整劑、PH控制劑等涂料用添加齊IJ。對(duì)于涂布液的固體成分濃度，優(yōu)選為30重量％以上，在氣刀涂布器的情況，優(yōu)選為40重量％左右，在為刮刀涂布器的情況，優(yōu)選為5070重量％。涂布層的厚度沒有特別限定，根據(jù)涂布紙的用途、品質(zhì)等來設(shè)定，從獲得高光澤的紙的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)于涂布液的涂布量(以固體成分換算計(jì))為，每單面優(yōu)選為llg/m2以上，更優(yōu)選為1125g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為1220g/m2。一般而言，如果增加涂布液的涂布量，則涂布紙的重量增加，因而難以實(shí)現(xiàn)輕量化，但在本發(fā)明中，由于可以抑制壓光處理后的涂布紙的密度增加，因而即使涂布液的涂布量增多，也可以獲得輕量的涂布紙。對(duì)于對(duì)原紙的涂布液的涂布，可以使用通常的制紙用涂布裝置來進(jìn)行，沒有特別的限定，作為涂布裝置，可以列舉出雙輥施膠壓榨涂布器、門輥式涂布器、刮刀計(jì)量施膠壓榨涂布器、計(jì)量棒施膠壓榨涂布器、sym型施膠機(jī)等薄膜轉(zhuǎn)印型輥涂器、簾幕涂布器、棒涂器、凹版輥涂器、接觸輥涂布器、棒條涂布器、氣刀涂布器、刮刀涂布器、輥涂器、噴霧器等。[壓光工序]本發(fā)明的壓光工序是使涂布工序中得到的壓光處理前的涂布紙的含水率達(dá)到5.5重量％以下、然后再對(duì)該涂布紙進(jìn)行壓光處理的工序。另外，在進(jìn)行多次壓光處理的情況下，各自的壓光前的含水率按照至少一次為5.5重量％以下來進(jìn)行。優(yōu)選將全部的壓光處理按照5.5重量％以下來進(jìn)行。從獲得更高光澤的涂布紙的觀點(diǎn)出發(fā)，壓光處理前的涂布紙(各自的壓光處理前的涂布紙)的含水率優(yōu)選為15.5重量％，更優(yōu)選為25重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為34重量％。從獲得更低密度的涂布紙的觀點(diǎn)出發(fā)，壓光處理前的涂布紙的含水率優(yōu)選為04重量％，更優(yōu)選為03重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為02重量％。從兼顧高光澤和低密度的觀點(diǎn)出發(fā)，壓光處理前的涂布紙的含水率優(yōu)選為14重量％，更優(yōu)選為23重量％。在本發(fā)明中，可以在抑制所得到的涂布紙的密度上升的同時(shí)，提高光澤。作為其理由，可以推定，將壓光工序中使用的涂布紙中的含水率調(diào)整為比通常低，該涂布紙中的紙漿纖維中的氫鍵合性的部位之間不通過水而直接進(jìn)行氫鍵合，紙漿纖維整體變硬。因此，紙漿纖維整體變硬了的涂布紙因壓光處理的壓力而變得難以壓倒，從而可以抑制紙漿層的密度上升。另一方面，可以推定，涂布層的表面通過壓光處理進(jìn)一步被平滑化，因此經(jīng)過了壓光工序的涂布紙的光澤得以提高。于是，可以推定，本發(fā)明中、如前所述，使用涂敷了水溶性高分子水溶液的原紙并對(duì)其涂敷涂布液時(shí)，利用抑制顏料在原紙中的浸透的效果、以及抑制壓光工序的紙漿層的密度上升和涂布層的平滑化的効果，可以兼顧低密度和光澤。作為壓光處理前的涂布紙的含水率的調(diào)整方法，例如可以列舉出調(diào)整壓光工序前的干燥工序的條件(溫度、濕度、風(fēng)量、時(shí)間等)的方法。作為干燥方法，可以列舉出蒸汽干燥、煤氣加熱器干燥、電加熱器干燥、紅外線干燥器干燥等。在通常的制紙工序中，壓光處理前的涂布紙的含水率為67重量％左右。另外，對(duì)于涂布紙的含水率，可以通過使用了BM計(jì)(Basisweight/Moisture(定量水分)計(jì))進(jìn)行的測(cè)定和將未涂布紙進(jìn)行絕對(duì)干燥并測(cè)定重量減少來獲知涂布紙的含水率。在壓光處理中，可以使用超級(jí)壓光機(jī)、軟壓光機(jī)、機(jī)械壓光機(jī)、光澤壓光機(jī)等壓光裝置，也可以將它們并用。壓光機(jī)的表面溫度沒有特別限定，優(yōu)選以50°C以上來進(jìn)行。從獲得光澤高的涂布紙的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用超級(jí)壓光裝置、軟壓光裝置。本發(fā)明的壓光處理前的涂布紙通過壓光而難以被壓縮，因此可以將壓光壓力(根據(jù)實(shí)施例記載的方法測(cè)定的施加于紙的壓力)設(shè)定為980MPa，進(jìn)而設(shè)定為950MPa。從涂布紙的光澤和低密度化的觀點(diǎn)出發(fā)，壓光壓力優(yōu)選為2580MPa，更優(yōu)選為2550MPa。而且，對(duì)于壓光處理次數(shù)，從提高光澤的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為2次以上。[調(diào)濕工序]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選在壓光工序之后，進(jìn)一步具有提高涂布紙的含水率的調(diào)濕工序。通過經(jīng)過調(diào)濕工序，因壓光工序所增加的密度下降，可以獲得更低密度的涂布紙?？梢酝贫ǎ@是因?yàn)?，通過因壓光工序所被壓縮的涂布紙?jiān)俅瓮ㄟ^水的紙漿間的氫鍵合而發(fā)生膨脹。對(duì)于含水率，相對(duì)于壓光處理前的涂布紙的含水率，以重量％為單位計(jì)，優(yōu)選提高0.19個(gè)百分點(diǎn)，更優(yōu)選提高17點(diǎn)，進(jìn)一步優(yōu)選提高2.56個(gè)點(diǎn)。S卩，優(yōu)選設(shè)定為(壓光處理前的涂布紙的含水率值+0.1)(壓光處理前的涂布紙的含水率值+9)(重量％)，更優(yōu)選設(shè)定為(壓光處理前的涂布紙的含水率值+1)(壓光處理前的涂布紙的含水率值+7)(重量％)，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為(壓光處理前的涂布紙的含水率值+2.5)(壓光處理前的涂布紙的含水率值+6)(重量％)。作為調(diào)濕裝置，可以與上述壓光機(jī)一起配置水涂布(水塗>9)裝置、靜電加濕裝置、蒸汽加濕裝置等，也可以將它們適當(dāng)組合使用。[涂布紙]本發(fā)明I以及II的涂布紙是通過上述的本發(fā)明的制造方法而得到的，優(yōu)選密度為1.2g/cm3以下、更優(yōu)選為1.18g/cm3以下、進(jìn)一步優(yōu)選為1.15g/cm3以下的涂布紙，更優(yōu)選密度為1.10.5g/cm3的涂布紙，進(jìn)一步優(yōu)選密度為1.00.6g/cm3的涂布紙。本發(fā)明的涂布紙可以使用各種紙。例如可以列舉出書籍用紙或雜志等中使用的涂布紙；目錄、宣傳畫中使用的涂布紙的所謂的印刷用涂布紙；或電子照相用轉(zhuǎn)印紙；噴墨用紙；熱敏紙中使用的信息用紙；或包裝用紙等。進(jìn)一步具體地說，適用于例如鑄涂紙、AO美術(shù)紙、Al美術(shù)紙、A2涂布紙、A3涂布紙、輕量涂布紙、中等涂布紙等。圖1是表示發(fā)明I的實(shí)施例以及比較例中得到的涂布紙的密度與75度鏡面光澤度的關(guān)系的圖。圖2是表示發(fā)明II的實(shí)施例以及比較例中得到的涂布紙的密度與75度鏡面光澤度的關(guān)系的圖。實(shí)施例下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施進(jìn)行敘述。實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的例示進(jìn)行敘述，并不是用于限定本發(fā)明。實(shí)施例116是發(fā)明I的實(shí)施例。實(shí)施例2138是發(fā)明II的實(shí)施例。<實(shí)施例1>(1)原紙的制造作為紙漿原料，使用化學(xué)紙漿LBKP(闊葉樹漂白紙漿)，在25°C通過打漿機(jī)來碎紙、打漿，從而形成紙漿濃度為2.2重量％的LBKP漿料。該LBKP漿料的加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(JISP8121)為450ml。量取該LBKP漿料以使抄紙后的紙板的定量為約80g/m2，其后用水進(jìn)行稀釋以使紙漿濃度為0.5重量％，攪拌后用方形Tappi抄紙機(jī)以80目絲網(wǎng)抄紙，從而得到濕潤(rùn)紙板。對(duì)抄紙后的濕潤(rùn)紙板以3.5kg/cm2用壓力機(jī)擠壓5分鐘，并使用轉(zhuǎn)筒式干燥器，在105°C下干燥2分鐘，從而得到漿板。所得到的漿板在23°C、相對(duì)濕度50%的條件下進(jìn)行12小時(shí)調(diào)濕后，以使得原紙的表面粗糙度一致為目的在下述條件下進(jìn)行漿板的壓光處理，從而得到原紙。調(diào)濕后的原紙的含水率為5重量％。<漿板的壓光處理?xiàng)l件>使用實(shí)驗(yàn)室壓光裝置(熊谷理機(jī)工業(yè)株式會(huì)社制造30FC-200E超級(jí)壓光機(jī))，在23°C、相對(duì)濕度50%的條件下進(jìn)行了壓光加工(線壓lOkg/cm，處理速度IOm/分鐘，輥溫度80°C，處理次數(shù)2次)。(2)水溶性高分子的處理方法(2-1)〈實(shí)施例1、2、7、8、11、12以及比較例4>使用棒涂布器(No.14)，涂布并展開羧甲基纖維素鈉鹽(日本制紙》S力>株式會(huì)社制造，F(xiàn)10LC，表中記作CMC)1.0重量％水溶液，在玻璃板上形成了鑄制皮膜。接著，在鑄制皮膜上負(fù)載上述得到的原紙(寬度12cmX長(zhǎng)度12cm)，用一張100g/m2的濾紙覆蓋，將輥(直徑200mm，寬度200mm，線壓230g/cm)旋轉(zhuǎn)，將CMC水溶液的液膜從玻璃板上轉(zhuǎn)印到原紙表面。接著，使用鏡面干燥器，在105°C干燥2分鐘。這些一連串的操作是間不容發(fā)迅速地實(shí)施的。將經(jīng)過干燥的漿板在23°C、濕度50%的條件下調(diào)濕1天。另外，該操作在表面、背面雙方均進(jìn)行了。(2-2)〈實(shí)施例3、4、9、10、13、14、以及比較例5>除了將CMC水溶液的CMC濃度設(shè)定為2.0重量％以外，按照與上述(2_1)同樣的方法進(jìn)行了雙面處理。(2-3)〈實(shí)施例5、6、15、16以及比較例6>使用下述制造方法得到的水溶性高分子C的1重量％水溶液代替CMC，除此以外，按照與上述(2-1)相同的方法進(jìn)行。*水溶性高分子C的制造例向IL的燒杯中混合離子交換水267.4g、M0EDES(二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯與二甲基硫酸的等摩爾加成物。均為試劑，和光純藥株式會(huì)社制造)185.63g，DMAAm(N,N-二甲基丙烯酰胺，試劑，和光純藥(株式會(huì)社)制造)110.46g，NK-14G(交聯(lián)劑，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，親中村化學(xué)(株式會(huì)社)制造)0.415g，V-50(聚合引發(fā)劑，2，2’_偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽，和光純藥(株式會(huì)社)制造)0.952g，制得單體水溶液a。向5L的玻璃容器中裝入環(huán)己烷1648g、作為分散劑的糖酯S_770(三菱化成(株式會(huì)社)制造)的1.94g，使其在60°C下在1小時(shí)內(nèi)均勻地溶解。溶解后，冷卻到30°C，制得分散劑溶液b。在分散劑溶液b中加入上述單體水溶液a，并放置到均質(zhì)混和機(jī)(R0B0MICS、特殊機(jī)化工業(yè)(株式會(huì)社)制造)中，以每分鐘9000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌4分鐘，獲得平均粒徑5μπι的單體分散液。將總量裝入5L的帶有攪拌機(jī)和溫度計(jì)、冷卻管的SUS槽中，氮?dú)庵脫Q后升溫，在55°C聚合1小時(shí)。進(jìn)而，在70°C熟化1小時(shí)后，安裝帶有冷卻管的脫水管，從體系內(nèi)除去水269g。隨著脫水的進(jìn)行，槽內(nèi)溫度從70°C上升到90°C。接著，冷卻到40°C以下，將內(nèi)容物轉(zhuǎn)移至不銹鋼制盤中，在80°C進(jìn)行熱風(fēng)干燥。然后，用家庭用咖啡粉碎機(jī)輕輕粉碎約1秒鐘，獲得平均粒徑4.0μm的水溶性高分子C。(3)涂布紙的制造(涂布工序、壓光工序以及調(diào)濕工序)在涂敷了上述水溶性高分子水溶液的原紙(漿板)的第1面上，使用實(shí)驗(yàn)室刮刀涂布器(熊谷理機(jī)工業(yè)制造，速度25m/分鐘)以每單面達(dá)到15g/m2(固體成分換算)的方式涂布下述涂布液，該涂布液是在重質(zhì)碳酸鈣50份、微粒高嶺土50份、分散劑(f^夂535M花王株式會(huì)社制造)0.075份、氫氧化鈉0.02部、膠乳11份、淀粉3份中加入水而將固體成分濃度調(diào)整為65重量％的涂布液。涂布后使用轉(zhuǎn)筒式干燥器在105°C下干燥2分鐘。接著，在上述單面涂布紙的未涂布的第2面(在第1面的相對(duì)面，未涂布面)上使用上述實(shí)驗(yàn)室刮刀涂布器涂布上述涂布液，以使每單面為15g/m2(固體成分換算)。涂布后使用轉(zhuǎn)筒式干燥器，在105°C下干燥2分鐘，從而得到涂布紙。接著，對(duì)所得到的涂布紙進(jìn)行干燥，以使含水率達(dá)到2重量％，以第1面與金屬輥接觸的方式按照下述條件來進(jìn)行壓光處理。接著，對(duì)上述涂布紙進(jìn)行干燥以使含水率達(dá)到2重量％，并以第2面與金屬輥接觸的方式按照下述條件進(jìn)行壓光處理，在23°C、相對(duì)濕度50%的條件下進(jìn)行12小時(shí)調(diào)濕，從而得到紙中的含水率為5重量％的涂布紙?！赐坎技埖膲汗馓幚?xiàng)l件〉使用實(shí)驗(yàn)室壓光裝置(熊谷理機(jī)工業(yè)株式會(huì)社制造，30FC-200E超級(jí)壓光機(jī))在23°C、相對(duì)濕度50%的條件下進(jìn)行壓光加工(線壓200kg/cm，處理速度IOm/分鐘、輥溫度80°C、處理次數(shù)1次)。壓光裝置的金屬輥表面溫度使用裝置的溫度設(shè)定。另外，為了慎重起見，用溫度計(jì)(DIGIITALTHERMOMETERMODEL2455(iuchi))來進(jìn)行測(cè)定，可以確認(rèn)其溫度是正確的。<實(shí)施例216以及比較例16>在實(shí)施例1中，將水溶性高分子的涂敷量以及壓光處理前的涂布紙的含水率分別設(shè)定為表1所示的值，從而獲得了涂布紙。另外，壓光處理前的涂布紙的含水率是通過如下進(jìn)行測(cè)定的。將壓光處理前的涂布紙剪切成12cmX12cm的大小，裝入200ml的硼硅酸鹽玻璃管(>fM7K^7>)中，在105°C下干燥30分鐘后，用蓋子密閉并冷卻至室溫，將此時(shí)的涂布紙的含水率設(shè)定為0重量％。接著，將上述含水率為0重量％的涂布紙?jiān)?3°C、相對(duì)濕度65%的條件下進(jìn)行調(diào)濕，在檢查重量增加的同時(shí)，在達(dá)到所希望的含水率的時(shí)刻進(jìn)行上述(3)的壓光處理，將此時(shí)的含水率作為壓光處理前的涂布紙的含水率。含水率表示水相對(duì)于涂布紙的重量的重量％。另外，通過下述方法求得上述實(shí)驗(yàn)室壓光裝置的線壓與向涂布紙施加的壓力的關(guān)系。在上述條件下改變線壓，并將壓力復(fù)寫紙“PRESCALE”(富士膠片株式會(huì)社制造)通過實(shí)驗(yàn)室壓光裝置從當(dāng)時(shí)熱敏紙的顯色程度來求出壓力。作為壓力復(fù)寫紙，線壓低于IOOkg/cm的情況下，使用中壓用，在線壓為lOOkg/cm以上的情況下，使用高壓用。其結(jié)果是，線壓21kg/cm、壓力為9MPa，線壓為42kg/cm、壓力為25MPa，線壓為200kg/cm、壓力為49MPa，線壓為250kg/cm、壓力為56Mpa，線壓為500kg/cm、壓力為80MPa。在實(shí)施例710中，原紙的制造中，向LBKP漿料中以有效成分添加量為表1的數(shù)值的方式添加季戊四醇單硬脂酸酯(表中記作酯化合物A)的1重量％乳化物，攪拌后用水稀釋，以使紙漿濃度為0.5重量％。接著，以相對(duì)于紙漿100重量份為0.03重量份的方式添加聚丙烯酰胺聚合物(CibaSpecialtyChemicals公司PERCOL47)的0.05重量％水溶液，攪拌后，用方形Tappi抄紙機(jī)以80目絲網(wǎng)進(jìn)行抄紙，從而得到濕潤(rùn)紙板。另外，對(duì)于酯化合物A，使用將陽離子化淀粉用作乳化劑、并使用均質(zhì)混和機(jī)(特殊機(jī)化的口#””來與水混合而形成的乳化物。而且，在實(shí)施例1116中，代替上述季戊四醇單硬脂酸酯，以使有效成分添加量為表1的數(shù)值的方式添加用下述制造方法得到的聚亞烷基多胺-脂肪酸-環(huán)氧氯丙烷縮合物(酰胺化合物衍生物B)的1重量％水分散體，然后，其他按照與實(shí)施例7相同的方法進(jìn)行抄紙，使用由此得到的濕潤(rùn)紙板。女酰胺化合物衍生物B的制造將十六烷酸/硬脂酸混合物(花王>少？夕S-40)1061.Ig(3.854摩爾)與四乙烯五胺208.5g(基于總胺值1251.9mgK0H/g,以氨基計(jì)為4.652摩爾)裝入燒瓶中，氮?dú)庵脫Q后，在氮流通下在200°C、常壓下進(jìn)行酰胺化。確認(rèn)酸值低于5之后，冷卻到95°C，并加入19g水進(jìn)行水解，從而得到了聚酰胺-胺(總胺值55mgK0H/g)。接著，在90100°C下滴加環(huán)氧氯丙烷99.86g(l.079摩爾)，進(jìn)而在110°C熟化3小時(shí)而獲得酰胺化合物衍生物B。在紙漿漿料中，添加將該酰胺化合物衍生物B冷卻、固化后使用均質(zhì)混和機(jī)(特殊機(jī)化的口#”、、而形成的水分散體。<評(píng)價(jià)>對(duì)于實(shí)施例116以及比較例16得到的涂布紙，按照J(rèn)IS-P8118來測(cè)定密度，而且，按照J(rèn)IS-P8142來測(cè)定表面和背面的雙面的白紙光澤度，求出其平均值。將結(jié)果示于表1中。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>度為相同程度，則實(shí)施例的密度較低，在本發(fā)明中，可以兼顧低密度化和高光澤。<實(shí)施例21>(1)原紙的制造作為紙漿原料，使用化學(xué)紙漿LBKP(闊葉樹漂白紙漿)，在25°C下用打漿機(jī)進(jìn)行碎紙、打漿，從而形成紙漿濃度為2.2重量％的LBKP漿料。該LBKP漿料的加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(JISP8121)為450ml。按照抄紙后的紙板的定量為約80g/m2的方式量取該LBKP漿料，其后，用水進(jìn)行稀釋以使紙漿濃度為0.5重量％，攪拌后用方形Tappi抄紙機(jī)以80目絲網(wǎng)進(jìn)行抄紙，從而得到濕潤(rùn)紙板。抄紙后的濕潤(rùn)紙板以3.5kg/cm2用壓力機(jī)擠壓5分鐘，使用轉(zhuǎn)筒式干燥器在105°C下干燥2分鐘，從而得到漿板。將所得到的漿板在23°C、相對(duì)濕度50%的條件下進(jìn)行12小時(shí)調(diào)濕后，以使原紙的表面粗糙度達(dá)到一致為目的，按照下述條件進(jìn)行漿板的壓光處理，其后在23°C、相對(duì)濕度65%的條件下進(jìn)行12小時(shí)調(diào)濕后，獲得原紙。調(diào)濕后的原紙的含水率為5重量％。漿板的壓光處理?xiàng)l件與上述實(shí)施例1相同。(2)涂布紙的制造(涂布工序、壓光工序以及調(diào)濕工序)將上述原紙干燥以使含水率為0重量％，使用實(shí)驗(yàn)室刮刀涂布器(熊谷理機(jī)工業(yè)制造、速度25m/分鐘)以每單面為15g/m2(固體成分換算)的方式在該原紙(漿板)的第1面上涂布下述涂布液，所述涂布液是在重質(zhì)碳酸鈣50份、微粒高嶺土50份、分散劑(f41535M花王株式會(huì)社制造)0.075部、氫氧化鈉0.02部、膠乳11部、淀粉3部中加入水而將固體成分濃度調(diào)整為65重量％的涂布液。涂布后使用轉(zhuǎn)筒式干燥器在105°C干燥2分鐘。接著，將上述單面涂布紙通過干燥而使含水率達(dá)到0重量％，在未涂布的第2面(第1面的相對(duì)面，未涂布面)上使用上述實(shí)驗(yàn)室刮刀涂布器以每單面為15g/m2(固體成分換算)的方式涂布上述涂布液。涂布后使用轉(zhuǎn)筒式干燥器在105°C下干燥2分鐘，從而得到涂布紙。接著，對(duì)所得到的涂布紙進(jìn)行干燥以使含水率達(dá)到0重量％，以第1面與金屬輥接觸的方式按照下述條件進(jìn)行壓光處理。接著，對(duì)上述涂布紙進(jìn)行干燥以使含水率達(dá)到0重量％，以第2面與金屬輥接觸的方式按照下述條件進(jìn)行壓光處理，在23°C、相對(duì)濕度50%的條件下調(diào)濕12小時(shí)，從而得到紙中的含水率為5重量％的涂布紙。上述涂布紙的壓光處理?xiàng)l件與上述實(shí)施例1相同。使用實(shí)驗(yàn)室壓光裝置(熊谷理機(jī)工業(yè)株式會(huì)社制造30FC-200E超級(jí)壓光機(jī))在23°C、相對(duì)濕度50%的條件下進(jìn)行壓光加工(線壓200kg/cm、處理速度IOm/分鐘、輥溫度80、處理次數(shù)1次)。壓光裝置的金屬輥表面溫度使用裝置的溫度設(shè)定。為了慎重起見，用溫度計(jì)(DIGIITALTHERMOMETERMODEL2455(iuchi))來進(jìn)行測(cè)定，可以確認(rèn)其溫度是正確的?！磳?shí)施例2238以及比較例2128>在實(shí)施例21中，將原紙以及壓光處理前的涂布紙的含水率分別設(shè)定為表2所示的值，從而得到涂布紙。另外，原紙以及壓光處理前的涂布紙的含水率是通過下述測(cè)定的。將原紙和壓光處理前的涂布紙分別剪切成12cmX12cm的大小，裝入200ml的硼硅酸鹽玻璃管中，在105°C下干燥30分鐘后，用蓋子密閉并冷卻至室溫，從而得到原紙以及涂布紙，將此時(shí)的原紙以及涂布紙的含水率設(shè)定為O重量％。接著，將上述含水率為O重量％的原紙以及涂布紙?jiān)?3°C、相對(duì)濕度65%的條件下進(jìn)行調(diào)濕，在檢查重量增加的同時(shí)，在達(dá)到所希望的含水率的時(shí)刻進(jìn)行上述(2)的涂布以及壓光處理，將此時(shí)的含水率作為壓光處理前的涂布紙的含水率。含水率表示水相對(duì)于涂布紙的重量的重量％。另外，通過下述方法求得上述實(shí)驗(yàn)室壓光裝置的線壓與向涂布紙施加的壓力的關(guān)系。在上述條件下改變線壓，并將壓力復(fù)寫紙“PRESCALE”(富士膠片株式會(huì)社制造)通過實(shí)驗(yàn)室壓光裝置從當(dāng)時(shí)熱敏紙的顯色程度來求出壓力。作為壓力復(fù)寫紙，在線壓低于IOOkg/cm時(shí)，使用中壓用，在線壓為lOOkg/cm以上時(shí)，使用高壓用。其結(jié)果是，線壓為21kg/cm、壓力為9MPa，線壓為42kg/cm、壓力為25MPa，線壓為200kg/cm、壓力為49MPa，線壓為250kg/cm、壓力為56MPa，線壓為500kg/cm、壓力為80MPa。實(shí)施例31、32、35以及36中，在原紙的制造中，在LBKP漿料中以相對(duì)于紙漿100重量份有效成分添加量為表2的數(shù)值的方式添加季戊四醇單硬脂酸酯(表中記作酯化合物A)的1重量％乳化物，并攪拌后，用水進(jìn)行稀釋，以使紙漿濃度為0.5重量％。接著，將聚丙烯酰胺聚合物(CibaSpecialtyChemicals公司PERCOL47)的0.05重量％水溶液以使相對(duì)于紙漿100重量份為0.03重量份的方式添加、攪拌后，用方形Tappi抄紙機(jī)以80目絲網(wǎng)進(jìn)行抄紙，從而得到濕潤(rùn)紙板。另外，對(duì)于酯化合物A，使用將陽離子化淀粉用作乳化劑并用均質(zhì)混和機(jī)(特殊機(jī)化的””與水混合而得到的乳化物。另外，在實(shí)施例33、34、37以及38中，代替上述季戊四醇單硬脂酸酯，將下述制造方法得到的聚亞烷基多胺-脂肪酸-環(huán)氧氯丙烷縮合物(酰胺化合物衍生物B)的1重量％水分散體以有效成分添加量為表2的數(shù)值的方式添加后，其他與實(shí)施例31相同的方法進(jìn)行抄紙，使用由此得到的濕潤(rùn)紙板。酰胺化合物衍生物B是按照與上述實(shí)施例1相同的方法制造的。而且，在實(shí)施例30、3538中，制造原紙后，進(jìn)一步進(jìn)行下述工序，即，使用棒涂布器以每單面的涂敷量(固體成分換算計(jì))為表2的數(shù)值的方式將羧甲基纖維素鈉鹽(日本制紙*^力>株式會(huì)社制造，F(xiàn)10LC，表中記作CMC)為1.0重量％水溶液涂敷在原紙的雙面，該工序后經(jīng)過干燥后的原紙用于涂布工序。具體地說，使用棒涂布器(No.14)，涂布并展開1.0重量％WCMC的水溶液，使鑄制皮膜形成在玻璃板上。接著，將原紙(寬度12cmX長(zhǎng)度12cm)負(fù)載在鑄制皮膜上，用一枚100g/m2的濾紙蓋上，旋轉(zhuǎn)輥(直徑200mm，寬度200mm，線壓230g/cm)，將CMC的水溶液的液膜從玻璃板上轉(zhuǎn)印到原紙表面。接著，使用鏡面干燥器在105°C下干燥2分鐘。這些一連串的操作是間不容發(fā)迅速地實(shí)施的。將經(jīng)過干燥的漿板在23°C、濕度50%的條件下調(diào)濕1天。另外，該操作在表面、背面雙方均進(jìn)行了?！丛u(píng)價(jià)〉對(duì)于實(shí)施例2138以及比較例2128中得到的涂布紙，根據(jù)JIS-P8118來測(cè)定密度，而且，按照J(rèn)IS-P8142來測(cè)定表面和背面雙面的白紙光澤度，求出其平均值。將結(jié)果示于表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權(quán)利要求一種涂布紙的制造方法，其具有下述工序在原紙上涂布至少含有顏料和粘接劑的涂布液，從而獲得涂布紙的涂布工序；以及對(duì)涂布紙進(jìn)行壓光處理的壓光工序，其中，所述原紙是通過涂敷水溶性高分子水溶液而得到的，所述壓光工序是對(duì)含水率為5.5重量％以下的涂布紙進(jìn)行壓光處理的工序。2.一種涂布紙的制造方法，其具有下述工序在原紙上涂布至少含有顏料和粘接劑的涂布液，從而獲得涂布紙的涂布工序；以及對(duì)涂布紙進(jìn)行壓光處理的壓光工序，其中，所述涂布工序是在含水率為4重量％以下的原紙上涂布涂布液的工序，所述壓光工序是對(duì)含水率為5.5重量％以下的涂布紙進(jìn)行壓光處理的工序。3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的涂布紙的制造方法，其中，水溶性高分子是選自淀粉類、纖維素化合物、聚乙烯醇類以及含陽離子性基團(tuán)的乙烯基共聚物中的1種以上的化合物，所述含陽離子性基團(tuán)的乙烯基共聚物是由包含含陽離子性基團(tuán)的乙烯基單體和含親水性非離子性基團(tuán)的乙烯基單體的單體聚合而成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所記載的涂布紙的制造方法，其中，原紙是在紙漿漿料中添加纖維結(jié)合抑制劑后通過抄紙而得到的。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所記載的涂布紙的制造方法，其中，纖維結(jié)合抑制劑是選自酯系化合物及其衍生物、以及酰胺化合物及其衍生物中的1種以上的化合物。6.根據(jù)權(quán)利要求2所記載的涂布紙的制造方法，其中，原紙是通過涂敷水溶性高分子水溶液而得到的。7.根據(jù)權(quán)利要求16任一項(xiàng)所記載的涂布紙的制造方法，其中，在壓光工序之后進(jìn)一步具有提高涂布紙的含水率的調(diào)濕工序。8.一種涂布紙，其是通過權(quán)利要求17任一項(xiàng)所記載的制造方法而得到的，所述涂布紙的密度為1.2g/cm3以下。全文摘要本發(fā)明涉及一種涂布紙的制造方法，其具有下述工序在涂敷有水溶性高分子水溶液的原紙上涂布至少含有顏料和粘接劑的涂布液，從而獲得涂布紙的涂布工序；以及使涂布紙的含水率達(dá)到5.5重量％以下、然后對(duì)涂布紙進(jìn)行壓光處理壓光工序。而且，本發(fā)明還涉及一種涂布紙的制造方法，其具有下述工序在含水率為4重量％以下的原紙上涂布至少含有顏料和粘接劑的涂布液，從而獲得涂布紙的涂布工序；以及使涂布紙的含水率達(dá)到5.5重量％以下、然后對(duì)涂布紙進(jìn)行壓光處理壓光工序。文檔編號(hào)D21H19/82GK101821454SQ200880110818公開日2010年9月1日申請(qǐng)日期2008年10月14日優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日發(fā)明者佐藤治之,尾川麻理子,明和善平,池田康司,矢部憲一郎申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社;日本制紙株式會(huì)社