專利名稱：一種紫外光固化涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境友好感光高分子材料的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是采用丙烯酸酯 化的丙烯酸酯類高分子制作紫外光固化涂料的方法。
背景技術(shù)：
光聚合是利用光作為反應(yīng)動力，通過光作用于對光敏感的化合物上，使 其發(fā)生一系列的光物理，光化學反應(yīng)，生成活性物質(zhì)，從而引發(fā)活性單體聚 合，最終將液態(tài)的樹脂轉(zhuǎn)化為固態(tài)的高分子材料。其聚合特點是節(jié)省能源， 環(huán)境友好，經(jīng)濟高效，光聚合裝置緊湊，生產(chǎn)效率高。另外，光聚合較之于 傳統(tǒng)的聚合技術(shù)有突出的優(yōu)勢，例如室溫聚合，有利于熱敏基材的加工；聚 合配方可按需求調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品性能(如硬度、柔性、光澤、耐候性等)；易 于實現(xiàn)流水作業(yè)，自動化程度高。因此光聚合是一種被譽為"綠色技術(shù)"的先 進制造技術(shù)。
按照產(chǎn)生的活性碎片不同，光引發(fā)劑可以分為自由基聚合光引發(fā)劑和陽 離子聚合光引發(fā)劑?，F(xiàn)在應(yīng)用的最為廣泛的是自由基光聚合，它具有速度快， 表面性質(zhì)高，對濕度不敏感等優(yōu)點。自由基光引發(fā)劑根據(jù)產(chǎn)生自由基碎片的 機理不同，可以分為裂解型光引發(fā)劑和奪氫型光引發(fā)劑。奪氫型光引發(fā)劑吸 收光能，在激發(fā)態(tài)與助引發(fā)劑發(fā)生雙分子作用，產(chǎn)生活性自由基。叔胺是常 用來和奪氫型光引發(fā)劑配對的助引發(fā)劑。陽離子光引發(fā)劑是在光照下產(chǎn)生強 酸而引發(fā)環(huán)氧，乙烯基醚等樹脂聚合，其特點是沒有氧氣阻聚，聚合時體積 收縮小。
三聚氰胺紙由于其表面的特殊結(jié)構(gòu)，使得其表面的涂裝十分困難。 一般 的涂料在其表面沒有附著力，為對三聚氰胺紙表面進行涂裝，特殊的涂料配 方是必須的。
有一種涂料添加劑——丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子。其結(jié)構(gòu)如下:
<formula>formula see original document page 4</formula>
其中n、 m、 k、 p、 q分別為1 500的整數(shù)； R,為氫，或烷基，或羥烷基，或含環(huán)氧基垸基； R2為氫，或烷基，或羥烷基，或含環(huán)氧基烷基； R3為氫，或烷基，或羥烷基，或含環(huán)氧基烷基；
R為CH2CH2CH2，或CH2CH2CH2和CH2CH2 ，或CH2CH2CH2和 CHOHCH2。
上述特殊添加劑是丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子，除含有丙烯酸酯雙 鍵外，還含有其它官能團如羧基，羥基，酯基等，用于建筑裝飾三聚氰胺紙 的加工，用于提高涂料性能的材料，提高材料對基材，特別是涂料與三聚氰 胺紙的附著力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供所述丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子用于制作紫外光 固化涂料的方法。
制作紫外光固化涂料的方法是在裝有攪拌設(shè)備的容器中，加入占總重 量百分比為10% 50%活性稀釋劑、5% 30%丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分 子、1% 5%助劑、3% 10%自由基或陽離子光引發(fā)劑，攪拌溶解后，再加 入20% 50%的光反應(yīng)性樹脂，10 30%環(huán)氧樹脂，在20 5(TC溫度下，攪 拌使之混合均勻即得到紫外光固化涂料。
所述光反應(yīng)性樹脂為環(huán)氧(甲基)丙烯酸樹脂、聚氨酯(甲基)丙烯酸樹脂、聚酯(甲基)丙烯酸樹脂、聚醚(甲基)丙烯酸樹脂、丙烯酸酯化聚 (甲基)丙烯酸樹脂中的任一種。
所述活性稀釋劑為單官能團、雙官能團、多官能團(甲基)丙烯酸酯單
體中的任一種；或單官能團、雙官能團、多官能團(甲基)丙烯酸酯單體中 任一種和多官能團(甲基)丙烯酸酯單體的結(jié)合；或單官能團、雙官能團、 多官能團(甲基)丙烯酸酯單體中任一種和單官能度環(huán)氧。 所述助劑包括流平劑、消泡劑、表面潤濕劑中任一種。 所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧、脂肪族類環(huán)氧、脂環(huán)族類環(huán)氧中的任一種。
應(yīng)用本發(fā)明的紫外光(UV)涂料進行聚合時，可以采用汞弧燈、無極燈 光源、氙燈、金屬鹵化物燈、LED燈等光源。含有丙烯酸酯化的丙烯酸酯類 高分子的UV涂料可以進行快速光固化作為三聚氰胺紙裝飾用光固化涂層材 料。
具體實施例方式
一、丙烯酸酯類高分子的制備方法
在攪拌和氮氣保護的條件下，將對單體的含量為0.1 3%的熱引發(fā)劑過 氧化苯甲酰與丙烯酸酯混合物在濃度為30 70%的甲苯溶液中進行熱聚合反 應(yīng)制得丙烯酸酯類高分子；其中，聚合溫度為65 10(TC，聚合時間為3 10 小時。
上述丙烯酸酯為丙烯酸乙酯，或丙烯酸丁酯，或甲基丙烯酸縮水甘油酯， 或丙烯酸辛酯，或丙烯酸，或丙烯酸十二酯，或丙烯酸十八酯，或丙烯酸羥 乙酯，或丙烯酸羥丙酯，或丙烯酸丙酯，或丙烯酸甲酯中的至少任意一種。
合成實例1
丙烯酸乙酯(占重量百分比25%)，丙烯酸丁酯(20%),甲基丙烯酸縮 水甘油酯(5%)，丙烯酸十八酯(5%)，丙烯酸羥乙酯(20%)，丙烯酸甲酯 (25%)共100克加入到100克甲苯中，加入0.1克過氧化苯甲酰，升溫至 80°C，反應(yīng)IO小時后等產(chǎn)物用于進一步反應(yīng)。
合成實例2丙烯酸辛酯(30%)，丙烯酸丁酯(20%)，甲基丙烯酸縮水甘油酯(10%)， 丙烯酸十二酯(5%)，丙烯酸羥丙酯(20%)，丙烯酸丙酯(15%)共100克 加入到50克甲苯中，加入0.5克過氧化苯甲酰，升溫至65匸，反應(yīng)6小時后 等產(chǎn)物用于進一步反應(yīng)。
合成實例3
丙烯酸辛酯(30%)，丙烯酸乙酯(20%)，丙烯酸十二酯(5%)，丙烯酸 羥丙酯(20%)，丙烯酸甲酯(25%)共IOO克加入到150克甲苯中，加入0.2 克過氧化苯甲酰，升溫至10(TC，反應(yīng)4小時后等產(chǎn)物用于進一步反應(yīng)。
合成實例4
丙烯酸丁酯(15%)，丙烯酸乙酯(25%)，甲基丙烯酸縮水甘油酯(2%), 丙烯酸十二酯(23%),丙烯酸羥丙酯(15%)，丙烯酸羥乙酯(20%)共IOO 克加入到200克甲苯中，加入3克過氧化苯甲酰，升溫至9(TC，反應(yīng)9小時 后等產(chǎn)物用于進一步反應(yīng)。
合成實例5
丙烯酸丁酯(35%)，甲基丙烯酸縮水甘油酯(5%)，丙烯酸羥丙酯(25%)， 丙烯酸乙酯(35%)共100克加入到80克甲苯中，加入l克過氧化苯甲酰， 升溫至70。C，反應(yīng)5小時后等產(chǎn)物用于進一步反應(yīng)。
合成實例6
丙烯酸乙酯(25%)，甲基丙烯酸縮水甘油酯(8%)，丙烯酸羥乙酯(35%)， 丙烯酸甲酯(32%)共100克加入到40克甲苯中，加入2克過氧化苯甲酰， 升溫至95"C，反應(yīng)2小時后等產(chǎn)物用于進一步反應(yīng)。
合成實例7
丙烯酸辛酯(35%)，丙烯酸乙酯(15%)，丙烯酸十二酯(15%)，丙烯 酸羥丙酯(35°/。)，共100克加入到200克甲苯中，加入0.7克過氧化苯甲酰， 升溫至100度，反應(yīng)5小時后等產(chǎn)物用于進一步反應(yīng)。
二、丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子的制備方法
在上述合成的丙烯酸酯類高分子中加入丙烯酸，以對甲苯磺酸為催化劑，
對苯二酚為阻聚劑，在100 11(TC反應(yīng)并除水，當含水量到一定量后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物——丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子。
合成實例8
在上述合成實例1的50克丙烯酸酯類高分子中加入10克丙烯酸，以0.3 克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在11(TC反應(yīng)并除水，當 分水量高于理論分水量的80%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例9
在上述合成實例1的70克丙烯酸酯類高分子中加入15克丙烯酸，以0.2 克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在IO(TC反應(yīng)并除水，當 分水量高于理論分水量的85%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例10
在上述合成實例2的80克丙烯酸酯類高分子中加入20克丙烯酸，以0.2 克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在IO(TC反應(yīng)并除水，當 分水量高于理論分水量的85%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例11
在上述合成實例2的100克丙烯酸酯類高分子中加入10克丙烯酸，以0.1 克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在105"C反應(yīng)并除水，當 分水量高于理論分水量的87%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例12
在上述合成實例3的50克丙烯酸酯類高分子中加入18克丙烯酸，以0.3 克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在10(TC反應(yīng)并除水，當 分水量高于理論分水量的85%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例13
在上述合成實例3的70克丙烯酸酯類高分子中加入20克丙烯酸，以0.4 克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在IO(TC反應(yīng)并除水，當 分水量高于理論分水量的83%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例14
在上述合成實例4的70克丙烯酸酯類高分子中加入25克丙烯酸，以0.4 克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在11(TC反應(yīng)并除水，當<formula>formula see original document page 8</formula>
分水量高于理論分水量的85%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物。 合成實例15
在上述合成實例5的90克丙烯酸酯類高分子中加入8克丙烯酸，以0.1 克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在IO(TC反應(yīng)并除水，當 分水量高于理論分水量的86%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例16
在上述合成實例6的100克丙烯酸酯類高分子中加入25克丙烯酸，以 0.3克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在10(TC反應(yīng)并除水， 當分水量高于理論分水量的85%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn) 物。
合成實例17
在上述合成實例6的70克丙烯酸酯類高分子中加入15克丙烯酸，以0.2 克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在IO(TC反應(yīng)并除水，當 分水量高于理論分水量的88%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例18
在上述合成實例7的65克丙烯酸酯類高分子中加入11克丙烯酸，以0.2 克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在110。C反應(yīng)并除水，當 分水量高于理論分水量的89%后，減壓除去溶劑及未反應(yīng)的原料，得到產(chǎn)物。
以上各合成實例得到的產(chǎn)物分子結(jié)構(gòu)式如下
R2 R3
\ \其中n、 m、 k、 p、 q分別為1 500的整數(shù)； R4為氫，或烷基，或羥烷基，或含環(huán)氧基烷基； R2為氫，或烷基，或羥烷基，或含環(huán)氧基垸基； Rg為氫，或烷基，或羥烷基，或含環(huán)氧基垸基；
R為CH2CH2CH2，或CH2CH2CH2和CH2CH2,或CH2CH2CH2和 CHOHCH2。
三、UV固化三聚氰胺用涂料的配方及生產(chǎn)方法
丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子用于光固化涂料配方時的配制方法 (重量百分數(shù))
光反應(yīng)性樹脂 20%-50% 環(huán)氧樹脂 10-30% 丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子5-30% 活性稀釋劑 10%-50% 自由基及陽離子光引發(fā)劑 3%-10% 助劑 l%-5%
在裝有攪拌設(shè)備的容器中，加入10%-50%活性稀釋劑、5%-30%特殊添加 劑(丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子)，1%-5%助劑，3%-10%引發(fā)劑，攪拌 溶解后，再加入20%-50%的光反應(yīng)性樹脂，10-30%環(huán)氧樹脂，在20-5(^C溫 度下，攪拌使之混合均勻即得到自由基聚合光固化涂層材料。
所述的光反應(yīng)性樹脂為環(huán)氧(甲基)丙烯酸樹脂、聚氨酯(甲基)丙烯 酸樹脂、聚酯(甲基)丙烯酸樹脂、聚醚(甲基)丙烯酸樹脂、丙烯酸酯化 聚(甲基)丙烯酸樹脂等。
所述的活性稀釋劑為單官能團，雙官能團，多官能團(甲基)丙烯酸酯 單體?；?和是多官能度，單官能度環(huán)氧。
所述的助劑為流平劑，消泡劑，抗氧劑，紫外吸收劑等。 所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧，脂肪族類環(huán)氧，脂環(huán)族類環(huán)氧等。 應(yīng)用本發(fā)明的紫外光(UV)涂料進行聚合時，可以采用汞弧燈、無極燈 光源、氤燈、金屬卣化物燈、LED燈等光源。含有丙烯酸酯化的丙烯酸酯類 高分子的UV涂料可以進行快速光固化作為三聚氰胺紙裝飾用光固化涂層材料。
實施例l
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入2%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，1173 (2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮-l) 5%， 2%六氟磷酸二苯基碘鹽， 環(huán)氧618樹脂(雙酚A環(huán)氧)29%， TPGDA (三縮丙二醇雙丙烯酸酯)15%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)10%，助劑(流平劑BYK-UV3500，消 泡劑DowCorning163，表面潤濕劑BYK2700) 1°/。，在20。C下攪拌溶解，再 加入25%雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯，10%合成實例8的產(chǎn)物，混合均勻。即可得 到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例2
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入1%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)1%，助劑(流平劑Tego flow300，消泡 劑Deuchem 2700，表面潤濕劑BYK2700) 2%， 1°/。六氟砷酸二苯基碘鹽， 環(huán)氧828樹脂(雙酚A環(huán)氧)10%， HDDA (1， 6-己二醇雙丙烯酸酯)14%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)20%,在40。C下攪拌溶解，再加入20% 雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯，30%合成實例9的產(chǎn)物，混合均勻。即可得到光固化 涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W無極汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例3
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入1%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)5%， 4%六氟磷酸二苯基碘鹽，環(huán)氧618 樹脂(雙酚A環(huán)氧)10%, HDDA (1， 6-己二醇雙丙烯酸酯)11%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)5%，助劑(流平劑Tego 2100，消泡劑Solutia PC-1344，表面潤濕劑BYK2700) 3%， 114 (脂肪族環(huán)氧)20%在30°C下攪 拌溶解，再加入20%聚氨酯丙烯酸酯，20%合成實例10的產(chǎn)物，混合均勻。 即可得到光固化涂層材料。把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固
化涂膜。
實施例4
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入184(1-羥基-環(huán)己基苯酮)3%， 2%六氟砷酸二苯基碘鹽，環(huán)氧828樹脂(雙酚A環(huán)氧)10%，助劑(流平 劑BKY361，消泡劑Airex900，表面潤濕劑BYK-200) 1°/。， DPGDA (二縮 丙二醇雙丙烯酸酯)10%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)19%,在40°C 下攪拌溶解，再加入50%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂，5%合成實例11的產(chǎn)物， 混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例5
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入1%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，907 (2-甲基-l-[4-甲巰基苯基]-2-嗎啡丙酮-l) 5%， 3%六氟磷酸二 苯基碘鹽，環(huán)氧618樹脂(雙酚A環(huán)氧)10%， HDDA (1， 6-己二醇雙丙烯 酸酯)10%，助劑(流平劑Tego 2250，消泡劑Dow Corning 163) 5%， TMPTA (三羥甲基丙垸三丙烯酸酯)5%， 114 (脂肪族環(huán)氧)20%在35t下攪拌溶 解，再加入20%聚醚丙烯酸樹脂，20%合成實例12的產(chǎn)物，混合均勻。即可 得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W無極汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例6
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入907(2-甲基-1-[4-甲巰基苯基]-2-嗎啡丙酮-l) 3%， 2%六氟砷酸二苯基碘鹽，環(huán)氧828樹脂(雙酚A環(huán)氧) 10%， DPGDA (二縮丙二醇雙丙烯酸酯)12%，助劑(流平劑BYK3510，消 泡劑Deuchem2700，表面潤濕劑BYK2700) 3%， TMPTA (三羥甲基丙烷三 丙烯酸酯)20%，在40。C下攪拌溶解，再加入40%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂， 10%合成實例13的產(chǎn)物，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固化涂膜。
實施例7
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)3%， 2% 六氟磷酸二苯基碘鹽，環(huán)氧618樹脂(雙酚A環(huán)氧)10%， DPGDA (二縮丙 二醇雙丙烯酸酯)14%，助劑(流平劑Wacker Addid 130，消泡劑Solutia PC-1344) 1%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)20%，在50°C下攪拌 溶解，再加入45%聚醚(甲基)丙烯酸樹脂，5%合成實例14的產(chǎn)物，混合 均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例8
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入2%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)5%，助劑(流平劑BYK345，消泡劑Airex 900，表面潤濕劑BYK2700)4。/。， 2%六氟磷酸二苯基碘鹽，環(huán)氧618樹脂(雙 酚A環(huán)氧)20%， TPGDA (三縮丙二醇雙丙烯酸酯)11%， TMPTA (三羥 甲基丙烷三丙烯酸酯)10%，在20。C下攪拌溶解，再加入25。/。雙酚A環(huán)氧丙 烯酸酯，20%合成實例15的產(chǎn)物，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例9
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入1%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)5%,助劑(流平劑BYK361，消泡劑 Deuchem 3600) 1%， 3%六氟磷酸二苯基碘鹽，環(huán)氧828樹脂(雙酚A環(huán)氧) 10%， HDDA (1， 6-己二醇雙丙烯酸酯)10%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙 烯酸酯)10%， 114 (脂肪族環(huán)氧)19%在45。C下攪拌溶解，再加入20%聚 酯(甲基)丙烯酸樹脂，20%合成實例16的產(chǎn)物，混合均勻。即可得到光固 化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。實施例10
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入184 (1-羥基-環(huán)己基苯酮)5%， 4%六氟磷酸二苯基碘鹽，環(huán)氧618樹脂(雙酚A環(huán)氧)20%, HDDA (1， 6-己二醇雙丙烯酸酯)10%，助劑(流平劑BYK-UV-3510，消泡劑Dow Coming 163，表面潤濕劑BYK2700) 1%， TMPTA (三羥甲基丙垸三丙烯酸酯)10%, 114 (脂肪族環(huán)氧)20%在40°C下攪拌溶解，再加入20%聚酯(甲基)丙 烯酸樹脂，10%合成實例17的產(chǎn)物，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例11
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入1%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)3%， 5%六氟磷酸二苯基碘鹽，環(huán)氧 828樹脂(雙酚A環(huán)氧)20%， HDDA (1， 6-己二醇雙丙烯酸酯)10%，助 劑(流平劑Tego Flow 300，消泡劑SolutiaPC-1344，表面潤濕劑BKY2700) 2%， 114 (脂肪族環(huán)氧)10%在20。C下攪拌溶解，再加入20%聚酯(甲基) 丙烯酸樹脂，28%合成實例18的產(chǎn)物，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例12
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入907(2-甲基-1-[4-甲巰基苯基]-2-嗎啡丙酮-l) 3%， 2%六氟砷酸二苯基碘鹽，助劑(流平劑BYK361，消泡 劑Airex900) 3%，環(huán)氧828樹脂(雙酚A環(huán)氧)10%， DPGDA (二縮丙二 醇雙丙烯酸酯)15%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)17%，在450。C 下攪拌溶解，再加入30%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂，20%合成實例13的產(chǎn)物， 混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例13
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入184(1-羥基-環(huán)己基苯酮)3%，2%六氟砷酸二苯基碘鹽，助劑(流平劑BYK361，消泡劑Deuchem 3600) 1%， 環(huán)氧618樹脂(雙酚A環(huán)氧)10%， DPGDA (二縮丙二醇雙丙烯酸酯)5%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)20%，在40。C下攪拌溶解，再加入20% 聚醚(甲基)丙烯酸樹脂，29%合成實例9的產(chǎn)物，混合均勻。即可得到光 固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例14
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入1173 (2-羥基-2-甲基-l-苯基丙 酮-l) 3%， 2°/。六氟砷酸二苯基碘鹽，環(huán)氧828樹脂(雙酚A環(huán)氧)10%， 助劑(流平劑Tego 2250，消泡劑Solutia PC-1344，表面潤濕劑BYK2700) 2%， DPGDA (二縮丙二醇雙丙烯酸酯)18°/。， TMPTA (三羥甲基丙垸三丙 烯酸酯)5%，在30°C下攪拌溶解，再加入30%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂， 30%合成實例10的產(chǎn)物，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例15
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入907(2-甲基-1-[4-甲巰基苯蜀-2-嗎啡丙酮-l) 3%， 2%六氟磷酸二苯基碘鹽，環(huán)氧618樹脂(雙酚A環(huán)氧) 10%， DPGDA (二縮丙二醇雙丙烯酸酯)10%，助劑(流平劑WackerAddid 200，消泡劑BYK380，表面潤濕劑BYK200) 1%， TMPTA (三羥甲基丙垸 三丙烯酸酯)9%，在40。C下攪拌溶解，再加入45%聚酯(甲基)丙烯酸樹 脂，20%合成實例14的產(chǎn)物，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W無極汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
權(quán)利要求
1、一種紫外光固化涂料的制作方法，其特征是在裝有攪拌設(shè)備的容器中，加入占總重量百分比為10％～50％活性稀釋劑、5％～30％丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子、1％～5％助劑、3％～10％自由基或陽離子光引發(fā)劑，攪拌溶解后，再加入20％～50％的光反應(yīng)性樹脂，10～30％環(huán)氧樹脂，在20～50℃溫度下，攪拌使之混合均勻即得到紫外光固化涂料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于所述光反應(yīng)性樹脂為環(huán)氧(甲 基)丙烯酸樹脂、聚氨酯(甲基)丙烯酸樹脂、聚酯(甲基)丙烯酸樹脂、 聚醚(甲基)丙烯酸樹脂、丙烯酸酯化聚(甲基)丙烯酸樹脂中的任一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述方法，其特征在于所述活性稀釋劑為單官能團、 雙官能團、多官能團(甲基)丙烯酸酯單體中的任一種；或單官能團、雙官 能團、多官能團(甲基)丙烯酸酯單體中任一種和多官能團(甲基)丙烯酸 酯單體的結(jié)合；或單官能團、雙官能團、多官能團(甲基)丙烯酸酯單體中 任一種和單官能度環(huán)氧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述助劑包括流平劑、消泡劑、 表面潤濕劑中的任一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧、 脂肪族類環(huán)氧、脂環(huán)族類環(huán)氧中的任一種。
全文摘要
一種紫外光固化涂料的制作方法，環(huán)境友好感光高分子材料的應(yīng)用領(lǐng)域，在裝有攪拌設(shè)備的容器中，加入占總重量百分比為10％～50％活性稀釋劑、5％～30％丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子、1％～5％助劑、3％～10％自由基及陽離子光引發(fā)劑，攪拌溶解后，再加入20％～50％的光反應(yīng)性樹脂，10～30％環(huán)氧樹脂，在20～50℃溫度下，攪拌使之混合均勻即得到紫外光固化涂料。應(yīng)用本發(fā)明的紫外光(UV)涂料進行聚合時，可以采用汞弧燈、無極燈光源、氙燈、金屬鹵化物燈、LED燈等光源。含有丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子的UV涂料可以進行快速光固化作為三聚氰胺紙裝飾用光固化涂層材料。
文檔編號D21H19/16GK101418148SQ200810174089
公開日2009年4月29日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者周虹繽, 俊 聶, 薛永明 申請人:揚州雅致達板飾有限公司