專利名稱：一種夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于屬于化工材料領(lǐng)域，更具體涉及一種夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上的夾網(wǎng)布大部分都是單獨采用涂刮或貼合生產(chǎn)工藝，這兩種生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)的產(chǎn)品目前都存在一定的缺陷，涂刮工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品在剝離強度、撕裂強度手感回彈 性等物理性能指標(biāo)都較好，但是這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品氣密性不好，配方成本高企，生產(chǎn)工藝 條件控制困難。貼合工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品成本較低，外觀品種更換容易，但它的剝離強度、撕裂 強度等物理性能指標(biāo)都不如涂刮生產(chǎn)的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝，采用涂布機浸漬處理和貼 合機的層壓貼合及夾網(wǎng)布的表面處理機進行后續(xù)表面處理相結(jié)合的工藝，生產(chǎn)工藝科學(xué)合 理，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品剝離強度和撕裂強度等物性指標(biāo)都能達到，而且產(chǎn)品的氣密性也很好， 后續(xù)的表面處理賦予優(yōu)異的提高表面自潔防污，表面耐磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用 壽命，產(chǎn)品成本低廉，具有很高的市場競爭力和顯著的經(jīng)濟效益。 本發(fā)明的夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝所述生產(chǎn)工藝為利用涂布浸漬機將聚酯纖 維網(wǎng)布進行PU糊或PVC糊浸漬預(yù)處理，高溫狀態(tài)下與PVC薄膜在貼合機進行雙面的層壓貼 合，冷卻定型后采用表面處理劑進行表面處理。 本發(fā)明的顯著優(yōu)點是本發(fā)明采用采用涂布機浸漬處理和貼合機的層壓貼合及夾 網(wǎng)布的表面處理機進行后續(xù)表面處理相結(jié)合的工藝，生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，采用網(wǎng)布先浸軋 涂刮，然后與薄膜貼合。這種成產(chǎn)出來的產(chǎn)品剝離強度和撕裂強度等物性指標(biāo)都能達到涂 刮生產(chǎn)的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品的氣密性也很好，網(wǎng)布經(jīng)過浸軋上糊，使布的紗線組織內(nèi)布充分吸 收特殊的高分子材料，然后經(jīng)網(wǎng)布預(yù)熱，在貼合位置上與已經(jīng)加熱的薄膜貼合在一起；采用 丙烯酸系列表面處理劑，PU表面處理劑或聚四氟乙烯系列表面處理劑中的一種進行表面處 理，提高表面自潔防污，表面耐磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用壽命；產(chǎn)品成本低廉，具 有很高的市場競爭力和顯著的經(jīng)濟效益。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式生產(chǎn)工藝的具體步驟為 (1)網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機對聚酯網(wǎng)布進行PU糊或PVC糊浸漬涂布處理， 所述PVC糊的原料配方為EPVC 100PHR，所述的EPVC的K值為63、 DINP :80-110PHR、液體 低毒鋇鋅穩(wěn)定劑2-4PHR、固體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑l-2raR、P粘結(jié)促進劑4-6PHR ;PVC糊的制備方法為將EPVC，液體增塑劑和其他添加劑用容器的浸泡3-5天時間，使之充分吸收，用 高速攪拌機進行攪拌，利用物料和桶壁及物料之間產(chǎn)生的摩擦力和剪切力的作用，進行充
分的混合吸收，在使用前150目的過濾網(wǎng)過濾；所述PU糊為按照質(zhì)量比PU : 丁酮白
膠架橋劑比例=ioo : 4 : io : 2 ;攪拌機混合攪拌配制而成；涂布量50-350克/m2; [ooog](2)網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動張力控制的發(fā)送架進行網(wǎng)布發(fā)送，張力
的控制以網(wǎng)布發(fā)送時不起皺為原則，控制張力在100-300牛頓； (3)網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度80-12(TC ; (4)貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層
同時貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力，把
將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160_18(TC ，貼合輥速 度8_15m/min ; (5)冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定 型； (6)表面處理工藝將冷卻定型后的夾網(wǎng)布表面處理，表面處理劑采用丙烯酸表 面處理劑，PU表面處理劑或聚四氟乙烯表面處理劑中的一種，表面處理過程為利用表 面處理機進行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80-100目，烘箱溫度 140-160度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層；
(7)夾網(wǎng)布經(jīng)過表面處理、檢驗，巻成成品。 貼合壓花過程可以采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一 個直徑為80-100mm的油缸，油壓調(diào)整在3-5Mpa。
冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。
貼合壓花步驟前面膜和底膜的預(yù)處理為 (1)面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進行面膜主動發(fā)送，采用磁力自動張力 控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào) 整為1 : 1. 03-1. 1 ; (2)面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，
發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高，
加熱輥的溫度160-180°C ;預(yù)熱輥溫度110-130°C。 以下是本發(fā)明的幾個具體實施例，但是本發(fā)明不僅限于此 實施例1 生產(chǎn)工藝的具體步驟為 (1)網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機對聚酯網(wǎng)布進行PU糊或PVC糊浸漬涂布處理， 所述PVC糊的原料配方為EPVC 100raR，所述的EPVC的K值為63、 DINP :80raR、液體低毒 鋇鋅穩(wěn)定劑2PHR、固體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑1K1R、 P粘結(jié)促進劑4PHR ;PVC糊的制備方法為 將EPVC，液體增塑劑和其他添加劑用容器的浸泡3天時間，使之充分吸收，用高速攪拌機進 行攪拌，利用物料和桶壁及物料之間產(chǎn)生的摩擦力和剪切力的作用，進行充分的混合吸收， 在使用前150目的過濾網(wǎng)過濾；所述PU糊為按照質(zhì)量比PU : 丁酮白膠架橋劑比例
=ioo : 4 : io : 2 ;攪拌機混合攪拌配制而成；涂布量50克/m2; (2)網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動張力控制的發(fā)送架進行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制以網(wǎng)布發(fā)送時不起皺為原則，控制張力在100牛頓； (3)網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度8(TC ; (4)貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層 同時貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力，把 將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3Mpa，貼合溫度16(TC，貼合輥速度8m/ min ; (5)冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定 型； (6)表面處理工藝將冷卻定型后的夾網(wǎng)布表面處理，表面處理劑采用丙烯酸表 面處理劑，PU表面處理劑或聚四氟乙烯表面處理劑中的一種，表面處理過程為利用表面 處理機進行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80目，烘箱溫度140度，即 在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層；
(7)夾網(wǎng)布經(jīng)過表面處理、檢驗，巻成成品。 貼合壓花過程可以采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一
個直徑為80mm的油缸，油壓調(diào)整在3Mpa。 冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。 貼合壓花步驟前面膜和底膜的預(yù)處理為 (1)面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進行面膜主動發(fā)送，采用磁力自動張力 控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào) 整為:1 : 1.03 ; (2)面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，
發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高，
加熱輥的溫度160°C ;預(yù)熱輥溫度ll(TC。
實施例2 生產(chǎn)工藝的具體步驟為 (1)網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機對聚酯網(wǎng)布進行PU糊或PVC糊浸漬涂布處理， 所述PVC糊的原料配方為EPVC 100 raR，所述的EPVC的K值為63、DINP :110raR、液體低毒 鋇鋅穩(wěn)定劑4PHR、固體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑2fflR、 P粘結(jié)促進劑6PHR ;PVC糊的制備方法為 將EPVC，液體增塑劑和其他添加劑用容器的浸泡5天時間，使之充分吸收，用高速攪拌機進 行攪拌，利用物料和桶壁及物料之間產(chǎn)生的摩擦力和剪切力的作用，進行充分的混合吸收， 在使用前150目的過濾網(wǎng)過濾；所述PU糊為按照質(zhì)量比PU : 丁酮白膠架橋劑比例 =100 : 4 : 10 : 2 ;攪拌機混合攪拌配制而成；涂布量350克/m2 ; (2)網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動張力控制的發(fā)送架進行網(wǎng)布發(fā)送，張力
的控制以網(wǎng)布發(fā)送時不起皺為原則，控制張力在300牛頓； (3)網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度120°C ; (4)貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層
同時貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力，把
將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為5Mpa，貼合溫度18(TC，貼合輥速度15m/ min ;
(5)冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定 型； (6)表面處理工藝將冷卻定型后的夾網(wǎng)布表面處理，表面處理劑采用丙烯酸表 面處理劑，PU表面處理劑或聚四氟乙烯表面處理劑中的一種，表面處理過程為利用表面 處理機進行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)100目，烘箱溫度160度，即 在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層；
(7)夾網(wǎng)布經(jīng)過表面處理、檢驗，巻成成品。 貼合壓花過程可以采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一
個直徑為100mm的油缸，油壓調(diào)整在5Mpa。 冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。 貼合壓花步驟前面膜和底膜的預(yù)處理為 (1)面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進行面膜主動發(fā)送，采用磁力自動張力 控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào) 整為1 : 1. 1 ; (2)面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，
發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高，
加熱輥的溫度180°C ;預(yù)熱輥溫度130°C。
實施例3 生產(chǎn)工藝的具體步驟為 (1)網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機對聚酯網(wǎng)布進行PU糊或PVC糊浸漬涂布處理，
所述PVC糊的原料配方為EPVC 100 PHR，所述的EPVC的K值為63、 DINP :100raR、液體低
毒鋇鋅穩(wěn)定劑3raR、固體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑1. 50raR、 P粘結(jié)促進劑5PHR ;PVC糊的制備方
法為將EPVC，液體增塑劑和其他添加劑用容器的浸泡4天時間，使之充分吸收，用高速攪
拌機進行攪拌，利用物料和桶壁及物料之間產(chǎn)生的摩擦力和剪切力的作用，進行充分的混
合吸收，在使用前150目的過濾網(wǎng)過濾；所述PU糊為按照質(zhì)量比PU : 丁酮白膠架橋
劑比例=100 : 4 : 10 : 2 ;攪拌機混合攪拌配制而成；涂布量250克/m2 ; (2)網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動張力控制的發(fā)送架進行網(wǎng)布發(fā)送，張力
的控制以網(wǎng)布發(fā)送時不起皺為原則，控制張力在200牛頓； (3)網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度9(TC ; (4)貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層
同時貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力，把
將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為4Mpa，貼合溫度17(TC，貼合輥速度10m/ min ; (5)冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定 型； (6)表面處理工藝將冷卻定型后的夾網(wǎng)布表面處理，表面處理劑采用丙烯酸表 面處理劑，PU表面處理劑或聚四氟乙烯表面處理劑中的一種，表面處理過程為利用表面 處理機進行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)90目，烘箱溫度150度，即 在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層；
(7)夾網(wǎng)布經(jīng)過表面處理、檢驗，巻成成品。 貼合壓花過程可以采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一
個直徑為90mm的油缸，油壓調(diào)整在4Mpa。 冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。 貼合壓花步驟前面膜和底膜的預(yù)處理為 (1)面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進行面膜主動發(fā)送，采用磁力自動張力 控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào) 整為1 : 1.05 ; (2)面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)， 發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高， 加熱輥的溫度170°C ;預(yù)熱輥溫度120°C。
權(quán)利要求
一種夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝為利用涂布浸漬機將聚酯纖維網(wǎng)布進行PU糊或PVC糊浸漬預(yù)處理，高溫狀態(tài)下與PVC薄膜在貼合機進行雙面的層壓貼合，冷卻定型后采用表面處理劑進行表面處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝的 具體步驟為(1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機對聚酯網(wǎng)布進行PU糊或PVC糊浸漬涂布處理，所述PVC糊的原料配方為EPVC IOOPHR，所述的EPVC的K值為63、 DINP :80-110PHR、液體低毒 鋇鋅穩(wěn)定劑2-4PHR、固體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑1-2K1R、P粘結(jié)促進劑4-6PHR ;PVC糊的制備方 法為將EPVC，液體增塑劑和其他添加劑用容器的浸泡3-5天時間，使之充分吸收，用高速 攪拌機進行攪拌，利用物料和桶壁及物料之間產(chǎn)生的摩擦力和剪切力的作用，進行充分的 混合吸收，在使用前150目的過濾網(wǎng)過濾；所述PU糊為按照質(zhì)量比PU : 丁酮白膠架 橋劑比例=100 : 4 : 10 : 2 ;攪拌機混合攪拌配制而成；涂布量50-350克/m2 ;(2) 網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動張力控制的發(fā)送架進行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制以網(wǎng)布發(fā)送時不起皺為原則，控制張力在100-300牛頓；(3) 網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度80-12(TC ;(4) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時兩支輥之間要加很大壓力，把將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160_18(TC，貼合輥速度 8_15m/min ;(5) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定型；(6) 表面處理工藝將冷卻定型后的夾網(wǎng)布表面處理，表面處理劑采用丙烯酸表面處 理劑，PU表面處理劑或聚四氟乙烯表面處理劑中的一種，表面處理過程為利用表面處理 機進行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80-100目，烘箱溫度140-160 度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝，其特征在于所述夾網(wǎng)布經(jīng)過 表面處理、檢驗，巻成成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝，其特征在于所述貼合壓花過 程采用貼合壓花機，壓花輥的推動采用油壓，輥筒的兩端各有一個直徑為80-100mm的油 缸，油壓調(diào)整在3-5Mpa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝，其特征在于所述冷卻過程中 冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝，其特征在于所述貼合壓花步驟前面膜和底膜的預(yù)處理為(1) 面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進行面膜主動發(fā)送，采用磁力自動張力控制 調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整 為1 : 1. 03-1. 1 ;(2) 面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送 架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進行加溫，加溫過程要逐步升高，加熱輥的溫度160-180°C ;預(yù)熱輥溫度110-130°C。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種夾網(wǎng)布貼合及表面處理工藝，生產(chǎn)工藝為利用涂布浸漬機將聚酯纖維網(wǎng)布進行PU糊或PVC糊浸漬預(yù)處理，高溫狀態(tài)下與PVC薄膜在貼合機進行雙面的層壓貼合，冷卻定型后采用表面處理劑進行表面處理。本發(fā)明采用涂布機浸漬處理和貼合機的層壓貼合及夾網(wǎng)布的表面處理機進行后續(xù)表面處理相結(jié)合的工藝，生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品剝離強度和撕裂強度等物性指標(biāo)都能達到，而且產(chǎn)品的氣密性也很好，后續(xù)的表面處理賦予優(yōu)異的提高表面自潔防污，表面耐磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用壽命，產(chǎn)品成本低廉，具有很高的市場競爭力和顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B32B27/40GK101698979SQ200810072
公開日2010年4月28日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張宏旺, 李如曉, 蔣石生, 黃萬能 申請人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司