專利名稱：水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料
生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的普通水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料大部分都是普通聚酯纖維網(wǎng)布，未進(jìn)行纖維紗的拒水處理，這樣成品泳池盛水后由于靜水壓的作用，水會(huì)沿著纖維紗出現(xiàn)遷移，，或預(yù)處理粘合劑采用PU粘合劑，長(zhǎng)期使用造成PU型粘合劑的水解反映，兩種情況生產(chǎn)工藝均會(huì)造成復(fù)合材料之間貼合強(qiáng)度的逐漸破壞，目前都存在一定的缺陷，并且容易褪色，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，產(chǎn)品具有剝離強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度手感回彈性等物理性能指標(biāo)都較好，成本較低，外觀品種鮮艷；抗菌防藻性能，氣密性好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；有很高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 本發(fā)明的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝為利用涂布浸漬機(jī)將聚酯纖維網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊膠黏劑預(yù)處理，高溫狀態(tài)下與PVC薄膜在貼合機(jī)進(jìn)行雙面的層壓貼合，冷卻定型成水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料。 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明結(jié)合了目前浸漬涂刮和層壓貼合的生產(chǎn)工藝，采用網(wǎng)布先浸軋涂刮，然后與高性能薄膜貼合；生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，采用糊狀PVC作為粘結(jié)劑，生產(chǎn)的產(chǎn)品在剝離強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度手感回彈性等物理性能指標(biāo)都較好；都能達(dá)到涂刮生產(chǎn)的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品的氣密性也很好；網(wǎng)布經(jīng)過(guò)浸軋上糊，使布的紗線組織內(nèi)布充分吸收特殊的高分子材料，然后經(jīng)網(wǎng)布預(yù)熱，在貼合位置上與已經(jīng)加熱的薄膜貼合在一起；生產(chǎn)成本較低，外觀品種鮮艷；抗菌防藻性能，產(chǎn)品具有很高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式生產(chǎn)工藝的具體步驟為 (1)網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機(jī)對(duì)聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布處理，所述PVC糊PVC糊膠黏劑的原料配方為PVC糊膠黏劑的原料配方EPVC 100PHR(K =63) 、 DINP80-110raR、液體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑2-4PHR、固體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑l-2fflR、防霉劑0. 5PHR、VP粘結(jié)促進(jìn)劑4-6PHR和根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要添加適當(dāng)?shù)慕嫡硠?一般采用常規(guī)的PVC糊用的降粘劑，用量為6-10raR，浸漬涂布量按生產(chǎn)規(guī)格的需要通過(guò)調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整各布種的上糊量250-350g/m2 ; (2)網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力
的控制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則，控制張力在100-300牛頓； (3)網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過(guò)預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度80-12(TC ; (4)貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層
同時(shí)貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間要加很大壓力，把
將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160_18(TC ，貼合輥速度8_15m/min ; (5)冷卻將經(jīng)過(guò)貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過(guò)4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定型
成水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料。 經(jīng)過(guò)冷卻定型后的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料可以再按照不同的性能要求進(jìn)行
相應(yīng)的表面處理，然后到分巻機(jī)上檢驗(yàn)，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料成品；
也可以直接切邊、收巻、檢驗(yàn)，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料成品。 貼合壓花過(guò)程可以采用貼合壓花機(jī)，壓花輥的推動(dòng)采用油壓，輥筒的兩端各有一個(gè)直徑為80-100mm的油缸，油壓調(diào)整在3-5Mpa。
冷卻過(guò)程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。
貼合壓花步驟前對(duì)面膜和底膜進(jìn)行預(yù)處理 (1)面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來(lái)控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為1 : 1. 03-1. 1 ; (2)面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，
發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過(guò)膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過(guò)程要逐步升高，
加熱輥的溫度160-180°C ;預(yù)熱輥溫度110-130°C。 以下是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明不僅限于此 實(shí)施例1 生產(chǎn)工藝的具體步驟為 (1)網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機(jī)對(duì)聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布處理，所述PVC糊PVC糊膠黏劑的原料配方為PVC糊膠黏劑的原料配方EPVC IOOPHR(K = 63)、DINP80raR、液體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑2PHR、固體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑lmR、防霉劑0. 5PHR、 VP粘結(jié)促進(jìn)劑4PHR和根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要添加適當(dāng)?shù)慕嫡硠?，一般采用常?guī)的降粘劑，用量為6
raR，浸漬涂布量按生產(chǎn)規(guī)格的需要通過(guò)調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整
各布種的上糊量250g/m2 ; (2)網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力
的控制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則，控制張力在100牛頓； (3)網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過(guò)預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度8(TC ; (4)貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層
同時(shí)貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間要加很大壓力，把
將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3Mpa，貼合溫度16(TC，貼合輥速度8m/
min ;
(5)冷卻將經(jīng)過(guò)貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過(guò)4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定型
成水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料。 經(jīng)過(guò)冷卻定型后的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料可以再按照不同的性能要求進(jìn)行
相應(yīng)的表面處理，然后到分巻機(jī)上檢驗(yàn)，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料成品；
也可以直接切邊、收巻、檢驗(yàn)，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料成品。 貼合壓花過(guò)程可以采用貼合壓花機(jī)，壓花輥的推動(dòng)采用油壓，輥筒的兩端各有一
個(gè)直徑為80mm的油缸，油壓調(diào)整在3Mpa。 冷卻過(guò)程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。 貼合壓花步驟前對(duì)面膜和底膜進(jìn)行預(yù)處理 (3)面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來(lái)控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為:1 : 1.03 ; (4)面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，
發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過(guò)膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過(guò)程要逐步升高，
加熱輥的溫度160°C ;預(yù)熱輥溫度ll(TC。
實(shí)施例2 生產(chǎn)工藝的具體步驟為 (1)網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機(jī)對(duì)聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布處理，所述PVC糊PVC糊膠黏劑的原料配方為PVC糊膠黏劑的原料配方EPVC IOOPHR(K = 63)、DINP110PHR、液體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑4PHR、固體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑2PHR、防霉劑0. 5PHR、 VP粘結(jié)促進(jìn)劑6PHR和根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要添加適當(dāng)?shù)慕嫡硠?，一般采用常?guī)的降粘劑，用量為
ioraR，浸漬涂布量按生產(chǎn)規(guī)格的需要通過(guò)調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)
整各布種的上糊量350g/m2 ;(2)網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力
的控制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則，控制張力在300牛頓； (3)網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過(guò)預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度120°C ; (4)貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層
同時(shí)貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間要加很大壓力，把
將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為5Mpa，貼合溫度18(TC，貼合輥速度15m/
min ; (5)冷卻將經(jīng)過(guò)貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過(guò)4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定型
成水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料。 經(jīng)過(guò)冷卻定型后的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料可以再按照不同的性能要求進(jìn)行
相應(yīng)的表面處理，然后到分巻機(jī)上檢驗(yàn)，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料成品；
也可以直接切邊、收巻、檢驗(yàn)，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料成品。 貼合壓花過(guò)程可以采用貼合壓花機(jī)，壓花輥的推動(dòng)采用油壓，輥筒的兩端各有一
個(gè)直徑為100mm的油缸，油壓調(diào)整在5Mpa。 冷卻過(guò)程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。 貼合壓花步驟前對(duì)面膜和底膜進(jìn)行預(yù)處理
(D面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來(lái)控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為1 : 1. 1 ; (2)面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，
發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過(guò)膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過(guò)程要逐步升高，
加熱輥的溫度180°C ;預(yù)熱輥溫度130°C。
實(shí)施例3 生產(chǎn)工藝的具體步驟為 (1)網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機(jī)對(duì)聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布處理，所述PVC糊PVC糊膠黏劑的原料配方為PVC糊膠黏劑的原料配方EPVC IOOPHR(K = 63)、DINP100PHR、液體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑3PHR、固體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑1. 5PHR、防霉劑0. 5PHR、VP粘結(jié)促進(jìn)劑5PHR和根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要添加適當(dāng)?shù)慕嫡硠?，一般采用常?guī)的降粘劑，用量為8PHR，浸漬涂布量按生產(chǎn)規(guī)格的需要通過(guò)調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整各布種的上糊量300g/m2 ; (2)網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則，控制張力在200牛頓； (3)網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過(guò)預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度IO(TC ; (4)貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層
同時(shí)貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間要加很大壓力，把
將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為4Mpa，貼合溫度17(TC，貼合輥速度12m/min ; (5)冷卻將經(jīng)過(guò)貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過(guò)4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定型
成水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料。 經(jīng)過(guò)冷卻定型后的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料可以再按照不同的性能要求進(jìn)行
相應(yīng)的表面處理，然后到分巻機(jī)上檢驗(yàn)，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料成品；
也可以直接切邊、收巻、檢驗(yàn)，巻成固定碼數(shù)的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料成品。 貼合壓花過(guò)程可以采用貼合壓花機(jī)，壓花輥的推動(dòng)采用油壓，輥筒的兩端各有一
個(gè)直徑為90mm的油缸，油壓調(diào)整在4Mpa。 冷卻過(guò)程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。 貼合壓花步驟前對(duì)面膜和底膜進(jìn)行預(yù)處理 (1)面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來(lái)控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為1 : 1.05 ; (2)面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過(guò)膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過(guò)程要逐步升高，加熱輥的溫度170°C ;預(yù)熱輥溫度120°C。
權(quán)利要求
一種水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝為利用涂布浸漬機(jī)將聚酯纖維網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊膠黏劑預(yù)處理，高溫狀態(tài)下與PVC薄膜在貼合機(jī)進(jìn)行雙面的層壓貼合，冷卻定型成水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生 產(chǎn)工藝的具體步驟為(1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理采用涂布機(jī)對(duì)聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布處理，PVC糊膠黏劑的原料配方EPVC 100，所述EPVC的K = 63， DINP 80-110raR、液體低毒鋇鋅穩(wěn)定 劑2-4PHR、固體低毒鋇鋅穩(wěn)定劑l-2raR、防霉劑0. 5PHR、 VP粘結(jié)促進(jìn)劑4-6KlR，降粘劑6-ioraR;浸漬涂布量按生產(chǎn)規(guī)格的需要通過(guò)調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整各布種的上糊量250-350g/m2 ;(2) 網(wǎng)布發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控 制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則，控制張力在100-300牛頓；(3) 網(wǎng)布預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布通過(guò)預(yù)熱輥輪，預(yù)熱輥溫度80-12(TC ;(4) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時(shí)貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間要加很大壓力，把將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160_18(TC，貼合輥速度 8_15m/min ;(5) 冷卻將經(jīng)過(guò)貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過(guò)4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定型成水 上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述水 上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料經(jīng)過(guò)表面處理、檢驗(yàn)，巻成成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所 述貼合壓花過(guò)程采用貼合壓花機(jī)，壓花輥的推動(dòng)采用油壓，輥筒的兩端各有一個(gè)直徑為 80-100mm的油缸，油壓調(diào)整在3-5Mpa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷 卻過(guò)程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述貼 合壓花步驟前面膜和底膜的預(yù)處理為(1) 面膜和底膜的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來(lái)控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為1 : 1. 03-1. 1 ;(2) 面膜和底膜的預(yù)熱和加熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送 架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過(guò)膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過(guò)程要逐步升高，加熱輥的溫度160-180°C ;預(yù)熱輥溫度110-130°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料生產(chǎn)工藝?yán)猛坎冀n機(jī)將聚酯纖維網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊膠黏劑預(yù)處理，高溫狀態(tài)下與PVC薄膜在貼合機(jī)進(jìn)行雙面的層壓貼合，冷卻定型成水上休閑娛樂(lè)器材復(fù)合材料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，產(chǎn)品具有剝離強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度手感回彈性等物理性能指標(biāo)都較好，成本較低，外觀品種鮮艷；抗菌防藻性能，氣密性好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；有很高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B32B37/06GK101698977SQ200810072510
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張宏旺, 李如曉, 蔣石生, 黃萬(wàn)能 申請(qǐng)人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司