專利名稱：高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
膜結(jié)構(gòu)材料由于具有藝術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、節(jié)能性、自潔性、大跨度無遮擋的可視空間等優(yōu) 點(diǎn)在現(xiàn)代建筑領(lǐng)域的使用越來越廣泛，但目前市場上有很多層壓夾網(wǎng)布的有一些性能上的缺 陷，就是產(chǎn)品的由于長期在戶外使用，使用環(huán)境比較惡劣，要長期經(jīng)受紫外線及各種大氣污 物的侵襲，這一方面加速了 PVC的降解，另一方面由于PVC中增塑劑的遷移造成涂層表面
發(fā)粘，使制品易粘灰.開裂，產(chǎn)品過早失效，有必要對涂層表面進(jìn)行一定的防污處理，即在 涂層表面涂覆一層耐候性好的保護(hù)層， 一方面降低紫外線對涂層的侵襲，提高產(chǎn)品的使用壽 命，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我清潔 目的，但是現(xiàn)有的膜結(jié)構(gòu)材料多存在耐候性低、使用壽命短、自清潔能力差，產(chǎn)品性能不佳 等缺陷。 發(fā)明目的
本發(fā)明的目的就是提供一種高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，采用夾層壓夾網(wǎng)布 和表面處理工藝，相對于普通涂層加工，工藝完備、更科學(xué)合理，產(chǎn)品耐候性好、使用壽命 長、自清潔能力強(qiáng)，表面耐磨抗撕裂，成本低廉，具有很強(qiáng)的市場競爭力和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝的步驟為
1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理將聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布預(yù)處理；采用涂布機(jī)進(jìn)行浸漬
涂布粘結(jié)劑預(yù)處理，涂布量150-250g/m2;
2) 面膜和底膜發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā) 送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為
i: 1.03-U;
3) 面膜預(yù)熱和底膜預(yù)熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架發(fā)送的 薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過程要逐步升高，加熱輥
的溫度為160-180°C，預(yù)熱輥溫度為110-130°C;
4) 網(wǎng)布發(fā)送浸軋預(yù)處理后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控 制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起鈹為原則；6) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時(shí)貼 合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，把將近熔融 態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160-180°C，貼合輥速度 8畫15m/min;
7) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支0500mm的冷卻輥充分冷卻定型成品 夾網(wǎng)布；
8) 貼合產(chǎn)品表面處理采用丙烯酸系列表面處理劑或聚四氟乙烯系列表面處理劑進(jìn)行貼 合產(chǎn)品表面處理，采用涂飾工藝處理。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明采用合理的生產(chǎn)工藝，采用夾層壓夾網(wǎng)布和表面處理工藝， 相對于普通涂層加工，工藝完備、更科學(xué)合理，采用高速攪拌機(jī)對預(yù)處理中所用的糊劑進(jìn)行 高速攪拌，使糊劑在摩擦力和剪切力的作用下，形成均勻的混合物；對產(chǎn)品進(jìn)行表面處理， 在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護(hù)層(如PA、 PVDF、等)， 一方面降低紫外線對涂層的 侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從而達(dá)到防污效果，并借助雨水達(dá)到自我清 潔目的；使產(chǎn)品具有耐候性好、使用壽命長、自清潔能力強(qiáng)，表面耐磨抗撕裂提高，表面耐 磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用壽命，成本低廉，具有很強(qiáng)的市場競爭力和顯著的經(jīng)濟(jì)效 顯。
圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖2是采用聚丙烯酸酯樹脂表面處理劑進(jìn)行表面處理的工藝流程圖，其中l(wèi)退巻裝置； 2涂頭；3烘箱；4軋光機(jī)；5冷卻輥；6收巻裝置。
圖3是采用PVDF表面處理劑進(jìn)行表面處理的工藝流程圖，其中7退巻裝置；8、 10涂
頭；9、 11烘箱；12軋光機(jī)；13冷卻輥；14收巻裝置。
具體實(shí)施例方式
生產(chǎn)工藝的步驟為
1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理將聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布預(yù)處理；采用涂布機(jī)進(jìn)行浸漬 涂布粘結(jié)劑預(yù)處理，涂布量150-250g/m2;
2) 面膜和底膜發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā) 送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為 1 : 1.03-1.1;
3) 面膜預(yù)熱和底膜預(yù)熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架發(fā)送的 薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過程要逐步升高，加熱輥的溫度為160-180°C，預(yù)熱輥溫度為110-130°C;
4) 網(wǎng)布發(fā)送浸軋預(yù)處理后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控 制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則；
5) 網(wǎng)布預(yù)熱將網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱輥溫度80-12(TC，保證預(yù)處理后的網(wǎng) 布被燙平，殘余水分的揮發(fā)和使網(wǎng)布平順進(jìn)入貼合輥，不會產(chǎn)生包氣的缺陷；
6) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時(shí)貼
合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，把將近熔融
態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160-180°C，貼合輥速度 8-15m/min;
7) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支05OOmm的冷卻輥充分冷卻定型成品 夾網(wǎng)布；
8) 貼合產(chǎn)品表面處理采用丙烯酸系列表面處理劑或聚四氟乙烯系列表面處理劑進(jìn)行貼 合產(chǎn)品表面處理，采用涂飾工藝處理。
網(wǎng)布上糊預(yù)處理中所用的糊劑配方為EPVC: 100PHR; DOP: 50-70PHR;鋇鋅固體 復(fù)合穩(wěn)定劑CRV-301H: 2.5-3PHR; VP膠水4-6PHR;所述糊劑的制備為采用高速攪拌機(jī)
充分?jǐn)嚢?，混合均勻，，使用前ioo目的過濾網(wǎng)過濾。
網(wǎng)布發(fā)送過程張力控制在100-300牛頓。
貼合壓花過程釆用貼合壓花機(jī)，壓花輥的推動(dòng)采用油壓，輥筒的兩端各有一個(gè)直徑為 80-100mm的油缸，油壓一般調(diào)整在3-5Mpa。 冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部可以通冷卻水循環(huán)。
貼合產(chǎn)品表面處理過程中的涂飾工藝可以為刀刮涂、逆輥涂、輥涂或噴涂中的一種方式。 可以采用丙烯酸系列表面處理劑，如聚丙烯酸酯樹脂，該處理劑一般物性
外觀無色透明粘稠液樹脂以甲基丙烯酸甲酯(MMA)為主的丙烯酸酯共聚物， 一般 以丁酮MEK或甲苯TOL為溶劑，溶液中含固量15± 1 %;含固量(％)=漿料質(zhì)量/(漿料質(zhì)量 +水的質(zhì)量)乂100。
采用逆輥涂工藝涂飾；逆輥涂工藝為經(jīng)過步驟7)處理的貼合產(chǎn)品經(jīng)過退巻傳送至涂 頭處涂覆，濕涂布量20 30g/m2;涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度120 150°C;烘干時(shí)間 60 90s;烘干用軋光機(jī)軋光處理，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收巻成成品。
也可以聚四氟乙烯系列的表面處理劑，如PVDF樹脂，其一般物性外觀無色不透明粘 稠液樹脂PVDF樹脂共聚物， 一般以丁酮MEK、甲苯TOL或二甲基甲酰胺DMF中的一 種為溶劑，溶液中含固量15±1%;含固量(。/。"漿料質(zhì)量/(漿料質(zhì)量+水的質(zhì)量)X100，采用逆輥涂工藝涂飾。
逆輥涂工藝為對步驟7)處理的貼合產(chǎn)品先進(jìn)行底涂，底涂膠選擇與PVC附著力高的 聚氯酯或聚丙烯酸酯，所述貼合產(chǎn)品經(jīng)過退巻傳送至涂頭處進(jìn)行底涂，濕涂布量10 15 g/m2， 涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度11(TC，烘干時(shí)間60 90s，烘干后傳送至第2個(gè)涂頭處進(jìn) 行第2次涂覆處理，濕涂布量15 20g/m、涂覆后烘箱中烘千處理，烘干溫度120 150'C; 烘干時(shí)間60 90s;烘干用軋光機(jī)軋光處理，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收巻成成品。
以下是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此。 實(shí)施例1
生產(chǎn)工藝的步驟為
1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理將聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布預(yù)處理；采用涂布機(jī)進(jìn)行浸漬
涂布粘結(jié)劑預(yù)處理，涂布量150g/m2;
2) 面膜和底膜發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā) 送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為 1 : 1.03;
3) 面膜預(yù)熱和底膜預(yù)熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架發(fā)送的 薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過程要逐步升高，加熱輥 的溫度為16(TC，預(yù)熱輥溫度為110。C;
4) 網(wǎng)布發(fā)送浸軋預(yù)處理后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控 制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則；
5) 網(wǎng)布預(yù)熱將網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱輥溫度80'C，保證預(yù)處理后的網(wǎng)布 被燙平，殘余水分的揮發(fā)和使網(wǎng)布平順進(jìn)入貼合輥，不會產(chǎn)生包氣的缺陷；
6) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加無或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時(shí)貼 合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，把將近熔融 態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3Mpa，貼合溫度16(TC，貼合輥速度8m/min;
7) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支0500mm的冷卻輥充分冷卻定型成品 夾網(wǎng)布；
8) 貼合產(chǎn)品表面處理采用丙烯酸系列表面處理劑或聚四氟乙烯系列表面處理劑進(jìn)行貼
合產(chǎn)品表面處理，采用涂飾工藝處理。
網(wǎng)布上糊預(yù)處理中所用的糊劑配方為EPVC: 100PHR; DOP: 50PHR;鋇鋅固體復(fù)合 穩(wěn)定劑CRV-301H: 2.5PHR; VP膠水4PHR;所述糊劑的制備為采用高速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，混合均勻，，使用前ioo目的過濾網(wǎng)過濾。
網(wǎng)布發(fā)送過程張力控制在100牛頓。
貼合壓花過程采用貼合壓花機(jī)，壓花輥的推動(dòng)采用油壓，輥筒的兩端各有一個(gè)直徑為
80mm的油缸，油壓一般調(diào)整在3Mpa。
冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部可以通冷卻水循環(huán)。 貼合產(chǎn)品表面處理過程中的涂飾工藝為逆輥涂。 采用丙烯酸系列表面處理劑，如聚丙烯酸酯樹脂，該處理劑一般物性-
外觀無色透明粘稠液樹脂以甲基丙烯酸甲酯(MMA)為主的丙烯酸酯共聚物， 一般
以丁酮MEK或甲苯TOL為溶劑，溶液中含固量15±1%;含固量(％)=漿料質(zhì)量/(漿料質(zhì)量 +水的質(zhì)量)乂100。
采用逆輥涂工藝涂飾；逆輥涂工藝為經(jīng)過步驟7)處理的貼合產(chǎn)品經(jīng)過退巻傳送至'涂 頭處涂覆，濕涂布量20 30g/m2;涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度120 15(TC;烘干時(shí)間 60 90s;烘干用軋光機(jī)軋光處理，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收巻成成品。 實(shí)施例2
生產(chǎn)工藝的步驟為
1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理將聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布預(yù)處理；采用涂布機(jī)進(jìn)行^f漬
涂布粘結(jié)劑預(yù)處理，涂布量250g/m25
2) 面膜和底膜發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā) 送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為
1 : u;
3) 面膜預(yù)熱和底膜預(yù)熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架發(fā)送的 薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過程要逐步升高，加熱輥 的溫度為18(TC，預(yù)熱輥溫度為130。C;
4) 網(wǎng)布發(fā)送浸軋預(yù)處理后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控 制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則；
5) 網(wǎng)布預(yù)熱將網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱輥溫度12(TC,保證預(yù)處理后的網(wǎng)布 被燙平，殘余水分的揮發(fā)和使網(wǎng)布平順進(jìn)入貼合輥，不會產(chǎn)生包氣的缺陷；
6) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時(shí)貼
合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，把將近熔融
態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為5Mpa，貼合溫度18(TC，貼合輥速度 15m/min;7) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支0500mm的冷卻輥充分冷卻定型成品 夾網(wǎng)布；
8) 貼合產(chǎn)品表面處理采用丙烯酸系列表面處理劑或聚四氟乙烯系列表面處理劑進(jìn)行貼 合產(chǎn)品表面處理，采用涂飾工藝處理。
網(wǎng)布上糊預(yù)處理中所用的糊劑配方為EPVC: 100PHR; DOP:70PHR;鋇鋅固體復(fù) 合穩(wěn)定劑CRV-301H:3PHR; VP膠水6PHR;所述糊劑的制備為采用高速攪拌機(jī)充分
攪拌，混合均勻，，使用前ioo目的過濾網(wǎng)過濾。
網(wǎng)布發(fā)送過程張力控制在300牛頓。
貼合壓花過程采用貼合壓花機(jī)，壓花輥的推動(dòng)采用油壓，輥筒的兩端各有一個(gè)直徑為
100mm的油缸，油壓一般調(diào)整在5Mpa。
冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部可以通冷卻水循環(huán)。 貼合產(chǎn)品表面處理過程中的涂飾工藝為逆輥涂，以聚四氟乙烯系列的表面處理劑，如 PVDF樹脂，其一般物性外觀:無色不透明粘稠液:樹脂:PVDF樹脂共聚物， 一般以丁酮MEK、 甲苯TOL或二甲基甲酰胺DMF中的一種為溶劑，溶液中含固量15±1%;含固量(％)=漿料 質(zhì)量/(漿料質(zhì)量+水的質(zhì)量)X100，采用逆輥涂工藝涂飾。
逆輥涂工藝為對步驟7)處理的貼合產(chǎn)品先進(jìn)行底涂，底涂膠選擇與PVC附著力高的
聚氯酯或聚丙烯酸酯，所述貼合產(chǎn)品經(jīng)過退巻傳送至涂頭處進(jìn)行底涂，濕涂布量10 15 g/mz， 涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度11(TC，烘干時(shí)間60 90s，烘干后傳送至第2個(gè)涂頭處進(jìn) 行第2次涂覆處理，濕涂布量15 20g/m、涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度120 15(TC; 烘干時(shí)間60 90s;烘干用軋光機(jī)軋光處理，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收巻成成品。 實(shí)施例3
生產(chǎn)工藝的步驟為
1) 網(wǎng)布上糊預(yù)處理將聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布預(yù)處理；采用涂布機(jī)進(jìn)行浸漬
涂布粘結(jié)劑預(yù)處理，涂布量200g/m、
2) 面膜和底膜發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā) 送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為 1 : 1.05;
3) 面膜預(yù)熱和底膜預(yù)熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架發(fā)送的 薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過程要逐步升高，加熱輥 的溫度為170'C，預(yù)熱輥溫度為12(TC;
4) 網(wǎng)布發(fā)送浸軋預(yù)處理后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控
9制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則；
5) 網(wǎng)布預(yù)熱將網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱輥溫度100'C，保證預(yù)處理后的網(wǎng)布被燙平，殘余水分的揮發(fā)和使網(wǎng)布平順進(jìn)入貼合輥，不會產(chǎn)生包氣的缺陷；
6) 貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時(shí)貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，把將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為4Mpa，貼合溫度170°C，貼合輥速度12m/min;
7) 冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支0500mm的冷卻輥充分冷卻定型成品夾網(wǎng)布；
8) 貼合產(chǎn)品表面處理采用丙烯酸系列表面處理劑或聚四氟乙烯系列表面處理劑進(jìn)行貼合產(chǎn)品表面處理，采用涂飾工藝處理。
網(wǎng)布上糊預(yù)處理中所用的糊劑配方為EPVC: 100PHR; DOP: 60PHR;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)定劑CRV-301H: 2.8PHR; VP膠水5PHR;所述糊劑的制備為采用高速攪拌機(jī)充分?jǐn)?br>
拌，混合均勻，，使用前ioo目的過濾網(wǎng)過濾。
網(wǎng)布發(fā)送過程張力控制在200牛頓。
貼合壓花過程采用貼合壓花機(jī)，壓花輥的推動(dòng)采用油壓，輥筒的兩端各有一個(gè)直徑為
90mm的油缸，油壓一般調(diào)整在4Mpa。
冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部可以通冷卻水循環(huán)。貼合產(chǎn)品表面處理過程中的涂飾工藝為逆輥涂，
采用丙烯酸系列表面處理劑，如聚丙烯酸酯樹脂，該處理劑一般物性
外觀無色透明粘稠液樹脂以甲基丙烯酸甲酯(MMA)為主的丙烯酸酯共聚物， 一般
以丁酮MEK或甲苯TOL為溶劑，溶液中含固量15±1%;含固量(％)=漿料質(zhì)量/(漿料質(zhì)量
十水的質(zhì)量)xioo。
采用逆輥涂工藝涂飾；逆輥涂工藝為經(jīng)過步驟7)處理的貼合產(chǎn)品經(jīng)過退巻傳送至涂頭處涂覆，濕涂布量15g/m、涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度130'C;烘干時(shí)間80s;烘干
用軋光機(jī)軋光處理，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收巻成成品。
也可以聚四氟乙烯系列的表面處理劑，如PVDF樹脂，其一般物性外觀無色不透明粘
稠液樹脂PVDF樹脂共聚物， 一般以丁酮MEK、甲苯TOL或二甲基甲酰胺DMF中的一
種為溶劑，溶液中含固量15±1%;含固量(％)=漿料質(zhì)量/(漿料質(zhì)量+水的質(zhì)量)乂100，采用
逆輥涂工藝涂飾。
逆輥涂工藝為對步驟7)處理的貼合產(chǎn)品先進(jìn)行底涂，底涂膠選擇與PVC附著力高的聚氯酯或聚丙烯酸酯，所述貼合產(chǎn)品經(jīng)過退巻傳送至涂頭處進(jìn)行底涂，濕涂布量12 g/m2，涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度11(TC，烘干時(shí)間80s，烘干后傳送至第2個(gè)涂頭處進(jìn)行第2次涂覆處理，濕涂布量18g/m、涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度13(TC;烘干時(shí)間80s;烘干用軋光機(jī)軋光處理，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收巻成成品。
權(quán)利要求
1. 一種高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝的步驟為1)網(wǎng)布上糊預(yù)處理將聚酯網(wǎng)布進(jìn)行PVC糊的浸漬涂布預(yù)處理；采用涂布機(jī)進(jìn)行浸漬涂布粘結(jié)劑預(yù)處理，涂布量150-250g/m2；2)面膜和底膜發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來控制薄膜的發(fā)送張力，發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比調(diào)整為1∶1.03-1.1；3)面膜預(yù)熱和底膜預(yù)熱薄膜在進(jìn)入貼合之前必須加熱到接近熔融狀態(tài)，發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，要經(jīng)過膜預(yù)熱和膜加熱兩段進(jìn)行加溫，加溫過程要逐步升高，加熱輥的溫度為160-180℃，預(yù)熱輥溫度為110-130℃；4)網(wǎng)布發(fā)送浸軋預(yù)處理后的網(wǎng)布采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制以網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則；5)網(wǎng)布預(yù)熱將網(wǎng)布通過預(yù)熱輥輪進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱輥溫度80-120℃，保證預(yù)處理后的網(wǎng)布被燙平，殘余水分的揮發(fā)和使網(wǎng)布平順進(jìn)入貼合輥，不會產(chǎn)生包氣的缺陷；6)貼合壓花將面膜、底膜，網(wǎng)布充分加熱或預(yù)熱后，在貼合壓花裝置處把三層同時(shí)貼合在一起，正面是一支壓花鋼輥，底面是橡膠，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，把將近熔融態(tài)的薄膜和網(wǎng)布結(jié)合在一起；貼合壓力為3-5Mpa，貼合溫度160-180℃，貼合輥速度8-15m/min；7)冷卻將經(jīng)過貼合、壓花后的夾網(wǎng)布經(jīng)過4支的冷卻輥充分冷卻定型成品夾網(wǎng)布；8)貼合產(chǎn)品表面處理采用丙烯酸系列表面處理劑或聚四氟乙烯系列表面處理劑進(jìn)行貼合產(chǎn)品表面處理，采用涂飾工藝處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述網(wǎng)布 上糊預(yù)處理中所用的糊劑配方為EPVC: 100PHR; DOP: 50-70PHR;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn) 定劑CRV-301H: 2.5-3PHR; VP膠水4-6PHR;所述糊劑的制備為采用高速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，混合均勻，使用前ioo目的過濾網(wǎng)過濾。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述網(wǎng)布發(fā)送過程張力控制在100-300牛頓。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述貼合壓花過程采用貼合壓花機(jī)，壓花輥的推動(dòng)采用油壓，輥筒的兩端各有一個(gè)直徑為80-100mm的油缸，油壓調(diào)整在3-5Mpa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷卻過程中冷卻輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述貼合 產(chǎn)品表面處理過程中的涂飾工藝為刀刮涂、逆輥涂、輥涂或噴涂中的一種方式。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于采用丙烯酸系列表面處理劑，以丁酮MEK或甲苯TOL為溶齊!J，溶液中含固量15±1%;采用逆 輥涂工藝涂飾。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述逆輥涂工藝為經(jīng)過步驟7)處理的貼合產(chǎn)品經(jīng)過退巻傳送至涂頭處涂覆，濕涂布量20 30 g/m2;涂覆后烘箱中烘干處理，烘千溫度120 15(TC;烘干時(shí)間60 90s;烘干用軋光機(jī)軋光處理，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收巻成成品。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于采用聚四 氟乙烯表面處理劑，以丁酮MEK、甲苯TOL或二甲基甲酰胺DMF中的一種為溶劑，溶 液中含固量15±1%;采用逆輥涂工藝涂飾。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述逆輥 涂工藝為對步驟7)處理的貼合產(chǎn)品先進(jìn)行底涂，底涂膠選擇與PVC附著力高的聚氯 酯或聚丙烯酸酯，所述貼合產(chǎn)品經(jīng)過退巻傳送至涂頭處進(jìn)行底涂，濕涂布量10 15 g/m2， 涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度11(TC，烘干時(shí)間60 90s，烘干后傳送至第2個(gè)涂頭 處進(jìn)行第2次涂覆處理，濕涂布量15 20g/m、涂覆后烘箱中烘干處理，烘干溫度120 15(TC;烘干時(shí)間60 90s;烘干用軋光機(jī)軋光處理，并經(jīng)冷卻輥冷卻后收巻成成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高強(qiáng)聚酯纖維層壓膜結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)工藝，包括網(wǎng)布上糊預(yù)處理，面膜和底膜發(fā)送，面膜預(yù)熱和底膜預(yù)熱，網(wǎng)布發(fā)送，網(wǎng)布預(yù)熱，貼合壓花，冷卻和貼合產(chǎn)品表面處理。本發(fā)明采用夾層壓夾網(wǎng)布和表面處理工藝，相對于普通涂層加工，工藝完備、更科學(xué)合理，產(chǎn)品耐候性好、使用壽命長、自清潔能力強(qiáng)，表面耐磨抗撕裂，成本低廉，具有很強(qiáng)的市場競爭力和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B32B37/10GK101509203SQ20081007250
公開日2009年8月19日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張宏旺, 李如曉, 蔣石生, 黃萬能 申請人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司