專利名稱：用于折疊-膠粘機(jī)的折疊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于折疊用來形成折疊箱的紙張、硬紙板、塑料、波紋板或類 似材料的坯料的折疊裝置。本發(fā)明還涉及一種包括根據(jù)本發(fā)明的折疊裝置的折疊一膠粘機(jī)。
背景技術(shù)：
為了實(shí)現(xiàn)將給定材料折疊成箱子，已知可使用一種稱之為"折疊一膠粘機(jī)"的 機(jī)器來轉(zhuǎn)換所述材料的坯料。坯料通常由兩個(gè)大的表面構(gòu)成，第一表面稱為內(nèi)表面且將形成折疊箱的內(nèi)部， 而第二表面稱為外表面且將形成所述箱的外部。對(duì)于坯料在折疊一膠粘機(jī)中的移動(dòng)方向來說，坯料的前邊緣是先進(jìn)入機(jī)器的橫 向邊，而坯料的后邊緣是后進(jìn)入機(jī)器的橫向邊。同樣，坯料的左邊緣是位于折疊一 膠粘機(jī)的縱向軸線左側(cè)的坯料的側(cè)邊，而右邊緣是位于折疊一膠粘機(jī)的縱向軸線右 側(cè)的坯料的側(cè)邊。在折疊一膠粘機(jī)中，坯料的折疊操作是在其輸送通過所述折疊一膠粘機(jī)的過程 中使用在坯料的各側(cè)上一起工作的折疊工具來實(shí)現(xiàn)的。位于坯料內(nèi)表面那側(cè)的工具 稱為內(nèi)部工具，而位于坯料外表面那側(cè)的工具稱為外部工具。在折疊操作結(jié)束時(shí)，坯料分成三個(gè)縱向相鄰部分第一面板、折痕、以及向下 折疊到第一面板上的第二面板。為了方便起見，這個(gè)術(shù)語(yǔ)將用于坯料，即，在折疊 操作之前。第一面板通過由一軸線和一半徑限定的所述折痕來連接至所述第二面 板。折痕的軸線和半徑分別稱為其折疊軸線和其折疊半徑。通常，輸送機(jī)沿著基本平面的路徑從折疊一膠粘機(jī)的入口向出口輸送坯料。在 折疊操作過程中，內(nèi)部工具沿著縱向折痕壓靠在坯料的內(nèi)表面上，而外部工具壓靠 在第一面板的外表面上。在輸送坯料的過程中，外部工具將彎曲力施加在第一面板 上，該彎曲力施加在所述面板的前邊緣上以引起第一面板繞折疊軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在這個(gè)已知的折疊過程中，折痕的位置和幾何形狀很難控制，尤其是在0和90。之間折 疊時(shí)，這會(huì)引起折疊箱生產(chǎn)過程中的變化并因此引起質(zhì)量問題。當(dāng)待折疊的面板很 硬時(shí)，這些問題尤其尖銳，因?yàn)樵谂髁鲜遣y板坯料時(shí)的情況下這是很顯著的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是對(duì)于折疊一膠粘機(jī)中坯料的折疊作出改進(jìn)。為此，本發(fā)明涉及 一種如權(quán)利要求1所述的折疊裝置。由于這個(gè)新的設(shè)計(jì)，在折痕形成過程中可引導(dǎo)和支承折痕。這就可穩(wěn)定所述折 痕的位置和幾何特征，并因此提高折疊箱的質(zhì)量。從參照附圖的實(shí)施例描述中，將會(huì)更清楚地理解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖la-lc是根據(jù)圖3中諸截面的、坯料的一部分和根據(jù)本發(fā)明的裝置的橫截面圖；圖2a-2c是類似于圖la-lc的視圖；示出了坯料的一部分和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的裝置；圖3是根據(jù)本發(fā)明的裝置的主視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的裝置和折疊一膠粘機(jī)的一部分的立體圖； 圖5是內(nèi)部工具的主視圖；圖6a-6c是根據(jù)圖5的諸截面的內(nèi)部工具的橫截面圖； 圖7是坯料的一部分和根據(jù)本發(fā)明的裝置的橫截面圖。具體實(shí)施方式

圖la-lc以簡(jiǎn)化的方式示出了根據(jù)本發(fā)明的折疊裝置以及坯料10的折疊過程 的實(shí)例。坯料IO包括內(nèi)表面11和外表面12。它還包括三個(gè)相鄰的縱向部分第 一面板10a、折痕10c和第二面板10b。在實(shí)例中，相對(duì)的帶式輸送機(jī)5a、 5b沿著 水平面根據(jù)基本直線的路徑6 (參見圖3)來輸送坯料IO。帶式輸送機(jī)包括上部輸 送機(jī)5a和下部輸送機(jī)5b。為了輸送坯料IO，第二面板10b夾在上部輸送機(jī)5a和 下部輸送機(jī)5b的帶子之間。圖la示出了在根據(jù)本發(fā)明的裝置入口處的坯料10。在該位置，坯料10是平 面的，即坯料的三個(gè)相應(yīng)縱向部分10a、 10c、 10b處于共同的水平面中。內(nèi)部折疊 工具2在坯料內(nèi)表面ll那側(cè)上壓靠在縱向折痕10c的位置處。在實(shí)例中，內(nèi)部工 具2具有縱向定向的輥?zhàn)踊赖男问?更詳細(xì)的內(nèi)容可參見圖5)。外部折疊工具3 的表面3a較佳地在接近坯料左邊緣處壓靠在第一面板10a的外表面上。在實(shí)例中， 外部工具3是由遵循左傾曲線的扭轉(zhuǎn)棒用合成材料制成的折疊刃，從而表面3a形 成螺旋面。所述的螺旋面3a具有一軸線，該軸線與折疊軸線重合(參見圖3)。在 坯料移動(dòng)的過程中，刃3給面板10a施加彎曲力，該彎曲力施加至坯料的前邊緣。根據(jù)本發(fā)明，該裝置包括支承引導(dǎo)器4。在折疊操作過程中，支承引導(dǎo)器4在 坯料外表面12那側(cè)上壓靠在縱向折痕10c上，從而折痕10c夾在內(nèi)部工具2和支 承引導(dǎo)器4之間。在該實(shí)例中，支承引導(dǎo)器4是金屬條，該金屬條具有加工成帶有 螺旋形4a的縱向表面。螺旋面4a的母線是一線段，該線段圍繞與折痕10c的折疊 軸線重合的軸線。在圖la的位置中，橫截面與螺旋面4a的交線是水平線段。圖lb示出了位于根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二半部中坯料。在該位置，坯料10 是V形的，第二面板10b仍然是水平的，而第一面板10a相對(duì)于水平面傾斜一角 度"a"，所示的角度"a"等于60° 。內(nèi)部折疊工具2仍然在坯料內(nèi)表面11那側(cè) 上壓靠在縱向折痕10c的位置，而外部折疊工具3仍然壓靠在第一面板10a的外表 面上。支承引導(dǎo)器4仍然在坯料外表面12那側(cè)上壓靠在縱向折痕10c上。在該位 置，橫截面與螺旋面4a的交線是相對(duì)于水平面傾斜角度"b"的線段，該角度"b" 等于30° 。圖lc示出了在根據(jù)本發(fā)明的裝置出口處的坯料10。在該位置，坯料10具有 直角的形狀，第二面板10b仍然是水平的，而第一面板10a的角度"a"等于90° 內(nèi)部折疊工具2仍然在坯料內(nèi)表面11那側(cè)上壓靠在縱向折痕10c的位置處，而外 部折疊工具3仍然壓靠在第一面板10a的外表面上。支承引導(dǎo)器4仍然在坯料外表 面12那側(cè)上壓靠在縱向折痕10c上。在該位置，在橫截面與螺旋面4a的交線處形 成的線段的角度"b"等于45° 。圖la-lc所示的例子示出了僅僅在三個(gè)位置的坯料折疊，不言而喻，折疊是連 續(xù)的，角度"a"和"b"在坯料移動(dòng)通過根據(jù)本發(fā)明的折疊裝置過程中以連續(xù)漸增的方式變化。在該實(shí)例中，角度"a"等于角度"b"的兩倍。換句話說，當(dāng)角度"a" 從0變化到90。時(shí)，角度"b"成比例地從0變化到45。。圖2a-2c以簡(jiǎn)化的方式示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的折疊裝置以及折疊坯料100的實(shí) 例。為了比較，橫截面與圖1中的橫截面相同。坯料100包括內(nèi)表面110和外表面 120，它還包括三個(gè)縱向相鄰部分第一面板100a、折痕100c和第二面板100b。 帶式輸送器50a、 50b在水平面中根據(jù)基本直線的路徑輸送坯料100。帶式輸送器 包括上部輸送器50a和下部輸送器50b。為了輸送坯料100，第二面板100b夾在上 部輸送機(jī)50a和下部輸送機(jī)50b的帶子之間。圖2a示出了在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的裝置入口處的坯料100。在該位置，坯料100 是平面的，即坯料的三個(gè)相應(yīng)縱向部分100a、 100c、 100b處于共同的水平面中。 內(nèi)部折疊工具20在坯料內(nèi)表面110那側(cè)上壓靠在縱向折痕100c的位置處。外部折 疊工具30在接近坯料左邊緣處壓靠在第一面板100a的外表面上。在坯料移動(dòng)的過 程中，外部折疊工具30給面板100a施加彎曲力，該彎曲力施加至坯料的前邊緣。在現(xiàn)有技術(shù)中，折疊引導(dǎo)器40在接近縱向折痕100c處壓靠在第一面板100a 的外表面上，而不與所述折痕相接觸。同樣，下部輸送器50b的帶子在接近縱向折 痕100c處壓靠在第二面板100b的外表面上，而不與所述折痕相接觸?？梢宰⒁獾剑?折痕100c在外表面120那側(cè)上未受支承。事實(shí)上，折痕在其形成過程中未受支承而不能精確地控制折疊過程，這就意味 著諸如折疊軸線的位置、折疊半徑之類的折痕幾何特征會(huì)在各個(gè)坯料之間有所不 同，這是生產(chǎn)質(zhì)量所無(wú)法接受的。在現(xiàn)有技術(shù)中，折疊引導(dǎo)器40是折疊帶，帶子 與第一面板100a的外表面相接觸的表面標(biāo)示為40a。在圖2a的位置中，橫截面與 表面40a的交線是水平線段。圖2b示出了在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的裝置的另一位置中的坯料100。在該位置，坯 料100是V形的，第二面板100b仍然是水平的，而第一面板100a相對(duì)于水平面 傾斜一角度"aa"，該角度"aa"等于60° 。內(nèi)部折疊工具20在坯料內(nèi)表面110 那側(cè)上壓靠在縱向折痕100c的位置處，外部折疊工具30在接近坯料左邊緣處壓靠 在第一面板100a的外表面上。在現(xiàn)有技術(shù)中，折疊引導(dǎo)器40在接近縱向折痕100c 處壓靠在第一面板100a的外表面上，而不與所述折痕相接觸。在該位置，橫截面 與表面40a的交線是相對(duì)于水平面傾斜一角度"bb"的線段，該角度"bb"等于60° 。圖2c示出了在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的裝置的出口處的坯料100。在該位置，坯料100 具有直角(拐角)的形狀，第二面板100b是水平的，而第一面板的角度"aa"等 于90° 。內(nèi)部折疊工具20在坯料內(nèi)表面110那側(cè)上壓靠在縱向折痕100c的位置 處，而外部折疊工具30在接近坯料左邊緣處壓靠在第一面板100a的外表面上。在 現(xiàn)有技術(shù)中，折疊引導(dǎo)器40在接近縱向折痕100c處壓靠在第一面板100a的外表 面上，而不與所述折痕相接觸。在該位置，在橫截面與表面40a的交線處形成的線 段的角度"bb，，等于90° 。圖2a-2c所示的現(xiàn)有技術(shù)示出了僅僅在三個(gè)位置的坯料折疊，不言而喻，折疊 操作是連續(xù)的，角度"aa"和"bb"在坯料移動(dòng)過程中以連續(xù)漸增的方式變化。而 且，帶子40在整個(gè)折疊過程中跟隨面板110，換句話說，表面40a在折疊過程中 保持與第一面板100a的外表面相接觸，因此角度"aa"等于角度"bb"。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的折疊裝置的主視圖。箭頭6示出了坯料在折疊一膠粘 機(jī)中的移動(dòng)方向，該方向平行于折疊一膠粘機(jī)的縱向軸線。箭頭E示出了裝置的 入口，而箭頭S示出了出口。在入口E和出口S之間，折疊刃3形成用于將面板 IO從O。折疊到90°的軸線7的第一刃部分。軸線7是坯料10的折疊軸線。在出 口 S之后，折疊刃3由第二刃部分來伸長(zhǎng)，與第一刃部分互補(bǔ)，用于將面板10a 從90°折疊到180° (尤其參見圖4)。或者，從90°到180°的折疊可以由折疊 帶(未示出)來實(shí)施。在入口 E和出口 S之間，螺旋面4a的母線和水平面之間形成的角度以連續(xù)漸 增的方式在入口E處的O。和出口S處的45。之間變化。輥?zhàn)踊?包括多個(gè)輥 子2a，這些輥?zhàn)?a在平行于折疊軸線7的軸線上對(duì)準(zhǔn)。在根據(jù)本發(fā)明的裝置中， 折痕10c可以?shī)A在內(nèi)部工具2和支承引導(dǎo)器4之間，這樣，輥?zhàn)?a和折痕10c內(nèi) 表面11的接觸點(diǎn)與螺旋面4a和折痕10c外表面12的接觸線相對(duì)。所述輥?zhàn)?a的接觸點(diǎn)與所述螺旋面4a的接觸線隔開的距離可以根據(jù)要折疊的 坯料的厚度"e"來調(diào)整(參見圖7)。有利的是，沿著螺旋面4a引導(dǎo)輸送帶8，從而坯料的折痕10c可以?shī)A在內(nèi)部 工具2和所述帶子8之間。在該實(shí)施例中，支承引導(dǎo)器4包括輸送帶8，該輸送帶 8采取螺旋面4a的形狀。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的折疊裝置以及折疊一膠粘機(jī)的一部分。為了清楚起見，未示出上部輸送器5a，只示出了下部輸送器5b的兩個(gè)帶子。完全示出了折疊 刃3。在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，在必須形成縱向折痕10c之處，到達(dá)入口E處的坯 料10夾在滑道2的輥?zhàn)?a和螺旋面4a之間。離開該裝置時(shí)，坯料折疊成90° ， 換句話說，第一面板10a與第二面板10b形成直角。后面的折疊操作，S卩，將第一 面板從卯。折疊到180 °可以傳統(tǒng)方式實(shí)施，這里將不再描述。圖5示出了用作內(nèi)部工具的輥?zhàn)踊?。該滑道具有多個(gè)相同的輥?zhàn)?a。每個(gè) 輥?zhàn)?a安裝成可圍繞軸線2c自由轉(zhuǎn)動(dòng)(參見圖6a-6c)。所有的軸線2c都處于同 一縱向平面中。托架2b用來將滑道2安裝到折疊一膠粘機(jī)上。圖6a-6c示出了根據(jù)圖5的截面A-A、 B-B和C-C的橫截面圖中的滑道2。這 些截面是與圖3的截面相同的。在滑道2的整個(gè)長(zhǎng)度上，輥?zhàn)?a的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線2c相 對(duì)于水平面的傾斜度在各個(gè)輥?zhàn)又g是恒定的。圖7示出了根據(jù)截面B-B的橫截面，輥?zhàn)?a與坯料10的折痕10c的接觸點(diǎn) 夾在內(nèi)部工具2和支承引導(dǎo)器4之伺。輥?zhàn)?a的周邊是圓形的。該圓形是半徑為 R、圓心為7'和角度為a的圓弧Al。該半徑R是折痕10c的折疊半徑。在該實(shí)例 中，R等于0.75mm， a等于15(T 。通過所有輥?zhàn)?a的圓心7'的直線形成了折疊 軸線7。輥?zhàn)?a與坯料10的接觸點(diǎn)因此形成包含在圓弧Al內(nèi)的圓弧A2，換句話 說，圓弧A2的半徑和圓心與圓弧Al的半徑和圓心是相同的，但圓弧A2的角度 小于圓弧A1的角度，也就是說，P是圓弧A2的角度。角度(3也可以定義為通過 將輥?zhàn)?a的接觸點(diǎn)投射到與坯料移動(dòng)方向垂直的平面中而獲得的圓弧的角度。有利的是，角度(3的平分線垂直于在截面B-B與螺旋面4a的交線處形成的線 段。在沿著根據(jù)本發(fā)明的折疊裝置的所有橫截面上可以看到這個(gè)特征。由于這個(gè)特 征，在折痕10c的所有成形步驟中都引導(dǎo)該折痕10c。
權(quán)利要求
1.用于折疊在折疊-膠粘機(jī)中移動(dòng)的紙張、硬紙板、塑料、波紋板或類似材料的坯料的折疊裝置，包括內(nèi)部工具(2)，該內(nèi)部工具配裝成與外部工具(3)協(xié)配以在坯料(10)中形成縱向折痕(10c)，其特征在于，該折疊裝置包括支承引導(dǎo)器(4)，該支承引導(dǎo)器配裝成與所述內(nèi)部工具(2)協(xié)配以將所述折痕(10c)夾在其間。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部工具(2)配裝成壓靠在 所述坯料(10)的內(nèi)表面(11)上，而所述外部工具(3)配裝成壓靠在所述坯料(10)的外表面(12)上，其中，所述支承引導(dǎo)器(4)配裝成壓靠在所述縱向折 痕(10c)的所述外表面(12)上，并且，所述內(nèi)部工具(2)能夠壓靠在所述縱向 折痕(10c)的所述內(nèi)表面(11)上。
3. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部工具(2)是輥?zhàn)?2a) 的縱向滑道(2)。
4. 如權(quán)利要求1至3中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支承引導(dǎo)器(4) 具有螺旋形的縱向表面(4a)。
5. 如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述螺旋面(4a)是由圍繞所述 折痕(10c)的折疊軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的母線來形成的。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，橫截面與所述螺旋面(4a) 的交線形成一線段。
7. 如權(quán)利要求4至6中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述輥?zhàn)?2a)和 所述折痕(10c)的所述內(nèi)表面(11)的接觸點(diǎn)與所述螺旋面(4a)和所述折痕(10c) 的所述外表面(12)的接觸線相對(duì)。
8. 如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述輥?zhàn)?2a)與所述螺旋面(4a) 的所述接觸線隔開的距離可以根據(jù)所述坯料(10)的厚度來調(diào)整。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，輥?zhàn)?2a)的所述接觸點(diǎn)在 垂直于所述坯料(10)的移動(dòng)方向的平面中的投影形成角度為I3的圓弧。
10. 如結(jié)合了權(quán)利要求6的權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述角度p 的平分線垂直于所述線段。11.如前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述支承引導(dǎo)器(4) 包括輸送帶(8)。
全文摘要
用于折疊在折疊-膠粘機(jī)中移動(dòng)的紙張、硬紙板、塑料、波紋板或類似材料的坯料的折疊裝置，包括內(nèi)部工具(2)，該內(nèi)部工具(2)配裝成與外部工具(3)協(xié)配，以在坯料(10)中形成縱向折痕(10c)，該裝置還包括支承引導(dǎo)器(4)，該支承引導(dǎo)器配裝成與內(nèi)部工具(2)協(xié)配以將折痕(10c)夾在之間。
文檔編號(hào)B31B1/56GK101224643SQ200810003
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月17日
發(fā)明者L·卡洛克斯, R·杜泊圖依斯 申請(qǐng)人:鮑勃斯脫股份有限公司