專利名稱：瑜珈墊的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種運動輔助用具，特別是涉及一種瑜珈墊的制造方法。
背景技術：
如圖1所示，現(xiàn)有一種瑜珈墊包含一個以彈性發(fā)泡材質制成的第一墊層1
及一個貼合于該第一墊層1且以彈性發(fā)泡材質制成的第二墊層2。這種瑜珈墊 只以互相貼合的第一、二墊層K 2構成，抗拉強度較為不足。
再如圖2所示，另一種瑜珈墊包含二個以彈性發(fā)泡材質制成的墊層3及一 個夾設在所述墊層3間的網狀隔層4。雖然這種瑜珈墊因為該網狀隔層4的設 置，已經可以改善如圖l所示的瑜珈墊抗拉強度不足的問題，但是，卻仍然有 下列缺點存在
一、 所述墊層3與該網狀隔層4是利用涂布黏膠而黏結成一體，不但增加 上膠的成本，且也不符合環(huán)保的需求。
二、 制備該網狀隔層4會增加成本。
三、 由所述墊層3與網狀隔層4固結成的片狀體后，必須裁切成預定尺寸 規(guī)格，裁切剩余的廢料不容易分離及回收，造成環(huán)保的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是在提供一種不需上膠就產生較佳抗拉強度、低成本及符合 環(huán)保需求的瑜珈墊的制造方法。
本發(fā)明瑜珈墊的制造方法，包含下列步驟(A)制備一個第一墊層、一 個第二墊層及一個中間層，該第一墊層為發(fā)泡的熱可塑性彈性材質，并具有一 個第一密度，該第二墊層也為發(fā)泡的熱可塑性彈性材質，并具有一個第二密度， 該中間層為熱可塑性彈性材質，并具有一個大于該第一、二密度的第三密度。
(B)將該第一、二墊層朝該中間層呈相背的一個第一側面及一個第二側面熱 貼合。(C)對第一、二墊層及中間層進行熱壓。(D)進行裁切，獲得一個瑜 珈墊。
本發(fā)明的有益效果在于利用該中間層夾設在該第一、二墊層間提升抗拉 強度，且該第一墊層、第二墊層及中間層直接利用熱貼合、熱壓固結成一體， 減少制程、降低成本，裁切剩余的廢料回收處理相當容易，不會制造環(huán)保問題。


圖1是現(xiàn)有一種瑜珈墊的剖面示意圖2是現(xiàn)有另一種瑜珈墊的剖面示意圖3是本發(fā)明一個實施例一個第一半成品的制造流程圖4是本發(fā)明上述較佳實施例一個第二半成品的制造流程圖，說明該第一 半成品與一個第二墊層熱貼合且形成該第二半成品；
圖5是本發(fā)明上述較佳實施例的熱壓成型示意圖6是本發(fā)明上述較佳實施例的裁切示意圖7是本發(fā)明上述較佳實施例所制成的瑜珈墊剖面圖。
具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明 本發(fā)明瑜珈墊的制造方法較佳實施例，包含下列步驟
步驟一如圖3及圖4所示，制備一個第一墊層IO、 一個第二墊層20及
一個中間層30，該第一、二墊層10、20均采用發(fā)泡的熱可塑性彈性材質(TPE)， 且為熱可塑性聚胺脂彈性體(TPU)、熱可塑性橡膠(TPR)、聚烯烴系彈性體 (TP0) 、 丁腈橡月交(Nitrile Butadiene Rubber,簡稱NBR)、甲基丙烯酸酯 -丁二烯橡膠(Methacrylate Butadiene Rubber ，簡稱MBR)或丁苯橡膠(Styrene Butadiene Rubber,簡稱SBR)，并各具有一個第一、二密度，該中間層30為 熱可塑性彈性材質(TPE)，并具有一個大于該第一、二密度的第三密度。具 體來說，該中間層30是不發(fā)泡的熱可塑性彈性材質，因為組織較為致密，所 以密度較高，抗拉強度較佳。
且利用一對輥壓輪100帶動該第一墊層10與該中間層30朝一個輸送方向 移動，該中間層30具有一個第一側面31及一個與該第一側面31相背設置的 第二側面32，該第一墊層10與該第一側面31相對設置。
步驟二如圖3所示，在所述輥壓輪100前側設置一個加熱單元200，且 利用該加熱單元200對該中間層30的第一側面31加熱，且利用所述輥壓輪100 將該第一墊層10、中間層30巻入壓合時，促使該第一墊層10與該中間層30 的第一側面31產生熱貼合，且形成一個第一半成品10'，在本實施例中，加 熱溫度為400 500°C，所述輥壓輪100的巻送速度為10 20公尺/秒。
步驟三如圖4所示，再利用所述輥壓輪100帶動該第一半成品10'與第 二墊層20朝該輸送方向移動，該第二墊層20與該中間層30的第二側面32相 對設置。且利用該加熱單元200對該中間層30的第二側面32加熱(加熱溫度 為400 500。C，所述輥壓輪100的巻送速度為10 20公尺/秒)，且利用輥壓 輪100將該第一半成品10'、第二墊層20巻入壓合時，促使該第二墊層20與該第一半成品10'的第二側面32產生熱貼合，且形成一個第二半成品10"，
且使第一墊層10與該第二墊層20分別固設在該中間層30兩側。
步驟四如圖5所示，將具有預定尺寸的該第二半成品10"置入一個熱壓
模具300進行熱壓(熱壓溫度90 120。C，熱壓時間3 5秒)，則在該第一、 二墊層IO、 20表面形成紋路，在熱壓同時抽真空以消除氣泡。
步驟五如圖6所示，將熱壓完成的第二半成品10"進行裁切，獲得一個 具有預定形狀及尺寸規(guī)格的瑜珈墊400 (見圖7)。
因此，利用該中間層30的設置，不但使得該第一、二墊層IO、 20不需要 涂布黏劑就依序與該中間層30結合成一體且具有較佳的抗拉強度，且不需要 涂布黏劑、制程相當簡單，也不需要制備如圖2的網狀隔層，整體的成本及廢 料的回收較為容易。
再者，該中間層30在制造時，還可在熱可塑性彈性材質摻入纖維以提升 抗拉強度，或者可摻入裁切成瑜珈墊400剩余且經破碎的廢料，則充分運用廢 料而符合環(huán)保的需求。其中，將廢料破碎的目的是破壞其發(fā)泡氣室的結構，以 提高密度。
權利要求
1. 一種瑜珈墊的制造方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一個第一墊層、一個第二墊層及一個中間層，該第一墊層為發(fā)泡的熱可塑性彈性材質，并具有一個第一密度，該第二墊層也為發(fā)泡的熱可塑性彈性材質，并具有一個第二密度，該中間層為熱可塑性彈性材質，并具有一個大于該第一、二密度的第三密度；(B)將該第一、二墊層朝該中間層呈相背的一個第一側面及一個第二側面熱貼合；(C)對第一、二墊層及中間層進行熱壓；及(D)進行裁切，獲得一個瑜珈墊。
2. 如權利要求1所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(B)具有一 個位于步驟(A)后的步驟(B-l)及一個位于步驟(B-l)后的步驟(B-2)， 該步驟(B-l)是先利用一個加熱單元對該中間層的第一側面加熱，再利用 一對輥壓輪將該第一墊層朝該中間層的第一側面壓合，該步驟(B-2)是先 利用該加熱單元對該中間層的第二側面加熱，再利用所述輥壓輪將該第二墊 層朝該中間層的第二側面壓合。
3. 如權利要求2所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(C)是將已 熱貼合的第一、二墊層及中間層利用一個熱壓模具進行熱壓，同時進行抽真 空。
4. 如權利要求1所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備 的第一墊層的材質選自于由熱可塑性聚胺脂彈性體、熱可塑性橡膠、聚烯烴 系彈性體、丁腈橡膠、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、丁苯橡膠所構成的族群。
5. 如權利要求4所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備 的第二墊層的材質選自于由熱可塑性聚胺脂彈性體、熱可塑性橡膠、聚烯烴 系彈性體、丁腈橡膠、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、丁苯橡膠所構成的族群。
6. 如權利要求5所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備 的中間層的材質選自于由熱可塑性聚胺脂彈性體、熱可塑性橡膠、聚烯烴系 彈性體、丁腈橡膠、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、丁苯橡膠所構成的族群。
7. 如權利要求6所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備 的中間層還摻入有纖維。
8. 如權利要求6所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備 的中間層還摻入有裁切后破碎的廢料。
全文摘要
一種瑜珈墊的制造方法，是先制備一個第一墊層、一個第二墊層及一個中間層，該第一、二墊層為發(fā)泡的熱可塑性彈性材質，并分別具有一個第一、二密度，該中間層為熱可塑性彈性材質，并具有一個大于該第一、二密度的第三密度，且將該第一、二墊層朝該中間層呈相背的一個第一側面及一個第二側面熱貼合后，再對已熱貼合的第一、二墊層及中間層進行熱壓，最后再進行裁切，獲得一個瑜珈墊。借此，不需要上膠就使得該第一、二墊層與該中間層固結成一體。
文檔編號B32B37/06GK101434137SQ2007101704
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權日2007年11月15日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘