專利名稱：圖案化薄片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種圖案化薄片的制造方法，且特別是有關(guān)于一種具有 炫光效果的圖案化薄片的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步，例如是行動電話的電子產(chǎn)品已成為日常生活中不可或 缺的通訊裝置。 一般使用者在選購行動電話時都會以行動電話的功能性以及 外型作為考慮，而市面上也應(yīng)使用者的需求來推出功能齊全以及外觀弦麗的行動電話。 一般而言，為能使行動電話有較炫麗的外型，行動電話的殼體通 常會設(shè)有紋路以具有較佳的質(zhì)感。舉例來說，已知技術(shù)在殼體的制作過程中 會利用網(wǎng)版印刷以于殼體上形成紋路。然而，網(wǎng)版印刷雖能于殼體上形成紋 路而增加殼體的表面質(zhì)感，但在進行網(wǎng)版印刷時，網(wǎng)版的網(wǎng)結(jié)會造成紋路不 連續(xù)，使得轉(zhuǎn)印于殼體上的圖案不易產(chǎn)生炫光的效果。已知的另一種作法則是利用射出成型(Injection Molding)技術(shù)來制作具 有紋路的殼體。然而，由于一般射出成型所使用材料為不耐磨損的聚碳酸酯 (Polycarbonate, PC)，因此應(yīng)用上述射出成型技術(shù)制作出的殼體不但產(chǎn)品的硬 度測試不易通過，且所制作出的殼體厚度較厚，并無法符合殼體薄型化的要 求。此外，還有一種比較特殊的薄膜射出成型技術(shù)，雖然此種射出方式所制 作出的殼體在厚度上符合要求，然而，利用上述方式制作出的產(chǎn)品良率低， 且制作成本較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種圖案化薄片的制造方法，其可制作出具有弦光效果的薄片。本發(fā)明提供一種圖案化薄片的制造方法，其可制作出硬度以及厚度符合 規(guī)格的薄片。
本發(fā)明提供一種圖案化薄片的制造方法，其不但可提升產(chǎn)品的良率，更 可以降低制作的成本。本發(fā)明提出一種圖案化薄片的制造方法，其包括下列步驟。首先，提供 一基材，基材具有一第一表面以及與第一表面相對應(yīng)的一第二表面。然后， 于基材的第一表面上形成一黏性介質(zhì)層。之后，提供一模具，且模具設(shè)有一 圖案。接著，于模具的圖案上設(shè)置一塑料層。緊接著，將基材配置于塑料層 上，并壓合基材以及塑料層，以使基材與塑料層通過黏性介質(zhì)層緊密接合。 之后，移除模具，以于基材上形成一圖案化塑料層。在本發(fā)明的一實施例中，于基材的第一表面上形成一黏性介質(zhì)層之后更 包括于黏性介質(zhì)層上形成一保護層。在本發(fā)明的一實施例中，于基材上形成黏性介質(zhì)層之后更包括以烘烤制 程固化黏性介質(zhì)層。在本發(fā)明的一實施例中，在壓合基材以及塑料層之后更包括以烘烤制程 或是能量照射機制程固化該塑料層。在本發(fā)明的一實施例中，更包括預(yù)先于基材的第二表面以真空濺鍍或是 蒸鍍的方式形成一金屬薄膜。在本發(fā)明的一實施例中，更包括在移除模具之后可于基材的第二表面上 涂布油墨以形成一色彩薄膜。在本發(fā)明的一實施例中，基材為透明塑料材質(zhì)。在本發(fā)明的一實施例中，基材的材質(zhì)為聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚 乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate， PET)或是軟聚氯乙烯 (Polyvinyl Chloride, PVC)。在本發(fā)明的一實施例中，塑料層的材質(zhì)為透明樹酯。在本發(fā)明的一實施 例中，基材厚度介于0.05 0.5rnrn。應(yīng)用本發(fā)明的圖案化薄片制造方法所制作出的圖案化薄片具有一紋路 連續(xù)的圖案化塑料層，因此圖案化薄片具有較佳的炫光效果。此外，由于圖 案化塑料層的材質(zhì)為硬度較佳的樹酯，因此本發(fā)明的圖案化薄片具有防刮以 及耐磨的優(yōu)點。另一方面，由于本發(fā)明是在厚度較薄的基材上制作圖案化塑 料層，因此圖案化薄片能符合薄型化的要求。


圖1為本發(fā)明一實施例的圖案化薄片的制造方法的流程圖。圖2A至圖2G為圖1的圖案化薄片的制造流程剖面圖。 其中，附圖標記說明如下130:保護層具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較 佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。圖1為本發(fā)明一實施例的圖案化薄片的制造方法的流程圖。本實施例的圖案化薄片例如是行動電話的薄型按鍵片，其制造方法包括下列步驟首先， 執(zhí)行步驟S1，提供一基材，并于基材的第一表面形成一黏性介質(zhì)層。然后，執(zhí)行步驟S2，提供一模具，且模具設(shè)有一圖案。接著，執(zhí)行步驟S3，于模具的圖案上設(shè)置一塑料層。在模具的圖案上設(shè)置塑料層之后，接著執(zhí)行步驟S4，將基材配置于塑料層上，并壓合基材以及塑料層，以使基材與塑料層緊 密接合。之后，執(zhí)行步驟S5，移除模具，以于基材上形成一圖案化塑料層。 如此一來，即可完成圖案化薄片的制作。下文中，本實施例將以更詳細的圖 標來說明圖案化薄片的制造方法。圖2A至圖2G為圖1的圖案化薄片的制造流程剖面圖。本實施例的圖 案化薄片的制造方法如下所述首先，如圖2A所示，提供一材質(zhì)例如是透 明塑料的基材(Substrate)110，基材110具有一第一表面110a以及與第一表面 110a相對應(yīng)的一第二表面110b，且基材110厚度例如是介于0.05 0.5mm。 基材110的材質(zhì)例如是聚碳酸酯(Polycarbonate， PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯 (Polyethylene Terephthalate, PET)或是軟聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)等 適當(dāng)材質(zhì)。此外，為使基材110在后續(xù)制程中能與其它材料層有較佳的接合100:圖案化薄片 110:基材140:模具 142:圖案 150:塑料層110a:第一表面110b:第二表面 120:黏性介質(zhì)層150':圖案化塑料層 160:壓力滾輪　關(guān)系，本實施例可以于基材110的第一表面上110a噴涂一黏性介質(zhì)層120(如 圖2B所示)，并可利用烘烤制程來固化黏性介質(zhì)層120。接著，再于黏性介 質(zhì)層120上涂布一保護層130(如圖2C所示)來防止黏性介質(zhì)層120受到雜塵 污染。接著，如圖2D所示，提供一模具140，模具140設(shè)有一圖案142。其中， 本實施例例如是應(yīng)用計算機數(shù)控(Computer Numerical Control, CNC)加工機 于模具140上刻劃出圖案142。此外，本實施例可以于圖案142表面上形成 一層易脫模的物質(zhì)(未繪示)，以利后續(xù)的模具移除制程。之后，如圖2E至圖 2F所示，于模具140的圖案142上以計量方式均勻涂布一材質(zhì)例如是透明樹 酯(Resin)的塑料層150，接著再將基材110配置于塑料層150上，并對圖案 142上的基材110以及塑料層150進行壓合。其中，將基材110配置于塑料 層150上的前，本實施例會預(yù)先移除保護層130，而基材110能通過黏性介 質(zhì)層120來與塑料層150緊密地接合。此外，本實施例例如是利用壓力滾輪 160在基材110的第二表面110b上施壓，使得基材110與塑料層150間有較 佳的接合關(guān)系。承上所述，在壓合基材110以及塑料層150之后，本實施例同樣可以利 用烘烤制程、能量照射機制程或是其它適當(dāng)?shù)闹瞥虂砉袒芰蠈?50。之后， 如圖2G所示，移除模具140，以于基材110上形成一具有連續(xù)紋路的圖案 化塑料層150'。如此，即完成本實施例的圖案化薄片IOO的制作。值得一提 的是，材質(zhì)例如為透明樹酯的圖案化塑料層150，在經(jīng)過固化處理后即有較佳 的硬度，因而使得圖案化薄片100具有防刮以及耐磨的優(yōu)點。此外，由于本 實施例的圖案化塑料層150，具有連續(xù)的紋路，因此圖案化薄片IOO能通過圖 案化塑料層150'產(chǎn)生炫光的效果。另外，本實施例亦可利用真空濺鍍或是蒸鍍的方式預(yù)先于基材110的第 二表面110b上形成一金屬薄膜，進而提升圖案化薄片100的質(zhì)感。當(dāng)然， 在另一實施例中，在移除模具140之后可于基材110的第二表面110b上涂 布油墨以形成一色彩薄膜，使得圖案化薄片IOO有較佳的外觀。綜上所述，在本發(fā)明的圖案化薄片的制造方法中，圖案化薄片是利用模 具的圖案而在基材上形成一紋路連續(xù)的圖案化塑料層。其中，由于紋路連續(xù) 的圖案化塑料層具有良好的炫光效果，因此圖案化薄片有較佳的整體質(zhì)感。
此外，由于圖案化塑料層的材質(zhì)為硬度較佳的樹酯，因此本發(fā)明的圖案化薄 片具有防刮以及耐磨的優(yōu)點。另一方面，由于本發(fā)明是在厚度較薄的基材上 制作圖案化塑料層，因此本發(fā)明的圖案化薄片能符合薄型化的要求。再者， 利用本發(fā)明的圖案化薄片可提升產(chǎn)品的良率，進而降低制作的成本。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何 熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾， 因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定者為準。
權(quán)利要求
1. 一種圖案化薄片的制造方法，其特征在于，它包括提供一基材，該基材具有一第一表面以及與該第一表面相對應(yīng)的一第二表面；于該基材的該第一表面上形成一黏性介質(zhì)層；提供一模具，該模具設(shè)有一圖案；于該模具的該圖案上設(shè)置一塑料層；將該基材配置于該塑料層上，并壓合該基材以及該塑料層，以使該基材與該塑料層通過該黏性介質(zhì)層緊密接合；以及移除該模具，以于該基材上形成一圖案化塑料層。
2. 如權(quán)利要求1所述的圖案化薄片的制造方法，其中于該基材的該第一 表面上形成一黏性介質(zhì)層的后更包括于該黏性介質(zhì)層上形成一保護層。
3. 如權(quán)利要求1所述的圖案化薄片的制造方法，其中在壓合該基材以及 該塑料層之后更包括以烘烤制程或是能量照射機制程固化該塑料層。
4. 如權(quán)利要求1所述的圖案化薄片的制造方法，其中更包括以真空濺鍍 或是蒸鍍的方式預(yù)先于該基材的該第二表面上形成一金屬薄膜。
5. 如權(quán)利要求1所述的圖案化薄片的制造方法，其中移除模具之后，更 包括于該基材的該第二表面上形成一材質(zhì)例如是油墨的色彩薄膜。
6. 如權(quán)利要求1所述的圖案化薄片的制造方法，其中該基材為透明塑料 材質(zhì)。
7. 如權(quán)利要求1所述的圖案化薄片的制造方法，其中該基材的材質(zhì)為聚 碳酸酯、聚乙烯對苯二甲酸酯或是軟聚氯乙烯。
8. 如權(quán)利要求1所述的圖案化薄片的制造方法，其中該塑料層的材質(zhì)為 透明樹酯。
9. 如權(quán)利要求1所述的圖案化薄片的制造方法，其中該基材厚度介于 0.05~0,5纖。
全文摘要
一種圖案化薄片的制造方法，其包括下列步驟。首先，提供一基材，于基材一表面形成一黏性介質(zhì)層。然后，提供一模具，且模具設(shè)有一圖案。接著，于模具的圖案上設(shè)置一塑料層。緊接著，將基材配置于塑料層上，并壓合基材以及塑料層，以使基材與塑料層通過黏性介質(zhì)層緊密接合。之后，移除模具，以于基材上形成一圖案化塑料層。
文檔編號B32B15/08GK101396899SQ200710161
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者徐敏原 申請人:宣德科技股份有限公司