專利名稱：用于對韌性有高要求的短孔鉆削操作的cvd涂層硬質(zhì)合金刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別有用于對韌性有高要求的在普通鋼材中鉆削 短孔的CVD涂層切削刀片。
背景技術(shù)：
在金屬中鉆削一般分為兩種類型長孔鉆削和短孔鉆削。短孔鉆 削指的是通常鉆削至達(dá)鉆頭直徑的3-5倍的深度。長孔鉆削對于良好的切屑形成、潤滑、冷卻和切屑移動具有較高 的要求。這是通過特殊研制的鉆削系統(tǒng)實現(xiàn)的，這些鉆削系統(tǒng)具有特 殊設(shè)計的鉆頭，鉆頭被緊固到鉆桿上并且滿足上述要求。在短孔鉆削中，要求較低，使得能夠使用由堅固的硬質(zhì)合金或者 堅固的工具鋼或者工具鋼形成的簡單的螺旋鉆，這種螺旋鉆設(shè)有多個 硬質(zhì)合金切削刀片，這些刀片被設(shè)置成一起形成必需的切削刀刃。在 鉆頭中心處，有時使用韌度級的刀片，而在周邊上使用較耐磨的刀片。 這些切削刀片被銅焊或者被以機(jī)械方式夾緊。刀片通常涂覆有耐磨涂層。主要有兩種涂覆技術(shù)物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)。WO 2006/080888公開了尤其有用于對韌性要求高的低合金和不 銹鋼中的短孔鉆削的、具有優(yōu)異韌性的PVD涂層切削刀片。這些刀片 包括基底和涂層?；子善骄鵚C晶粒尺寸為0.5-1.5 um的WC， 8-llwt-。/。的Co和0.2-0.5wt-X的Cr構(gòu)成，并且涂層為利用電弧蒸發(fā)技 術(shù)沉積的呈多晶、非重復(fù)形式的TiN+Ti"AlxN的成層的多層結(jié)構(gòu)。WO 2006/080889公開了用于在高速和適度進(jìn)給的條件下在鋼中 進(jìn)行短孔鉆削的CVD涂層切削刀片。這種硬質(zhì)合金包括WC、2-10wt-% 的Co和4-12wt-。/。的立方金屬碳化物，金屬來自IVa、 Va或者VIa族。 Co粘結(jié)相與W高度合金化，CW比率為0.75-0.90。這種刀片具有富粘 結(jié)相和基本不含立方碳化物的、厚度小于20um的表面區(qū)域。沿著在 從刀刃到刀片中心的方向的基本平分刀刃的直線，粘結(jié)相含量基本單 調(diào)地增加，直至它達(dá)到主體(bulk)的成分。以vol-y。，在刀刃處的粘 結(jié)相含量是主體粘結(jié)相含量的0.65-0.75倍。貧粘結(jié)相的深度為100-300 n m 。EP-A-1655390公開了特別有用于在濕潤條件下銑削的CVD涂層 刀片。這種刀片的特征在于，具有低含量的立方碳化物的WC-Co硬質(zhì) 合金基底和如下涂層，這個涂層包括具有柱狀晶粒的Ti(^Ny內(nèi)層，跟 著是K-Al203層，以及TiN的頂層。PVD涂層提高了耐磨性，而且也提高了韌性。與PVD涂層相比， CVD涂層顯示出較高的耐磨性，但是較差的韌性。因此，CVD涂層刀 片最常用于對于耐磨性有高要求的操作中，而PVD涂層刀片最常用于 對韌性有高要求的操作中。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于在于提供一種有用于對韌性有高要求的在鋼中 進(jìn)行短孔鉆削的CVD涂層切削刀片。


圖1是示出在間隙面(A)處保持完整而在前刀面(B)上被完全 除去的(金色)頂層的光學(xué)顯微鏡照片；圖2是示出由于在靠近刀刃(C)的區(qū)域處除去氧化鋁層(暗對比) 而將第二TiCxNyOz層(亮對比)暴露出的SEM背向散射電子顯微照片；圖3是示出在前刀面(D)的大部分處將第二TiCxNyOz暴露出的 使用背向散射電子的SEM顯微照片。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)在提供一種特別有用于對韌性有高要求的通常在 鋼材中進(jìn)行短孔鉆削的、具有優(yōu)異韌性的硬質(zhì)合金刀片，包括基底和 涂層，基底包括WC和8-llwt-。/。的Co，優(yōu)選為9.5-10.5wt-。/。的Co，和 0.2-0.5wt-。/。的Cr。 WC晶粒具有0.5-1.5 u m的平均晶粒尺寸。
鈷粘結(jié)相與W相當(dāng)?shù)馗叨群辖鸹?。在粘結(jié)相中W的含量表示為 CW-比率=磁性-% Co/wt- % Co
其中磁性-%0)是磁性Co的重量百分比，并且wt-%Co是Co在 硬質(zhì)合金中的重量百分比。CW數(shù)值是Co粘結(jié)相中的W含量的函數(shù)。 大約為1的CW-數(shù)值相當(dāng)于在粘結(jié)相中的較低W含量，并且0.75-0.8 的CW-數(shù)值相當(dāng)于在粘結(jié)相中的較高W含量。在根據(jù)本發(fā)明的刀片中 的CW-比率應(yīng)該為0.80-0.90。
涂層包括
-TiCxNyOz的第一(最內(nèi))層，其中x+y+z=l ，優(yōu)選地y〉x并且z<0.2， 最優(yōu)選地yX).8并且z-0，具有尺寸0.5um的等軸晶粒，并且總厚度 <1.5wm，優(yōu)選地〉0.1um，
-TiCxNyOz的層，其中x+y+z-l，優(yōu)選z-0、 x>0.3并且y〉0.3，最 優(yōu)選地x〉0.5，厚度為1-8 um、優(yōu)選為2-7um，最優(yōu)選地〈6lim，并 且具有平均直徑〈5ixin、優(yōu)選為0.1-2 um的柱狀晶粒，
-光滑的、細(xì)粒的、晶粒尺寸大約為0.5-2um的、主要由K相構(gòu)成 的八1203層。然而，這層可以包括如由XRD測量所確定的少量的、 l-3vol-。/。的6相或者a相。八1203層具有0.5-5 um、優(yōu)選為0.5-2 um、 并且最優(yōu)選為0.5-1.5 "m的厚度。在Al203層之后為〈lum、優(yōu)選為 0.1-0.5 y m厚的另外的TiQcNyOz層，其中x+y+z-l，優(yōu)選地y>x并且 z<0.3，最優(yōu)選地yX).8。在刀刃線和沿著垂直于刀刃線的方向向內(nèi)100nm之間的前刀面的表面面積的80%上完全地或者局部地除去了最外 的TiC^NyOz層和八1203層。
而且，在前刀面處的第二 TiCxNyOz層應(yīng)該處于從0到2500MPa， 優(yōu)選為500-1500MPa的壓應(yīng)力狀態(tài)。
本發(fā)明還涉及一種用于制造特別有用于對韌性有高要求的在普通 鋼材和不銹鋼中進(jìn)行短孔鉆削的、具有優(yōu)異韌性的涂層硬質(zhì)合金刀片的 方法。這種硬質(zhì)合金包括WC禾卩8-llwt-。/。的Co，優(yōu)選為9.5-10.5wt-% 的Co，和0.2-0.5wt-。/。的Cr。 WC晶粒具有0.5-1.5 n m的平均晶粒尺寸。 利用壓制劑，原材料粉末被濕磨，從而形成漿液，少量添加碳黑或者純 鵒粉末，以在燒結(jié)刀片中獲得0.80-0.90的CW比率。在濕磨之后，將 漿液干燥成粉末，壓縮和燒結(jié)。在傳統(tǒng)的后燒結(jié)處理之后，涂層包括
-使用已知的CVD方法形成的TiCxNyOj勺第一 (最內(nèi))層，其中 x+y+z=l，優(yōu)選地y〉x并且z<0.2，最優(yōu)選地y〉0.8并且z=0，具有尺寸 <0.5um的等軸晶粒，并且總厚度<1.5" m，優(yōu)選地X).lum，
-TiQcNyOz的層，其中x+y+z-l，優(yōu)選z=0、 x〉0.3并且y〉0.3，最 優(yōu)選地xX).5，厚度為1-8 um、優(yōu)選為2-7 um，最優(yōu)選地<6 y m,具 有平均直徑〈5um、優(yōu)選為0.1-2wm的柱狀晶粒，優(yōu)選使用MTCVD 技術(shù)，使用乙腈作為碳和氮源，用于在700-900。C的溫度范圍中形成這 層。然而，確切條件在一定程度上依賴于所使用的設(shè)備的設(shè)計，
-在已知條件下，例如在通過引用而被整體結(jié)合于此的EP-A-523 021中公開的條件下，沉積主要由K-八1203構(gòu)成的光滑的八1203層。 Al203層具有0.5-5 U m、優(yōu)選為0.5-2 U m、并且最優(yōu)選為0.5-1.5 u m的 厚度。使用已知的CVD方法，沉積〈lum、優(yōu)選為0.1-0.5 um厚的另 外的TiCxNyOz層。通過利用細(xì)粒(400-150目)的氧化鋁粉末對涂層 表面進(jìn)行濕噴，可以實現(xiàn)對前刀面的頂部TiCxNyOz層和八1203層的完 全的或者局部的除去。
實例1使用MTCVD技術(shù)，885-85(TC的溫度并且將CH3CN用作碳/氮源， 將組分為WC+10wt-。/。的Co、0.39wt。/oCr并且平均WC晶粒尺寸為1.0 y m，并且CW比率為0.86的硬質(zhì)合金制成的刀片涂覆0.5 y m的等軸 TiC。.。5N。.95層(具有相應(yīng)于估計的0.05的C/N比率的較高的氮含量)， 之后為具有柱狀晶粒的4um厚的TiQ).54NQ.46層。在隨后的步驟中，在 相同涂覆周期中，使用如在EP-A-523 021中公開的970'C的溫度和0.4 %濃度的H2S攙雜劑沉積1.0 u m厚的A1203層。根據(jù)已知CVD技術(shù)， 在頂部上沉積0.3um的TiN層。XRD測量顯示出人1203層由100%的 K-相構(gòu)成。實例2利用具有2.2bar的噴砂壓力，對來自實例1的刀片進(jìn)行濕噴處理。 濕噴處理的結(jié)果是，在前刀面上的所有的頂部TiN層和部分的A1203 層都被除去。在刀刃線處的和沿著垂直于刀刃線的方向向內(nèi)100 u m的 前刀面區(qū)域，大部分的氧化鋁都沒有了，并且因此在>80%的這個表面 區(qū)域，將第二TiC。.54No.46層暴露出來。在間隙面處，大部分的頂部TiN 層仍然是完整的。利用X射線衍射，測量第二TiQ).54No.46層中的應(yīng)力狀態(tài)。在前刀面處，涂層具有-800到-940MPa的壓應(yīng)力。在間隙面處，應(yīng)力狀態(tài)為 十900MPa的拉應(yīng)力。在這個實例和下面的實例中用于評估第二 TiCo,54N。.46層中的應(yīng)力狀態(tài)的方法是根據(jù)如由I.C.Noyan 、 J.B.Cohen在Residual Stress Measurement by Diffraction and Interpretation ( Springer-Verlag， 美國 紐約，1987， ppll7-130)—文中所述的公知的sin2v方法。通過在 裝備有激光視頻定位系統(tǒng)、1/4歐拉環(huán)、作為X射線源(CuK。輻射) 的旋轉(zhuǎn)陽極和面探測器(Hi-star)的X射線衍射計Bmker D8 Discover-GADDS上使用V幾何體，執(zhí)行應(yīng)力評估。尺寸為0.5mm的準(zhǔn) 直儀被用于聚焦光束。使用角度計設(shè)置值2 0 =126° 、 "=63° 、并且4>=0° 、 90° 、 180° 、 270° ，對TiCxNy (422)反射進(jìn)行分析。 對于每一個4)角度，實現(xiàn)在0°和70°之間的八個V傾角。通過使用 來自Bruker八XS的軟件DIFFRACPlus Stress32 v丄04，其中常數(shù)楊氏 模量E = 480GPa，并且泊松比v=0.20，并且利用Pseudo-Voigt-Fit函數(shù)定位反射，而使sin2v方法被用于評估殘余應(yīng)力。雙軸應(yīng)力狀態(tài)被確 定并且平均數(shù)值被用作殘余應(yīng)力數(shù)值。實例3分別利用2.4和2.6b虹的噴砂壓力處理來自實例1的刀片。結(jié)果， 前刀面上的大部分氧化鋁層都被除去。使用X射線衍射測量第二 TiC。.54No.46層中的應(yīng)力狀態(tài)。在前刀面處，這層具有壓應(yīng)力 2.4bar -1840MPa 2.6bar -2400MPa在刀片的間隙面處的應(yīng)力狀態(tài)為拉應(yīng)力2.4bar +850MPa 2.6bar十860MPa除了在正好刀刃線處的一些小點(<刀刃半徑)，被暴露的第二 TiC。.54Na46層都是完整的。這個實例表明可以使用導(dǎo)致較高的壓應(yīng)力的較高的噴砂壓力，而不會對第二 TiCo.54No.46層造成任何重大損傷。實例4通過刷拭刀刃線，處理實例1的刀片。這種處理導(dǎo)致在刀刃線處 除去的頂部TiCxNyOz層，并且產(chǎn)生光滑刀刃，如在例如US5861210中公開的那樣。實例5在短孔鉆削操作中，測試實例2的刀片，并且將其與Sandvik的 商業(yè)級GC4044刀片相比較。被測試的刀片利用機(jī)械方式被夾緊在鉆頭 的周邊上。在中心處，使用Sandvik的商業(yè)級GC4044刀片。刀具壽命 標(biāo)準(zhǔn)月牙洼磨損、塑性變形、側(cè)面磨損，或者碎屑X).25mm。材料低合金鋼SS2541-03， 285HB。 乳劑BlasocutBC25， 8% 操作通孑L， 45mm。ABC 切削速度200m/min，180m/min， 160m/min 進(jìn)給 0.12mm/r，0.13mm/r， 0.15mm/r鉆頭 直徑15mm， 3XD刀片類型CoroDrill 880-020W05H-P， GR結(jié)果看到了關(guān)于抗塑性變形和抗側(cè)面磨損性的刀具壽命方面存 在令人驚訝的顯著差別。與對照刀片相比，根據(jù)本發(fā)明的刀片顯示出更多提高的抗側(cè)面磨 損性。在刀具壽命時的鉆孔長度 A本發(fā)明刀片20米 對照刀片 在13米B C>23米 22米13米 15米 之后刀具失效實例6在短孔鉆削操作中，測試實例2的刀片，并且將其與Sandvik的 商業(yè)級4044刀片相比較。被測試的刀片利用機(jī)械方式被夾緊在鉆頭的 周邊上。在中心處，使用Sandvik的商業(yè)級1044刀片。刀具壽命標(biāo)準(zhǔn):月牙洼磨損、塑性變形、側(cè)面磨損，或者碎屑〉0.25mm。材料:低合金鋼SS2541-03, 285HB。 乳劑BlasocutBC25， 8% 操作通孔，48mm。A B 切削速度170m/min， 195m/min 進(jìn)給0.15mm/r， 0.13mm/r 鉆頭 直徑18mm， 3XD刀片類型CoroDrill 880-0303W06H-P， GR結(jié)果看到了關(guān)于抗塑性變形和抗側(cè)面磨損性的刀具壽命上存在 令人驚訝的顯著差別。與對照刀片相比，根據(jù)本發(fā)明的刀片顯示出更 多提高的抗側(cè)面磨損性。在刀具壽命時的鉆孔長度本發(fā)明刀片對照刀片A B>25米 19米在14米 13米之后刀具失效實例7在短孔鉆削操作中，測試實例2的刀片，并且將其與Sandvik的 商業(yè)級4044刀片相比較。被測試的刀片利用機(jī)械方式被夾緊在鉆頭的 周邊上。在中心處，使用Sandvik的商業(yè)級1044刀片。刀具壽命標(biāo)準(zhǔn): 月牙洼磨損、塑性變形、側(cè)面磨損，或者碎屑X).25mm。材料不銹鋼SS2343， 160HB, 乳劑BlasocutBC25， 8%操作通孔，40mm。ABC 切削速度240m/min，220m/min， 200m/min 進(jìn)給 0.10mm/r， 0.10mm/r， O.llmm/r鉆頭 直徑15mm， 3XD刀片類型CoroDrill 880-020W05H-P， LM結(jié)果看到了關(guān)于抗塑性變形和抗側(cè)面磨損性的刀具壽命上存在 令人驚訝的顯著差別。與對照刀片相比，根據(jù)本發(fā)明的刀片顯示出更 多提高的抗側(cè)面磨損性。在刀具壽命時的鉆孔長度A B C本發(fā)明刀片 10米 〉16米 〉16米對照刀片在5米 7米 9米之后刀具失效實例8在短孔鉆削操作中，測試實例2的刀片，并且對于韌性，將其與 Sandvik的商業(yè)級4024刀片相比較。被測試的刀片利用機(jī)械方式被夾 緊在鉆頭的周邊上。在中心處，使用Sandvik的商業(yè)級1044刀片。刀 具壽命標(biāo)準(zhǔn)月牙洼磨損、塑性變形、側(cè)面磨損，或者碎屑X).25mm。材料不銹鋼SS2343， 160HB。乳劑BlasocutBC25， 8%操作通孔，50mm。切削速度180m/min進(jìn)給 0.13mm/r鉆頭 直徑18mm， 3XD刀片類型CoroDrill 880-0303W06H-P， LM結(jié)果看到了在韌性方面的提高。與對照刀片相比，根據(jù)本發(fā)明 的刀片顯示出更多提高的韌性。在刀具壽命時的鉆孔長度本發(fā)明刀片 >20米對照刀片 在17米之后刀具失效實例9在短孔鉆削操作中，測試實例2和實例4的刀片，并且關(guān)于韌性， 將兩個刀片相比較。被測試的刀片利用機(jī)械方式被夾緊在鉆頭的周邊 上。在中心處，使用Sandvik的商業(yè)級1044刀片。刀具壽命標(biāo)準(zhǔn)月 牙洼磨損、塑性變形、側(cè)面磨損，或者碎屑〉0.25mm。材料低合金鋼SS2541-03， 285HB。乳劑BlasocutBC25， 8%操作通孔，45mm。切削速度240m/min進(jìn)給 0.10mm/r鉆頭 直徑15mm， 3XD刀片類型CoroDrill 880-0202W05H-P, GR結(jié)果看到了在韌性方面有顯著差異。實例2的刀片實現(xiàn)了受控 的側(cè)面磨損，而實例4的刀片由于出現(xiàn)穿過半個刀片的大裂紋以及鄰近此大裂紋的刀刃斷裂而失效。在刀具壽命時的鉆孔長度本發(fā)明刀片 20米實例4的刀片 在9米之后刀具失效
權(quán)利要求
1.一種特別有用于對韌性有高要求的在普通鋼材中鉆削短孔的、具有優(yōu)異韌性的硬質(zhì)合金刀片，其包括基底和涂層，其特征在于，基底包括WC和8-11wt-％的Co，優(yōu)選為9.5-10.5wt-％的Co，和0.2-0.5wt-％的Cr，由此鈷粘結(jié)相的CW比例為0.80-0.90，其中WC晶粒具有0.5-1.5μm的平均晶粒尺寸，并且涂層包括-TiCxNyOz的第一、最內(nèi)層，其中x+y+z＝1，優(yōu)選地y＞x并且z＜0.2，最優(yōu)選地y＞0.8并且z＝0，并且具有尺寸＜0.5μm的等軸晶粒，總厚度＜1.5μm，優(yōu)選地＞0.1μm，-TiCxNyOz的層，其中x+y+z＝1，優(yōu)選地z＝0、x＞0.3并且y＞0.3，最優(yōu)選地x＞0.5，厚度為1-8μm、優(yōu)選為2-7μm，最優(yōu)選地＜6μm，并且具有平均直徑＜5μm、優(yōu)選為0.1-2μm的柱狀晶粒，-光滑的、細(xì)粒的、晶粒尺寸大約0.5-2μm的、主要由κ相構(gòu)成的Al2O3層，Al2O3層具有0.5-5μm、優(yōu)選為0.5-2μm的厚度，和-厚度＜1μm、優(yōu)選為0.1-0.5μm厚的另外的TiCxNyOz層，其中x+y+z＝1，優(yōu)選地y＞x并且z＜0.3，由此在前刀面處，在刀刃線和沿著垂直于刀刃線的方向向內(nèi)100μm之間的前刀面的表面面積的80％上完全地或者局部地沒有最外的TiCxNyOz層和Al2O3層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求的硬質(zhì)合金刀片，其特征在于，在前刀面處的 第二 TiQNyOz層具有從0到2500MPa、優(yōu)選為500-1500MPa的壓應(yīng)力 狀態(tài)。
3. —種制造特別有用于對韌性有高要求的在普通鋼材中鉆削短 孔的、具有優(yōu)異韌性的涂層硬質(zhì)合金刀片的方法，其特征在于以下步 驟提供硬質(zhì)合金基底，基底包括WC和8-llwt-。/o的Co，優(yōu)選為 9.5-10.5wt-o/o的Co，和0.2-0.5wt-o/。的Cr，其中WC晶粒具有0.5-1.5 u m的平均晶粒尺寸，這通過利用壓制劑濕磨粉末，形成漿液，并且在 漿液中添加少量的碳黑或者純鎢粉末，從而在燒結(jié)刀片中獲得0.80-0.90的CW比率，將漿液干燥成粉末，壓實和燒結(jié)來提供，并且 在傳統(tǒng)的后燒結(jié)處理之后，沉積涂層，所述涂層包括-TiCxNyOz的第一、最內(nèi)層，其中x+y+z=l ，優(yōu)選地y〉x并且z<0.2， 最優(yōu)選地y〉0.S并且z=0，具有尺寸0.5um的等軸晶粒，并且總厚度 <1.5wm，優(yōu)選地〉0.1um，使用已知的CVD方法形成，-TiCxNyOz的層，其中x+y+z:l，優(yōu)選z-0、 x>0.3并且y>0.3，最 優(yōu)選地x〉0.5，厚度為l-8um、優(yōu)選為2-7um，最優(yōu)選地〈6ym，具 有平均直徑大約〈5um、優(yōu)選為0.1-2 um的柱狀晶粒，優(yōu)選地使用 MTCVD技術(shù)，使用乙腈作為碳和氮源，用于在70(TC-90(TC的溫度范 圍中形成這層，-主要由K-相構(gòu)成的光滑的、細(xì)粒的、晶粒尺寸大約為0.5-2 um 的八1203層，八1203層具有0.5-5 nm、優(yōu)選為0.5-2 um的厚度，使用已 知的CVD方法形成，-<lum、優(yōu)選為0.1-0.5 um厚的另外的TiCxNyOz層，其中 x+y+z=l，優(yōu)選地y〉x并且z〈0.3，使用已知的CVD方法形成，-通過利用細(xì)粒的、400-150目的氧化鋁粉末對涂層表面進(jìn)行濕噴， 在刀刃線和沿著垂直于刀刃線的方向向內(nèi)lOOlim之間的前刀面的表 面面積的80。/。上完全地或者局部地除去最外的TiCxNyOz層和A1203 層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特別有用于對韌性有高要求的在普通鋼材中鉆削短孔的、具有優(yōu)異韌性的涂層切削刀片及其制造方法。這種刀片包括基底和涂層?；装╓C和8-11wt％的Co，和0.2-0.5wt％的Cr，并且WC晶粒具有0.5-1.5μm的平均晶粒尺寸，并且CW比率為0.80-0.90。涂層包括TiC_xN_yO_z的第一(最內(nèi))層，厚度＜1.5μm；TiC_xN_yO_z的層，厚度為1-8μm，具有柱狀晶粒；細(xì)粒的晶粒К-Al₂O₃層，厚度為0.5-5μm，和厚度＜1μm的另外的TiC_xN_yO_z層，在前刀面處，完全地或者局部地沒有最外的TiC_xN_yO_z層和Al₂O₃層。
文檔編號B32B33/00GK101219591SQ200710160600
公開日2008年7月16日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者安德斯·倫南德, 托比約恩·阿格倫, 斯特凡·雷內(nèi)勃蘭特, 約阿基姆·安德森, 羅伯特·格倫斯特倫, 讓·謝爾格倫 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司