專利名稱：復(fù)合式生料帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生料帶，尤其涉及一種適于各種管路螺紋連接時密封使 用的復(fù)合式生料帶。
背景技術(shù)：
以前，管路連接時的密封通常使用的是生麻，特別是在纏繞生麻時需涂上 油漆合并使用才起到密封作用。在這以后， 一種新型材料聚四氟乙烯生料帶問 世，替代了原有的生麻，雖然價格較高，但實用性好。該產(chǎn)品經(jīng)多年使用證明 還存在諸多難題，如由于該產(chǎn)品屬于塑料性質(zhì)，其厚度較薄，在使用時要纏 繞很多圈才可達(dá)到密封效果，取出時易變形，用后不易整理，造成了大量的浪 費(fèi)，且成本較高。因此，經(jīng)多年使用證明，為了達(dá)到密封效果，先用生麻纏繞 幾圈后，再纏幾圈聚四氟乙烯生料帶，這樣的密封效果最佳，同時還降低了成 本，但用戶使用及不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述問題提出的一種適于各種環(huán)境，用于管路螺紋 連接的密封，每次僅需纏繞幾圈即可達(dá)到理想密封效果，降低了使用成本， 極大限度的方便使用的復(fù)合式生料帶。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是由聚四氟乙烯膜、 密封膠及生麻絲組成。其在于在基材層上復(fù)合一層生麻絲增強(qiáng)層，再在其外復(fù) 合有面層。
所述的生麻絲增強(qiáng)層是縱向設(shè)置，橫向均布的生麻絲。
所述的生麻絲的間距為1.0mm—2.5mm。 所述的生麻絲粗細(xì)為1.0mm—2.5mm。所述的密封膠的涂層為15g/nf—50g/m2。
所述涂層的涂布加工采用專業(yè)涂布機(jī)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
由于采用了以上的結(jié)構(gòu)形式，其具有加工簡單、容易操作，產(chǎn)品密封性好， 拉伸強(qiáng)度高，用后易整理，制造及使用成本低，極大限度的方便了使用者，具 有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，適于推廣應(yīng)用。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1是本發(fā)明一種實施例橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明另一種實施例橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中基材層l，密封膠2，生麻絲3，面層4。具體實施方式

實施例1
如圖1所示的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，由基材層1、密封膠2及生麻絲3組成。 在專業(yè)涂布機(jī)上選用基材層1為基材，在其一側(cè)涂上密封膠2，經(jīng)專用的刮刀 刮下多余密封膠2以控制密封膠2的涂層均勻且不少于15 g/m2，將粗細(xì)為 l.Omm的生麻絲3縱向粘于基材層1上，為了控制生麻絲3間距，采用專業(yè)凸 凹棒將生麻絲3在1.0mm—2.5mm范圍的凹處縱向運(yùn)行，再在其上復(fù)合面層4。 為了防止密封膠2未干時粘與其它位置，而使生麻絲3脫落，采用將粘與基材 層1上的生麻絲3經(jīng)過專業(yè)的硅膠輥與鋼輥之間壓實方法，經(jīng)過上述專業(yè)涂布 機(jī)連續(xù)生產(chǎn)成巻盤后，再烘干，最后進(jìn)行小盤巻分切。
實施例2
如圖1所示的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，由基材層1、密封膠2及生麻絲3組成。 在專業(yè)涂布機(jī)上選用基材層1為基材，在其一側(cè)涂上密封膠2，經(jīng)專用的刮刀刮下多余密封膠2以控制密封膠2的涂層均勻且不大于50 g/m2，將粗細(xì)為 2.5mm的生麻絲3縱向粘于基材層1上，為了控制生麻絲3間距，采用專業(yè)凸 凹棒將生麻絲3在1.0mm—2.5mm范圍的凹處縱向運(yùn)行,再在其上復(fù)合面層4。 為了防止密封膠2未干時粘與其它位置，而使生麻絲3脫落，采用將粘與基材 層1上的生麻絲3經(jīng)過專業(yè)的硅膠輥與鋼輥之間壓實方法，經(jīng)過上述專業(yè)涂布 機(jī)連續(xù)生產(chǎn)成巻盤后，再烘干，最后進(jìn)行小盤巻分切。 實施例3
如圖1所示的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，由基材層1、密封膠2及生麻絲3組成。 在專業(yè)涂布機(jī)上選用基材層1為基材，在其一側(cè)涂上密封膠2，經(jīng)專用的刮刀 刮下多余密封膠2以控制密封膠2的涂層均勻且在25 g/m2，將粗細(xì)為1.5mm 的生麻絲3縱向粘于基材層1上，為了控制生麻絲3間距，采用專業(yè)凸凹棒將 生麻絲3在1.0mm—2.5mm范圍的凹處縱向運(yùn)行，再在其上復(fù)合面層4。為了 防止密封膠2未干時粘與其它位置，而使生麻絲3脫落，采用將粘與基材層l 上的生麻絲3經(jīng)過專業(yè)的硅膠輥與鋼輥之間壓實方法，經(jīng)過上述專業(yè)涂布機(jī)連 續(xù)生產(chǎn)成巻盤后，再烘干，最后進(jìn)行小盤巻分切。
實施例4
如圖2所示的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，由基材層l、密封膠2組成。在專業(yè)涂 布機(jī)上選用基材層1為基材，在其一側(cè)涂上密封膠2，經(jīng)專用的刮刀刮下多余 密封膠2以控制密封膠2的涂層均勻且不少于15 g/m2，直接在其上復(fù)合面層4 即可，然后可進(jìn)行烘干，最后進(jìn)行小盤巻分切。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述 實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以具有其它結(jié)構(gòu)變 型，這些變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合式生料帶，是由聚四氟乙烯膜、密封膠及生麻絲組成。其特征在于在基材層(1)上復(fù)合一層生麻絲增強(qiáng)層(3)，再在其外復(fù)合有面層(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式生料帶，其特征在于所述的生麻絲增 強(qiáng)層(3)是縱向設(shè)置，橫向均布的生麻絲。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式生料帶，其特征在于所述的生麻絲的 間距為1.0mm—2.5mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式生料帶，其特征在于所述的生麻絲粗 細(xì)為1.0mm—2.5mm。
5、 一種復(fù)合式生料帶，是由聚四氟乙烯膜、密封膠組成。其特征在于在基材層(1)上復(fù)合一層密封膠(2)，再在其外復(fù)合有面層(4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合式生料帶，其特征在于所述的密封膠(2) 的涂層為15g/m2_50g/m2。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的復(fù)合式生料帶，其特征在于所述的基材層 (1)和面層(4)為聚四氟乙烯膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生料帶，尤其涉及一種適于管路連接密封使用的合成生料帶。是由聚四氟乙烯膜、密封膠及生麻絲組成。其在于它是以聚四氟乙烯膜為基材，通過在其一側(cè)涂以密封膠將生麻絲縱向粘于聚四氟乙烯基材上的涂布加工而成。由于采用了以上的結(jié)構(gòu)形式，其具有加工簡單、容易操作，產(chǎn)品達(dá)到密封效果好，拉伸強(qiáng)度高，使用成本低，極大限度的方便了使用者，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，適于推廣應(yīng)用。
文檔編號B32B27/12GK101434135SQ2007101582
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者境 劉 申請人:境 劉