專利名稱：一種提高非石棉膠乳抄取板濾水性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠工業(yè)與造紙工業(yè)的交叉領(lǐng)域，特別涉及一種提高非石 棉膠乳抄取板濾水性能的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的非石棉膠板主要是用混煉模壓工藝生產(chǎn)的(因此，其產(chǎn)品也叫 非石棉橡膠板)，即橡膠粘合劑需經(jīng)有機(jī)溶劑溶解，然后與非石棉纖維、 其它配合劑及填料迸行混合，制成料子，再經(jīng)雙輥成張機(jī)壓延而制成密封 板材。該方法由于能源消耗大、污染大、效率低，在西方發(fā)達(dá)國(guó)家已基本 淘汰，.目前已基本轉(zhuǎn)向于用造紙法生產(chǎn)(其產(chǎn)品叫非S棉膠乳抄取板，簡(jiǎn) 稱抄取板)，即先把非石棉纖維在水中分散，然后，打漿，加填，加膠及 各種輔料，最后，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在紙機(jī)上抄造成型，壓榨，干燥，裁切， 打包，入庫(kù)。采用該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的板材規(guī)格靈活多樣，板材柔軟，尺寸 和性能穩(wěn)定、均勻，加工和運(yùn)輸方便，且該生產(chǎn)方法無(wú)需使用有機(jī)溶劑， 且非石棉為濕法處理，因此，生產(chǎn)安全性高，對(duì)環(huán)境污染少，另外，該方 法的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于混煉模壓法。
但是，由于非石棉膠乳抄取板生產(chǎn)過(guò)程中漿料的濾水性能很差，所用
的非石棉纖維、填料等打漿度很高(打漿度在70GSR以上)，因此，造成 了這些原料組成的漿料在紙機(jī)網(wǎng)部脫水十分困難，使紙t幾無(wú)法正常運(yùn)行， 只能在間歇式的圓網(wǎng)紙機(jī)上生產(chǎn)，無(wú)法在長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種能夠在抄取 板生產(chǎn)中提高網(wǎng)部脫水效果，使抄取板的生產(chǎn)從間歇法向連續(xù)法生產(chǎn)轉(zhuǎn)化 的提高非石棉膠乳抄取板濾水性能的方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方法為首先，將非石棉纖維在水中 分散使分散后的非石棉纖維的質(zhì)量濃度為1-30%，然后加入相對(duì)于非石棉 纖維質(zhì)量比為1-90%的填料，在450轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)50-3000轉(zhuǎn)打漿；其 次，加入相對(duì)于非石棉纖維質(zhì)量比為0-60%的碳黑，混合均勻；然后再加 入相，于非石棉纖維質(zhì)量比為2-40%的膠乳、0.1-20%的硫磺和0. 01-15% 的防老劑，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)， 在沖漿泵或壓力篩或流漿箱之前加入相對(duì)于纖維的質(zhì)量0. 02-5. 0%的陽(yáng)離 子聚丙烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
本發(fā)明的非石棉纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維；填料為碳酸轉(zhuǎn)、 滑石粉或凹凸棒粉；防老劑為二氫化喹啉或苯胺基苯基馬來(lái)酰亞胺。
由于本發(fā)明在紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)部分加入適量CPAM助留劑，可以顯 著降低漿料的打漿度，改善抄取板在紙機(jī)網(wǎng)部的脫水性能，使紙機(jī)網(wǎng)部的 濾水性能顯著提高，使上網(wǎng)原料的打漿度降至50GSR以下，從而使原料在 網(wǎng)部產(chǎn)生良好的脫水和成型。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:首先，將玻璃纖維在水中分散使分散后的玻璃纖維的質(zhì)量 濃度為1%，然后加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為90%的碳酸韓，在450轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)50轉(zhuǎn)打漿;其次，加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為40%的膠乳、 0.1%的硫磺和0.01%的二氫化喹啉，混合均勻；最后將混合均勻的以上原 料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在沖槳泵之前加入相對(duì)于玻璃纖維的質(zhì)量
0.02%的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
實(shí)施例2:首先，將碳纖維在水中分散使分散后的碳纖維的質(zhì)量濃度
為30%，然后加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為76%的滑石粉，在450轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn) 速下轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為32%的碳黑，混合 均勻；然后再加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為鄉(xiāng)的膠乳、1.3%的硫磺和0.5% 的苯胺基苯基馬來(lái)酰亞胺，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入紙 機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在壓力篩之前加入相對(duì)于碳纖維的質(zhì)量3%的陽(yáng)離子聚丙 烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
實(shí)施例3:首先，將玻璃纖維在水中分散使分散后的玻璃纖維的質(zhì)量 濃度為18%,然后加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為55%的凹凸棒粉，在450 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)2600轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為45% 的碳黑，混合均勻；然后再加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為2%的膠乳、16% 的硫磺和1. 8%的二氫化喹啉，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入 紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在流槳箱之前加入相對(duì)于玻璃纖維的質(zhì)量0. 5%的陽(yáng)離 子聚丙烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干'燥即可。
實(shí)施例4:首先，將芳綸纖維在水中分散使分散后的芳綸纖維的質(zhì)量 濃度為26%，然后加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為32%的碳酸铞，在450轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為26%的碳 黑，混合均勻；然后再加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為15%的膠乳、10%的硫 磺和5%的苯胺基苯基馬來(lái)酰亞胺，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料 送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在沖漿泵之前加入相對(duì)于芳綸纖維的質(zhì)量1. 5% 的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
實(shí)施例5:首先，將芳綸纖維在水中分散使分散后的芳綸纖維的質(zhì)量
濃度為7%，然后加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為12%的滑石粉，在450轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)800轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為10%的碳 黑，混合均勻；然后再加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為36%的膠乳、7%的硫 磺和12%的二氫化喹啉，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入紙機(jī) 網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在壓力篩之前加入相對(duì)于纖維的質(zhì)量2%的陽(yáng)離子聚丙烯酰 胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
實(shí)施例6:首先，將碳纖維在水中分散使分散后的碳纖維的質(zhì)量濃度
為13%，然后加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為1%的凹凸棒粉，在450轉(zhuǎn)/分的 轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)450轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為53%的碳黑，混 合均勻；然后再加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為27%的膠乳、14%的硫磺和15% 的苯胺基苯基馬來(lái)酰亞胺，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入紙 機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在流漿箱之前加入相對(duì)于碳纖維的質(zhì)量3. 6%的陽(yáng)離子聚 丙烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
實(shí)施例7:首先，將玻璃纖維在水中分散使分散后的玻璃纖維的質(zhì)量 濃度為25%，然后加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為45%的碳酸鈣，在450轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)120轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為60%的碳 黑，混合均勻；然后再加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為13%的膠乳、20%的硫
磺和10%的二氫化喹啉，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入紙機(jī)
網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在沖漿泵之前加入相對(duì)于玻璃纖維的質(zhì)量5. 0%的陽(yáng)離子聚 丙烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
權(quán)利要求
1、一種提高非石棉膠乳抄取板濾水性能的方法，其特征在于1)首先，將非石棉纖維在水中分散使分散后的非石棉纖維的質(zhì)量濃度為1-30％，然后加入相對(duì)于非石棉纖維質(zhì)量比為1-90％的填料，在450轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)50-3000轉(zhuǎn)打漿；2)其次，加入相對(duì)于非石棉纖維質(zhì)量比為0-60％的碳黑，混合均勻；然后再加入相對(duì)于非石棉纖維質(zhì)量比為2-40％的膠乳、0.1-20％的硫磺和0.01-15％的防老劑，混合均勻；3)最后將混合均勻的以上原料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在沖漿泵或壓力篩或流漿箱之前加入相對(duì)于纖維的質(zhì)量0.02-5.0％的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高非石棉乳膠抄取板濾水性能的方法， 其特征在于所說(shuō)的非石棉纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高非石棉乳膠抄取板濾水性能的方法，其特征在于所說(shuō)的填料為碳酸鈣、滑石粉或凹凸棒粉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高非石棉乳膠抄取板濾水性能的方法，其特征在于所說(shuō)的防老劑為二氫化喹啉或苯胺基苯基馬來(lái)酰亞胺。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高非石棉乳膠抄取板濾水性能的方法，其特征在于首先，將玻璃纖維在水中分散使分散后的玻璃纖維的質(zhì)量濃度為1%，然后加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為90%的碳酸鈣，在450轉(zhuǎn)/分 的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)50轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為40%的膠乳、0. 1%的硫磺和0. 01%的二氫化喹啉，混合均勻；最后將混合均勻的以上原 料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在沖漿泵之前加入相對(duì)于玻璃纖維的質(zhì)量0.02%的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高非石棉乳膠抄取板濾水性能的方法， 其特征在于首先，將碳纖維在水中分散使分散后的碳纖維的質(zhì)量濃度為 30%，然后加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為76%的滑石粉，在450轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速 下轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為32%的碳黑，混合均 勻；然后再加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為8%的膠乳、1.3%的硫磺和0.5%的 苯胺基苯基馬來(lái)酰亞胺，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入紙機(jī) 網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在壓力篩之前加入相對(duì)于碳纖維的質(zhì)量3%的陽(yáng)離子聚丙烯 酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄ii成型，干燥即可。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高非石棉乳膠抄取板濾水性能的方法， 其特征在于首先，纟每玻璃纖維在水中分散使分散后的玻璃纖維的質(zhì)量濃 度為'18%,然后加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為55%的凹凸棒粉，在450轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)2600轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為45%的碳 黑，混合均勻；然后再加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量比為2%的膠乳、16%的硫 磺和1. 8%的二氫化喹啉，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入紙機(jī) 網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在流漿箱之前加入相對(duì)于玻璃纖維的質(zhì)量0. 5%的陽(yáng)離子聚 丙烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高非石棉乳膠抄取板濾水性能的方法， 其特征在于首先，將芳綸纖維在水中分散使分散后的芳綸纖維的質(zhì)量濃 度為26%，然后加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為32%的碳酸鈣，在450轉(zhuǎn)/分 的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)打漿;其次，加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為26%的碳黑， 混合均勻；然后再加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為15%的膠乳、10%的硫磺和 5%的苯胺基苯基馬來(lái)酰亞胺，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入 紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在沖漿泵之前加入相對(duì)于芳綸纖維的質(zhì)量1. 5%的陽(yáng)離 子聚丙烯酰胺助留劑，'在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高非石棉乳膠抄取板濾水性能的方法， 其特征在于首先，將芳綸纖維在水中分散使分散后的芳綸纖維的質(zhì)量濃 度為7%，然后加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為12%的滑石粉，在450轉(zhuǎn)/分 的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)S00轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為10%的碳黑, 混合均勻；然后再加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量比為36%的膠 匕7%的硫磺和 12%的二氫化喹啉，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入紙機(jī)網(wǎng)前 流送系統(tǒng)，在壓力篩之前加入相對(duì)于纖維的質(zhì)量2%的陽(yáng)離子聚丙烯酰按助 留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高非石棉乳膠抄取板濾水性能的方法，其特征在于首先，將碳纖維在水中分散使分散后的碳纖維的質(zhì)量濃度為13%，然后加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為1%的凹凸棒粉，在450轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速 下轉(zhuǎn)450轉(zhuǎn)打漿；其次，加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為53%的碳黑，混合均 勻；然后再加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量比為27%的膠乳、14%的硫磺和15%的苯 胺基苯基馬來(lái)酰亞胺，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入紙機(jī)網(wǎng) 前流送系統(tǒng)，在流漿箱之前加入相對(duì)于碳纖維的質(zhì)量3. 6%的陽(yáng)離子聚丙烯 酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。
全文摘要
一種提高非石棉膠乳抄取板濾水性能的方法，首先，將非石棉纖維在水中分散，然后在分散后的非石棉纖維中加入填料后打漿；然后再加入碳黑，混合均勻后；再加入膠乳、硫磺和防老劑，混合均勻；最后將混合均勻的以上原料送入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)，在沖漿泵或壓力篩或流漿箱之前加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺助留劑，在紙機(jī)上抄造成型，干燥即可。本發(fā)明在紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)部分加入適量陽(yáng)離子聚丙烯酰胺助留劑，可以顯著降低漿料的打漿度，改善抄取板在紙機(jī)網(wǎng)部的脫水性能，使紙機(jī)網(wǎng)部的濾水性能顯著提高，使上網(wǎng)原料的打漿度降至50^oSR以下，從而使原料在網(wǎng)部產(chǎn)生良好的脫水和成型。
文檔編號(hào)D21H13/00GK101105021SQ2007101295
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者夏新興, 瑜 孫, 張俊苗, 李鴻魁, 武慧研, 池東明, 陸趙情 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)