專利名稱：垂直波框架組合填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)、民用循環(huán)水冷卻塔中使用的淋水填料。
橫流式冷卻塔中使用的淋水填料是冷卻塔工作的核心部分，循環(huán)水在填料中經(jīng)過與空氣直接而充分的接觸得到冷卻。因此，填料性能的好壞會(huì)直接影響冷卻塔的效率和壽命?，F(xiàn)在大部分使用的仍是七十年代初或是更早期的一些淋水填料，如鋼絲水泥薄板，石棉水泥板，木板條，竹板條等，其熱力性能、工程性能、安裝方式等都已明顯落后。七十年代隨著十三套大化肥的引進(jìn)，同時(shí)也引進(jìn)了冷卻塔技術(shù)和設(shè)備，如日本栗田公司生產(chǎn)的“折波型”淋水填料，與上述淋水填料相比有較明顯的優(yōu)點(diǎn)，因此，該填料或由此派生出來的各種折波型填料風(fēng)行一時(shí)，但是，這類“折波型”填料，也有它明顯的不足之處，如填料片的比表面積小，相應(yīng)的它被水膜所復(fù)蓋的比表面積也就小，致使熱力性能低。還有，填料片之間組合形式不合理，是依靠填料片之間的幾十個(gè)凸臺(tái)粘接而成，這些供粘接用的凸臺(tái)幾乎遍布垂直于風(fēng)道和整個(gè)投影面，致使風(fēng)在填料片之間反復(fù)變向、碰撞、行程不暢，增加了自身阻力。實(shí)踐證明，這類“折波型”填料還有一個(gè)共同的弱點(diǎn)，是僅僅依靠厚度為0.5毫米左右的填料片(材質(zhì)為塑料)來承受幾層填料的自重以及所處理水量的靜動(dòng)荷載，這是很不合理的，填料片極易彎曲變形，不可能處于良好的工作狀態(tài)。再則填料的碼放不易整齊劃一，容易發(fā)生參差不齊、上下錯(cuò)位、互相擠壓、彎曲變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致配水不勻，風(fēng)走短路，致使冷卻塔的處理能力難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，這種類型填料和這樣的安裝方式必然會(huì)給安裝、維護(hù)、檢修帶來很大的不便。［注折波型填料是指由若干折波填料片的組合體］本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種新型淋水填料——重直波框架組合填料，該填料既能最大限度地增加淋水填料的比表面積，使其能充分地進(jìn)行交換，熱力性能得到大幅度提高，又減少了與風(fēng)向垂直的阻力結(jié)構(gòu)，這樣，自身阻力?。煌瑫r(shí)，提高其工程性能，即填料安裝到位準(zhǔn)確，安裝檢修方便，填料片本身不承重，在長期運(yùn)行中始終能均勻、規(guī)整地處于穩(wěn)定、良好的工作狀態(tài)，實(shí)用壽命長。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的填料的填料片波形是在整個(gè)大的正弦(直)波的波型上重復(fù)設(shè)置數(shù)個(gè)小的正弦(直)波，并使小的正弦波均布在整個(gè)大的正弦波波型線上。這樣，填料片形為整個(gè)大正弦波形內(nèi)重復(fù)呈現(xiàn)數(shù)個(gè)小正弦波形的結(jié)構(gòu)；其中兩個(gè)正弦波波長A＝64～68毫米，半個(gè)大正弦波波長B＝16～17毫米，大正弦波波高C＝8～9毫米，小正弦波波高D＝2～3毫米，填料片厚度為0.3～0.6毫米?？蚣懿捎萌舾筛匆欢ㄩL度要求的扁方型管材作為骨架，骨架插入聯(lián)接件上的榫槽、咬合結(jié)構(gòu)內(nèi)組成框架。聯(lián)節(jié)件上的榫槽、咬合結(jié)構(gòu)具有定位功能。若干填料片之間采用定位卡環(huán)和拉桿螺栓串聯(lián)組合固定在框架內(nèi)，這樣就組成重直波框架組合填料。每組框架組合填料依靠聯(lián)節(jié)件上的榫槽、咬合結(jié)構(gòu)能上下、左右相互咬合成為排列有序是填料集合體。
本實(shí)用新型可根據(jù)冷卻塔大小，系列化設(shè)計(jì)制造。材質(zhì)采用工程塑料，也可用其它非金屬材料。
本實(shí)用新型的附圖圖面說明如下


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)框架，(2)填料片，(3)拉桿螺栓，(4)拉桿螺母。
圖2為本實(shí)用新型框架(1)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(E)、(F)、(G)、(H)、(I)、(J)聯(lián)接件(榫槽、咬合結(jié)構(gòu))，(6)骨架。
圖3為
圖1的剖面圖。圖中(1)框架，(2)填料片，(3)拉桿螺栓，(4)拉桿螺母，(5)定位卡環(huán)。
圖4為填料片(2)波形圖。圖中(A)兩個(gè)大正弦波波長(B)半個(gè)大正弦波長(C)大正弦波波高(D)小正弦波波高。
本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述重直波框架組合填料是主要由框架(1)和若干填料片(2)組成。框架(1)采用若干根按一定長度要求的扁方型管材作為骨架(6)，骨架(6)插入聯(lián)接件(E)、(F)、(G)、(H)、(I)、(J)上的榫槽、咬合結(jié)構(gòu)內(nèi)組成框架(1)。聯(lián)接件(E)、(F)、(G)、(H)、(I)、(J)上的榫槽、咬合結(jié)構(gòu)具有定位功能。若干填料片(2)之間采用定位卡環(huán)(5)和拉桿螺栓(3)、拉桿螺母(4)串聯(lián)組合固定在框架(1)內(nèi)。在冷卻塔內(nèi)每組框架組合填料依靠聯(lián)接件(E)、(F)、(G)、(H)、(I)、(J)上的榫槽、咬合結(jié)構(gòu)能上下、左右相互咬合成為排列有序的填料集合體。填料片(2)波形是在整個(gè)大的正弦(直)波的波型上重復(fù)設(shè)置數(shù)個(gè)小的正弦(直)波，并使小的正弦波均布在整個(gè)大的正弦波波型線上。這樣，填料片形為整個(gè)大正弦波形內(nèi)重復(fù)呈現(xiàn)數(shù)個(gè)小正弦波波形的結(jié)構(gòu)；其中兩個(gè)大正弦波波長A＝64～68毫米，半個(gè)大正弦波波長B＝16～17毫米，大正弦波波高C＝8～9毫米，小正弦波波高D＝2～3毫米，填料片(2)厚度為0.3～0.6毫米。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)1、該填料的波形最大限度地增加了填料的比表面積，水膜滯留時(shí)間長，成膜均勻，水膜流程長，熱力性能高，阻力小。入(氣水比)值等于0.4～1.0的范圍內(nèi)時(shí)，與國內(nèi)所有同類填料相比，其熱力性能提高20～90％，節(jié)省了能耗。
2、該填料采用框架組合結(jié)構(gòu)形式，將填料片按設(shè)計(jì)要求固定在一組組框架內(nèi)，使填料片免受其它外力的擠壓，彎曲變形，而能長期地均勻規(guī)整地處于良好的工作狀態(tài)。
3、框架組合的結(jié)構(gòu)形式阻力小，整個(gè)風(fēng)阻只是作用在幾條線上，風(fēng)速整流效果好，阻力小。
4、在填料的整體安裝上聯(lián)接件采用榫槽、咬合結(jié)構(gòu)，利用框架本身的聯(lián)接件，增加其定位功能，使每組填料能上下，左右相互咬合成為填料集合體。從而，改變了目前填料安裝上用繩子捆，碼放不規(guī)整的落后狀態(tài)，使冷卻塔用填料創(chuàng)造了規(guī)格化、系列化、通用化的條件。
5、該填料安裝、檢修、維護(hù)方便。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)水冷卻塔中使用的重直波框架組合填料，其特征在于由框架(1)和填料片(2)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合填料，其特征在于填料片(2)的波形是重復(fù)使用數(shù)個(gè)小的正弦波均布在整個(gè)正弦波波型線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合填料，其特征在于兩個(gè)大正弦波波長A＝64～68毫米，半個(gè)大正弦波波長B＝16～17毫米，大正弦波波高C＝8～9毫米，小正弦波波高D＝2～3毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合填料，其特征在于填料片(2)的厚度為0.3～0.6毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合填料，其特征在于框架(1)由骨架(6)和具有榫槽、咬合結(jié)構(gòu)的聯(lián)接件(E)、(F)、(G)、(H)、(I)、(J)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合填料，其特征在于若干填料片(2)之間由定位卡環(huán)(5)和拉桿螺栓(3)、拉桿螺母(4)串聯(lián)組合固定在框架(1)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)、民用循環(huán)水冷卻塔中使用的淋水填料。該填料主要由框架(1)和填料片(2)組合而成，填料片(2)波形比表面積大，水膜流程長，成膜均勻，滯留時(shí)間長，其熱力性能比同類填料增加20～90％，阻力低。框架組合的結(jié)構(gòu)形式工程性能好，檢修方便，安裝到位準(zhǔn)確，填料始終能均勻、規(guī)整地處于正常的工作狀態(tài)，并且具有系列化，規(guī)格化，通用性的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F25/00GK2153756SQ92209989
公開日1994年1月19日 申請(qǐng)日期1992年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月23日
發(fā)明者蔡福生, 畢永堯, 劉雅姝 申請(qǐng)人:中國石油化工總公司北京石油化工工程公司, 中國化學(xué)工程總公司化工冷卻塔填料廠