專利名稱：金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法
金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種金屬板材的制造方法,特別是指一種能夠降低生產(chǎn)成本以及提升作 業(yè)安全性的一種金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法。背景技術(shù)：
一般的金屬板材，如鋼筋與鋼板等，都是由鐵為基本材質(zhì)所構(gòu)成，因?yàn)殍F材不 僅有足夠的硬度與強(qiáng)度可供支撐，加工方式也相當(dāng)多樣化，但鐵材最需注意的點(diǎn)就 是容易銹蝕，故鐵材必須使用各種方式來防銹，而在各種鐵材中就屬不銹鋼材防銹 效果最好，因此便有人在鐵材與外界接觸的地方固定不銹鋼材，以防止鐵材和外界 的水與空氣接觸而生銹，但在固定板狀的鐵材與不銹鋼材時(shí)，為求表面平整，螺接 等會(huì)有表面凸起的方式便不能使用，焊接又有焊接面積不大而強(qiáng)度堪慮的問題，使 用一般黏膠又無法牢固的黏合鐵材與不銹鋼二板材，實(shí)令人苦惱不己；
為因應(yīng)前述問題，便有人利用焊接的原理，于鐵材與不銹鋼材之間，以爆炸產(chǎn) 生的瞬間高溫與高壓，熔融部分的鐵材與不銹鋼材并加以混合，待冷卻便能夠以熔 融的鐵材與不銹鋼材黏合二板材，而達(dá)成熔接的目的；但此種爆炸熔接的方法，生 產(chǎn)成本頗髙，且爆炸熔接的方法又具有許多造成意外的誘因，可知爆炸熔接仍具有 諸多問題待改進(jìn)，因此目前要如何以爆炸熔接以外的方式固接二板材，便成了業(yè)界 努力研究的目標(biāo)。
本發(fā)明人便針對(duì)降低生產(chǎn)成本以及提升作業(yè)安全的目標(biāo)來進(jìn)行研究與開發(fā)，并 整合化學(xué)方面的技術(shù)后，發(fā)展出一種金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于利用備料歩驟、預(yù)熱歩驟、黏合步驟及滲入固結(jié)步驟等四個(gè)步 驟，以提供一種能夠降低生產(chǎn)成本以及提升作業(yè)安全性的金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法。 本發(fā)明提供的一種金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，其步驟包含
a. 備料歩驟，備妥二金屬板材以及常溫下固態(tài)的馬來酸酐膠合劑；
b. 預(yù)熱歩驟，將該二金屬板材加熱，且該馬來酸酐膠合劑由固態(tài)加熱熔融為液態(tài);C.黏合步驟，將液態(tài)的馬來酸酐膠合劑夾置于該二金屬板材間以供黏合；以及 d.滲入固結(jié)步驟，液態(tài)的馬來酸酐膠合劑滲入該各板材的間隙，當(dāng)該馬來酸酐膠
合劑冷卻并由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)，便牢固地固結(jié)于該二金屬板材間并接合之。
其中該二金屬板材分別為鐵材與不銹鋼材。
或其中該二金屬板材分別為鐵材與銅箔。
該預(yù)熱步驟中該馬來酸酐膠合劑加熱后保持溫度于16(TC至200的范圍內(nèi)，優(yōu)選 180°C。
該預(yù)熱步驟中該二金屬板材加熱后控制溫度在160。C至200t的范圍內(nèi)。
綜上所述，本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，是以液態(tài)的馬來酸酐膠合劑滲入 二金屬板材后，在冷卻凝固為固態(tài)時(shí)，讓該馬來酸酐膠合劑固結(jié)于二金屬板材間并 接合之，本發(fā)明以此方法制造金屬?gòu)?fù)合板材，不僅解決以往使用爆炸熔接高成本的 問題而降低生產(chǎn)成本，更能解決爆炸熔接具有的安全問題，以提升作業(yè)安全。

圖l 本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。 圖2 本發(fā)明實(shí)施例備料的示意圖。
圖3 本發(fā)明實(shí)施例馬來酸酐膠合劑接合二金屬板材的示意圖。
主要組件符號(hào)說明
《本發(fā)明》 金屬板材A、 B 馬來酸酐膠合劑C
具體實(shí)施方式


本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，實(shí)施流程圖如圖l所示，包含
a. 備料步驟，如圖2所示，備妥二金屬板材A、 B以及常溫下固態(tài)的馬來酸酐膠 合劑C，此實(shí)施例中該二金屬板材A、B為鐵材與不銹鋼材，此外也可為鐵材與銅箔
b. 預(yù)熱歩驟，將該二金屬板材A、 B加熱且控制溫度在160t至200。C的范圍內(nèi)， 該馬來酸酐膠合劑C由固態(tài)加熱熔融為液態(tài),并保持溫度于160°C至200°C的范圍內(nèi)， 其中又以18(TC下為最佳-,
c. 黏合步驟,將液態(tài)的馬來酸酐膠合劑C夾置于該二金屬板材A、B間以供黏合；
d. 滲入固結(jié)歩驟，如圖3所示，該二金屬板材A、 B在溫度升高時(shí)，該二金屬板 材A、 B會(huì)吸收熱能轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿娱g的位能，讓該二金屬板材A、 B分子間的距離增加，而液態(tài)的馬5l^酸酐膠合劑C分子便能滲透進(jìn)入該各金屬板材A、 B的分子間隙，以 增加該馬來酸酑膠合劑C黏附于該二金屬板材A、 B之力，當(dāng)該馬來酸酐膠合劑C 冷卻并由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)，便能夠牢固地固結(jié)于該二金屬板材A、 B間并接合之。
因此本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，是以該馬來酸酐膠合劑C的分子滲入該 各金屬板材A、 B的分子間并進(jìn)行黏附，而藉此接合該二金屬板材A、 B，與現(xiàn)有使 用爆炸熔接相較，本發(fā)明只需對(duì)該馬來酸酐膠合劑C以及該二金屬板材A、 B進(jìn)行 加熱，即能讓該馬來酸酐膠合劑C的分子滲透進(jìn)入該二金屬板材A、 B的分子間進(jìn) 行黏合，冷卻后該馬來酸酐膠合劑C便能夠牢固地固接該二金屬板材A、 B,可知本 發(fā)明以簡(jiǎn)單的加熱方式黏合該二金屬板材A、 B，因此能夠降低生產(chǎn)成本，且在制造 流程上，本發(fā)明只需加熱，不若習(xí)用還有爆炸的諸多意外誘因，所以在作業(yè)的安全 性上也更為提升。
綜上所述，本發(fā)明為一種金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，其包含備料步驟、預(yù)熱步 驟、黏合步驟及滲入固結(jié)步驟等四步驟，與現(xiàn)有使用爆炸熔接二板材的方式相較， 本發(fā)明使用馬來酸酐膠合劑分別滲入二金屬板材并接合之，更能降低生產(chǎn)成本以及 提升作業(yè)安全性；
權(quán)利要求
1、一種金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，其特征在于，其步驟包含a.備料步驟，備妥二金屬板材以及常溫下固態(tài)的馬來酸酐膠合劑；b.預(yù)熱步驟，將該二金屬板材加熱，且該馬來酸酐膠合劑由固態(tài)加熱熔融為液態(tài)；c.黏合步驟，將液態(tài)的馬來酸酐膠合劑夾置于該二金屬板材間以供黏合；以及d.滲入固結(jié)步驟，液態(tài)的馬來酸酐膠合劑滲入該各板材的間隙，當(dāng)該馬來酸酐膠合劑冷卻并由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)，便牢固地固結(jié)于該二金屬板材間并接合之。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，其特征在于，其中該二金屬板 材分別為鐵材與不銹鋼材。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，其特征在于，其中該二金屬板 材分別為鐵材與銅箔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，其特征在于，其中該預(yù)熱步驟 中該馬來酸酐膠合劑加熱后保持溫度于160。C至200的范圍內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，其特征在于，其中該預(yù)熱步驟 中該馬來酸酐膠合劑加熱后保持溫度于180°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，其特征在于，其中該預(yù)熱步驟 中該二金屬板材加熱后控制溫度在160。C至200。C的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明為一種金屬?gòu)?fù)合板材的制造方法，其包含備料步驟、預(yù)熱步驟、黏合步驟及滲入固結(jié)步驟等四步驟，與現(xiàn)有使用爆炸熔接二板材的方式相較，本發(fā)明使用馬來酸酐膠合劑分別滲入二金屬板材并接合之，更能降低生產(chǎn)成本以及提升作業(yè)安全性。
文檔編號(hào)B32B15/01GK101293417SQ200710098259
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者鄭瑞源 申請(qǐng)人:鄭瑞源