專利名稱：：可生物降解的無紡層壓材料的制作方法可生物降解的無紡層壓材料
背景技術(shù)：
：無紡織物層壓材料可用于多種用途，例如抹布(wipers)、手巾(towels)、工業(yè)服裝、醫(yī)療服裝、醫(yī)療帷簾、無菌包裹材料等。紡粘/熔噴/紡粘("SMS，，)層壓材料例如含有位于兩個(gè)外部紡粘層之間的內(nèi)部熔噴阻隔層。熔噴層是多孔的，但仍抑制流體和細(xì)菌透過層壓材料，紡粘層為該層壓材料提供增強(qiáng)的強(qiáng)度和耐久性。通常，這類無紡織物層壓材料由聚烯烴纖維，如聚丙烯制成。盡管這類織物層壓材料提供了益處，但仍需要提高其生物降解性。發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，公開了可生物降解的無紡層壓材料。該層壓材料包含由含有熔點(diǎn)為大約50。C至大約16(TC的第一脂族聚酯的基本連續(xù)長絲形成的紡粘層。熔噴層由含有熔點(diǎn)為大約50。C至大約160。C的第二脂族聚酯的微纖維形成。第一脂族聚酯、第二脂族聚酯、或二者，具有在160。C的溫度和1000秒"的剪切速率下測(cè)得的大約20至大約215帕-秒的表觀粘度。第一脂族聚酯可以與第二脂族聚酯相同或不同。下面更詳細(xì)論述本發(fā)明的其它特征和方面。附圖簡述在參照附圖的說明書剩余部分中向本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更特別闡述本發(fā)明的完整和致用的(enabling)公開內(nèi)容，包括其最佳實(shí)施方式，在附圖中圖l是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中可用于形成無紡層壓材料的方法的示意圖；且圖2是可以根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案形成的無紡層壓材料的部分剖開的截面圖。本說明書和附圖中附圖標(biāo)記的重復(fù)使用意在代表本發(fā)明的相同或類似特征或元素。代表性實(shí)施方案的詳述現(xiàn)在詳細(xì)提到本發(fā)明的各種實(shí)施方案，下面列出其一個(gè)或多個(gè)實(shí)例。各實(shí)例作為本發(fā)明的解釋而非本發(fā)明的限制提供。實(shí)際上，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，可以在不背離本發(fā)明的范圍和精神的情況下在本發(fā)明中作出各種修改和變動(dòng)。例如，作為一個(gè)實(shí)施方案的一部分例舉或描述的特征可用在另一實(shí)施方案中以產(chǎn)生又一實(shí)施方案。因此，本發(fā)明旨在覆蓋落在所附權(quán)利要求及其對(duì)等物的范圍內(nèi)的這類修改和變動(dòng)。定義本文所用的術(shù)語"可生物降解的"或"可生物降解的聚合物"通常是指在天然生成的微生物，如細(xì)菌、真菌和藻類；環(huán)境熱；濕氣；或其它環(huán)境因素的作用下降解的材料。材料的生物降解性可以使用ASTM試驗(yàn)方法5338.92測(cè)定。本文所用的術(shù)語"纖維，，是指通過使聚合物穿過成型孔，如模頭而形成的細(xì)長擠出物。除非另行指明，術(shù)語"纖維"包括具有確定長度的不連續(xù)纖維和基本連續(xù)的長絲。基本長絲可以例如具有遠(yuǎn)大于其直徑的長度，例如大于大約15,000比1,且在一些情況下大于大約50,000比1的長徑比("縱橫比")。本文所用的術(shù)語"單組分，，是指由一種聚合物形成的纖維。當(dāng)然，這不排除已經(jīng)出于顏色、抗靜電性、潤滑性、親水性、抗液性等原因添加了添加劑的纖維。本文所用的術(shù)語"多組分(multicomponent)"是指由從分開的擠出機(jī)中擠出的至少兩種聚合物形成的纖維(例如雙組分纖維)。這些聚合物在纖維橫截面上排列在位置基本不變的離散區(qū)域中。組分可以以任何所需構(gòu)型排列，例如皮-芯型、并排型、夾心型、海島型等。在授予Taniguchi等人的美國專利No.4,789,592和授予Strack等人的美國專利No.5,336,552、授予Kaneko等人的5,108,820、授予Kmege等人的4,795,668、授予Pike等人的5,382,400、授予Strack等人的5,336,552和授予Marmon等人的6,200,669中描述了形成多組分纖維的各種方法，這些專利出于各種目的完全經(jīng)此引用并入本文。也可以如授予Hogle等4的美國專利No.5,277,976、授予Hills的5,162,074、授予Hills的5,466,410、授予Largman等人的5,069,970和授予Largman等人的5,057,368中所述形成具有各種不規(guī)則形狀的多組分纖維，這些專利出于各種目的完全經(jīng)此引用并入本文。本文所用的術(shù)語"多成分(multiconstituent)"是指由從相同擠出機(jī)中擠出的至少兩種聚合物形成的纖維(例如雙成分纖維)。這些聚合物沒有在纖維橫截面上排列在位置基本不變的離散區(qū)域中。在授予Gessner的美國專利No.5,108,827中描述了各種多成分纖維，該專利出于各種目的完全經(jīng)此引用并入本文。本文所用的術(shù)語"非織造巻幅(web)"是指以與針織物中可辨認(rèn)的方式不同、具有無規(guī)交織的單纖維結(jié)構(gòu)的巻幅。非織造巻幅包括，例如，炫噴巻幅、紡粘巻幅、粗梳巻幅、濕法巻幅、氣流巻幅、coform巻幅、水力纏結(jié)巻幅等。非織造巻幅的基重通?？勺?，但通常為大約5克/平米("gsm")至200gsm,在一些實(shí)施方案中為大約10gsm至大約150gsm,且在一些實(shí)施方案中為大約15gsm至大約100gsm。本文所用的術(shù)語"熔噴"巻幅或?qū)油ǔＪ侵竿ㄟ^下述方法形成的非織造巻幅在該方法中，將熔融的熱塑性材料通過多個(gè)細(xì)的，通常圓形模頭毛細(xì)管以熔融纖維形式擠入會(huì)聚的高速氣體(例如空氣)流，其使熔融熱塑性材料的纖維減細(xì)以降低其直徑，這可以為微纖維直徑。此后，熔噴纖維由高速氣流攜帶并沉積在收集表面上以形成無規(guī)分散的熔噴纖維巻幅。這類方法公開在例如，授予Butin等人的美國專利Nos.3,849,241、授予Meitner等人的4,307,143和授予Wisneski等人的4,707,398中，它們出于各種目的完全經(jīng)此引用并入本文。熔噴纖維可以基本連續(xù)或不連續(xù)，并且在沉積到收集表面上時(shí)通常發(fā)粘。本文所用的術(shù)語"紡粘"巻幅或?qū)油ǔＪ侵负行≈睆交具B續(xù)長絲的非織造巻幅。通過以擠出長絲的直徑從噴絲頭的多個(gè)細(xì)的通常圓形毛細(xì)管中擠出熔融熱塑性材料然后例如通過edutive拉伸和/或其它公知的紡粘機(jī)制迅速減細(xì)來形成長絲。例如在授予ApDel等人的美國專利Nos.4,340,563、授予Dorschner等人的3,692,618、授予Matsuki等人的3,802,817、授予Ki騰y的3,338,992、授予Ki畫y的3,341,394、授予Hartman的3,502J63、授予Levv的3,502,538、4更予Dobo等人的3,542,615和授予Pike等人的5,382,400中描述和例舉了紡粘巻幅的制造，這些專利出于各種目的完全經(jīng)此引用并入本文。紡粘長絲在沉積到收集表面上時(shí)通常不發(fā)粘。紡粘長絲有時(shí)可具有小于大約40微米，且通常大約5至大約20微米的直徑。詳述一般而言，本發(fā)明涉及含有熔噴層和紡粘層的無紡層壓材料。更具體地，熔噴和紡粘層含有由一種或多種"低熔"點(diǎn)可生物降解的脂族聚酯形成的纖維。通常，這類聚酯具有大約50。C至大約160°C,在一些實(shí)施方案中大約80。C至大約160。C且在一些實(shí)施方案中大約IO(TC至大約140。C的熔點(diǎn)。"低熔，，點(diǎn)脂族聚酯的可用之處在于，它們快速生物降解并且通常柔軟。低熔點(diǎn)聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度("Tg")也可以相對(duì)較低以改進(jìn)聚合物的撓性和可加工性。例如，低熔點(diǎn)脂族聚酯可以具有大約25。C或更低，在一些實(shí)施方案中大約0。C或更低且在一些實(shí)施方案中大約-l(TC或更低的Tg?？梢跃哂械腿埸c(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的脂族聚酯的實(shí)例包括含有具有至少5個(gè)碳原子的重復(fù)單元的脂族聚酯(例如聚羥基戊酸酯、聚羥基丁酸酯-羥基戊酸酯共聚物和聚己內(nèi)酯)和丁二酸酯基脂族聚合物(例如聚丁二酸亞丁酯，聚丁二酸己二酸亞丁酯和聚丁二酸亞乙酯)。更具體的實(shí)例可以包括聚草酸亞乙酯、聚丙二酸亞乙酯、聚丁二酸亞乙酯、聚草酸亞丙酯、聚丙二酸亞丙酯、聚丁二酸亞丙酯、聚草酸亞丁酯、聚丙二酸亞丁酯、聚丁二酸亞丁酯，和這些化合物的摻合物和共聚物。在這些化合物中，聚丁二酸亞丁酯及其共聚物通常是優(yōu)選的。脂族聚酯通常通過多元醇和脂族二羧酸或其酐的縮聚合成。多元醇可以是取代或未取代的、直鏈的或支鏈的多元醇，選自含有2至大約8個(gè)碳原子的多元醇、含有2至8個(gè)碳原子的聚亞烷基醚甘醇，和含有大約4至大約12個(gè)碳原子的脂環(huán)族二醇。取代多元醇通常含有1至大約4個(gè)獨(dú)立地選自卣素、C6-C10芳基和CrQ烷氧基的取代基。可用的多元醇的實(shí)例包括，但不限于，乙二醇、二乙二醇、丙二醇，1,3-丙二醇、2,2-二曱基-l,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1，6-己二醇、聚乙二醇、二乙二醇、2,2,4-三甲基-1,6-己二醇、石危代二乙醇、1,3-環(huán)己烷二甲醇、1,4-環(huán)己烷二曱醇、2,2,4,4-四甲基-1,3-環(huán)丁二醇、三乙二醇和四乙二醇。優(yōu)選多元醇包括1,4-丁二醇、1,3-丙二醇、乙二醇、1,6-己二醇、二乙二醇和1,4-環(huán)己烷二曱醇。可用的代表性脂族二羧酸包括取代或未取代的、直鏈或支鏈的非芳族二羧酸，選自含有2至大約12個(gè)碳原子的脂族二羧酸和含有大約5至大約10個(gè)碳原子的脂環(huán)族二羧酸。取代的非芳族二羧酸通常含有1至大約4個(gè)選自卣素、CVCk)芳基和d-C4烷氧基的取代基。脂族和脂環(huán)族二羧酸的非限制性實(shí)例包括丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、反丁烯二酸、2,2-二甲基戊二酸、辛二酸、1,3-環(huán)戊烷二羧酸、1,4-環(huán)己烷二羧酸、1,3-環(huán)己烷二羧酸、二甘醇酸、衣康酸、馬來酸和2,5-降水片烷二羧酸。通過催化劑，如鈦基催化劑(例如四異丙基鈦酸酯、四異丙氧基鈦、二丁氧基二乙?；阴Ｑ趸伝蛩亩』佀狨?催化該聚合。如果需要，二異氰酸酯增鏈劑可以與脂族聚酯預(yù)聚物反應(yīng)以提高其分子量。代表性二異氰酸酯可以包括曱苯2,4-二異氰酸酯、曱苯2,6-二異氰酸酯、2,4'-二苯曱烷二異氰酸酯、萘-l，5-二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯("HMDI")、異佛爾酮二異氰酸酯和亞曱基雙(2-異氰酸根環(huán)己烷)。也可以使用含有異氰脲酸酯和/或官能度不小于3的聯(lián)二脲基團(tuán)的三官能異氰酸酯化合物，或用三-或聚異氰酸酯部分代替二異氰酸酯化合物。優(yōu)選的二異氰酸酯是1,6-己二異氰酸酯。所用增鏈劑的量通常為聚合物總重量的大約0.3至大約3.5重量％,在一些實(shí)施方案中大約0.5至大約2.5重量％。脂族聚酯可以是線型聚合物或長鏈支化聚合物。長鏈支化聚合物通常使用低分子量支化劑，例如多元醇、聚羧酸、羥酸等制備?？捎米髦Щ瘎┑拇硇缘头肿恿慷嘣及ū?、三羥曱基丙烷、三羥甲基乙烷、聚醚三醇、丙三醇、1,2,4-丁三醇、季戊四醇、1,2,6-己三醇、山梨糖醇、1,1,4,4,-四(羥曱基)環(huán)己烷、三(2-羥乙基)異氰脲酸酯和二季戊四醇?？捎米髦Щ瘎┑拇硇缘母叻肿恿慷嘣?400至3000的分子量)包括通過使具有2至3個(gè)碳的環(huán)氧烷，如環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷與多元醇引發(fā)劑縮合而得的三醇?？捎米髦Щ瘎┑拇硇跃埕人岚ū竭B三酸、苯偏三酸(1,2,4-苯三羧酸)和酐、苯均三酸(1,3,5-苯三羧酸)、苯均四酸和酐、苯四羧酸、二苯曱酮四羧酸、1,1,2,2-乙烷四羧酸，1,1,2-乙烷三羧酸、1,3,5-戊烷三羧酸、和1，2，3,4-環(huán)戊烷四羧酸?？捎米髦Щ瘎┑拇硇粤u酸包括蘋果酸、檸檬酸、酒石酸、3-羥基戊二酸、粘酸、三羥基戊二酸、4-羧基鄰苯二甲酸酐、羥基間苯二酸、和4-(|3-羥乙基)鄰苯二曱酸。這類羥酸含有3個(gè)或更多羥基和羧基的組合。尤其優(yōu)選的支化劑包括苯偏三酸、苯均三酸、季戊四醇，三羥甲基丙烷和1,2,4-丁三醇。聚己內(nèi)酯聚合物也可用在本發(fā)明中。聚己內(nèi)酯聚合物通常通過￡-己內(nèi)酯的聚合制備，s-己內(nèi)酯是以其反應(yīng)性為特征的7元環(huán)化合物。通常在羰基處發(fā)生裂解?？梢栽诙喾N催化劑，如烷基鋁、有機(jī)金屬組合物，如第IA、IIA、IIB或IIIA族金屬烷基，格氏試劑、第II族金屬二烷基、鈣或其它金屬氨化物或烷基氨化物，堿土金屬hexamoniates、堿性氧化物和乙腈的反應(yīng)產(chǎn)物、三烷醇鋁、44土金屬鋁或硼氫化物、^咸金屬或石成土金屬氫化物或單獨(dú)的堿金屬的影響下制備更高分子量的聚己內(nèi)酯。也可以在聚己內(nèi)酯的制備中使用引發(fā)劑，例如形成端基的脂族二醇。適用在本發(fā)明中的聚己內(nèi)酯聚合物的實(shí)例包括可以以TONEPolymerP767E和TONEPolymerP787聚己內(nèi)酯聚合物為名獲自UnionCarbideCorporation,Somerset,N.J.的各種聚己內(nèi)酯聚合物。上述低熔點(diǎn)脂族聚酯在性質(zhì)上主要是脂族的，即單體成分主要是脂族的以優(yōu)化生物降解性。例如，低熔點(diǎn)脂族聚酯通常含有至少大約50摩爾％,在一些實(shí)施方案中至少大約60摩爾％,且在一些實(shí)施方案中至少大約70摩爾％的脂族單體。盡管在性質(zhì)上主要是脂族的，低熔點(diǎn)聚酯還可以含有進(jìn)一步改進(jìn)纖維的強(qiáng)度和韌度的次要部分的其它單體成分，例如芳族單體(例如對(duì)苯二曱酸(terephtalicacid))。芳族單體在使用時(shí)可以例如構(gòu)成低熔點(diǎn)脂族聚酯的大約1摩爾％至大約50摩爾％,在一些實(shí)施方案中大約10摩爾％至大約40摩爾％且在一些實(shí)施方案中大約15摩爾％至大約30摩爾％。含有芳族對(duì)苯二甲酸(terephtalicacid)單體(~22摩爾％)成分的脂族聚酯的一個(gè)具體實(shí)例可以以EcoflexFBX7011為名獲自BASFCorp.。含有芳族對(duì)苯二甲酸(terephtalicacid)單體(~25摩爾％)成分的脂族聚酯的另一實(shí)例可以以E叩o1tm8060M為名獲自IREChemicals(SouthKorea)。無論其具體類型如何，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，具有熱和機(jī)械性質(zhì)的特定組合的"低熔"點(diǎn)脂族聚酯可以提供改進(jìn)的可加工性和強(qiáng)度。例如，具有太高分子量的脂族聚酯通常具有嚴(yán)重纏結(jié)的聚合物鏈并因此產(chǎn)生難以加工的熱塑性組合物。相反，具有太低分子量的脂族聚酯通常沒有足夠纏結(jié)，這造成相對(duì)較弱的熔體強(qiáng)度。因此，本發(fā)明中所用的"低熔"點(diǎn)脂族聚酯通常具有大約30,000至大約120,000道爾頓，在一些實(shí)施方案中大約40,000至大約100,000道爾頓，在一些實(shí)施方案中大約45,000至大約85,000道爾頓的數(shù)均分子量("Mn")。同樣地，"低熔"點(diǎn)脂族聚酯也通常具有大約30,000至大約240,000道爾頓，在一些實(shí)施方案中大約50,000至大約190,000道爾頓，且在一些實(shí)施方案中大約60,000至大約105,000道爾頓的重均分子量("Mw")。所選聚合物的分子量分布也相對(duì)較窄以提高聚合物加工并提供更一致的性質(zhì)。也就是說，重均分子量與數(shù)均分子量的比率("Mw/Mn"),即"多分散指數(shù)"相對(duì)較低。例如，多分散指數(shù)通常為大約1.0至大約3.0,在一些實(shí)施方案中大約1.2至大約2.0,且在一些實(shí)施方案中大約1.4至大約1.8。重均和數(shù)均分子量可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法測(cè)定。為了提供改進(jìn)的可加工性，也選擇"低熔，，點(diǎn)脂族聚酯以具有在一定范圍內(nèi)的表觀粘度。更具體地，具有太高表觀粘度的脂族聚酯通常難以加工。另一方面，具有太低表觀粘度的脂族聚酯通常產(chǎn)生缺乏拉伸強(qiáng)度和足夠粘合能力的擠出纖維。因此，在多數(shù)實(shí)施方案中，，，低熔"點(diǎn)脂族聚酯具有大約20至大約215帕秒(Pa.s),在一些實(shí)施方案中大約30至大約200Pa.s,且在一些實(shí)施方案中大約40至大約150Pa's的在160°C的溫度和1000秒"的剪切速率下測(cè)得的表觀粘度。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，上文列出的分子量和粘度的特定組合產(chǎn)生具有增強(qiáng)的可加工性的聚合物而不會(huì)不利地影響所得纖維的強(qiáng)度和粘合能力。也可以在一定范圍內(nèi)選擇"低熔"點(diǎn)脂族聚酯的熔體流動(dòng)指數(shù)以優(yōu)化所得纖維的性質(zhì)。熔體流動(dòng)指數(shù)是在19CTC下在10分鐘內(nèi)在經(jīng)受2160克的力時(shí)可以被擠過擠出式流變儀孔口(0.0825英寸直徑)的聚合物的重量(克)。一般而言，熔體流動(dòng)指數(shù)高到足以改進(jìn)熔體可加工性，但不會(huì)高到不利地干擾纖維的粘合性質(zhì)。因此，在本發(fā)明的多數(shù)實(shí)施方案中，"低熔"點(diǎn)脂族聚酯具有大約5至大約2000克/10分鐘，在一些實(shí)施方案中大約15至大約1800克/10分鐘，且在一些實(shí)施方案中大約20至大約1500克/10分鐘的根據(jù)ASTM試-瞼方法D1238-E測(cè)得的熔體流動(dòng)指數(shù)。脂族聚酯的結(jié)晶度也影響所得多組分纖維的性質(zhì)。也就是說，具有較高程度的熔體和結(jié)晶焓的聚合物更容易并入粘合巻幅產(chǎn)品中。例如，這類聚合物更容易以更高速度粘合并且也具有更低收縮度，由此改進(jìn)巻幅穩(wěn)定性、拉伸強(qiáng)度和巻幅美觀性。因此，通常選擇脂族聚酯以具有大于大約25焦耳/克("J/g")，在一些實(shí)施方案中大于大約35J/g且在一些實(shí)施方案中大于大約50J/g的結(jié)晶度或熔化潛熱(AHf)。同樣地，也通常選擇脂族聚酯以具有大于大約35焦耳/克("J/g"),在一些實(shí)施方案中大于大約50J/g且在一些實(shí)施方案中大于大約60J/g的結(jié)晶潛熱(△Hc)。脂族聚酯聚合物熱加工成纖維中遇到的一個(gè)困難是這些聚合物的粘性。機(jī)械或通過空氣拉伸法拉伸纖維的嘗試通常造成纖維聚結(jié)成固體物質(zhì)。因此，根據(jù)本發(fā)明也選擇"低熔，，點(diǎn)脂族聚酯以具有相對(duì)高的結(jié)晶溫度("TV'),由此降低粘性。具體而言，結(jié)晶溫度可以為大約40°C至大約100°C,在一些實(shí)施方案中大約5CTC至大約90°C，且在一些實(shí)施方案中大約60。C至大約80°C。如下文中更詳細(xì)論述，溶化潛熱(AHf)、結(jié)晶潛熱(AHe)和結(jié)晶溫度都可以使用差示掃描量熱法("DSC")根據(jù)ASTMD-3417測(cè)定。所選的具體低熔點(diǎn)脂族聚酯通常取決于使用其的無紡層(例如紡粘或熔噴)。紡粘層的一個(gè)功能是例如為無紡層壓材料提供強(qiáng)度和完整性。在此方面，可以使用具有相對(duì)較低熔體流速和高表觀粘度的低熔點(diǎn)脂族聚酯促進(jìn)制造強(qiáng)但柔軟的長絲的能力。例如，紡粘長絲可以由具有根據(jù)ASTM試驗(yàn)方法D1238-E測(cè)得的在上文指定范圍的較低端的熔體流動(dòng)指數(shù)，例如大約5至大約200克/10分鐘，在一些實(shí)施方案中大約15至大約160克/10分鐘且在一些實(shí)施方案中大約20至大約120克/10分鐘的脂族聚酯形成。同樣地，脂族聚酯可以具有在16(TC的溫度和1000秒"的剪切速率下測(cè)得的在上文指定范圍的較高端的表觀粘度，例如大約50至大約215帕秒(Pa's)，在一些實(shí)施方案中大約75至大約200Pa.s且在一些實(shí)施方案中大約80至大約150Pa's。在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，例如，使用聚丁二酸亞丁酯共聚酯形成紡粘長絲。合適的聚丁二酸亞丁酯聚合物的一個(gè)具體實(shí)例可以以EnpolG4500J為名購自IREChemicals(SouthKorea)。相反，熔噴層的主要功能是為無紡層壓材料提供改進(jìn)的阻隔性質(zhì)。也就是說，熔噴層的纖維構(gòu)成具有小的平均孔徑大小的結(jié)構(gòu)以抑制液體和粒子通過，同時(shí)允許氣體(例如空氣和水蒸汽)通過。為了實(shí)現(xiàn)所需孔徑大小，熔噴纖維通常是"微纖維"，即它們具有IO微米或更小，在一些實(shí)施方案中大約7微米或更小且在一些實(shí)施方案中大約5微米或更小的平均尺寸。使用具有相對(duì)較高熔體流速和低表觀粘度的低熔點(diǎn)脂族聚酯促進(jìn)制造這類細(xì)纖維的能力。例如，熔噴微纖維可以由具有根據(jù)ASTM試驗(yàn)法D1238-E測(cè)得的在上文指定范圍的較高端的熔體流動(dòng)指數(shù)，例如大約40至大約2000克/10分鐘，在一些實(shí)施方案中大約60至大約1800克/10分鐘且在一些實(shí)施方案中大約125至大約1500克/10分鐘的脂族聚酯形成。同樣地，脂族聚酯可以具有在160。C的溫度和1000秒"的剪切速率下測(cè)得的在上文指定范圍的較低端的表觀粘度，例如大約20至大約150帕秒(Pa.s),在一些實(shí)施方案中大約30至大約120Pa-s且在一些實(shí)施方案中大約40至大約100Pa's。在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，例如，使用聚丁二酸亞丁酯共聚酯形成熔噴微纖維。合適的聚丁二酸亞丁酯聚合物的一個(gè)具體實(shí)例可以以E叩o1tmG4500(Grade1DF241)為名購自IREChemicals(SouthKorea)。本發(fā)明的一個(gè)有益方面在于，無需傳統(tǒng)添加劑就可以提供"低熔"點(diǎn)脂族聚酯的上述熱和機(jī)械性質(zhì)。例如，許多傳統(tǒng)的可生物降解的熱塑性組合物要求使用成核劑改進(jìn)加工和促進(jìn)驟冷過程中的結(jié)晶。一種這樣的成核劑是如授予Tsai.等人的美國專利No.6,177,193中所述的多羧酸，例如丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸，和這類酸的混合物。但是，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過仔細(xì)選擇具有某些熱和物理性質(zhì)的脂族聚酯，不一定需要這類成核劑。實(shí)際上，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用脂族聚酯作為纖維的"低熔"點(diǎn)脂族聚酯組分的主要成分，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的結(jié)果。也就是說，脂族聚酯可以構(gòu)成"低熔，，點(diǎn)脂族聚酯組分的至少大約90重量％,在一些實(shí)施方案中至少大約92重量％且在一些實(shí)施方案中至少大約95重量％。在這類實(shí)施方案中，低熔點(diǎn)脂族聚酯組分的特性(例如熔點(diǎn)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、表觀粘度、分子量等)與所用脂族聚酯的特性基本相同。例如，該組分的熔點(diǎn)可以為大約50。C至大約160°C,在一些實(shí)施方案中大約8(TC至大約160。C且在一些實(shí)施方案中大約IO(TC至大約140°C。但是，應(yīng)該理解的是，在本發(fā)明的一些實(shí)施方案中可以使用成核劑。但是，當(dāng)采用時(shí)，成核劑通常以"低熔"點(diǎn)脂族聚酯組分的小于大約0.5重量％,在一些實(shí)施方案中小于大約0.25重量％且在一些實(shí)施方案中小于大約0.1重量％的量存在。盡管脂族聚酯是"低熔"點(diǎn)脂族聚酯組分的主要成分，當(dāng)然也可以出于各種不同原因采用其它成分。例如，在本發(fā)明的一些實(shí)施方案中可以使用潤濕劑改進(jìn)所得纖維的親水性。適用在本發(fā)明中的潤濕劑通常與脂族聚酯相容。合適的潤濕劑的實(shí)例可以包括表面活性劑，例如UNITHOX480和UNITHOX750乙氧基化醇，或UNICIDTM酸酰胺乙氧基化物，均可獲自PetroliteCorporationofTulsa,Okla。在出于所有相關(guān)目的完全經(jīng)此引用并入本文的授予Tsai等人的美國專利No.6,177,193中描述了其它合適的潤濕劑。可用的其它材料包括，但不限于，顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、蠟、流動(dòng)促進(jìn)劑、固體溶劑、增塑劑、微粒和為提高可加工性而加入的其它材料。當(dāng)采用時(shí)，通常需要使這些額外的成分的量最小化以確保最佳相容性和成本效率。因此，例如，通常要求這些成分構(gòu)成"低熔，，點(diǎn)脂族聚酯組分的小于大約10重量％,在一些實(shí)施方案中小于大約8重量％且在一些實(shí)施方案中小于大約5重量％。構(gòu)造(例如單組分、一多組分或多成分;。纖維的具體二:通常取決于使用它們的無紡層(例如紡粘或熔噴)。在一些實(shí)施方案中，例如，紡粘長絲也可以含有一種或多種強(qiáng)度增強(qiáng)聚合物作為組分(例如雙組分)或成分(例如雙成分)以進(jìn)一步增強(qiáng)紡粘層的強(qiáng)度和其它機(jī)械性質(zhì)。強(qiáng)度增強(qiáng)聚合物可以例如是通常不被認(rèn)為可生物降解的熱塑性聚合物，例如聚烯烴，例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚四氟乙烯；聚酯，例如，聚對(duì)苯二曱酸乙二酯等；聚乙酸乙烯酯；聚氯乙烯乙酸酯；聚乙烯基丁縮醛；丙烯酸樹脂，例如，聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等；聚酰胺，例如，尼龍；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯基醇；和聚氨酯。但是，更合意地，強(qiáng)度增強(qiáng)聚合物是可生物降解的。例如，強(qiáng)度增強(qiáng)聚合物可以是熔點(diǎn)為大約160。C至大約250°C，在一些實(shí)施方案中大約170。C至大約240。C且在一些實(shí)施方案中大約180。C至大約220。C的"高熔點(diǎn)"脂族聚酯。熔點(diǎn)通常比"低熔點(diǎn)"脂族聚酯的熔點(diǎn)大至少大約30°C，在一些實(shí)施方案中至少大約40。C且在一些實(shí)施方案中至少大約50°C。高熔點(diǎn)聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度("Tg")可以比低熔點(diǎn)聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大至少大約5°C,在一些實(shí)施方案中至少大約l(TC且在一些實(shí)施方案中至少大約15°C。在本發(fā)明中可以使用各種"高熔點(diǎn)"脂族聚酯，例如聚酯酰胺、改性聚對(duì)苯二曱酸乙二酯、聚乳酸(PLA)、基于聚乳酸的三元共聚物、聚羥基乙酸、聚碳酸亞烷基酯(例如聚碳酸亞乙酯)、聚羥基鏈烷酸酯(PHA)、聚羥基丁酸酯(PHB)、聚羥基戊酸酯(PHV)和聚羥基丁酸酯-羥基戊酸酯共聚物(PHBV)。術(shù)語"聚乳酸"通常是指乳酸的均聚物，例如聚(L-乳酸)，聚(D-乳酸)、聚(DL-乳酸)，其混合物，和含有作為主要組分的乳酸和小比例的可共聚共聚單體，例如3-羥基丁酸酯、己內(nèi)酯、羥基乙酸等的共聚物?？梢允褂萌魏我阎木酆戏?，例如縮聚或開環(huán)聚合以聚合乳酸。在縮聚法中，例如，對(duì)L-乳酸、D-乳酸或其混合物直接施以脫氫縮聚。在開環(huán)聚合法中，借助聚合調(diào)節(jié)劑和催化劑使作為乳酸環(huán)狀二聚體的丙交酯聚合。丙交酯可以包括L-丙交酯(L-乳酸的二聚體)、D-丙交酯(D-乳酸的二聚體)、DL-丙交酯(L-乳酸和D-乳酸的縮合物)或它們的混合物。如果必要，這些異構(gòu)體可以混合并聚合，以獲得具有任何所需組成和結(jié)晶度的聚乳酸。也可以使用少量增鏈劑(例如二異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物或酸酐)提高聚乳酸的分子量。聚乳酸的重均分子量通常為大約60,000至大約l，OOO,OOO。一種特別合適的聚乳酸聚合物可以以BiomerL9000為名購自Biomer,Inc.(Germany)。再其它合適的聚乳酸聚合物可購自Natureworks,LLCofMinneapolis,Minnesota,在一個(gè)具體實(shí)施方案中，紡粘層由多組分長絲形成，該多組分長絲含有由一種或多種低熔點(diǎn)脂族聚酯形成的第一組分和由一種或多種例如上述的高熔點(diǎn)脂族聚酯形成的第二組分。盡管不要求，但額外的聚合物(例如高熔點(diǎn)脂族聚酯)可以構(gòu)成第二組分的主要成分。也就是說，聚合物可以構(gòu)成第一組分的至少大約90重量％,在一些實(shí)施方案中至少大約92重量％且在一些實(shí)施方案中至少大約95重量％。在這樣的實(shí)施方案中，第二組分的特性(例如熔點(diǎn))與所用脂族聚酯的特性基本相同。例如，第二組分的熔點(diǎn)可以為大約160。C至大約250°C,在一些實(shí)施方案中大約170。C至大約24(TC且在一些實(shí)施方案中大約180。C至大約220°C。無論如何，第一組分的相對(duì)量可以構(gòu)成多組分長絲的大約5重量％至大約95重量％,在一些實(shí)施方案中大約10重量％至大約90重量%且在一些實(shí)施方案中大約15重量％至大約85重量％。同樣地，第二組分可以構(gòu)成多組分長絲的大約5重量％至大約95重量％,在一些實(shí)施方案中大約10重量％至大約90重量％且在一些實(shí)施方案中大約15重量%至大約85重量％。通過組分的這種組合，所得長絲基本可生物降解，仍容易加工成表現(xiàn)出良好機(jī)械性質(zhì)的纖維結(jié)構(gòu)。與紡粘長絲類似地，熔噴微纖維也可以包括一種或多種強(qiáng)度增強(qiáng)聚合物作為組分或成分。在一個(gè)實(shí)施方案中，例如，熔噴層由多組分樣丈纖維形成，該多組分微纖維含有由一種或多種低熔點(diǎn)脂族聚酯形成的第一組分和由一種或多種高熔點(diǎn)脂族聚酯形成的第二組分，如上所述。4旦是，熔噴層不需要始終具有與紡粘層相同的強(qiáng)度，并可以在無強(qiáng)度增強(qiáng)聚合物的情況下制造以改進(jìn)層壓材料的可加工性。例如，可以使用由低熔點(diǎn)脂族聚酯形成的單組分熔噴纖維。本發(fā)明的纖維可以構(gòu)成無紡層的整個(gè)纖維組分或與其它類型的纖維(例如短切纖維、長絲等)混合。例如，在本發(fā)明中可以使用額外的單組分、多組分和/或多成分纖維。可用于形成合成纖維的一些合適的聚合物包括但不限于聚烯烴，例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚四氟乙烯；聚酯，例如，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等；聚乙酸乙烯酯；聚氯乙烯乙酸酯；聚乙烯基丁縮醛；丙烯酸樹脂，例如，聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等；聚酰胺，例如，尼龍；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯基醇；和聚氨酯。如果需要，可生物降解的聚合物，例如聚(羥基乙酸)(PGA)、聚(乳酸)(PLA)、聚①-蘋果酸)(PMLA)、聚(s-己內(nèi)酯)(PCL)、聚(對(duì)二氧雜環(huán)己酮)(PDS)和聚(3-羥基丁酸酯)(PHB)。已知的合成纖維的一些實(shí)例包括可以以T-255和T-256為名獲自KoSaInc.ofCharlotte,NorthCarolina的皮-芯雙組分纖維，這兩者都使用聚烯烴皮，或具有低熔共聚酯皮的T-254?？捎玫牧硪恍┮阎碾p組分纖維包4舌可獲自ChissoCorporationofMoriyama,Japan或FibervisionsLLCofWilmington,Delaware的那些。還可以寸吏用合成或天然纖維素聚合物，包括但不限于，纖維素酯；纖維素醚；硝酸纖維素；乙酸纖維素；乙酸丁酸纖維素；乙基纖維素；再生纖維素，例如粘膠、人造絲等。當(dāng)與其它類型的纖維混合時(shí)，通常要求本發(fā)明的纖維構(gòu)成給定無紡層中所用的纖維總量的大約20重量％至大約95重量％,在一些實(shí)施方案中大約30重量％至大約90重量％且在一些實(shí)施方案中大約40重量％至大約80重量％。用于形成無紡層壓材料的技術(shù)通常取決于所需構(gòu)造。在一個(gè)實(shí)施方案中，例如，無紡層壓材料含有位于兩個(gè)紡粘層之間的熔噴層以形成紡粘/熔噴/紡粘("SMS")層壓材料。紡粘層之一由如上所述的可生物降解的聚合物形成。另一紡粘層可以由可生物降解的聚合物和/或任何其它聚合物(例如聚烯烴)形成。在授予Brock等人的美國專利Nos.4,041,203;授予Timmons.等人的5,213,881;授予Timmons#人的5,464,688;授予Bornslaeger的4,374,888;授予Collier等人的5,169,706;和授予Brock等人的4,766,029以及授予Fitting等人的美國專利申請(qǐng)公開No.2004/0002273中都描述了形成SMS層壓材料的各種技術(shù)，它們均出于各種目的完全經(jīng)此引用并入本文。當(dāng)然，無紡層壓材料可以具有其它構(gòu)造并具有任何所需數(shù)量的熔噴和紡粘層，例如紡粘/熔噴/熔噴/紡粘層壓材料("SMMS")、紡粘/熔噴層壓材料("SM")，等。參照?qǐng)D1,顯示了用于制造具有位于紡粘層28和36之間的熔噴層32的SMS層壓材料12的成型機(jī)10的一個(gè)實(shí)施方案。成型機(jī)10包括圍繞輥16和18的環(huán)形有小孔的表面14(例如帶)以使表面14以箭頭所示的方向傳動(dòng)。在此實(shí)施方案中，所示成型機(jī)IO使用第一紡粘站20、熔噴站22和笫二紡粘站24。或者，一個(gè)或多個(gè)層壓材料層可以分開形成，巻起，并隨后轉(zhuǎn)化成層壓材料12。紡粘站20和24可以各自使用一個(gè)或多個(gè)傳統(tǒng)擠出才幾。例如，在一個(gè)實(shí)施方案中，多組分長絲26和34可以通過在兩個(gè)擠出才幾(未顯示)中分開擠出第一組分A(即"高熔點(diǎn)"聚合物組分)和第二組分B(即"高熔點(diǎn)，，聚合物組分)來形成。擠出溫度通常可以隨所用聚合物的類型而變。例如，組分B("低熔點(diǎn)"聚酯)的擠出機(jī)可以使用一個(gè)或多個(gè)在大約120。C至大約200。C且在一些實(shí)施方案中大約145。C至大約195。C的溫度下工作的區(qū)域。同樣地，組分A("高熔點(diǎn)"聚酯)的擠出機(jī)可以使用一個(gè)或多個(gè)在大約160。C至大約250。C且在一些實(shí)施方案中大約19(TC至大約225。C的溫度下工作的區(qū)域。典型的剪切速率為大約100秒"至大約10,000秒"，在一些實(shí)施方案中大約500秒"至大約5000秒"且在一些實(shí)施方案中大約800秒"至大約1200秒"。將組分A和B通過各自的聚合物導(dǎo)管從擠出機(jī)("共擠")進(jìn)料到噴絲頭(未顯示)中。噴絲頭是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。在一個(gè)實(shí)施方案中，噴絲頭可以包括含有紡絲組(spinpack)的外殼，該紡絲組具有多個(gè)彼此疊加的板并具有排列成產(chǎn)生將聚合物組分A和B分開引導(dǎo)通過其中的流徑的開孔圖案。噴絲頭也可以具有排列成一行或多行的開孔。在聚合物從中擠出時(shí)，開孔形成向下擠出的長絲簾。驟冷鼓風(fēng)機(jī)(未顯示)可以緊鄰從噴絲頭中伸出的長絲簾放置。來自驟冷鼓風(fēng)機(jī)的空氣將從噴絲頭中伸出的長絲驟冷。可以從長絲簾一側(cè)或長絲簾兩側(cè)引導(dǎo)驟冷空氣。這類方法通常在相對(duì)較短的時(shí)間范圍(若干秒)內(nèi)將擠出的聚合物的溫度降低至少大約100。c。這通常將冷卻時(shí)所需的溫度變化降至優(yōu)選低于150°C，在一些情況下低于100°C。使用相對(duì)較低擠出機(jī)溫度的能力也允許使用較低驟冷溫度。例如，驟冷鼓風(fēng)機(jī)可以使用一個(gè)或多個(gè)在大約20。C至大約100。C且在一些實(shí)施方案中大約25。C至大約60。C的溫度下工作的區(qū)域。在驟冷后，通過從加熱器或鼓風(fēng)機(jī)穿過纖維拉伸單元的氣流，例如空氣流，將長絲拉伸到纖維拉伸單元的垂直通道內(nèi)。氣流造成長絲拉伸或減細(xì)，這提高了形成長絲的聚合物的分子取向或結(jié)晶度。熔體紡絲聚合物用的纖維拉伸單元或抽吸器是本領(lǐng)域中公知的。適用在本發(fā)明的方法中的纖維拉伸單元包括美國專利Nos.3，802，817和3,423,255中所示類型的直線纖維抽吸器，這些專利出于所有相關(guān)目的完全經(jīng)此引用并入本文。此后，長絲通過纖維拉伸單元的出口沉積到有小孔的表面14上以形成紡粘層28。再參照?qǐng)D1,熔噴站22包括單個(gè)模頭端，盡管當(dāng)然可以使用其它熔噴模頭端。隨著聚合物離開模頭，高壓流體(例如加熱空氣)使聚合物流減細(xì)并展開成微纖維30。微纖維30無規(guī)沉積到紡粘層28上以形成熔噴層32。模頭端與有小孔的表面14之間的距離通常小以改進(jìn)纖維沉積的均勻性。例如，該距離可以為大約1至大約6厘米。在沉積熔噴層32后，紡粘站24將紡粘長絲34沉積到如上所述的熔噴層32上以制造紡粘層36。一旦形成，無紡層壓材料隨后使用任何傳統(tǒng)技術(shù)，例如用粘合劑或自發(fā)地(例如不使用外加粘合劑的情況下纖維的熔合和/或自粘)粘合?？梢岳缤ㄟ^在纖維半熔融或發(fā)粘的同時(shí)使纖維接觸或簡單地通過將增粘樹脂和/或溶劑與用于形成纖維的脂族聚酯混合來實(shí)現(xiàn)自發(fā)粘合。合適的自發(fā)粘合技術(shù)可以包括超聲粘合、熱粘合、通過空氣的(through-air)粘合等。在圖1中，例如，SMS層壓材沖牛通過在一對(duì)輥38和40之間形成的輥隙，將兩個(gè)輥之一或兩者加熱以熔合纖維。輥38和40之一或兩者也可以含有間斷的凸起粘合點(diǎn)以提供間斷粘合圖案。通常選擇凸起點(diǎn)的圖案以使無紡層壓材料具有小于大約50%(通過傳統(tǒng)光學(xué)顯微法測(cè)定)和在一些實(shí)施方案中小于大約30%的總粘合面積。同樣地，粘合密度也通常大于大約100個(gè)粘合點(diǎn)/平方英寸和在一些實(shí)施方案中大約250至大約500個(gè)釘銷粘合點(diǎn)(pinbonds)/平方英寸。可以通過用具有多于大約100個(gè)釘銷粘合點(diǎn)/平方英寸的釘銷粘合圖案粘合巻幅來實(shí)現(xiàn)總粘合面積和粘合密度的這種組合，該圖案在完全接觸平滑支承輥時(shí)提供小于大約30%的總粘合表面積。在一些實(shí)施方案中，粘合圖案可以具有大約250至大約350個(gè)釘銷粘合點(diǎn)/平方英寸的釘銷粘合密度和在接觸平滑支承輥時(shí)具有大約10至大約25%的總粘合表面積。示例性粘合圖案包括，例如，授予Hansen等人的美國專利3,855,046、授予Levv等人的美國專利No.5,620,779、授予Havnes等人的美國專利No.5,962,112、授予Savovitz等人的美國專利6,093,665、授予Romano等人的U.S.DesignPatentNo.428，267和授予Brown的U.S.DesignPatentNo.390,708中描述的那些，這些專利出于各種目的完全經(jīng)此引用并入本文。根據(jù)圖1中所示的方法形成的SMS層壓材料12的一個(gè)實(shí)施方案更詳細(xì)顯示在圖2中。如所示，熔噴層32位于兩個(gè)紡粘層28和36之間。此外，層壓材沖牛12也含有離散粘合區(qū)域41的圖案。由于用于形成紡粘和熔噴層的聚合物的特定流變和熱性質(zhì)，可以具體選擇粘合條件(例如溫度和輥隙壓力)以使各層的低熔點(diǎn)脂族聚酯熔融和流動(dòng)。例如，粘合溫度(例如輥38和40的溫度)可以相對(duì)4支低，例如大約50。C至大約160。C，在一些實(shí)施方案中大約8(TC至大約160°C,且在一些實(shí)施方案中大約IO(TC至大約140°C。同樣地，輥隙壓力可以為大約5至大約150磅/平方英寸，在一些實(shí)施方案中大約IO至大約100磅/平方英寸且在一些實(shí)施方案中大約30至大約60磅/平方英寸。當(dāng)以這種方式粘合時(shí)，熔噴和紡粘層的低熔點(diǎn)聚合物可以熔合在一起。但是，部分由于用于形成微纖維的脂族聚酯的高熔體流動(dòng)指數(shù)和低表觀粘度，熔噴層能夠在粘合后保持其完整性。粘合也基本不會(huì)使層壓材料中所用的任何高熔點(diǎn)脂族聚酯熔融。由于本發(fā)明，無紡層壓材料可以表現(xiàn)出提高的強(qiáng)度和韌度。例如，層壓材料可能表現(xiàn)出相對(duì)較高的"峰值載荷"，這代表以克-力/英寸為單位表示的最大致斷載荷。巻幅的MD峰值載荷可以例如為至少大約5000克-力("gf")，在一些實(shí)施方案中至少大約8000gf,且在一些實(shí)施方案中至少大約10,000gf。CD峰值載荷也可以為至少大約1200克-力("gf"),在一些實(shí)施方案中至少大約1500gf且在一些實(shí)施方案中至少大約2500gf。此外，無紡層壓材料也能夠表現(xiàn)出改進(jìn)的"峰值伸長"性質(zhì)，即巻幅在其峰值載荷下的伸長百分比。例如，本發(fā)明的無紡層壓材料可能表現(xiàn)出至少大約10%，在一些實(shí)施方案中至少大約20%且在一些實(shí)施方案中至少大約35%的縱向("MD，，)峰值伸長。無紡層壓材料也可以表現(xiàn)出至少大約35%,在一些實(shí)施方案中至少大約45%且在一些實(shí)施方案中至少大約50%的橫向("CD")峰值伸長。當(dāng)然，除了具有良好的機(jī)械性質(zhì)外，本發(fā)明的無紡層壓材料也是柔軟、可懸垂和可觸摸的(tactile)。如果需要，本發(fā)明的無紡層壓材料可以在各種處理下應(yīng)用以產(chǎn)生合意的特性。例如，層壓材料可以用抗液添加劑、抗靜電劑、表面活性劑、著色劑、防霧劑、含氟化學(xué)拒血或拒醇劑、潤滑劑和/或抗菌劑處理。此外，層壓材料可以用賦予靜電荷的駐極體處理以改進(jìn)過濾效率。電荷可以包括在聚合物表面處或附近捕獲的正或負(fù)電荷層，或儲(chǔ)存在聚合物本體中的電荷云。電荷也可以包括在分子偶極子的排列中冷凍的極化電荷。對(duì)織物施以駐極體處理的技術(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。這類技術(shù)的實(shí)例包括，但不限于，熱、液體接觸、電子束和電暈放電技術(shù)。在一個(gè)具體實(shí)施方案中，駐極體處理是電暈放電技術(shù)，其包括對(duì)層壓材料施以一對(duì)具有相反極性的電場(chǎng)。形成駐極體材料的其它方法描述在授予Kubik.等人的美國專利Nos.4,215,682、授予Wadsworth的4,375、718、授予Nakao的4,592,815、授予Ando的4,874,659、授予Tsai等人的5,401,446、授予Reader等人的5,883,026、授予Rousseau等人的5,908,598、授予Knight等人的6,365,088中,它們出于各種目的完全經(jīng)此引用并入本文。本發(fā)明的無紡層壓材料可用在多種用途中。例如，層壓材料可以并入"醫(yī)療產(chǎn)品"，例如手術(shù)服、手術(shù)單、面罩、頭罩、手術(shù)帽、鞋套、無菌帷簾、保溫毯、加熱墊等。當(dāng)然，無紡層壓材料也可用在各種其它制品中。例如，無紡層壓材料可以并入能夠吸收水或其它流體的"吸收制品"。一些吸收制品的實(shí)例包括，但不限于，個(gè)人護(hù)理吸收制品，例如尿布、訓(xùn)練褲、吸收性襯褲、失禁制品、女性衛(wèi)生產(chǎn)品(例如衛(wèi)生巾)、游泳褲、嬰兒抹布、mittwipe等；醫(yī)療吸收制品，例如外衣、開窗術(shù)材料、襯褲、床墊、繃帶、吸收披蓋和醫(yī)療披蓋；飲食服務(wù)抹布；服裝制品；袋子等。適用于形成這類制品的材料和方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。吸收制品例如通常包括基本液體不可透層(例如外罩層)、液體可透層(例如體側(cè)內(nèi)襯、浪涌層等)和吸收芯。在一個(gè)實(shí)施方案中，例如，本發(fā)明的無紡層壓材料可用于形成吸收制品的外罩層。盡管可以根據(jù)所需用途調(diào)節(jié)本發(fā)明的無紡層壓材料的基重，其通常為大約IO至大約300克/平米("gsm"),在一些實(shí)施方案中大約25至大約200gsm且在一些實(shí)施方案中大約40至大約150gsm。參照下列實(shí)施例可以更好理解本發(fā)明。試馬全方法分子量通過凝膠滲透色語法("GPC")測(cè)定聚合物的分子量分布。首先通過將樣品聚合物在氯仿中的0.5%wt/v溶液添加到40毫升玻璃并瓦中來制備樣品。例如，將0.05±0.0005克聚合物添加到10毫升氯仿中。將制成的樣品放在軌道搖振器上并攪動(dòng)過夜。將溶解的樣品經(jīng)0.45微米PTFE膜過濾并使用下列條件分析柱StyragelHRl,2，3,4,&5E(5個(gè)串聯(lián))在41°C下溶劑/洗脫劑氯仿@1.0毫升/分鐘HPLC:Waters600E梯度泵和控制器，Waters717自動(dòng)取樣器檢測(cè)器Waters2414差示折光計(jì)，選擇性=30，在40。C和20的標(biāo)度因子下樣品濃度0.5%聚合物"原樣"注射體積50農(nóng)丈升校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)窄MW聚苯乙烯，30微升注射體積獲得數(shù)均分子量(MWn)、重均分子量(MWw)和粘均分子量(MWz)的一次矩。表觀粘度使用帶有WinRHEO2.31版分析軟件的G6ttfertRheograph2003毛細(xì)管流變儀測(cè)定聚合物樣品的流變性質(zhì)。該裝置包括2000巴壓力傳感器和30/1:0/180圓孔毛細(xì)才莫頭。通過在樣品添加并用推彈桿填料之間交替來進(jìn)行樣品裝載。各試驗(yàn)之前有2分鐘熔融時(shí)間以使聚合物在試驗(yàn)溫度(通常160至220。C)下完全熔融。毛細(xì)管流變儀在七種不同剪切速率下測(cè)定表觀粘度(Pa's):50,100，200，500,1000,2000和5000s人表觀剪切速率vs.表觀粘度的所得流變曲線指明聚合物如何在擠出法中在該溫度下工作。熔體流動(dòng)指數(shù)熔體流動(dòng)指數(shù)是在19(TC下在經(jīng)受2160克的力時(shí)在IO分鐘內(nèi)擠過擠出式流變儀孔口(0.0825英寸直徑)的聚合物的重量(克數(shù))。根據(jù)ASTM試驗(yàn)方法D1238-E測(cè)量熔體流動(dòng)指數(shù)。熱性質(zhì)(熔點(diǎn)，Tg,和％結(jié)晶度)通過差示掃描量熱法(DSC)測(cè)定材料的熔融溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和結(jié)晶度。差示掃描量熱計(jì)是THERMALANALYST2910差示掃描量熱計(jì)，其配有液氮冷卻配件和配有THERMALANALYST2200(版本8.10)分析軟件程序，兩者均可獲自T.A.InstrumentsInc.ofNewCastle,Delaware。為了避免直接接觸樣品，使用鑷子或其它工具。將樣品置于鋁盤中并在分析天平上稱重至0.01毫克精確度。將蓋子在材料樣品上壓褶到盤上。通常，將樹脂丸直接放在稱重盤中，并將纖維切斷以適合放在稱重盤上并用蓋子覆蓋。如差示掃描量熱計(jì)使用手冊(cè)中所述，使用銦金屬標(biāo)樣校準(zhǔn)差示掃描量熱計(jì)并進(jìn)行基線校正。將材料樣品放入測(cè)試用的差示掃描量熱計(jì)的試驗(yàn)室內(nèi)，并使用空盤作為基準(zhǔn)。所有試驗(yàn)都在試驗(yàn)室上在55立方厘米/分鐘氮(工業(yè)級(jí))吹掃下進(jìn)行。對(duì)于樹脂丸樣品，加熱和冷卻程序?yàn)?周期試驗(yàn)，其以將室平衡至-25。C開始，然后以10。C/分鐘的加熱速率初次加熱至200。C,然后將樣品在200。C平tf3分鐘，然后以20。C/分鐘的冷卻速率初次冷卻至-25。C，然后將樣品在-25。C平衡3分鐘，然后以10°C/分鐘的加熱速率二次加熱至200°C。對(duì)于纖維樣品，加熱和冷卻程序?yàn)?周期試驗(yàn)，其以將室平衡至-25。C開始，然后以2(TC/分鐘的加熱速率加熱至200。C,然后將樣品在200。C平衡3分鐘，然后以10。C/分鐘的冷卻速率冷卻至-25。C。所有試驗(yàn)都在試驗(yàn)室上在55立方厘米/分鐘氮(工業(yè)級(jí))吹掃下進(jìn)行。使用THERMALANALYST2200分析軟件程序評(píng)測(cè)結(jié)果，其確定和量化屈折的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)、吸熱和放熱峰、DSC圖上的峰下面積。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度被確定為標(biāo)繪圖線上發(fā)生顯著斜率變化的區(qū)域，并使用自動(dòng)屈折計(jì)算測(cè)定熔融溫度。DSC標(biāo)繪圖上的峰下面積以焦耳/克樣品(J/g)測(cè)定。例如，通過吸熱峰面積的積分來測(cè)定樹脂或纖維樣品的熔融的吸熱熱量。通過使用計(jì)算機(jī)軟件將DSC標(biāo)繪圖下的面積(例如吸熱面積)轉(zhuǎn)化成焦耳/克(J/g)單位來測(cè)定面積值。％結(jié)晶度如下計(jì)算%結(jié)晶度=100*(A-B)/C其中，A是吸熱峰面積的總和(J/g);B是放熱峰面積的總和(J/g);且C是所選聚合物的熔融吸熱熱量值，其中這類聚合物具有100%結(jié)晶度(J/g)。對(duì)于聚乳酸，C是93.7J/g(Cooper-White,J.J.,andMackay,M.E.,JournalofPolymerScience,PolymerPhysicsEdition,第1806頁，第37巻，(1999))。從吸熱峰下的面積中扣減在DSC掃描中遇到由不足的結(jié)晶度引起的任何放熱峰下的面積以適當(dāng)?shù)卮斫Y(jié)晶度。拉伸性質(zhì)基本根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D-5034測(cè)定條帶拉伸強(qiáng)度值。具體而言，切割樣品或以其它方式形成測(cè)得為51毫米(寬度)xi27毫米(長度)的尺寸。使用恒速拉伸類型的拉力試-瞼才幾。拉伸測(cè)試系統(tǒng)為MTSSYNERGY200拉力試驗(yàn)機(jī)，其可獲自MTSSystemsCorporationofEdenPrairie,Minnesota。拉力試，瞼機(jī)配有來自MTSCorporation的TESTWORKS4.08B軟件以支持該測(cè)試。選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)壓元件以4吏試-瞼值落在滿負(fù)荷的10-90%的范圍內(nèi)。將樣品夾在具有測(cè)得為25.4毫米x76毫米的正面和背面的夾具之間。將夾具面貼膠，且夾具的較長維度與拉伸方向垂直。夾具壓力氣動(dòng)保持在40磅/平方英寸的壓力下。用76毫米標(biāo)距和40%斷裂靈敏度，以300毫升/分鐘速率進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。通過沿縱向施加試^險(xiǎn)載荷來測(cè)試三個(gè)樣品，并通過沿4黃向施加試-瞼載荷來測(cè)試三個(gè)樣品。除了拉伸強(qiáng)度外，還測(cè)量峰值載荷、峰值伸長(即峰值載荷下的伸長％)和致峰值的能量。算術(shù)平均來自每一受試樣品的峰值條帶拉伸負(fù)荷以測(cè)定MD或CD拉伸強(qiáng)度。剝離強(qiáng)度通過將層固定在相對(duì)的(facing)邊緣并反向牽拉這些層來測(cè)定剝離強(qiáng)度。這通常被稱作"T-剝離"，因?yàn)閯冸x使得條帶或?qū)訅翰牧系膬蓚€(gè)分開部分形成字母"T，，的臂且字母"T，，的底部是兩個(gè)條帶的在拉開之前保持接合的部分。根據(jù)ASTM5527測(cè)定剝離強(qiáng)度。例如，在實(shí)施例中，使用"恒速拉伸"拉力試驗(yàn)機(jī)。拉伸測(cè)試系統(tǒng)為MTSSYNERGY200拉力試驗(yàn)機(jī)，其可獲自MTSSystemsCorporationofEdenPrairie,Minnesota。拉力試驗(yàn)機(jī)配有來自MTSCorporation的TESTWORKS4.08B軟件以支持該測(cè)試。選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)壓元件以使試驗(yàn)值落在滿負(fù)荷的10-90%的范圍內(nèi)。將樣品夾在具有測(cè)得為25.4毫米x76毫米的正面和背面的夾具之間。將夾具面貼膠，且夾具的較長維度與拉伸方向垂直。夾具壓力氣動(dòng)保持在40磅/平方英寸的壓力下。將無紡層壓材料樣品切成25毫米xl50毫米條帶并用手將兩個(gè)紡粘層非常溫和地剝離13毫米距離，插在上和下樣品夾具內(nèi)的層壓材料部分各自分別在上和下夾具之間形成"T"。剝離試驗(yàn)所用的計(jì)量長度為38毫米且試驗(yàn)速度設(shè)定為508毫米/分鐘。剝離力(在測(cè)壓元件上的載荷)測(cè)量在上鉗移動(dòng)的13毫米處開始并在51毫米、102毫米和152毫米處終止。然后在剝離長度上計(jì)算測(cè)得的載荷的平均數(shù)以達(dá)到平均剝離載荷。由此讀取多個(gè)樣品以達(dá)到平均剝離載荷。高剝離載荷意味著層壓材料的無紡部件之間的高粘合度。實(shí)施例1測(cè)試下列脂族聚酯的各種物理性質(zhì)。Pl:以EnPolG450(XGradeCE272)為名獲自IREChemicals,SouthKorea的聚丁二酸亞丁酯；P2:以EnPolG4500(Grade1DF241)為名獲自IREChemicals,SouthKorea的聚丁二酸亞丁酯；P3:以EnPolG4500(Grade2DF242)為名獲自IREChemicals,SouthKorea的聚丁二酸亞丁酯；P4:以EnPolG4560J為名獲自IREChemicals,SouthKorea的聚丁二酸亞丁酯；P5:以EnPolG4500(GradeCE272—高M(jìn)FI)為名獲自IREChemicals,SouthKorea的聚丁二酸亞丁酯；P6:以EnPolG4500(GradeCE272—中MFI)為名獲自IREChemicals,SouthKorea的聚丁二酸亞丁酯；P7:以Bionolle1020為名獲自Showa,Japan的聚丁二酸亞丁酯；P8:以Bionolle1903為名獲自Showa,Japan的聚丁二酸亞丁酯；P9:以Bionolle1003為名獲自Showa,Japan的聚丁二酸亞丁酯；P10:以BiomerL9000為名獲自BiomerInc.,Germany的聚乳酸；Pll:以EcoPla6201D為名獲自Natureworks,LLC的聚乳酸；P12:以EcoPla6300為名獲自Natureworks,LLC的聚乳酸；P13:以EcoPla6200為名獲自Natureworks,LLC的聚乳酸；P14:可獲自ExxonMobilChemicalsCo.的PP3155全同立構(gòu)聚丙烯均聚物結(jié)果列在下表1和2中。表1:分子量和熔體性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>如表所示，BionolleTM聚合物(P7-P9)與EnPolG4500聚合物(P2-P4)相比相當(dāng)粘。實(shí)施例2形成用在本發(fā)明的多層無紡層壓材料中的紡粘巻幅。如下表3中所示，測(cè)試聚合物的各種組合。將聚乳酸和聚丁二酸亞丁酯聚合物放在分開的干燥器中并在供應(yīng)商推薦內(nèi)的溫度和時(shí)間條件下干燥。然后將各聚合物用干燥空氣氣動(dòng)輸送到分開的擠出機(jī)料斗中，其也密封以防止吸濕。將聚乳酸聚合物送入擠出機(jī)A,并將聚丁二酸亞丁酯聚合物送入擠出機(jī)B。設(shè)定擠出^/LA的加熱分布以獲得在215。C至230。C的溫度和210至270千克/小時(shí)的生產(chǎn)量下的最終聚乳酸聚合物熔體。設(shè)定擠出機(jī)B的加熱分布以獲得在20(TC至215。C的溫度和30至90千克/小時(shí)的生產(chǎn)量下的最終聚丁二酸亞丁酯聚合物熔體。各擠出機(jī)將其各自的熔體流泵送通過具有標(biāo)準(zhǔn)篩目的熔體過濾器并送入計(jì)量泵。各正排量(positivedisplacement)泵以上述生產(chǎn)量控制聚合物的生產(chǎn)量。設(shè)定擠出機(jī)rpm范圍以控制至恒定泵入口壓力。然后將熔融聚合物分開送入單個(gè)加熱紡絲組。紡絲組將兩個(gè)聚合物流排列成以皮-芯雙組分構(gòu)造離開紡絲頭的一列纖維。皮由聚丁二酸亞丁酯聚合物構(gòu)成且芯由聚乳酸聚合物構(gòu)成?？偙盟俾蕿?00千克/小時(shí)。在不同時(shí)刻調(diào)節(jié)單獨(dú)的泵速率以制造10%至90%皮和30%至70%芯的纖維。-使用可以以REICOFIL4為名獲自ReifenhauserGmbH&Co.KGMaschinenfabrik的紡粘生產(chǎn)線驟冷離開紡絲頭的雙組分纖維。氣動(dòng)拉伸纖維，然后在真空下直接沉積到有小孔的表面上以制造無規(guī)形成的非織造巻幅。有小孔的表面以300千克/小時(shí)旋轉(zhuǎn)以形成非織造巻幅。直接在纖維形成巻幅后，將該巻幅退火并在表面溫度為40。C至60°C的旋轉(zhuǎn)輥下穩(wěn)定化。然后將穩(wěn)定化的巻幅傳送穿過壓延輥隙并承受熱和壓力。粘合圖案為具有小于30%的粘合面積和大于100個(gè)釘銷/平方英寸的菱形粘合圖案。樣品的巻幅成型條件更詳細(xì)列在下表3中。表3:巻幅成型條件<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>實(shí)施例3形成用在多層無紡層壓材料中的聚乳酸和聚丙烯紡粘巻幅。對(duì)于各樣品，將聚合物放在分開的干燥器中并在供應(yīng)商推薦內(nèi)的溫度和時(shí)間條件下干燥。然后將聚合物用干燥空氣氣動(dòng)輸送到分開的擠出機(jī)料斗中，其也密封以防止吸濕。然后將聚合物送入擠出機(jī)。對(duì)于聚乳酸樣品，設(shè)定擠出機(jī)的加熱分布以獲得在215。C至23(TC的溫度和27至35千克/小時(shí)的生產(chǎn)量下的最終聚乳酸聚合物熔體。對(duì)于聚丙烯樣品，設(shè)定擠出機(jī)的加熱分布以獲得在225。C至245。C的溫度和27至35千克/小時(shí)的生產(chǎn)量下的最終聚乳酸聚合物熔體。設(shè)定擠出機(jī)rpm范圍以控制至恒定泵入口壓力。紡絲組將聚合物排列成具有單組分構(gòu)造的一列纖維。將離開紡絲頭的纖維驟冷以冷卻纖維。通過改變進(jìn)入牽拉裝置的空氣的氣壓來將纖維氣動(dòng)拉細(xì)至12至20微米的最終直徑。然后將纖維在真空下直接沉積到有小孔的表面上以制造無規(guī)形成的非織造巻幅。直接在纖維形成巻幅后，將該巻幅退火并在熱空氣供應(yīng)下在大約120。C下穩(wěn)定化。然后將穩(wěn)定化的巻幅傳送穿過壓延輥隙并承受熱和壓力。粘合圖案為具有大約15%的粘合面積和大約300個(gè)釘銷/平方英寸且釘銷深度為0.038英寸的線編圖案。樣品的巻幅成型條件更詳細(xì)列在下表4中。表4:巻幅成型條件<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>實(shí)施例4形成用在本發(fā)明的多層無紡層壓材料中的三個(gè)熔噴巻幅樣品(樣品19-21)。如下表5中所示，測(cè)試各種聚合物。將聚合物放在干燥器中并在供應(yīng)商推薦內(nèi)的溫度和時(shí)間條件下干燥。然后將聚合物用干燥空氣氣動(dòng)輸送到擠出機(jī)料斗中，其也密封以防止吸濕。設(shè)定擠出機(jī)的加熱分布以獲得在290。C至325°C(樣品1)、300。C至400。C(樣品2)、310°C至415°C(樣品3)的溫度下的聚合物熔體。擠出機(jī)將熔體流泵送通過具有標(biāo)準(zhǔn)篩目的熔體過濾器并送入計(jì)量泵。正排量泵以上述生產(chǎn)量控制聚合物的生產(chǎn)量。將擠出機(jī)設(shè)置至2轉(zhuǎn)/分鐘，且總泵速率為3.9克/分鐘。熔噴模頭端具有20個(gè)孔/英寸，各自具有1/15,000英寸的尺寸。在成型后，將纖維在真空下直接沉積到有小孔的表面上以制造無-見形成的非織造巻幅。有小孔的表面以3.9克/分鐘旋轉(zhuǎn)以形成非織造巻幅。直接在纖維形成巻幅后，將該巻幅退火并以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的方式在具有4CTC至6(TC表面溫度和標(biāo)準(zhǔn)輥隙壓力的旋轉(zhuǎn)輥下穩(wěn)定化。然后將穩(wěn)定化的巻幅傳送穿過壓延輥隙并承受熱和壓力。粘合圖案為具有小于30%粘合面積和大于100個(gè)釘銷/平方英寸的菱形粘合圖案。隨后將粘合巻幅纏繞在具有本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的表面驅(qū)動(dòng)繞線器上。樣品的巻幅成型條件更詳細(xì)列在下表5中。表5:巻幅成型條件<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>承聚丙烯聚合物以"PPPF015"為名獲自BasellPolyolefins也測(cè)試所得非織造巻幅的各種性質(zhì)，其結(jié)果列在下表6中。表6:機(jī)械性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>實(shí)施例5各種SMS層壓材料(樣品22-25)如下表7中所列由實(shí)施例2的紡粘巻幅(樣品12)和實(shí)施例4的熔噴巻幅(樣品19-21)之一形成。將巻幅相繼沉積到有小孔的表面上并通過兩個(gè)24英寸寬的壓延輥，兩者均加熱至260。F(~127°C)。將層壓材料在40磅/平方英寸的壓力和30英尺/分鐘的速率下粘合。上方輥含有Y點(diǎn)圖(各個(gè)"Y"由6個(gè)0.33毫米半徑和1.6毫米深度的釘銷構(gòu)成)以使所得粘合圖案為具有大約18%粘合面積和17個(gè)"Y"點(diǎn)(或102個(gè)釘銷/平方英寸)的Y-點(diǎn)圖。樣品的成型條件更詳細(xì)列在下表7中。表7:SMS層壓材料成型條件<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>也測(cè)試所得SMS層壓材料的各種性質(zhì)，其結(jié)果列在下表8中。表8:枳4成性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>如上所示，樣品22-23表現(xiàn)出優(yōu)于樣品24-25的機(jī)械性質(zhì)。機(jī)械性質(zhì)差異的原因之一在于，260°F(~127°C)的粘合溫度明顯太低以致不足以粘合樣品24-25的層壓材料。但是，在高得多的溫度下，熔噴聚合物完全熔融，由此不利地影響層壓材料的性能和美觀性。盡管已經(jīng)參照其具體實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但顯而易見的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員在理解前述內(nèi)容后可以容易地想到對(duì)這些實(shí)施方案的更改、變動(dòng)和對(duì)等物。相應(yīng)地，應(yīng)該根據(jù)所附權(quán)利要求和其任何對(duì)等物來評(píng)估本發(fā)明的范圍。權(quán)利要求1.可生物降解的無紡層壓材料，其包含由含有熔點(diǎn)為大約50℃至大約160℃的第一脂族聚酯的基本連續(xù)長絲形成的第一紡粘層；和由含有熔點(diǎn)為大約50℃至大約160℃的第二脂族聚酯的微纖維形成的熔噴層；其中第一脂族聚酯、或第二脂族聚酯、或第一脂族聚酯和第二脂族聚酯，具有在160℃的溫度和1000秒-1的剪切速率下測(cè)得的大約20至大約215帕-秒的表觀粘度。2.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一脂族聚酯、或第二脂族聚酯、或第一脂族聚酯和第二脂族聚酯具有大約IO(TC至大約14(TC的熔點(diǎn)。3.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一脂族聚酯的表觀粘度為大約50至大約215帕-秒。4.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一脂族聚酯的表觀粘度為大約80至大約150帕-秒。5.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中第二脂族聚酯的表觀粘度為大約20至大約150帕-秒。6.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中第二脂族聚酯的表觀粘度為大約40至大約100帕-秒。7.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中根據(jù)ASTM試驗(yàn)法D1238-E在2160克的力和190。C的溫度下測(cè)得的第一脂族聚酯的熔體流動(dòng)指數(shù)為大約5至大約200克/10分鐘。8.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中根據(jù)ASTM試驗(yàn)法D1238-E在2160克的力和190。C的溫度下測(cè)得的第一脂族聚酯的熔體流動(dòng)指數(shù)為大約20至大約120克/10分鐘。9.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中根據(jù)ASTM試驗(yàn)方法D1238-E在2160克的力和190°C的溫度下測(cè)得的第二脂族聚酯的熔體流動(dòng)指數(shù)為大約40至大約2000克/10分鐘。10.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中根據(jù)ASTM試驗(yàn)法D1238-E在2160克的力和190。C的溫度下測(cè)得的第二脂族聚酯的熔體流動(dòng)指數(shù)為大約125至大約1500克/10分鐘。11.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一脂族聚酯、或笫二脂族聚酯、或第一脂族聚酯和第二脂族聚酯具有大約40,000至大約100,000道爾頓的數(shù)均分子量。12.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一脂族聚酯、或第二脂族聚酯、或第一脂族聚酯和第二脂族聚酯具有大約1.0至大約3.0的多分散指數(shù)。13.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一脂族聚酯、或第二脂族聚酯、或笫一脂族聚酯和第二脂族聚酯具有大約0"C或更低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。14.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一脂族聚酯、或第二脂族聚酯、或第一脂族聚酯和第二脂族聚酯具有大約-10。C或更低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。15.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一脂族聚酯、或第二脂族聚酯、或第一脂族聚酯和第二脂族聚酯是聚丁二酸亞丁酯。16.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中長絲也含有額外的聚合物。17.權(quán)利要求16的可生物降解的無紡層壓材料，其中額外的聚合物是聚烯烴。18.權(quán)利要求16的可生物降解的無紡層壓材料，其中額外的聚合物是熔點(diǎn)為大約160。C至大約250。C的第三脂族聚酯。19.權(quán)利要求18的可生物降解的無紡層壓材料，其中第三脂族聚酯是聚乳酸。20.權(quán)利要求16的可生物降解的無紡層壓材料，其中長絲是含有第一組分和第二組分的多組分長絲，第一組分含有第一脂族聚酯且第二組分含有所述額外的聚合物。21.權(quán)利要求16的可生物降解的無紡層壓材料，其中長絲是多成分長絲。22.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，其中微纖維是單組分纖維。23.權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料，進(jìn)一步包含第二紡粘層，其中熔噴層位于第一和第二紡粘層之間。24.形成權(quán)利要求1的可生物降解的無紡層壓材料的方法，該方法包括在間斷的粘合區(qū)域熔體熔合所述層。25.權(quán)利要求24的方法，其中通過使層壓材料穿過在兩個(gè)輥之間形成的輥隙來熔體熔合所述層。26.權(quán)利要求25的方法，其中將輥之一或兩者加熱至大約50。C至大約160°C。27.權(quán)利要求25的方法，其中將輥之一或兩者加熱至大約IO(TC至大約140°C。28.權(quán)利要求25的方法，其中在輥隙處施加大約5至大約150磅/平方英寸的壓力。29.權(quán)利要求25的方法，其中在輥隙處施加大約30至大約60磅/平方英寸的壓力。30.可生物降解的無紡層壓材料，其包含由基本連續(xù)的長絲形成的第一紡粘層；由基本連續(xù)的長絲形成的第二紡粘層，其中第一和第二紡粘層的長絲各自含有第一組分和第二組分，第一組分含有熔點(diǎn)為大約5(TC至大約160。C且在160。C的溫度和1000秒"的剪切速率下測(cè)得的表觀粘度為大約20至大約215巾自-秒的第一低熔點(diǎn)脂族聚酯，其中第二組分含有熔點(diǎn)為大約160。C至大約250。C的高熔點(diǎn)脂族聚酯；和位于第一紡粘層和第二紡粘層之間的熔噴層，該熔噴層由含有熔點(diǎn)為大約50。C至大約160。C且在160。C的溫度和IOOO秒"的剪切速率下測(cè)得的表觀粘度為大約20至大約215巾自-秒的第二低熔點(diǎn)脂族聚酯的微纖維形成。31.權(quán)利要求30的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一低熔點(diǎn)脂族聚酯、或第二低熔點(diǎn)脂族聚酯、或第一低熔點(diǎn)脂族聚酯和第二低熔點(diǎn)脂族聚酯具有大約IO(TC至大約14(TC的熔點(diǎn)。32.權(quán)利要求30的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一低熔點(diǎn)脂族聚酯的表觀粘度為大約50至大約215帕-秒。33.權(quán)利要求30的可生物降解的無紡層壓材料，其中第二低熔點(diǎn)脂族聚酯的表觀粘度為大約20至大約150帕-秒。34.權(quán)利要求30的可生物降解的無紡層壓材料，其中第一低熔點(diǎn)脂族聚酯、或第二低熔點(diǎn)脂族聚酯、或第一低熔點(diǎn)脂族聚酯和第二低熔點(diǎn)脂族聚酯是聚丁二酸亞丁酯。35.權(quán)利要求30的可生物降解的無紡層壓材料，其中高熔點(diǎn)脂族聚酯是聚乳酸。36.權(quán)利要求30的可生物降解的無紡層壓材料，其中紡粘層和熔噴層自發(fā)粘合。全文摘要提供了可生物降解的無紡層壓材料。該層壓材料包含由含有熔點(diǎn)為大約50℃至大約160℃的第一脂族聚酯的基本連續(xù)長絲形成的紡粘層。熔噴層由含有熔點(diǎn)為大約50℃至大約160℃的第二脂族聚酯的微纖維形成。第一脂族聚酯、或第二脂族聚酯、或第一脂族聚酯和第二脂族聚酯具有在160℃的溫度和1000秒^-1的剪切速率下測(cè)得的大約20至大約215帕-秒的表觀粘度。第一脂族聚酯可以與第二脂族聚酯相同或不同。文檔編號(hào)B32B5/26GK101415543SQ200680054112公開日2009年4月22日申請(qǐng)日期2006年4月7日優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日發(fā)明者J·L·馬丁,J·查克拉瓦蒂,R·T·考夫曼,S·A·巴拉蒂安,V·A·托波爾卡雷夫申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司