專利名稱：：印刷用涂布紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有印刷品質(zhì)，且具有優(yōu)良的空氣清潔效果的印刷用涂布紙。
背景技術(shù)：
：隨著對生活環(huán)境關(guān)注的提高，在去除惡臭等日常生活中有害物質(zhì)的要求不斷增加的過程中，集中到關(guān)注氧化鈦。眾所周知，氧化鈦以往在制紙用中能夠作為具有良好的不透明性、白色度的顏料而使用，微粒的氧化鈦利用光能會引發(fā)氧化還原反應(yīng)，可以分解空氣中的各種有害物質(zhì)，為了有效利用該種現(xiàn)象，對擔(dān)載在紙上進(jìn)行了持續(xù)不斷的開發(fā)。例如，記載有，把水溶性高分子和氧化鈦等具有光催化劑作用的物質(zhì)添加在紙內(nèi)的光催化紙(參照專利文獻(xiàn)1);由于光催化物質(zhì)通過光照可以發(fā)揮某催化作用，所以，在紙層內(nèi)部有光催化物質(zhì)的方法難說是有效果的，效果也不能說充分。還有，油墨的著墨性、印刷光澤度、印刷品的鮮明性等彩色印刷時的印刷品質(zhì)也不充分。另外，記載有，用氧化鈦微細(xì)粉末與二氧化硅溶膠等無機(jī)粘合劑結(jié)合，使用這種周圍用有機(jī)粘合劑結(jié)合的涂料進(jìn)行涂工的印刷片狀物(參照專利文獻(xiàn)2、3)。但是，涂工氧化鈦、二氧化硅溶膠混合涂料時，氧化鈦及二氧化硅溶膠的粒子徑小，涂料的流動性差，涂工的適應(yīng)性不好，還有，涂料的覆蓋性不充分，對印刷用涂布紙重要的印刷光澤度、印刷面感、表面強度等印刷品質(zhì)方面存在不好的問題。還有，作為印刷用紙在日光等紫外線照射的環(huán)境下，有白度降低造成的褪色性問題、保存性方面有問題。用這些以前的方法，難以制造印刷品質(zhì)良好，且具有優(yōu)良的空氣清潔效果、白度降低少，抑制褪色性的印刷用涂布紙。專利文獻(xiàn)1:特開平10-226983號公報專利文獻(xiàn)2:特開2000-129595號公報專利文獻(xiàn)3:特開平11-117196號公報
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述的狀況，本發(fā)明的課題是，提供一種印刷用涂布紙，其印刷品質(zhì)良好，且兼有利用光照分解有害物質(zhì)的作用，能夠抑制褪色性。本發(fā)明人等，對上述課題進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)明了一種印刷用涂布紙，在原紙上設(shè)置了含有顏料及無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑的涂工層而成的涂布紙中，通過在涂工層中相對于ioo重量份的顏料含有次級粒子的平均粒徑為3002000nm的微粒氧化鈦l~30重量份，涂布紙的PPS粗糙度(不平度)為0.5~5.Oym，能夠得到印刷物的印刷光澤度高、有良好的印刷面感等，并且兼有利用光照分解有害物質(zhì)的作用，白度降低少，抑制褪色性的印刷用涂布紙。還有，進(jìn)一步，通過相對100重量份的顏料含有5~30重量份的有機(jī)粘合劑，該有機(jī)粘合劑含有50重量％以上的共聚物膠乳，由此可以均衡地得到良好的印刷光澤度、印刷面感、表面強度等的印刷品質(zhì)和光催化效果。另夕卜，作為共聚物膠乳理想的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-2040X:。本發(fā)明中，為了能夠更好地抑制光催化劑的分解反應(yīng)造成的用紙惡化、油墨成分分解等導(dǎo)致的印刷質(zhì)量降低的問題，理想的是，將氧化鈦用二氧化硅溶膠或氧化鋁溶膠以2:1~1:2的聚合混合比混合后進(jìn)行表面處理。通過本發(fā)明可以得到印刷光澤度、印刷面感、表面強度良好，而且兼有利用光照分解有害物質(zhì)的作用，抑制褪色性的印刷用涂布紙。具體實施方式在本發(fā)明中，為賦予印刷用涂布紙空氣清凈效果，重要的是以某特定的混合比例，在混合到涂工液中的顏料的一部分中，使用次級粒子的平均粒徑為30020()0nm的具有光催化性能的微粒氧化鈦，理想值是500~1500nm，更理想的是700~1300nm。氧化鈦本身與粒徑無關(guān)，是具有光催化性能的。次級粒子的平均粒徑不足300nm時，由于氧化鈦的漿料的分散性、涂料的流動性不好，會降低生產(chǎn)率，進(jìn)而由于氧化鈦的脫落造成印刷品質(zhì)、印刷操作性降低。另一方面，次級粒子的平均粒徑超過2000nm時，涂布紙的平滑性降低，印刷品質(zhì)降低。還有，氧化鈦的初級粒徑的理想值是5~100nm，更理想的是10~50nm。初級粒徑不足5nm時，氧化鈦漿料的分散性、涂料的流動性容易變差，會有印刷品質(zhì)、印刷操作性變差的傾向。另外，超過100nm時，由于表面積變小，會有光催化性能不充分的傾向。微粒氧化鈦能夠具有利用光照分解空氣中有害物質(zhì)的能力?；旌媳壤?，在100重量份的顏料中為1~30重量份，理想值是l~20重量份，更理想的是2~10重量份。氧化鈦的混合比例不足1重量份時，光催化劑的量過少，不能得到充分的空氣清潔效果，本發(fā)明中，重要的是使用具有高光催化效果的微粒氧化鈦，微粒氧化鈦流動性很差，為了用于涂料而進(jìn)衧漿料化時，漿料濃度會變得很低。因此，超過30重量份混合時，不能得到清潔空氣的效果，并且由于涂料濃度大幅度降低，難以涂成一定數(shù)值以上的涂工量，而且，與用一般涂布紙涂布的涂工量比較時，印刷面感、表面強度、抗粉化處理性差。所謂抗粉化處理能力，是指對于抵抗光照射后，涂工層表面及原紙層光分解，惡化造成的粉末脫落的耐受性。作為本發(fā)明中的氧化鈦，除氧化鈦之外，可以全部由稱為含水氧化鈦、水合氧化鈦、偏鈦酸、原鈦酸、以及氫氧化鈦的鈦氧化物或氫氧化物制造。作為本發(fā)明使用的氧化鈦，比表面積理想值是10~350mVg。另外，本發(fā)明的氧化鈦，通過在氧化鈦里混合二氧化硅溶膠或氧化鋁溶膠，微粒氧化鈦的周圍被具有無機(jī)粘合功能的二氧化硅溶膠或氧化鋁溶膠覆蓋，由此能夠抑制光催化劑的分解反應(yīng)造成的用紙的惡化，提高抗褪色性，更有效抑制油墨成分分解等造成的印刷品質(zhì)降低的問題。氧化鈦與二氧化硅溶膠或氧化鋁溶膠無機(jī)粘合劑的混合比例，用聚合比表示在5:1~1:5的范圍左右，理想的是2:1~1:2。另夕卜，從光透過性的角度，理想的是使用二氧化硅溶膠。還有，調(diào)制涂工液時，為了有效地覆蓋著微粒氧化鈦的周圍，理想的方法是，氧化鈦與二氧化硅或氧化鋁的膠體溶液以一定的比例混合，攪拌一定的時間后，添加其他顏料和助劑。在本發(fā)明中，涂工液中作為顏料，除上述的氧化鈦以外，可以使用在涂布紙制造中一般使用的輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、粘土、高嶺土、工》r:r一K高嶺土、脫層粘土、滑石、硫酸鈣，通常制紙用的二氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋅、硅酸、硅酸鹽、白色緞光白等無機(jī)顏料和塑性色素等有機(jī)顏料。在本發(fā)明中，從印刷面感、白色度、提高油墨干燥性的角度，理想的方法是使用碳酸鈣，特別是使用激光衍射式測定法測定的平均粒徑為0.3~2.Opm，更理想的是0.3~0.8um的微粒重質(zhì)碳酸鈣?；旌狭浚鄬τ?00重量份的顏料，理想的是30重量份以上的碳酸釣，更理想的是50重量份以上。本發(fā)明中使用的粘合劑，可以從以往用于涂布紙的苯乙烯丁二烯類、苯乙烯丙烯酸類、乙烯醋酸乙烯酯類、丁二烯甲基丙烯酸甲酯類，醋酸乙烯酯.丙烯酸丁酯類等各種共聚物膠乳；或者聚乙烯醇、馬來酸酐共聚物、丙烯酸甲基丙烯酸甲酯類共聚物等的合成系粘合劑；或者酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白質(zhì)類；氧化淀粉、陽離子化淀粉、尿素磷酸酯化淀粉、羥乙基醚化淀粉等淀粉類；羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等纖維素衍生物等水溶性高分子粘合劑等的有機(jī)粘合劑當(dāng)中，適當(dāng)選擇一種以上使用。有機(jī)粘合劑，相對于IOO重量份的顏料，理想的是含有5~30重量份，進(jìn)而理想的是8~25重量份，更理想的是820重量份。超過30重量份時，會出現(xiàn)涂料濃度降低，不好控制涂工量、干燥負(fù)荷增大、涂工速度降低等生產(chǎn)率的問題，還有，會產(chǎn)生氧化鈦被粘合劑覆蓋、空氣清潔效果降低等缺點，不理想。另外，不足5重量份的情況，不能得到足夠的表面強度，不理想。進(jìn)一步，從空氣清潔效果的角度，理想的是有機(jī)粘合劑配合份數(shù)少。為了達(dá)到印刷品質(zhì)、表面強度、空氣清潔效果的均衡性良好的效果，理雄的是作為有機(jī)粘合劑，共聚物膠乳在有機(jī)粘合劑中為50重量％以上，更理想的是60重量％以上。在印刷用的涂布紙的制造中，一般多并用膠乳和淀粉。這些單體的紫外線的透過率在同等的涂工量下比較時，幾乎是相同的，但是，另一方面，由于淀粉比膠乳粘合力差，要得到同樣的表面強度時，與膠乳相比，需要多混合淀粉。有機(jī)溶劑中膠乳的混合量不足50%的情況，需要代替膠乳多混合淀粉，進(jìn)而會增加總有機(jī)粘合劑的混合量，由此由于透光性降低，氧化鈦被有機(jī)粘合劑覆蓋等原因，會有光催化效果降低的傾向。另外，作為使用的共聚物膠乳，理想的是使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-20~401C的共聚物膠乳，較理想的是-20~30TC，更理想的是0301C。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過40"C的情況，不能得到經(jīng)得住印刷的充分的表面強度。另外，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不足-20t:時，會有光催化效果不充分的傾向，還會有對輥發(fā)粘等，從而操作性降低的傾向。對于粒子中帶有不同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的芯殼型等共聚物膠乳，殼層(表面層)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度理想的是在上述的溫度范圍內(nèi)，芯層(內(nèi)層)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度理想的是比殼層(表面層)低。還有，共聚物膠乳的粒徑，從印刷品質(zhì)、表面強度的角度，理想值是40~130nm。淀粉等的水溶性高分子粘合劑理想的是在10重量份以下。本發(fā)明的涂工液中，作為助劑可以使用分散劑、增粘劑、保濕劑、消泡劑、耐水合劑、染料、熒光染料等通常使用的各種助劑。本發(fā)明的原紙由紙漿、填料和各種助劑構(gòu)成。作為紙漿，可以采用化學(xué)紙漿、機(jī)械紙漿、舊紙紙漿等，但是，大量使用機(jī)械紙漿、機(jī)械紙漿由來的舊紙紙漿時，光照使會其惡化、變色，因此，機(jī)械紙漿的含有量為全部紙漿的60重量％以下是理想的，從印刷品質(zhì)角度，最理想的情況是化學(xué)紙漿100%。另外，本發(fā)明中，作為用于原紙的填料，可以使用輕質(zhì)碳酸釣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石、高嶺土、粘土、無定形硅酸鹽、無定形二氧化硅、氧化鈦、輕質(zhì)碳酸鈣一二氧化硅復(fù)合體、合成樹脂填料等公知的填料，填料的混合量，相對于紙漿重量為1~30重量％左右，理想的是3~20重量％。這些填料，為了調(diào)節(jié)紙漿料的造紙適合性和強度特性，也可以單獨或2種以上混合使用。還有，按照需要在通常造紙工序里使用的藥品類，例如，紙力增強劑、施膠劑、消泡劑、著色劑、柔軟劑、膨松劑(低密度化劑)等，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以添加到紙料里進(jìn)行造紙。關(guān)于原紙的造紙方法沒有特別限定的地方，用包括面網(wǎng)的長成形器、圓網(wǎng)成形器、夾網(wǎng)式成形器，用酸性造紙、中性造紙、堿性造紙方法制造的原紙的任何一種都可以。還有，也可以使用采用施膠壓榨機(jī)、門輥式涂布機(jī)、Billblade等，將淀粉、聚乙烯醇等預(yù)備涂工后的原紙等。作為涂工原紙，使用的單位面積的重量沒有特別的限制，可以使用一般的涂布紙，涂工板紙，通常的涂布紙的情況，可以使用單位面積的重量為25200g/i^左右的，更理想的是50~150g/m2。另夕卜，涂工板紙的情況，可以使用230600g/i^左右，更理想的是250~500g/m2。作為在涂工原紙上將調(diào)制后的涂工液涂工的方法，采用的有刮刀涂布機(jī)、棒涂機(jī)、輥涂#幾、氣刀式涂布機(jī)、逆轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)、簾式涂布機(jī)、施膠壓榨涂布機(jī)、門輥式涂布機(jī)等，把一層或兩層以上在原紙上單面或雙面涂工。本發(fā)明的涂工量的范圍，沒有特別的限制，但是為了有更好的印刷品質(zhì)、光催化效果、涂工適應(yīng)性的平衡，每單面為4g/n^以上、40g/m2以下是理想的，較理想的是10g/m2以上、35g/m2以下，更理想的是10g/m、乂上、30g/i^以下。還有，在本發(fā)明中，在涂工層中配合光催化氧化鈦時，在涂工層的上層分布的氧化鈦對光催化效果有效。因此，本發(fā)明設(shè)計2層以上的涂工層，通過在其最外層設(shè)有含有上述規(guī)定的氧化.砵的涂工層，其內(nèi)側(cè)層設(shè)有與最外層不同的調(diào)制后的涂工層，可以礙到具有光催化效果，而且提高了印刷品質(zhì)、表面強度等的印刷用涂布紙。該情況下，在最外層涂工的混合有光催化氧化鈦的涂料，每單面為2g/i^以上、20g/i^以下是理想的，比較理想的是3g/n^以上、15g/m、乂下，更理想的是5g/m2以上、15gyV以下。作為干燥濕潤涂工層的方法，例如，可以釆用蒸汽加熱烘干機(jī)、氣體烘干機(jī)、紅外線烘干機(jī)、電烘干機(jī)、熱風(fēng)加熱烘干機(jī)、微波光波、圓筒干燥機(jī)等通常的方法。干燥后，按照需要，通過作為后加工的超級壓光、高溫柔軟壓光等整理工序可以賦予平滑性，為了得到所需品質(zhì)的涂布紙，可以用任何的壓光處理，或者不經(jīng).過壓光處理。但是，通過壓光處理，涂工層形成緊密的構(gòu)造，進(jìn)而平滑性會提高，但是，由此由于與空氣的接觸面積變小，涂工層里配合的光催化劑與空氣中的有害物質(zhì)的接觸概率降低，會有空氣清潔效果降低的傾向。為此，本發(fā)明中，線壓在250kN/m以下是理想的，150kN/m以下的弱壓光處理是理想的，更理想的是沒有經(jīng)過壓光處理。還有，本發(fā)明中，為了印刷品質(zhì)好、具有光催化功能，重要的是取PPS粗糙度為0.5~5.OjLim的范圍。作為使用的印刷用油墨，比較適用的是膠版片葉用(平板用)油墨、膠版輪轉(zhuǎn)印刷用油墨，凹版印刷用油墨等報紙油墨以外的油墨。當(dāng)PPS粗糙度超過5.Ojum，數(shù)值高時，由于平滑性差，印刷時的著墨性變差，印刷面感、印刷光澤等會不好。另一方面，PPS粗糙度數(shù)值低時，平滑性高，但是，由于涂工層會形成很密的構(gòu)造，與空氣的表面積變小，所以，涂工層里混合的光催化劑與空氣中的有害成分的接觸概率降低，空氣清潔效果會降低。為了更好地發(fā)揮光催化效果使印刷品質(zhì)等優(yōu)良，PPS粗糙度的理想值是1.0~4.0jim，更理想的是2.0~4.0jim。PPS粗糙度可以通過壓光處理條件、混合紙漿、混合涂料、涂工量等進(jìn)行調(diào)制。實施例以下，列舉實施例，對本發(fā)明加以具體的說明，當(dāng)然本發(fā)明不限于這些例子。還有，予先沒有特別限制，例子中的份數(shù)或％，分別表示重量份、重量％。另外，對于涂工液及得到的印刷用涂布紙，按照以下所示的評價法進(jìn)行試驗。(評價法)(1)氧化鈦粒子的測定通過用電子顯微鏡拍攝的照片計算出來。將微粒氧化鈦漿料在電子顯微鏡的試料臺上涂成薄層，用設(shè)定為4(TC的干燥機(jī)干燥。其后，用FE-SEM(電場發(fā)射掃描電子顯微鏡/日本電子(林)制JSM-6700F)的攝像倍率10000倍攝像、觀測粒子并9測定。對于次級粒子，將測定的100個粒徑取平均值作為次級粒子的平均粒徑。(2)PPS粗糙度按照IS08791/4測定。還有，填料材質(zhì)是在固定壓力1000kPa下測定硬度95IRHD的硬填料。O)印刷光澤度用口一，》卜'平板印刷機(jī)(四色)，采用平版印刷用油墨(東洋油墨制造制"U-^>fL)以8000枚/小時的印刷速度印刷，將得到的印刷物(4色滿涂印刷部分)的表面，按照J(rèn)ISP8142進(jìn)4亍測定。(4)印刷面感用口一，；/K平板印刷機(jī)(四色)，采用平版印刷用油墨(東洋油墨制造制"行工-^4L)以8000枚/小時的印刷速度印刷，得到的印刷物的著墨不均、印刷光澤度不均用四個等級目測評價?！?非常好O:良好△:有些差x:差(5)表面強度利用RI-n型印刷試驗機(jī)，使用東洋油墨制造制的SMX夕少夕夕'k一卜*16(墨)油墨，比較選定的粘缸掉毛強度，以4個等級目測評價強度?！?非常好O:好厶有些問題x:有問題(6)耐粉化處理性(光照射后的粉末脫落)在不可見光下，用強度為2.5mW/cm2的紫外線照射5小時后，在涂布紙表面粘附賽璐玢帶，其后，緩慢剝離，將難以粘附賽璐玢膠帶的程度以4個等級用目測評價。◎:非常好O:好△:有些問題x:有問題(7)光催化效果利用光催化性能評價試驗法IIb「氣嚢B法J評價。測定20小時紫外線照射后的乙醛分解率(％)，按照分解率以4個等級進(jìn)行評價。◎:非常好(分解率99%以上)O:好(同前99~50%)△:有些差(同前49~10%)x:相當(dāng)差(同前10%以下)(8)褪色性試驗測定UV照射前與經(jīng)過24小時UV照射(在不可見光下，用強度為2.5mW/cm2的紫外線照射試料)后的ISO白度的降低率后進(jìn)行評價。白度降低率(％)=(uv照射前白度-uv照射后白度)/uv照射前白度x100實施例1(上涂層涂工液的配制)取微粒氧化鈦漿料(塔化學(xué)公司制CSB-M;初級粒徑20~30nm，次級粒子的平均粒徑為1000nm)5份(固形分)，膠體二氧化硅(日產(chǎn)化學(xué)公司制久7—:f'7夕義40)8份，利用七卩工混合機(jī)攪拌l小時。其中，在重質(zhì)碳酸鈣(77>f少夕公司制FMT-90)60份，2級粘土(Imerys公司制KCS)35份構(gòu)成的顏料里添加作為分散劑的聚丙烯酸鈉(相對無機(jī)顏料0.2份)，在七y工混合機(jī)攪拌下加入分散的顏料漿料調(diào)制成固形分濃度為71%的顏漿料。在這樣得到的顏漿料里，加入苯乙烯.丁二烯共聚物膠乳A(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度01C，粒徑100nm)13份，羥乙基醚化淀粉(《》7才一K公司制PG295)5份，進(jìn)一步加水，得到固形分濃度為63%的涂工液。(下涂層涂工液的配制)在重質(zhì)碳酸鈣(7:r>f7歹、7夕公司制FMT-90)IOO份構(gòu)成的顏漿料里，加入苯乙烯丁二烯共聚物膠乳A6份，羥乙基醚化淀粉(《^7才一K公司制PG295,)5份，進(jìn)一步加水，得到固形分濃度為68%的涂工液。涂工原紙，釆用含有相當(dāng)于原紙重量12%的作為填料的輕質(zhì)碳酸鈣，混合100。/?；瘜W(xué)紙漿作為制紙紙漿的單位面積重量為120g/n^的上等紙。在上述的原紙上，將以下記載的下涂層涂工液，以每個單面的涂工量為8g/m2，以500m/分的涂工速度，用刮刀涂布才幾兩面涂工。進(jìn)一步，將上涂層涂工液，以每個單面的涂工量為8g/m2，以500m/分的涂工速度，用刮刀涂布機(jī)進(jìn)行兩面涂工，然后干燥到涂布紙水分為5%的狀態(tài)，得到印刷用涂布紙。實施例2除了將實施例l中，上涂層涂工液的微粒氧化鈦漿料5份(固形分)，膠體二氧化硅8份，重質(zhì)碳酸鈣60份，2級粘土35份，替換為微粒氧化鈦漿料20份(固形分)，膠體二氧化硅32份，重質(zhì)碳酸釣55份，2級粘土25份以外，用與實施例1相同的方法得到印刷用涂布紙。實施例3除了將實施例l中，將上涂層涂工液的膠乳A13份、淀粉5份，替換為膠乳A9份、淀粉13份以外，用與實施例l相同的方法得到印刷用涂布紙。實施例4除了將實施例1中，將上涂層涂工液的膠乳A替換為苯乙烯丁二烯共聚物膠乳B(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度45X:，粒徑110nm)以外，用與實施例1相同的方法得到印刷用涂布紙。實施例5除了僅用實施例1里記載的上涂層涂工液在原紙上以16g/n^進(jìn)行單一涂工以外，用與實施例l相同的方法得到印刷用涂布紙。實施例6除了在實施例i中，涂布紙干燥后，在金屬輥表面溫度ioox:、送紙速度700m/分，線壓140kN/m、壓光機(jī)的壓區(qū)數(shù)為2個壓區(qū)的條件下，進(jìn)行高溫柔軟鉗板式軋光處理以外，用與實施例l相同的方法得到印刷用涂布紙。實施例7除了在實施例1中，將作為原紙的單位面積重量120g/m2的上等紙，替換為采用單位面積重量328g/m2的白板紙以外，用與實施例1相同的方法得到板紙涂布紙。實施例8除了在實施例l中，將上涂層涂工液的微粒氧化鈦漿料5份(固形分)、膠體二氧化硅8份、重質(zhì)碳酸鈣60份、2級粘土35份，替換為取微粒氧化鈦漿料5份(固形分)、膠體二氧化硅8份，微粒粘土(CADAM公司，Amazonplus)75份、微粒重質(zhì)碳酸鉤(774T于少夕公司制FMT-97)20份，在金屬輥表面溫度160C、送紙速度500m/分，線壓220kN/m、軋光機(jī)的壓區(qū)數(shù)6個壓區(qū)的條件下，進(jìn)行高溫柔軟鉗板式軋光處理以外，用與實施例1相同的方法得到印刷用涂布紙。比較例1除了實施例1中，將上涂層涂工液的微粒氧化鈦漿料5份(固形分)，膠體二氧化硅8份，重質(zhì)碳酸鉀60份，2級粘土35份，變更為重質(zhì)碳酸鈣65份，2級粘土35份以外，用與實施例l相同的方法得到印刷用涂布紙。比較例2除了實施例l中，將上涂層涂工液的微粒氧化鈦漿料5份(固形分)，膠體二氧化硅8份，重質(zhì)碳酸鈣60份，2級粘土35份，變更為微粒氧化鈦漿料40份(固形分)，膠體二氧化硅64份、重質(zhì)碳酸鈣40重量份、2級粘土20重量份以外，用與實施例l相同的方法得到印刷用涂布紙。比較例3除了僅用實施例1里記載的上涂層涂工液在原紙上以3g/m卩進(jìn)行單一涂工以外，用與實施例l相同的方法得到印刷用涂布紙。比較例4除了實施例1中，將上涂層涂工液的微粒氧化鈦漿料5份(固形分)、膠體二氧化硅8份、重質(zhì)碳酸鉀60份、2級粘土35份，替換為微粒氧化鈦漿料5#(固形分)、膠體二氧化硅8份，微粒粘土(CADAM公司，Amazonplus)75份、微粒重質(zhì)碳酸鉤(774T亍少夕公司制FMT-97)20份，在金屬輯表面溫度160"C、送紙速度500m/分，線壓300kN/m、軋光機(jī)的壓區(qū)數(shù)8個壓區(qū)的條件下，進(jìn)行高溫柔軟鉗板式軋光處理以外，用與實施例1相同的方法得到印刷用涂布紙。以上的結(jié)果表示在表1里。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>利用實施例1~8,可以得到印刷光澤度、印刷面感、表面強度等印刷品質(zhì)良好，并兼有通過光照分解有害物質(zhì)的作用，抑制褪色性的印刷用涂布紙。比較例l的光催化效果、抑制褪色性的效果差。比較例2的印刷品質(zhì)、耐粉化處理性差。比較例3的印刷品質(zhì)差。比較例4的光催化效果差。權(quán)利要求1、一種印刷用涂布紙，在原紙上設(shè)置了含有顏料及粘合劑的涂工層而成，其特征在于，在涂工層中相對于顏料100重量份含有次級粒子的平均粒徑為300nm～2000nm的氧化鈦1-30重量份，并且涂布紙的PPS粗糙度為0.5～5.0μm。2、按照權(quán)利要求1所述的印刷用涂布紙，其特征在于，在涂工層中相對于顏料100重量份含有5~30重量份的有機(jī)粘合劑，作為該有機(jī)粘合劑含有50重量％以上的共聚物膠乳。3、按照權(quán)利要求2所述的印刷用涂布紙，其特征在于，上述的共聚物膠乳的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-20~40匸。4、按照權(quán)利要求1~3中任何一項所述的印刷用涂布紙，其特征在于，將氧化鈦預(yù)先用二氧化硅溶膠或氧化鋁溶膠以2:1-1:2的配合比例進(jìn)行混合處理。5、按照權(quán)利要求1~4中任何一項所述的印刷用涂布紙，其特征在于，上述氧化鈥的初級粒徑為5~100nm。6、按照權(quán)利要求l~5中任何一項所述的印刷用涂布紙，其特征在于，把相對于顏料100重量份含有次級粒子的平均粒徑為300nm~2000nm的氧化鈦1~30重量份的涂工層作為最外層的涂工層，并在其相鄰的內(nèi)側(cè)層設(shè)置1層以上的涂工層。7、按照權(quán)利要求l~6中任何一項所述的印刷用涂布紙，其特征在于，上述涂布紙在250kN/m線壓下進(jìn)行壓光處理或者不進(jìn)行壓光處理。全文摘要本發(fā)明提供一種印刷用涂布紙，其印刷品質(zhì)良好，兼有利用光照分解有害物質(zhì)的作用，能夠抑制褪色性。本發(fā)明的印刷用涂布紙是，在原紙上設(shè)有含有顏料及無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑的涂工層而成的涂布紙中，涂工層中相對100重量份的顏料含有次級粒子的平均粒徑為300nm～2000nm的氧化鈦1～30重量份，涂布紙的PPS粗糙度為0.5～5.0μm。文檔編號D21H19/38GK101331273SQ200680046850公開日2008年12月24日申請日期2006年12月14日優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日發(fā)明者岡本匡史,大籠幸治,紺屋本博,越智隆申請人:日本制紙株式會社