專利名稱：表面保護(hù)膜用支撐基材及表面保護(hù)膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面保護(hù)膜用支撐基材及表面保護(hù)膜，特別涉及適用于在建材或涂裝鋼板等表面的保護(hù)中的表面保護(hù)膜用支撐基材及由其形成的表面保護(hù)用膜。
背景技術(shù)：
以往，在運(yùn)送或保管門或窗框、玻璃窗等涂裝面，以及PCM(預(yù)涂金屬，Pre-coat metal)等建材或涂裝鋼板時(shí)，常有因?yàn)榛覊m或塵埃，下雨或石粒等所造成損傷，而導(dǎo)致商品價(jià)值減損等問題。
因此，為了防止建材或涂裝鋼板等表面的損傷，一般為接合表面保護(hù)薄片進(jìn)行保護(hù)的方法。該表面保護(hù)薄片由在支撐基材上設(shè)置粘合劑層而成，隔著該粘合劑層接合于被著體的表面，保護(hù)該被著體表面。表面保護(hù)薄片在使用后被剝離，再加以廢棄、焚化處理。因此，從環(huán)保方面來考慮，理想的是使用了在燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生含有氯化氫等有害氣體的聚烯烴系樹脂的表面保護(hù)薄片。
以往的聚丙烯系基材是由通過塑模的T型模頭法或吹張法等熔融擠出方式而制膜，由于聚丙烯系樹脂分子會(huì)定向于機(jī)械方向(MD擠出方向)且為高結(jié)晶性，因此所得表面保護(hù)用薄片在貼付作業(yè)時(shí)容易裂開或在剝離時(shí)容易裂開，造成作業(yè)效率差的問題。
另一方面，通過使用以軟質(zhì)聚乙烯系材料作為主成分的基材，雖然前述裂開之問題不容易發(fā)生，但因其耐熱性差，在將表面保護(hù)薄片接合于被著體之狀態(tài)下進(jìn)行加熱容易產(chǎn)生浮起現(xiàn)象。另外，由于基材為全面性地柔軟且在保管后很難剝離，而粘合劑與基材的密接性又不充分，造成剝離后粘合劑殘留的問題。
為了防止裂開或浮起的現(xiàn)象，可通過增厚該支撐基材而加以改善，但是表面保護(hù)薄片在達(dá)到保護(hù)目的后將由被著體剝離而遭丟棄，從而將使必要材料或材料費(fèi)大增而欠缺改善的可行性。因此，有人提出將聚丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂通過進(jìn)行物理的多層結(jié)構(gòu)化，而使其同時(shí)兼顧耐撕裂性、耐浮性以及剝離性的方法(參考專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3)。
在專利文獻(xiàn)1中，有人提出使用了具有多層結(jié)構(gòu)的支撐基材的粘合膜。其中公開了，它是含有核心層及在其兩面所配置的表層的層疊結(jié)構(gòu)膜，核心層是由樹脂材料所構(gòu)成之層而成，所述樹脂材料包含20重量％以上的具有硬段及軟段的熱塑性烯烴彈性體(elastomer)，而在兩表層中的至少一層則是樹脂材料所構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)膜，所述樹脂材料包含80重量％以上的線性低密度聚乙烯，因此其立體隨動(dòng)性優(yōu)良。然而，在使用作為貼附治具的涂刷器，例如向涂裝膜進(jìn)行壓著作業(yè)時(shí)，在該支撐基材上將會(huì)因聚乙烯特有的不佳滑順性，導(dǎo)致貼附作業(yè)性不良的問題。
在專利文獻(xiàn)2中公開了，通過使用聚烯烴系樹脂的三層層疊膜而改良其耐撕裂性的涂膜表面保護(hù)膜。該專利文獻(xiàn)2的膜中，其三層構(gòu)造的二外層由聚乙烯系樹脂所構(gòu)成，而中間層則使用聚丙烯系樹脂。此外，還公開了通過使用較T型模頭熔融擠出法更難以分子定向的吹張熔融擠出法，可以使抗撕裂強(qiáng)度提高。然而，欲追求耐撕裂性的改善，與其從制造方法還不如從材料組成的角度下手，在該支撐基材上由于聚乙烯所特有的不佳滑順性，在貼附時(shí)其表面保護(hù)薄片的貼附作業(yè)性沒有達(dá)到實(shí)用的水準(zhǔn)。
在專利文獻(xiàn)3中公開了，將支撐基材作成雙層結(jié)構(gòu)，且將會(huì)對(duì)壓著作業(yè)造成影響的涂裝膜的相對(duì)面作成聚丙烯系樹脂，并將粘合劑相接的內(nèi)側(cè)的面作成以更軟質(zhì)的聚丙烯及聚烯烴系彈性體為主成分的樹脂層，或制成以乙烯-醋酸乙烯共聚物作為主成分的樹脂層等，藉此制得曲面隨動(dòng)性優(yōu)良的雙層結(jié)構(gòu)支撐基材。然而，以此構(gòu)造所得的雙層結(jié)構(gòu)基材中，則有因于基材制膜時(shí)的冷卻速度差所致的殘留應(yīng)力，而使支撐基材發(fā)生容易卷縮的問題存在。
專利文獻(xiàn)1國(guó)際公開WO01/34383專利文獻(xiàn)2日本專利特開2001-121662號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本專利特開2002-146309號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人為了提高耐撕裂性，對(duì)具有多層結(jié)構(gòu)的支撐基材進(jìn)行了研究。首先，使用聚丙烯系樹脂(A)作為硬質(zhì)聚烯烴系樹脂系，使用聚乙烯系樹脂(B)作為軟質(zhì)聚烯烴系樹脂，嘗試作出了具有(A)-(B)的二層結(jié)構(gòu)的表面保護(hù)膜用支撐基材，同時(shí)，嘗試作出了與前述總量相同的具有(A)-(B)-(A)的三層結(jié)構(gòu)的表面保護(hù)膜用支撐基材。接著，嘗試作出了僅由聚丙烯系樹脂(A)或聚乙烯系樹脂(B)的單層結(jié)構(gòu)形成的，且與前述的二層及三層的支撐基材的總量相同的支撐基材。
其結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)無論支撐基材的拉伸模量是否相同，其剝離強(qiáng)度均有差異。經(jīng)認(rèn)真研究后，推測(cè)本現(xiàn)象起因于與剝離部界面相關(guān)的應(yīng)力的差別。亦即，如果與粘合劑層相接側(cè)的膜層較最外表面?zhèn)鹊哪痈佑操|(zhì)時(shí)，剝離時(shí)支撐基材就容易產(chǎn)生彎曲。因此，發(fā)現(xiàn)了在與粘合劑層相接側(cè)的膜的粘合劑的剝離界面上，使其應(yīng)力更為集中時(shí)，只要很小工作量即可進(jìn)行剝離。
本發(fā)明是鑒于前述情況的發(fā)明，是以防止建材或涂裝鋼板等表面損傷為目的的貼附膜，提供了兼具該膜的易貼附性及易剝離性的表面保護(hù)膜用支撐基材以及由其形成的表面保護(hù)膜。
即，第1方面的發(fā)明涉及表面保護(hù)膜用支撐基材，它是由至少二層以上的物性相異的膜層形成的表面保護(hù)膜的支撐基材，其特征在于，相對(duì)于上述支撐基材的一側(cè)表面形成相當(dāng)于另一側(cè)表面的最外表面的最外膜層，顯示出較上述支撐基材整體的基于JIS-K-7127(2000)的拉伸模量更低的拉伸模量。
第2方面的發(fā)明涉及如第1方面所述的表面保護(hù)膜用支撐基材，其中，上述支撐基材由自上述一側(cè)表面起依次為內(nèi)側(cè)膜層、中間膜層、外側(cè)膜層的三層膜層形成，上述內(nèi)側(cè)膜層及上述中間膜層由聚烯烴系樹脂形成，上述外側(cè)膜層含有5重量％以上的作為軟質(zhì)聚烯烴系樹脂的聚乙烯系樹脂或熱塑性彈性體的至少任一方。
第3方面的發(fā)明涉及如第2方面所述的表面保護(hù)膜用支撐基材，其中，形成上述支撐基材的上述內(nèi)側(cè)膜層、上述中間膜層以及上述外側(cè)膜層的厚度比滿足10～25(％)∶50～80(％)∶10～25(％)。
第4方面的發(fā)明表面保護(hù)膜，其特征在于，由在第1～3方面中任一方中所述的表面保護(hù)膜用支撐基材的一側(cè)表面形成粘合劑層而得。
對(duì)于第1方面發(fā)明所述的表面保護(hù)膜用支撐基材，它是由至少二層以上的物性相異的膜層所成的表面保護(hù)膜的支撐基材，相對(duì)于上述支撐基材的一側(cè)表面形成相當(dāng)于另一側(cè)表面的最外表面的最外膜層，顯示出較該支撐基材整體的基于JIS-K-7127(2000)的拉伸模量更低的拉伸模量，因此，將其作為表面保護(hù)膜時(shí)，由于拉伸模量的差異而可以更容易地進(jìn)行剝離。
對(duì)于第2方面發(fā)明所述的表面保護(hù)膜用支撐基材，因在第1方面的發(fā)明中，上述支撐基材由自該一側(cè)表面起依次為內(nèi)側(cè)膜層、中間膜層及外側(cè)膜層的三層膜層形成，上述內(nèi)側(cè)膜層及上述中間膜層由聚烯烴系樹脂形成，上述外側(cè)膜層含有5重量％以上的作為軟質(zhì)聚烯烴系樹脂的聚乙烯系樹脂或熱塑性彈性體的至少任一方，因此，將其作為表面保護(hù)膜時(shí)，可以兼具易貼附性及易剝離性的優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)于第3方面發(fā)明所述的表面保護(hù)膜用支撐基材，因在第2方面的發(fā)明中，形成上述支撐基材的上述內(nèi)側(cè)膜層、上述中間膜層以及上述外側(cè)膜層的厚度比滿足10～25(％)∶50～80(％)∶10～25(％)，因而，其兼具了維持膜自身的強(qiáng)度(即膜的耐撕裂性)及附加粘合劑層形成的功能的優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)于第4方面發(fā)明所述的表面保護(hù)膜，由于其是在如第1～3方面中任一方所述的表面保護(hù)膜用支撐基材的一側(cè)表面形成粘合劑層而成，因此，將其作為表面保護(hù)膜時(shí)可兼具易貼附性及易剝離性，并減輕在膜的貼附作業(yè)時(shí)的作業(yè)負(fù)擔(dān)。


圖1顯示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的表面保護(hù)膜用支撐基材的截面模式圖。
圖2顯示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的表面保護(hù)膜的截面模式圖。
符號(hào)的說明1表面保護(hù)膜用支撐基材10內(nèi)側(cè)膜層11一側(cè)表面20中間膜層30外側(cè)膜層32最外表面40粘合劑層100表面保護(hù)膜具體實(shí)施方式

以下根據(jù)所附的附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明。圖1為顯示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的表面保護(hù)膜用支撐基材的截面模式圖；圖2則為顯示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的表面保護(hù)膜的截面模式圖。
如第1方面的發(fā)明所述，本發(fā)明的表面保護(hù)膜用支撐基材由至少二層以上的物性相異的膜層形成。同時(shí)，相對(duì)于該支撐基材的一側(cè)表面形成了相當(dāng)于另一側(cè)的最外表面的最外膜層。
最外膜層的基于JIS-K-7127(2000)所測(cè)定的拉伸模量顯示出較該支撐基材整體的拉伸模量更低的值，較好為低了10％以上的值，特好為低了50％以上的值。最外膜層與支撐基材整體的拉伸模量的比較依據(jù)MD，亦即機(jī)械方向(膜的長(zhǎng)度方向)進(jìn)行評(píng)價(jià)。由于MD與TD(寬方向)具有相同傾向，因此僅依MD進(jìn)行評(píng)價(jià)即可。由后述的實(shí)施例可知，相當(dāng)于最外側(cè)的最外膜層的拉伸模量越低，剝離強(qiáng)度越低。因此，將其作為表面保護(hù)膜時(shí)就變得容易剝離，也因此可以簡(jiǎn)化剝離作業(yè)。
表面保護(hù)膜用支撐基材的層數(shù)雖以雙層以上為適宜，但考慮膜本身的強(qiáng)度特性、貼附、剝離容易性以及后述的與粘合劑層的密接性等功能，支撐基材的層數(shù)較好為三層。在此，使用圖1來說明作為實(shí)施例的由三層構(gòu)成的表面保護(hù)膜用支撐基材。如第2方面的發(fā)明所規(guī)定，支撐基材1該一側(cè)表面11起向最外側(cè)依次由內(nèi)側(cè)膜層10、中間膜層20、及外側(cè)膜層30的三層膜層形成。此外，因?yàn)橹位牡膶訑?shù)為三層，因此上述最外側(cè)膜層為外側(cè)膜層30。符號(hào)32為表面保護(hù)膜用支撐基材的最外表面。
如果考慮使用表面保護(hù)膜用支撐基材的表面保護(hù)膜100(參照?qǐng)D2)的使用狀況，在炎熱氣候的室外環(huán)境中曝曬時(shí)，膜的溫度有可能為70～80℃。因此，理想的是，在由三層形成的表面保護(hù)膜用支撐基材的至少任一層中，使耐熱性優(yōu)良的聚丙烯系樹脂比例在60重量％以上，且作為聚丙烯系樹脂的連續(xù)層。沒有形成聚丙烯系樹脂的連續(xù)結(jié)構(gòu)時(shí)，缺乏作為表面保護(hù)膜的耐熱性，且存在因熟化時(shí)的加熱等而容易發(fā)生浮起的危險(xiǎn)。
在內(nèi)側(cè)膜層10中，一般系使用聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等，或使用含有它們的混合物的聚烯烴系樹脂。如后所述，在該內(nèi)側(cè)膜層10的一側(cè)表面11上形成粘合劑層?？紤]到與粘合劑的密接性，以及提高支撐基材整體的模量，作為在內(nèi)側(cè)膜層中的硬質(zhì)聚烯烴系樹脂更好為聚丙烯系樹脂。此時(shí)，必須提高在內(nèi)側(cè)膜層中所含的聚丙烯系樹脂的比例，較好在60重量％以上。
即使在中間膜層20中，一般也使用聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等，或使用含有它們混合物的聚烯烴系樹脂。此時(shí)，也可使用硬質(zhì)聚烯烴系樹脂的聚丙烯系樹脂，更好為使用聚乙烯系樹脂及聚丙烯系樹脂的混合物。即，這是考慮抗撕裂強(qiáng)度降低，將表面保護(hù)膜用支撐基材(即后述的表面保護(hù)膜)剝離時(shí)的耐撕裂性的緣故。
由于中間膜層負(fù)責(zé)維持表面保護(hù)膜用支撐基材(表面保護(hù)膜)整體的強(qiáng)度，因此就必須同時(shí)兼顧在使用時(shí)對(duì)于撕裂的強(qiáng)度及膜本身的硬度。根據(jù)發(fā)明人的的檢測(cè)，以表面保護(hù)膜用支撐基材為整體的前提下，聚乙烯系樹脂的比例越多越佳(后述的制造例1)。另外，如果著眼于中間膜層時(shí)，該中間膜層的聚乙烯系樹脂及聚丙烯系樹脂的混合比率理想的是，以作為聚乙烯系樹脂的重量(We)/聚丙烯系樹脂的重量(Wp)而成立的重量比(Wr)表示，為1.0以上(該制造例2)，較好為1.2以上(該制造例3)。即，Wr＝(We/Wp)，Wr≥1.0，較佳為Wr≥1.2。
在外側(cè)膜層30中，形成該外側(cè)膜層的樹脂系以軟質(zhì)者較佳。即，考慮到剝離使用了表面保護(hù)膜用支撐基材的表面保護(hù)膜時(shí)，使表面保護(hù)用膜的易卷曲性提高的緣故。據(jù)此，在外側(cè)膜層中，軟質(zhì)聚烯烴系樹脂的聚乙烯系樹脂或熱塑性彈性體的任一者或二者的含量占外側(cè)膜層的總重量的5重量％以上，較好為30～50重量％。
如上所述，在構(gòu)成表面保護(hù)膜用支撐基材1的層中，作為所使用的硬質(zhì)聚烯烴系樹脂的聚丙烯系樹脂，可使用以丙烯為成分的各種聚合物。在此所謂的聚丙烯是指丙烯的均聚物，以及在丙烯96～99.9摩爾％中含有乙烯、丁烯等單體0.1～4摩爾％進(jìn)行任意共聚的無規(guī)聚合物(無規(guī)聚丙烯)、在丙烯90～99.9摩爾％中含有乙烯、丁烯等單體0.1～10摩爾％進(jìn)行嵌段共聚的聚合物，也可以適當(dāng)使用作為副產(chǎn)物含有乙烯或丙烯的至少一種為橡膠成分的嵌段共聚物(嵌段聚丙烯)、在聚丙烯中使大量的橡膠成分共聚所得的反應(yīng)堆摻合型式(reactor blend type)或機(jī)械性分散所得的干燥摻合型式的TPO(熱塑性烯烴樹脂)或TPE(熱塑性彈性體)，以及使具有官能基的單體進(jìn)行共聚的聚丙烯系樹脂。此外，硬質(zhì)聚烯烴系樹脂也可以使用高密度的聚乙烯等。
作為構(gòu)成表面保護(hù)膜用支撐基材1的層中所使用的聚乙烯系樹脂，理想的是密度0.94(g/cm3)以下的線狀低密度聚乙烯或中密度聚乙烯、密度0.86～0.90(g/cm3)的乙烯-α烯烴共聚物。作為共聚合用的α烯烴較好為1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等。此外，也可以適當(dāng)使用使在乙烯上附加了官能基的單體進(jìn)行共聚的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物的金屬離子交聯(lián)樹脂等。
作為構(gòu)成表面保護(hù)膜用支撐基材1的外側(cè)膜層30中所使用的軟質(zhì)聚烯烴系樹脂，可以適當(dāng)使用上述聚乙烯系樹脂，或作為熱塑性彈性體的在聚丙烯中使大量的橡膠成分共聚所得到的反應(yīng)堆摻合型式或機(jī)械性分散所得的干燥摻合型式的聚合物或聚丁烯-1等的TPO(熱塑性烯烴樹脂)，或苯乙烯系彈性體等。
如圖1的實(shí)施例所示，表面保護(hù)膜用支撐基材1為三層。因此，將支撐基材1整體作為厚度(ta)時(shí)，各層的厚度自一側(cè)表面11的方向起，可依次記載為內(nèi)側(cè)膜層(t1)、中間膜層(t2)及外側(cè)膜層(t3)。其中，如第3方面的發(fā)明所規(guī)定，所述內(nèi)側(cè)膜層(t1)、中間膜層(t2)、及外側(cè)膜層(t3)的各層間所構(gòu)成的厚度范圍比為t1∶t2∶t3＝10～25(％)∶50～80(％)∶10～25(％)的范圍。同時(shí)，調(diào)整形成支撐基材1的各層(t1，t2，t3)的厚度比總和，使其滿足100％；即，ta＝(t1+t2+t3)＝100％。
在三層形成的支撐基材1中，如前所述，中間膜層20必須能維系表面保護(hù)膜100整體的強(qiáng)度，并同時(shí)兼顧在使用時(shí)對(duì)于撕裂的強(qiáng)度及膜本身的硬度。因此，在支撐基材的厚度ta中，要求中間膜層t2為50～80(％)的厚度比。
此外，在表面保護(hù)膜用支撐基材1(表面保護(hù)膜100)中，內(nèi)側(cè)膜層10及外側(cè)膜層30起到附加與粘合劑的親和性、易彎曲性等功能的作用。其中，考慮其表面保護(hù)膜整體的強(qiáng)度維持及附加功能，較好為占支撐基材1整體的厚度比為10～25(％)，更好為15～25(％)。
在內(nèi)側(cè)膜層(t1)、中間膜層(t2)、及外側(cè)膜層(t3)的各層間構(gòu)成的厚度比中，如中間膜層(t2)極厚時(shí)，與此相應(yīng)則內(nèi)側(cè)膜層(t1)及外側(cè)膜層(t3)就會(huì)變薄。此時(shí)，在現(xiàn)階段的熔融擠出法中，制造上會(huì)有困難。再者，外側(cè)膜層本來所應(yīng)具有的柔軟性即會(huì)喪失。因此，較好在上述的范圍內(nèi)。
不論二層以上或三層，表面保護(hù)膜用支撐基材的整體厚度約為20～100μm。如過薄時(shí)，表面保護(hù)膜整體的強(qiáng)度將無法維持，如過厚時(shí)，則將很難對(duì)于被保護(hù)物的表面進(jìn)行貼附。進(jìn)而，保護(hù)膜本身的價(jià)格亦會(huì)提高。
在表面保護(hù)膜用支撐基材的中，也可含有在該基材中可容許含有的適當(dāng)成分，對(duì)其種類沒有限制。可例舉如無機(jī)顏料、填充劑、抗氧化劑、自由基捕捉劑及紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑、增滑劑、防粘連劑等添加劑。
作為無機(jī)顏料的具體示例，有氧化鈦、碳酸鈣、滑石等白色系顏料。其中，從耐候性的觀點(diǎn)來看較好為氧化鈦。如使用可能造成黑色著色的炭黑時(shí)，極少量即可遮斷會(huì)造成粘合劑劣化等影響的紫外線。但是，由于將光能作為熱能進(jìn)行蓄熱，增溫效果大，在涂裝膜上會(huì)留下膠帶殘跡，因此有時(shí)并不理想。白色著色顏料因增溫效果小從而較佳。
舉例而言，在室外搬運(yùn)、保管建材或涂裝鋼板等被保護(hù)體時(shí)，對(duì)于被保護(hù)體的涂裝膜的紫外線穿透率理想的是，在使用了積分球檢測(cè)器的分光光度計(jì)265～380nm的紫外波長(zhǎng)范圍下，最大不到1％者。無機(jī)顏料或填充劑的配合，如表面保護(hù)膜用支撐基材的聚烯烴系樹脂為100重量份時(shí)，基于其效果或擠出成形方式等中的支撐基材的成形性等方面，為4～20重量％，較好為6～15重量％的配合量，以使在支撐基材的全部或任意一層中支撐基材整體的紫外線穿透率不到2％的配合量為較佳。
作為抗氧化劑，可例舉如烷基苯酚類、亞烷基雙苯酚類、硫代丙酸酯類、有機(jī)亞磷酸酯類、胺類、對(duì)苯二酚類、羥基胺類等。作為自由基捕捉劑及紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可例舉如苯并三唑類、受阻胺類、苯甲酸酯類等。此外，還可以添加增滑劑、防粘連劑等一般的添加劑。
如圖2所示，如第4方面發(fā)明所示規(guī)定，在目前為止所詳述的表面保護(hù)膜用支撐基材1的一側(cè)表面11上形成粘合劑層40。在粘合劑層中可以使用公知的材料，在此實(shí)施例中粘合劑層使用聚異丁烯系粘合劑。如圖所示，支撐基材1與粘合劑層40的一體化物成為表面保護(hù)膜100。在不使用表面保護(hù)用膜100本身時(shí)，通過圖中未示的被覆膜將粘合劑層40貼合，而在使用時(shí)將該被覆膜從同粘合劑層40剝下。圖中，被保護(hù)體S舉例為涂裝鋼板，通過粘合劑層40將表面保護(hù)膜100貼合，或?yàn)楸粍冸x的狀態(tài)(參照?qǐng)D中兩箭頭)。
粘合劑層40的厚度(t4)，可根據(jù)支撐基材的厚度、粘合強(qiáng)度、使用狀況、被保護(hù)體的種類等適當(dāng)選擇。一般而言，粘合劑層的厚度(t4)在50μm以下，較佳為3～20μm。
可以向?qū)嵤├木郛惗∠┫嫡澈蟿┲刑砑右跃郛惗∠橹黧w的各種成分?？衫e如，可根據(jù)需要摻入粘合賦予劑、軟化劑。另外，在該粘合劑中，還可添加填充劑、顏料、抗氧化劑、自由基捕捉劑或紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑。為了提高表面保護(hù)膜用支撐基材及粘合劑的接合力，可在支撐基材的一側(cè)表面上施加氯化聚丙烯或氯化聚乙烯等打底劑(增粘涂層)。再者，在該支撐基材的最外表面，根據(jù)需要由長(zhǎng)鏈烷基系、有機(jī)硅系、氟系樹脂等適當(dāng)?shù)膭冸x劑加以處理。
由目前為止所詳述的表面保護(hù)膜用支撐基材所形成的表面保護(hù)膜，可使用于各種建材、涂裝鋼板等被保護(hù)體表面的被覆保護(hù)上，可減少因在運(yùn)送、保管時(shí)曝露于砂、風(fēng)雪、雨水等中所致的涂膜損傷的情況。
將按照下表1所示比率配合的原料，以三層共擠出T型模頭膜成形機(jī)加以熔融、混練，以該表1中的層厚度比進(jìn)行膜化制得表面保護(hù)膜用支撐基材。在該表面保護(hù)膜用支撐基材的內(nèi)側(cè)膜層上，涂布配合有聚異丁烯(愛克索摩比有限公司制商品名Vistanex MML-100)75重量份、聚異丁烯(BASF公司制商品名Oppanol B12SFN)25重量份及抗氧化劑(汽巴加基化學(xué)公司制商品名Irganox1010)0.5重量份的粘合劑液，再通過干燥除去溶劑，在任一制造例中均制出10μm的具有粘合劑的表面保護(hù)膜(制造例1至6)。
在表1中，符號(hào)(10)、(20)、(30)、(t1)、(t2)、(t3)分別與前述圖1的內(nèi)側(cè)膜層、中間膜層、及外側(cè)膜層相對(duì)應(yīng)。PP為丙烯的均聚物(日本聚丙烯股份有限公司制，商品名NOVATEC-PP EY4)，PE為線狀低密度聚乙烯(LLDPE)(日本聚乙烯股份有限公司商品名卡能魯KF380)，TiO2為二氧化鈦。它們的配合以「PP/PE/TiO2」的順序加以記載，并以欄中的數(shù)值表示。再者，在制造例3中內(nèi)側(cè)膜層及中間膜層的樹脂配合相同，進(jìn)行三層共擠出。
在測(cè)定各層的厚度時(shí)，使用穿透型電子顯微鏡(日本電子株式會(huì)社制“JEM-1010”)，就各制造例讀取任意三點(diǎn)的厚度，再求其平均值。將該平均值作成該制造例的厚度。同時(shí)，并就構(gòu)成各制造例的表面保護(hù)膜用支撐基材的三層厚度，也讀取任意的三點(diǎn)，求出三層間的厚度的比例(層厚度比)。

將作為測(cè)定上各制造例基礎(chǔ)的表面保護(hù)膜用支撐基材裁斷成為寬10mm，以JIS-K-7127(2000)為基準(zhǔn)，使用株式會(huì)社歐利恩泰克制的“秦西隆萬能試驗(yàn)機(jī)RTA-T-4M”，以初期長(zhǎng)度50mm、拉伸速度200mm/分進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。使用以該拉伸試驗(yàn)所得的應(yīng)力-彎曲曲線的最初直線部分，將直線上二點(diǎn)間的應(yīng)力差以除以相同二點(diǎn)間的彎曲量的差，而得到各制造例的表面保護(hù)膜用支撐基材的拉伸模量(整體拉伸模量)。該測(cè)定于調(diào)整為溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±15％RH的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行，并對(duì)于MD(機(jī)械方向)進(jìn)行測(cè)定。
在上述的各制造例中，根據(jù)形成表面保護(hù)膜用支撐基材的外側(cè)膜層的樹脂原料配合，以同樣的配合由T型模頭膜成形機(jī)制成30μm的單層膜。對(duì)于由形成如此而得各層的樹脂原料構(gòu)成的單層膜，分別按照與前述的以JIS-K-7127(2000)為基準(zhǔn)所進(jìn)行的拉伸模量的測(cè)定方法相同的方法，就MD(機(jī)械方向)加以測(cè)定。
該拉伸模量的降低比率是為了明確外側(cè)膜層的拉伸模量相對(duì)于表面保護(hù)膜用支撐基材的拉伸模量(整體拉伸模量)的降低幅度而計(jì)算出的數(shù)值。即，可如下述公式1所示。正值越大者表示外側(cè)膜層的拉伸模量越小。再者，負(fù)值表示外側(cè)膜層的拉伸模量較表面保護(hù)膜用支撐基材更大。
[抗撕裂強(qiáng)度]將作為各制造例的表面保護(hù)膜基礎(chǔ)的表面保護(hù)膜用支撐基材裁斷成為寬50mm×長(zhǎng)100mm的長(zhǎng)方形狀，由該寬度的中間沿著長(zhǎng)方向加入50mm的裂縫。將裂縫的左右兩端部分別夾住，使用株式會(huì)社島津制作所制Autograph AG-10G型拉伸試驗(yàn)機(jī)，在前述的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，以拉伸速度300mm/分，拉伸各制造例的裁斷片兩端部，將其最大值作為抗撕裂強(qiáng)度?？顾毫褟?qiáng)度用“N”表示。
被保護(hù)體，準(zhǔn)備涂布了丙烯基三聚氰胺系涂料(PPG公司制“DC5001R”)的不銹鋼鋼板的試驗(yàn)片，將該試驗(yàn)片表面事先用JIS-1級(jí)的己烷進(jìn)行脫脂。再將各制造例的表面保護(hù)膜裁斷成寬25mm×長(zhǎng)150mm，于脫脂后的試驗(yàn)片表面上放置各制造例的裁斷片。接著，對(duì)于各制造例的裁斷片，以3m/分的速度，將依JIS-Z-0237(2000)規(guī)定的2kg橡膠滾筒來回壓著一次。壓著后，在上述的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行陳化(aging)處理2小時(shí)，之后在調(diào)整為70±2℃的恒溫機(jī)(艾斯貝克株式會(huì)社制“PH211”)內(nèi)進(jìn)行加熱處理240小時(shí)，于上述的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下取出后再進(jìn)行陳化2小時(shí)。其后，使用在前述的撕裂強(qiáng)度的測(cè)定中所用的拉伸試驗(yàn)機(jī)，將各制造例的裁斷片拉伸而進(jìn)行測(cè)定。于剝離角度180°、拉伸速度300mm/分的試驗(yàn)條件下，使各制造例就同一制造例各測(cè)定3片，再將其平均值作為該制造例的剝離強(qiáng)度。剝離強(qiáng)度用“N/25mm”表示。
將目前為止所述的外側(cè)膜層的拉伸模量、整體拉伸模量、拉伸模量的降低比率、抗撕裂強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度以及綜合評(píng)價(jià)結(jié)果整理于表2中。如進(jìn)行保護(hù)膜的剝離作業(yè)時(shí)，從作業(yè)性的觀點(diǎn)來看理想的是剝離強(qiáng)度不到10N/25mm。綜合評(píng)價(jià)是指除了各種數(shù)值的特性外，再額外考慮處理時(shí)的方便性進(jìn)行判斷。表中，○為良品，而×則為不良品。


根據(jù)表中的結(jié)果，制造例1至3的表面保護(hù)膜用支撐基材(表面保護(hù)膜)為良好的示例。拉伸模量的降低比率在10％以上(制造例3)，特別是低了50％以上(制造例1、2)。同時(shí)，由剝離強(qiáng)度的比較也可推知。此外，制造例1至6的整體拉伸模量大致一致。即，可確保其作為膜的硬度。如考慮剝離強(qiáng)度及整體拉伸模量，剝離強(qiáng)度降低的制造例1至3可作為良好的示例。因此，提示其可以減輕在膜的貼付作業(yè)時(shí)的作業(yè)負(fù)擔(dān)。而對(duì)于制造例4至6，其剝離強(qiáng)度并不理想，故推定在表面保護(hù)膜的撕開作業(yè)中會(huì)出現(xiàn)難點(diǎn)。制造例7、8的拉伸模量較制造例1至6大。再者，在制造例7與制造例8相比較，外側(cè)膜層的拉伸模量低，且剝離強(qiáng)度也低。如考慮這些方面，制造例7的表面保護(hù)膜用支撐基材(表面保護(hù)膜)也適合于撕開作業(yè)上。
如果著眼于形成各膜層的樹脂，形成外側(cè)膜層的樹脂尤其理想為以聚乙烯系樹脂為主體(制造例1)。或者，如將聚乙烯系樹脂及熱塑性樹脂彈性體加以混合時(shí)，則聚乙烯系樹脂越多越為理性(制造例2、3)。從而，可以制得合適的剝離強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.表面保護(hù)膜用支撐基材，它是由至少二層以上的物性相異的膜層形成的表面保護(hù)膜的支撐基材，其特征在于，相對(duì)于所述支撐基材的一側(cè)表面形成相當(dāng)于另一側(cè)表面的最外表面的最外膜層，顯示出較所述支撐基材整體的基于JIS-K-7127(2000)的拉伸模量更低的拉伸模量。
2.如權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜用支撐基材，其特征在于，所述支撐基材由自所述一側(cè)表面起依次為內(nèi)側(cè)膜層、中間膜層、外側(cè)膜層的三層膜層形成，所述內(nèi)側(cè)膜層及所述中間膜層由聚烯烴系樹脂形成，所述外側(cè)膜層含有5重量％以上的作為軟質(zhì)聚烯烴系樹脂的聚乙烯系樹脂或熱塑性彈性體的至少任一方。
3.如權(quán)利要求2所述的表面保護(hù)膜用支撐基材，其特征在于，形成所述支撐基材的所述內(nèi)側(cè)膜層、所述中間膜層以及所述外側(cè)膜層的厚度比滿足10～25(％)∶50～80(％)∶10～25(％)。
4.表面保護(hù)膜，其特征在于，由在權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述表面保護(hù)膜用支撐基材的一側(cè)表面形成粘合劑層而得。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供用以防止建材或涂布鋼板等表面損傷的貼附膜，即提供兼具該膜的易貼付性和易剝離性的表面保護(hù)膜用支撐基材以及由其形成的表面保護(hù)用膜。本發(fā)明提供的表面保護(hù)膜用支撐基材是由至少二層以上的物性相異的膜層形成的表面保護(hù)膜的支撐基材1，相對(duì)于該支撐基材的一側(cè)表面形成相當(dāng)于另一側(cè)表面的最外表面的最外膜層(外側(cè)膜層30)，顯示出較該支撐基材整體的基于JIS－K－7127(2000)的拉伸模量更低的拉伸模量。同時(shí)，本發(fā)明并提供一種表面保護(hù)膜，其特征在于，由在表面保護(hù)膜的支撐基材1的一側(cè)表面上形成粘合劑層而得。
文檔編號(hào)B32B7/12GK1982048SQ200610168538
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者緩詰宏, 齊藤友紀(jì), 柴田健一 申請(qǐng)人:二村化學(xué)株式會(huì)社, 日東電工株式會(huì)社