專利名稱：復合打孔膜及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及婦女衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊、成人失襟褲、嬰兒尿褲、濕巾紙、醫(yī)用床墊、口罩等衛(wèi)生用品中使用的一種具有吸收人體排出液的衛(wèi)生面料及其制作方法。尤其涉及是一種由兩層或三層基材，通過復合和打孔工藝生產(chǎn)的復合打孔膜及其制作方法。
背景技術(shù)：
復合打孔膜作為一種衛(wèi)生面料，在衛(wèi)生巾、一次性尿布、尿墊、短內(nèi)褲內(nèi)襯等吸收性衛(wèi)生用品中已普遍使用。這種面料一般由打孔膜層和無紡布吸濕層復合而成，對液體具有快速的滲透率和吸收性，特別適合作為吸收人體排出液的衛(wèi)生面料，因此在衛(wèi)生用品方面具有廣泛的應(yīng)用前景。
在現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN1347802A于2002年5月8日公開了一件名稱為《復合衛(wèi)生面料的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品》的發(fā)明專利申請。其記載的復合衛(wèi)生面料的生產(chǎn)方法如下先將PE膜送料并采用氣體加熱，把加熱過的PE膜在專用的網(wǎng)籠上進行真空吸孔，再將無紡布的表面噴涂熱熔膠，然后把膠液噴涂過的無紡布同真空吸孔后的PE膜進行復合，經(jīng)過冷卻后收卷而完成衛(wèi)生面料的復合生產(chǎn)。按此方法生產(chǎn)的復合衛(wèi)生面料具有疏水層和親水層，且在疏水層上設(shè)有均布的微孔。該方案打破了以往PE膜采用機械打孔的傳統(tǒng)制作工藝，采用在網(wǎng)籠上進行真空吸孔的技術(shù)，以及用熱熔膠將無紡布與PE膜進行復合，取得了積極的效果。但這種方法及產(chǎn)品存在以下不足1、由于熱熔膠的存在，在受濕及人體體溫作用下，其發(fā)生化學變化，使人體皮膚產(chǎn)生過敏、瘙癢等不適感覺。2、該方法原料之一使用的是PE膜并進行氣體加熱，從整個生產(chǎn)過程來看，第一步需要生產(chǎn)PE膜，第二步再用這種PE膜來生產(chǎn)復合衛(wèi)生面料，其中，PE膜的生產(chǎn)和復合衛(wèi)生面料生產(chǎn)，需要兩次加熱，這樣既不利于節(jié)約能源，又增加了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而使整個生產(chǎn)過程變得復雜，而且效率低，成本高，不利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。3、產(chǎn)品由一層塑料打孔膜和一層無紡布復合而成，就功能和性能而言仍有許多不足，比如透氣性和滲透性能差；塑料感太強，立體感不足；彈性和柔軟度差，舒適性不夠等。
隨著市場的發(fā)展以及生活水平的提高，人們對衛(wèi)生面料的要求也越來越高，設(shè)計開發(fā)功能和性能優(yōu)良，使用舒適、仿真性強的復合打孔膜衛(wèi)生面料，成為企業(yè)和市場追求的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種復合打孔膜及其制作方法，其目的是要設(shè)計制造一種功能和性能更加優(yōu)越的新型復合打孔膜。
為達到上述目的，本發(fā)明復合打孔膜采用的技術(shù)方案是有一層塑料薄膜，在該塑料薄膜的單面或雙面復合有無紡布，以此構(gòu)成兩層或三層復合膜結(jié)構(gòu)；所述塑料薄膜的膜面上開設(shè)有均布的小網(wǎng)孔，小網(wǎng)孔的開孔密度為170～500孔/厘米2，開孔率為10～35％；所述復合膜的膜面上開設(shè)有均布的大網(wǎng)孔，大網(wǎng)孔的孔徑≥小網(wǎng)孔孔徑的二倍，大網(wǎng)孔的孔型呈漏斗狀，漏斗朝一面突起且錐面上帶有小網(wǎng)孔。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述開孔率是指單位面積內(nèi)開孔面積所占的百分比，計算公式為(開孔面積)÷(薄膜面積)×100％。
2、上述方案中，所述小網(wǎng)孔的孔形和大網(wǎng)孔的孔口形可以是圓形、方形、棱形、矩形、橢圓形、三角形、多邊形等任意幾何形狀。小網(wǎng)孔和大網(wǎng)孔均可以采用一種孔形或多種孔形組合使用。
3、上述方案中，所述大網(wǎng)孔的開孔密度為1～60孔/厘米2，開孔率為10～32％。
4、上述方案中，所述塑料薄膜包括PE薄膜、PP薄膜或兩者混合薄膜等。
為達到上述目的，本發(fā)明二層復合打孔膜制作方法采用的技術(shù)方案是以熱熔性樹脂粒子作為塑料薄膜的原料，以無紡布作為單面復合面料，按以下方法進行生產(chǎn)將熱熔性樹脂粒子通過流延機高溫擠出，從流延機流出高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜；同時，將無紡布從放料輥經(jīng)導輥送料；然后讓處于高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜與送來的無紡布貼合，并滾繞經(jīng)過一個表面均布小網(wǎng)孔模型的滾筒型網(wǎng)籠，小網(wǎng)孔模型的開孔密度為170～500孔/厘米2，開孔率為10～35％；流延薄膜位于內(nèi)側(cè)，并緊貼滾筒表面，無紡布位于外側(cè)緊貼流延薄膜，此時，借助流延薄膜的熔融高溫將無紡布粘合到流延薄膜上，與此同時，設(shè)在滾筒內(nèi)部的真空吸嘴對小網(wǎng)孔模型產(chǎn)生高強度負壓，迫使流延薄膜破裂形成與小網(wǎng)孔模型相應(yīng)的小網(wǎng)孔，同時，抽吸作用使流延薄膜與無紡布冷卻至固體復合狀態(tài)；接著，復合膜經(jīng)導輥送到下道，由一對表面設(shè)有大網(wǎng)孔凹凸模型的熱壓輥，通過加熱滾壓以機械打孔方式在復合膜面上形成大網(wǎng)孔，大網(wǎng)孔的孔徑≥小網(wǎng)孔孔徑的二倍，大網(wǎng)孔的孔型呈漏斗狀，漏斗朝一面突起且錐面上帶有小網(wǎng)孔，熱壓溫度在120～200℃；最后二層復合膜經(jīng)導輥送往后處理設(shè)備，最終收卷為成品。
為達到上述目的，本發(fā)明三層復合打孔膜制作方法采用的技術(shù)方案是以熱熔性樹脂粒子作為塑料薄膜的原料，以第一無紡布和第二無紡布作為塑料薄膜的雙面復合面料，按以下方法進行生產(chǎn)將熱熔性樹脂粒子通過流延機高溫擠出，從流延機流出高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜；同時，將第一無紡布從放料輥經(jīng)導輥送料；然后讓處于高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜與送來的第一無紡布貼合，并滾繞經(jīng)過一個表面均布小網(wǎng)孔模型的滾筒型網(wǎng)籠，小網(wǎng)孔模型的開孔密度為170～500孔/厘米2，開孔率為10～35％；流延薄膜位于內(nèi)側(cè)，并緊貼滾筒表面，第一無紡布位于外側(cè)緊貼流延薄膜，此時，借助流延薄膜的熔融高溫將第一無紡布粘合到流延薄膜上，與此同時，設(shè)在滾筒內(nèi)部的真空吸嘴對小網(wǎng)孔模型產(chǎn)生高強度負壓，迫使流延薄膜破裂形成與小網(wǎng)孔模型相應(yīng)的小網(wǎng)孔，同時，抽吸作用使流延薄膜與第一無紡布冷卻至固體復合狀態(tài)；接著，該二層復合膜經(jīng)導輥送到下道，同時，第二無紡布從另一放料輥經(jīng)導輥送料，并貼合在流延薄膜的另一面，然后，由一對表面設(shè)有大網(wǎng)孔凹凸模型的熱壓輥，通過加熱滾壓以機械打孔方式同時將第二無紡布、流延薄膜和第一無紡布復合成一體，并在三層復合膜面上形成大網(wǎng)孔，大網(wǎng)孔的孔徑≥小網(wǎng)孔孔徑的二倍，大網(wǎng)孔的孔型呈漏斗狀，漏斗朝一面突起且錐面上帶有小網(wǎng)孔，熱壓溫度在120～200℃；最后三層復合膜經(jīng)導輥送往后處理設(shè)備，最終收卷為成品。
上述二層和三層復合打孔膜制作方法的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述收卷的線速度＞滾筒型網(wǎng)籠滾動線速度的10％以內(nèi)，無紡布的放料和送料導輥為被動輥。
2、上述方案中，所述真空吸嘴從內(nèi)側(cè)面對網(wǎng)孔產(chǎn)生高強度負壓的真空度在-0.5±0.2個大氣壓。
3、上述方案中，所述熱熔性樹脂粒子采用PE材料、PP材料或兩者的混合；所述無紡布采用熱熔性無紡布或棉質(zhì)無紡布，其中，熱熔性無紡布采用PE材料、PP材料或兩者的混合。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果1、本發(fā)明的透氣性更好。由于本發(fā)明在塑料薄膜層上打有小網(wǎng)孔，而在整個復合膜上又打有大網(wǎng)孔，這樣由小網(wǎng)孔與大網(wǎng)孔組合設(shè)計的復合膜增大了網(wǎng)面的開孔率，從而增強了網(wǎng)面透氣性。
2、本發(fā)明的吸收滲透性更好。由于在塑料薄膜層上打有小網(wǎng)孔，而在整個復合膜上又打有大網(wǎng)孔，再加上無紡布的吸水性能，因此具有更好的液體吸收滲透性，特別是大網(wǎng)孔的孔型采用漏斗狀設(shè)計，且漏斗的錐面上仍帶有小網(wǎng)孔，當遇較少液體時可以通過小網(wǎng)孔來吸收滲透，當遇較多液體時可通過小網(wǎng)孔和大網(wǎng)孔同時吸收滲透，由于漏斗有一個較大錐腔可以快速吸收更多的液體。
3、本發(fā)明的彈性更好，網(wǎng)面更具立體感。由于本發(fā)明大網(wǎng)孔的漏斗朝一面突起而且具有彈性，因此使復合膜具有更好的彈性和立體感，與皮膚接觸時讓人產(chǎn)生更柔軟親膚的感覺。
4、本發(fā)明具有很好的舒適感。當本發(fā)明大網(wǎng)孔的開孔密度增加到一定程度時，大孔之間的連接膜部分發(fā)生微拱起，其截面呈弧形，網(wǎng)面看上去凹凸有序，從而減少了與皮膚的接觸面積，使皮膚有最大程度的舒適感。
5、本發(fā)明將原來的PE膜生產(chǎn)工藝直接與復合打孔膜生產(chǎn)工藝進行組合，不僅節(jié)省了原來對PE膜兩次加熱環(huán)節(jié)，節(jié)約了能源，而且使整個生產(chǎn)過程變得簡單，效率高，成本低，質(zhì)量好，有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
6、本發(fā)明利用兩種不同材料特性，借助流延薄膜的熔融高溫將無紡布粘合到流延薄膜上，不僅兩層材料粘結(jié)可靠，而且貼合均勻，不易起皺。


附圖1為本發(fā)明二層復合打孔膜剖面示意圖；附圖2為本發(fā)明二層復合打孔膜生產(chǎn)工藝筒圖；附圖3為本發(fā)明三層復合打孔膜剖面示意圖；附圖4為本發(fā)明三層復合打孔膜生產(chǎn)工藝簡圖；附圖5為本發(fā)明二層或三層復合打孔膜小網(wǎng)孔和大網(wǎng)孔俯視圖。
以上附圖中1、流延機；2、流延薄膜；3、無紡布；4、滾筒型網(wǎng)籠；5、真空吸嘴；6、放料輥；7、收卷輥；8、分切刀；9、導輥；10、導輥；11、導輥；12、導輥；13、復合打孔膜；14、導輥；15、壓輥；16、壓輥；17、塑料薄膜層；18、無紡布層；19、小網(wǎng)孔；20、大網(wǎng)孔；21、無紡布層；22、復合打孔膜；23、放料輥；24、無紡布。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例一二層復合打孔膜及其制作方法1、二層復合打孔膜如圖1所示，二層復合打孔膜13由下層的塑料薄膜層17和上層的無紡布層18復合構(gòu)成。塑料薄膜層17的膜面上開設(shè)有均布的小網(wǎng)孔19，小網(wǎng)孔19的孔徑為0.1mm，開孔密度為230孔/厘米2，開孔率為30％。復合打孔膜13的膜面上開設(shè)有均布的大網(wǎng)孔20，大網(wǎng)孔20的孔徑為2mm，開孔密度為9孔/厘米2，開孔率為35％。大網(wǎng)孔20的孔型呈漏斗狀，漏斗朝下突起，而且錐面上帶有小網(wǎng)孔19。小網(wǎng)孔19為圓形，大網(wǎng)孔20為圓錐形，小網(wǎng)孔19和大網(wǎng)孔20也可以是其它幾何形狀。小網(wǎng)孔和大網(wǎng)孔的孔徑、開孔密度和開孔率等參數(shù)由產(chǎn)品的實際需要來確定。凡是本發(fā)明技術(shù)方案給出的參數(shù)范圍，本實施例均能實現(xiàn)，因此這里不再一一舉例說明。
2、二層復合打孔膜的制作方法(1)、原料以熱熔性樹脂粒子作為塑料薄膜的原料，以無紡布3作為單面復合面料。熱熔性樹脂粒子采用PE材料、PP材料或兩者的混合。無紡布3采用熱熔性無紡布或棉質(zhì)無紡布，其中，熱熔性無紡布采用PE材料、PP材料或兩者的混合。
(2)、生產(chǎn)工藝下面以PE粒子作為塑料薄膜的原料，以熱熔性無紡布作為單面復合面料，按以下方法進行生產(chǎn)如圖2所示，將熱熔性樹脂粒子通過流延機1高溫擠出，從流延機1的T形模頭流出高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜2；同時，將無紡布3從放料輥6經(jīng)導輥10和導輥9送料，放料輥6、導輥10和導輥9采用被動輥。然后讓處于高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜2與送來的無紡布3靠近貼合，并滾繞經(jīng)過一個表面均布小網(wǎng)孔模型的滾筒型網(wǎng)籠4，滾筒型網(wǎng)籠4上的小網(wǎng)孔模型的孔徑、開孔密度和開孔率與通過真空吸附在塑料薄膜層17上打出的小網(wǎng)孔19相符。流延薄膜2位于內(nèi)側(cè)，并緊貼滾筒表面，無紡布3位于外側(cè)緊貼流延薄膜2，此時，借助流延薄膜2的熔融高溫將無紡布3粘合到流延薄膜2上。與此同時，設(shè)在滾筒內(nèi)部的真空吸嘴5對小網(wǎng)孔模型產(chǎn)生高強度負壓，負壓的真空度在-0.5±0.2個大氣壓，迫使流延薄膜2破裂形成小網(wǎng)孔19，同時，抽吸作用使流延薄膜2與無紡布3的復合膜在瞬間急速冷卻至固體狀態(tài)。接著，復合打孔膜13經(jīng)導輥11和導輥12送往下道，由一對表面設(shè)有大網(wǎng)孔凹凸模型的熱壓輥15、16，通過加熱滾壓以機械打孔方式在復合膜面上形成大網(wǎng)孔20，大網(wǎng)孔的孔型、孔徑、開孔密度和開孔率由兩個壓輥15、16的表面大網(wǎng)孔凹凸模型所決定，壓輥15、16內(nèi)設(shè)熱油加熱，熱壓溫度在120～180℃，溫度的選擇與無紡布的厚度和熱滾壓速度有關(guān)，厚度越大，速度越快，則溫度越高，相反則越低。具體以實際試車效果加以掌握(此時加熱的目的是為了大網(wǎng)孔熱定形)。最后二層復合打孔膜13經(jīng)導輥14送往分切刀8，最終經(jīng)收卷輥7收卷為成品。所述收卷的線速度＞滾筒型網(wǎng)籠滾動線速度的10％以內(nèi)。
實施例二三層復合打孔膜及其制作方法
1、三層復合打孔膜如圖3所示，三層復合打孔膜22由上層的無紡布層18、中間的塑料薄膜層17和下層的無紡布層21復合構(gòu)成。塑料薄膜層17的膜面上開設(shè)有均布的小網(wǎng)孔19，小網(wǎng)孔19的孔徑為0.2mm，開孔密度為180孔/厘米2，開孔率為28％。復合打孔膜22的膜面上開設(shè)有均布的大網(wǎng)孔20，大網(wǎng)孔20的孔徑為3mm，開孔密度為6孔/厘米2，開孔率為28％。大網(wǎng)孔20的孔型呈漏斗狀，漏斗朝下突起，而且錐面上帶有小網(wǎng)孔19。小網(wǎng)孔19為圓形，大網(wǎng)孔20為圓錐形，小網(wǎng)孔19和大網(wǎng)孔20也可以是其它幾何形狀。凡是本發(fā)明技術(shù)方案給出的參數(shù)范圍，本實施例均能實現(xiàn)，因此這里不再一一舉例說明。
2、三層復合打孔膜的制作方法(1)、原料以熱熔性樹脂粒子作為塑料薄膜的原料，以第一無紡布3和第二無紡布24作為塑料薄膜的雙面復合面料。熱熔性樹脂粒子采用PE材料、PP材料或兩者的混合。第一無紡布3和第二無紡布24采用熱熔性無紡布或棉質(zhì)無紡布，其中，熱熔性無紡布采用PE材料、PP材料或兩者的混合。
(2)、生產(chǎn)工藝下面以PE粒子作為塑料薄膜的原料，以熱熔性無紡布作為雙面復合面料，按以下方法進行生產(chǎn)如圖4所示，將熱熔性樹脂粒子通過流延機1高溫擠出，從流延機1的T形模頭流出高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜2；同時，將第一無紡布3從放料輥6經(jīng)導輥10和導輥9送料，放料輥6、導輥10和導輥9采用被動輥。然后讓處于高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜2與送來的第一無紡布3靠近貼合，并滾繞經(jīng)過一個表面均布小網(wǎng)孔模型的滾筒型網(wǎng)籠4，滾筒型網(wǎng)籠4上的小網(wǎng)孔模型的孔徑、開孔密度和開孔率與通過真空吸附在塑料薄膜層17上打出的小網(wǎng)孔19相符。流延薄膜2位于內(nèi)側(cè)，并緊貼滾筒表面，第一無紡布3位于外側(cè)緊貼流延薄膜2，此時，借助流延薄膜2的熔融高溫將第一無紡布3粘合到流延薄膜2上。與此同時，設(shè)在滾筒內(nèi)部的真空吸嘴5對小網(wǎng)孔模型產(chǎn)生高強度負壓，負壓的真空度在-0.5±0.2個大氣壓，迫使流延薄膜2破裂形成小網(wǎng)孔19，同時，抽吸作用使流延薄膜2與第一無紡布3的二層復合膜在瞬間急速冷卻至固體狀態(tài)。接著，二層復合膜經(jīng)導輥11和導輥12送到下道，同時，第二無紡布24從另一放料輥23經(jīng)導輥12送料，并貼合在流延薄膜2的另一面，然后，由一對表面設(shè)有大網(wǎng)孔凹凸模型的熱壓輥15、16，通過加熱滾壓和機械打孔同時將第二無紡布24、流延薄膜2和第一無紡布3復合成一體，并在三層復合打孔膜22面上形成大網(wǎng)孔20，大網(wǎng)孔的孔型、孔徑、開孔密度和開孔率由兩個壓輥15、16的表面模型所決定，壓輥15、16內(nèi)設(shè)熱油加熱，熱壓溫度在120～200℃，溫度的選擇與無紡布的厚度和熱滾壓速度有關(guān)，厚度越大，速度越快，則溫度越高，相反則越低。具體以實際試車效果加以掌握(此時加熱的目的是為了三層復合和大網(wǎng)孔熱定形)。最后三層復合打孔膜22經(jīng)導輥14送往分切刀8，最終經(jīng)收卷輥7收卷為成品。所述收卷的線速度＞滾筒型網(wǎng)籠滾動線速度的10％以內(nèi)。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復合打孔膜，其特征在于有一層塑料薄膜，在該塑料薄膜的單面或雙面復合有無紡布，以此構(gòu)成兩層或三層復合膜結(jié)構(gòu)；所述塑料薄膜的膜面上開設(shè)有均布的小網(wǎng)孔，小網(wǎng)孔的開孔密度為170～500孔/厘米2，開孔率為10～35％；所述復合膜的膜面上開設(shè)有均布的大網(wǎng)孔，大網(wǎng)孔的孔徑≥小網(wǎng)孔孔徑的二倍，大網(wǎng)孔的孔型呈漏斗狀，漏斗朝一面突起且錐面上帶有小網(wǎng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合打孔膜，其特征在于所述大網(wǎng)孔的開孔密度為1～60孔/厘米2，開孔率為10～32％。
3.一種二層復合打孔膜的制作方法，其特征在于以熱熔性樹脂粒子作為塑料薄膜的原料，以無紡布作為單面復合面料，按以下方法進行生產(chǎn)將熱熔性樹脂粒子通過流延機高溫擠出，從流延機流出高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜；同時，將無紡布從放料輥經(jīng)導輥送料；然后讓處于高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜與送來的無紡布貼合，并滾繞經(jīng)過一個表面均布小網(wǎng)孔模型的滾筒型網(wǎng)籠，小網(wǎng)孔模型的開孔密度為170～500孔/厘米2，開孔率為10～35％；流延薄膜位于內(nèi)側(cè)，并緊貼滾筒表面，無紡布位于外側(cè)緊貼流延薄膜，此時，借助流延薄膜的熔融高溫將無紡布粘合到流延薄膜上，與此同時，設(shè)在滾筒內(nèi)部的真空吸嘴對小網(wǎng)孔模型產(chǎn)生高強度負壓，迫使流延薄膜破裂形成與小網(wǎng)孔模型相應(yīng)的小網(wǎng)孔，同時，抽吸作用使流延薄膜與無紡布冷卻至固體復合狀態(tài)；接著，復合膜經(jīng)導輥送到下道，由一對表面設(shè)有大網(wǎng)孔凹凸模型的熱壓輥，通過加熱滾壓以機械打孔方式在復合膜面上形成大網(wǎng)孔，大網(wǎng)孔的孔徑≥小網(wǎng)孔孔徑的二倍，大網(wǎng)孔的孔型呈漏斗狀，漏斗朝一面突起且錐面上帶有小網(wǎng)孔，熱壓溫度在120～200℃；最后二層復合膜經(jīng)導輥送往后處理設(shè)備，最終收卷為成品。
4.一種三層復合打孔膜的制作方法，其特征在于以熱熔性樹脂粒子作為塑料薄膜的原料，以第一無紡布和第二無紡布作為塑料薄膜的雙面復合面料，按以下方法進行生產(chǎn)將熱熔性樹脂粒子通過流延機高溫擠出，從流延機流出高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜；同時，將第一無紡布從放料輥經(jīng)導輥送料；然后讓處于高溫熔融狀態(tài)的流延薄膜與送來的第一無紡布貼合，并滾繞經(jīng)過一個表面均布小網(wǎng)孔模型的滾筒型網(wǎng)籠，小網(wǎng)孔模型的開孔密度為170～500孔/厘米2，開孔率為10～35％；流延薄膜位于內(nèi)側(cè)，并緊貼滾筒表面，第一無紡布位于外側(cè)緊貼流延薄膜，此時，借助流延薄膜的熔融高溫將第一無紡布粘合到流延薄膜上，與此同時，設(shè)在滾筒內(nèi)部的真空吸嘴對小網(wǎng)孔模型產(chǎn)生高強度負壓，迫使流延薄膜破裂形成與小網(wǎng)孔模型相應(yīng)的小網(wǎng)孔，同時，抽吸作用使流延薄膜與第一無紡布冷卻至固體復合狀態(tài)；接著，該二層復合膜經(jīng)導輥送到下道，同時，第二無紡布從另一放料輥經(jīng)導輥送料，并貼合在流延薄膜的另一面，然后，由一對表面設(shè)有大網(wǎng)孔凹凸模型的熱壓輥，通過加熱滾壓以機械打孔方式同時將第二無紡布、流延薄膜和第一無紡布復合成一體，并在三層復合膜面上形成大網(wǎng)孔，大網(wǎng)孔的孔徑≥小網(wǎng)孔孔徑的二倍，大網(wǎng)孔的孔型呈漏斗狀，漏斗朝一面突起且錐面上帶有小網(wǎng)孔，熱壓溫度在120～200℃；最后三層復合膜經(jīng)導輥送往后處理設(shè)備，最終收卷為成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復合打孔膜的制作方法，其特征在于所述收卷的線速度＞滾筒型網(wǎng)籠滾動線速度的10％以內(nèi)，無紡布的放料和送料導輥為被動輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復合打孔膜的制作方法，其特征在于所述真空吸嘴從內(nèi)側(cè)面對網(wǎng)孔產(chǎn)生高強度負壓的真空度在-0.5±0.2個大氣壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復合打孔膜的制作方法，其特征在于所述熱熔性樹脂粒子采用PE材料、PP材料或兩者的混合；所述無紡布采用熱熔性無紡布或棉質(zhì)無紡布，其中，熱熔性無紡布采用PE材料、PP材料或兩者的混合。
全文摘要
一種復合打孔膜及其制作方法，該復合打孔膜由一層塑料薄膜和單面或雙面復合無紡布組成。塑料薄膜上開有均布的小網(wǎng)孔，開孔密度為170～500孔/厘米
文檔編號B32B27/00GK1943530SQ200610146670
公開日2007年4月11日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者蔡子辛, 許原萊 申請人:蔡子辛, 許原萊