專利名稱：立體造形的鞋底殼的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關一種立體造形鞋底殼，特別是指一種獨立制造以便與鞋底結合，以強化鞋底立體造形及足弓強大包覆性的復合材結構制成的立體造形鞋底殼。
背景技術：
按，纖維復合材料是一種以玻璃纖維、碳纖維等為主要補強材，并于該纖維上涂布環(huán)氧樹脂的復合性材料，由于此種纖維復合材料的強度佳，材料本身又具有可壓縮性，因此溜冰鞋、釘鞋等鞋材或者運動鞋的中底或大底，近年來更是著重于復合材材料的研發(fā)、運用。
其中，如臺灣公告第512830『具高界面強度的纖維復合材料及以該復合材料為結構材的對象』新型專利案，其圖式所揭的復合性材料制成的中、大底，主要于纖維基布層表面涂布一環(huán)氧樹脂，并趁尚未熱壓凝固的前，環(huán)氧樹脂表面鋪設一熱塑性聚氨基甲酸酯彈性體(PolyurethaneThermoplastic Elastomer(簡稱聚酯類TPU)構成的薄膜層，最后再予以熱壓成型出復合材中底或大底。
上述利用纖維復合材結合聚酯類TPU薄膜層，再經(jīng)熱壓成對應人體足底外觀的中、大底構思，確實發(fā)揮出上述復合性材料的高強度、高壓縮性等優(yōu)點，但此類產(chǎn)品經(jīng)發(fā)明人仔細研究后發(fā)現(xiàn)，復合性材料的鞋底乃有材料屬性結合穩(wěn)固性、包覆性及鞋底外觀設計未臻完善的處，其中外觀立體感不足由先前技藝圖4可清楚發(fā)現(xiàn)，全面性結構皆由復合性材料熱壓成型的鞋體大底(或中底)，其近中央處對向包覆腳底『足弓』部位的翼片狀鞋底殼段，礙于連同前端鞋尖及鞋跟部位一體熱壓成型技術，令該一體連接鞋尖及鞋跟部位的鞋底殼段，側邊翼片表面形成光滑平面形態(tài)，此平淡無奇的光滑平面設計卻無法吸引消費者目光。
包覆性未臻完善誠上所述，鞋底殼段與鞋尖、鞋跟熱壓一體成型設計，以致該復合材大底結構的鞋尖、鞋跟及界于其間的鞋底殼段仍不脫包覆性較低的平面外觀形態(tài)，對于激烈運動情況則容易因對足弓包覆性有限，而造成足部扭傷機率無法有效降低。
結合性壽命有限先前技藝所揭的復合性材料，雖然是利用與環(huán)氧樹脂較易結合的TPU材料，但該TPU卻選用聚酯類TPU，聚酯類TPU與環(huán)氧樹脂仍存在一定程度的排斥性，故該復合性材料乃呈現(xiàn)“假結合”狀態(tài)，時間一久則易造成聚酯類TPU薄膜層與纖維基布表面的環(huán)氧樹脂產(chǎn)生剝落效應。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前復合性材料制成的鞋底，其包覆足弓部位的鞋底殼段呈光滑表面，以及與鞋尖、鞋跟一體成型無法營造出立體感及高結構包覆性缺失，本發(fā)明主要是提供一種可增進消費者對鞋體購買欲望的立體造形鞋底殼。
本發(fā)明另一目的乃提供一種足弓最佳包覆性的復合材結構熱壓成型的立體造形鞋底殼。
本發(fā)明達到上述預期目標的立體造形態(tài)樣鞋底殼，主要是利用纖維基布層與黏合纖維的樹脂部結合成一復合材結構，并于復合材結構表面選用易鍵結的聚醚類TPU薄膜層，復配合一立體成形模具以145℃溫度持續(xù)熱壓15-25分鐘，令聚醚類的熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)的薄膜層，得緊密貼合于復合材結構表面，以形成一對應足弓部位的立體造形鞋底殼，該復合材制成的立體造形態(tài)樣鞋底殼，最后經(jīng)由與鞋底射出結合后，即形成一可營造出立體鞋底及足弓舒適、穩(wěn)固包覆性的鞋底殼。


圖1是本發(fā)明立體造形的鞋底殼(一)成型前的復合材結合成型示意圖。
圖2是本發(fā)明立體造形的鞋底殼(一)成型前的復合材結合成型第二實施態(tài)樣示意圖。
圖3是本發(fā)明立體造形的鞋底殼(一)成型前的復合材結合成型第三實施態(tài)樣示意圖。
圖4是本發(fā)明立體造形的鞋底殼(一)與鞋底結構分解立體外觀示意圖。
圖5是本發(fā)明立體造形的鞋底殼(一)與鞋底結構結合立體外觀圖。
主要組件符號說明1-----鞋底殼 2-----殼底面3-----包覆翼片10----復合材結構11----基布層 12----樹脂部20----薄膜層 31----鞋底具體實施方式

有關本發(fā)明立體造形的鞋底殼，主要實施態(tài)樣如圖1、2、3所示，首先請參照圖1所示，該由纖維復合材料制成的鞋底殼包括一基布層11，該基布層11是由纖維材編織或疊置而成，其疊置的層數(shù)可依實際需要而自行增、減；一樹脂部12，膠合于該基布層11的纖維間隙中并黏結纖維，藉以與基布層11的纖維共同形成復合材結構10，至于樹酯部本實施例是以環(huán)氧樹脂為結構敘述；一熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)的薄膜層20，熱壓貼合于該復合材結構10表面，薄膜層20結合實施態(tài)樣如圖1所示，可僅熱壓貼合于復合材結構10上表面，或如圖2所示貼合于復合材結構10上、下表面，亦可如圖3所示，由上、下兩復合材結構10夾合一TPU的薄膜層20等三種實施態(tài)樣，而薄膜層20不論采用何種方式與復合材結構10熱壓貼合，本發(fā)明的TPU薄膜層20是選用聚醚類TPU為主，該聚醚類TPU則無聚酯類的油酯屬性，故可與復合材結構10的環(huán)氧樹酯更易鍵結，結合關系亦更緊密，藉以延長復合材結構10與聚醚類TPU的薄膜層20結合使用壽命優(yōu)點；續(xù)將上述表面結合有聚醚類TPU薄膜層20的復合材與對應鞋底殼段的立體成型模具(圖未示)配合使用，再將溫度控制在145℃并持續(xù)熱壓15-25分鐘，令熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)的薄膜層20與復合材結構10間的貼合關是更平順、緊密，待冷卻取出后即形成具立體造形的復合材鞋底殼1(請另參照圖4)。
再參照圖4、5所示，本發(fā)明利用復合材結構10配合易黏結的聚醚類TPU薄膜層20，再予以特定溫度熱壓成型的鞋底殼1，由于熱壓過程所運用的立體成型模具乃對應足弓部位，故成型后的鞋底殼1藉對應鞋底31底面的殼底面2，及自殼底面2兩側朝上拗折以包覆足弓兩側的包覆翼片3構成一立體鞋底殼1。
該鞋底殼1成型后則置入鞋模(圖未示)對應足弓部位，再經(jīng)由一般的塑料(或橡料)鞋底射出步驟，即可如圖4、5般，令復合材制成的鞋底殼1，可透過表面TPU薄膜層20易與塑、橡膠化學鍵結特色，而融入結合于鞋底中央的鞋底殼段處。
上述鞋底31對應足弓處采具立體造形的復合材鞋底殼1，預期達到的結構功效包括第一、可藉殼底面2、對稱兩包覆翼片3構成的立體造形鞋底殼1，令鞋底31營造出更立體的感覺，以克服習知平面設計的復合材鞋底了無創(chuàng)意的技術課題，同時更可藉獨立制造再予以結合于鞋底31的立體造形鞋底殼1吸引消費者目光及提升購買欲望；第二、鞋底31包覆足弓部位是采高張力、強韌性及高壓縮性的復合材鞋底殼1，且立體鞋底殼1并藉由對稱兩包覆翼片3提供足弓更貼合、扎實的包覆，縱然在激烈運動情況下可藉鞋底殼1的立體造形包覆及復合材本身高強度及壓縮性，提供兼具舒適及穩(wěn)固的足弓包覆定位優(yōu)點，以減低足部受傷情事；第三、復合材制成的鞋底殼1，其藉由纖維基布層11與樹脂部12黏合的復合材結構10與薄膜層20結合手段，該薄膜層20是選用與環(huán)氧樹脂更易鍵結及鍵結后無排斥性的“聚醚類TPU”，故可克服習知復合材結構利用“聚酯類TPU”易與氧環(huán)樹脂形成使用壽命較短的假結合效應缺點。
由上所述者僅為用以解釋本發(fā)明的較佳實施例，并非企圖據(jù)以對本創(chuàng)作做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所做有關本創(chuàng)作的任何修飾或變更，如薄膜層選用不同顏色聚酯類TPU，或二種顏色混合的TPU薄膜層等簡易思及創(chuàng)意，皆仍應包括在本創(chuàng)作意圖保護范疇內(nèi)。
權利要求
1.一種立體造形的鞋底殼(一)，其特征在于，包括一基布層，主要由纖維材所構成；一樹脂部，膠合于該基布層的纖維間隙中，并黏結纖維，藉以與基布層的纖維共同形成復合材結構；一熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)的薄膜層，熱壓貼合于該復合材結構的表面；續(xù)藉由一立體成形模具，經(jīng)由145℃溫度持續(xù)熱壓15-25分鐘，令熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)的薄膜層緊密貼合于復合材結構表面，并成形一具立體造形的鞋底殼。
2.根據(jù)權利要求1所述的立體造形的鞋底殼(一)，其特征在于，所述熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)的薄膜層為醚類。
3.根據(jù)權利要求1所述的立體造形的鞋底殼(一)，其特征在于，所述熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)的薄膜層結合于復合材結構上、下表面。
4.根據(jù)權利要求1所述的立體造形的鞋底殼(一)，其特征在于，所述熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)的薄膜層夾合在兩復合材結構的間。
5.根據(jù)權利要求1所述的立體造形的鞋底殼(一)，其特征在于，所述該樹脂部采用環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權利要求1所述的立體造形的鞋底殼(一)，其特征在于，所述鞋底殼結合于鞋底對應足弓部位，且該鞋底殼是由一殼底面及自殼底面兩側朝上拗折的對稱包覆翼片形成一立體ㄩ形態(tài)樣鞋底殼。
全文摘要
本發(fā)明有關一種立體造形的鞋底殼，該立體造形的鞋底殼，主要是利用纖維基布層與黏合纖維的樹脂部結合成一復合材結構，并于復合材結構結合一聚醚類TPU的薄膜層，復配合一立體成形模具以145℃溫度持續(xù)熱壓15－25分鐘，令聚醚類的熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)的薄膜層，得緊密貼合于復合材結構表面，冷卻取出后即形成一對應足弓部位的立體造形鞋底殼。
文檔編號B32B27/02GK1985694SQ20061014438
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權日2006年12月5日
發(fā)明者李世鵬 申請人:李世鵬