專利名稱：濾篩裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種可讓制紙原料由濾篩內(nèi)側流至外側并加以篩選的濾篩裝置，特別是有關于可讓制紙原料中的異物與良質(zhì)纖維的分離效果提高的濾篩裝置。
背景技術：
歷來，有關濾篩裝置，譬如讓制紙原料由濾篩內(nèi)側流至外側并加以篩選，既所謂外流式濾篩裝置(離心型)，是藉由設于濾篩內(nèi)的攪拌構件來攪拌盛裝于濾篩內(nèi)的制紙原料，并經(jīng)濾篩而去除制紙原料中的異物以篩選制紙原料(譬如參照專利文獻1)。
專利文獻1日本專利公開公報特開2004-137621號(圖1)發(fā)明內(nèi)容然而，前述的濾篩裝置中，由于水會在制紙原料的上游側經(jīng)濾篩而流出，故隨著往制紙原料的下游側前進，制紙原料將逐次濃縮，而具有濾篩的分離效果降低此問題點。
本發(fā)明的目的是在于提供一種可消除前述問題點的濾篩裝置。
用以解決課題的手段本發(fā)明的濾篩裝置包含有槽體，是用以盛裝制紙原料；濾篩，其將該槽體區(qū)分為第1室及第2室，用以分離前述制紙原料中的異物，又，該濾篩是高度尺寸長于直徑且兩端部呈開口狀的圓筒形狀，且側面上具圓孔或細長狀的開口部，再者，該濾篩直立設置于前述槽體內(nèi)且前述高度的方向朝向垂直方向；其中前述濾篩中呈開口狀的兩端部，是上方開口部及下方開口部；第1制紙原料供給通路，是由上方將前述制紙原料供給至第1室內(nèi)，且具有位于該第1室上方側的第1制紙原料供給口；第2制紙原料供給通路，是由下方將前述制紙原料供給至第1室內(nèi)，且具有位于較該第1制紙原料供給口更下方側的第2制紙原料供給口；其中前述第1制紙原料供給口是位于較上方開口部更高的位置處，而第2制紙原料供給口位于較下方開口部更低的位置處；攪拌構件，是配置于前述第1室內(nèi)且位于濾篩的內(nèi)側，用以攪拌前述槽體內(nèi)的制紙原料；篩選制紙原料排出通路，是與前述第2室相連通，用以將經(jīng)前述濾篩所篩選的制紙原料導出槽體外；及異物排出通路，是透過設于前述濾篩側面上的異物排出口而與第1室相連通，用以將未通過濾篩的制紙原料中的異物導出槽體外。
另外，第2樣態(tài)的濾篩裝置，是第1樣態(tài)的濾篩裝置中，其中設于濾篩側面上的異物排出口位于濾篩的二分之一高度處，且沿著該濾篩的外周形成弧狀。
再者，第3態(tài)樣的濾篩裝置，是第1或第2樣態(tài)的濾篩裝置包含有第1稀釋水通路，是透過設于前述濾篩側面上的第1稀釋水導入口而與第1室相連通，用以將稀釋水導入濾篩內(nèi)；及第2稀釋水通路，是透過設于前述濾篩側面上的第2稀釋水導入口而與第1室相連通，用以將稀釋水導入濾篩內(nèi)，其中前述第1稀釋水導入口是位于較異物排出口更上側處，而第2稀釋水導入口位于較異物排出口更下側處。攪拌構件由槽體上方往上方，依序包含有于側面上具多數(shù)第1攪拌部的第1圓筒部、于側面上具多數(shù)第2攪拌部的第2圓筒部、及于側面上具多數(shù)攪拌部的第3圓筒部；又，前述異物排出口是設在與第2圓筒部相對向的位置處；再者，前述濾篩與第2圓筒部間的距離大于濾篩與第1圓筒部間的距離，以及濾篩與第3圓筒部間的距離。
發(fā)明的功效歷來，讓制紙原料由濾篩內(nèi)側流至外側并加以篩選，即所謂外流式濾篩裝置中，制紙原料會隨著越往槽體的下游側前進而逐次濃縮，使得濾篩的分離效果降低，但依第1樣態(tài)的濾篩裝置，第1制紙原料供給口位于較濾篩的上方開口部更高的位置處，且第2制紙原料供給口位于較濾篩的下方開口部更低的位置處，再者，該濾篩裝置設有如下述的異物排出口，即，透過設于濾篩側面上的異物排出口而與第1室相連通，且設有用以將未通過前述濾篩的制紙原料中的異物導向槽體外的異物排出口，故，讓制紙原料由濾篩內(nèi)側流至外側并加以篩選，即所謂外流式濾篩裝置中，將制紙原料送達濾篩的供給口(上方的開口部或下方的開口部)至排出口(異物排出口)間的距離縮短，因此制紙原料不易被濃縮，可提高篩選效率。又，若于濾篩的下游側制紙原料予以濃縮，濾篩孔會產(chǎn)生堵塞而使得篩選效率降低。
另外，依第2樣態(tài)的濾篩裝置，除前述第1樣態(tài)的發(fā)明效果外，由于設在濾篩側面上的異物排出口位于濾篩的二分之一高度處，且沿著前述濾篩形成弧狀，故可有效率地將制紙原料中的異物聚集在濾篩的二分之一高度位置處，又可加大異物排出口，因此亦可防止異物排出口堵塞。
再者，依第3樣態(tài)的濾篩裝置，除前述第1或第2樣態(tài)的發(fā)明效果外，異物排出口是設于與第2圓筒部相對向位置處，且濾篩與第2圓筒部間的距離，大于濾篩與第1圓筒部間的距離，以及濾篩與第3圓筒部間的距離，因此可盛裝稀釋水的空間其加大部分，可提高濃縮后的制紙原料的稀釋效果，因而可提高篩選效率。


圖1是本發(fā)明一實施例的濾篩裝置其概略平面圖。
圖2是圖1中1’-0’-1’處的概略截面圖。
圖3是圖1中1’-0’-2’處的概略截面圖。
圖4是圖3中4’-4’處的概略截面圖。
圖5是圖1的濾篩裝置的概略部分截面圖。
圖6是圖5中6’-6’處的概略截面圖。
圖7是擴大例示圖2其中一部分的概略部分擴大截面圖。
圖8是圖7中8’-8’處的概略截面圖。
圖9是圖2中9’-9’處的概略截面圖。
圖10是與圖1仍至圖9所載的濾篩裝置不同的其他實施例的濾篩裝置其概略截面圖。
具體實施例方式
參照

本發(fā)明的濾篩裝置的一實施例。
圖1乃至圖9中，標號1是濾篩裝置，又，濾篩裝置1是讓制紙原料由濾篩2內(nèi)側流至外側并加以篩選，即所謂外流式濾篩裝置(離心型)，用以除去制紙原料(譬如舊報紙、舊紙箱等)中所含異物(譬如塑膠等)并加以篩選。
該濾篩裝置1包含有用以盛裝制紙原料的槽體3。該槽體3因濾篩2而區(qū)分為用以盛裝制紙原料的第1室2A，以及用以盛裝業(yè)已篩選過后的制紙原料的第2室2B。如圖5所示，濾篩2是高度H尺寸較直徑D長(D＜H)且兩端部呈開口狀的圓筒形狀，且側面上具細長狀的開口部2C(或圓孔)，再者，濾篩2是以高度H的方向朝向垂直方向(參照圖2)此方式而直立設于槽體3內(nèi)。該濾篩2中呈開口狀的兩端部，是上方開口部2D及下方開口部2E。
前述濾篩2中，讓D＜H是由于較D□H可更為有效率之故。
即，讓D＜H的濾篩其直徑為D(譬如0.4m)、高度為H(譬如0.9m)、通過攪拌構件其旋轉(zhuǎn)數(shù)為N(540rpm)的濾篩2的流量為Q、并讓所需的動力為P1，又，讓D＞H的濾篩其直徑為d(譬如0.6m)、高度為h(譬如0.6m)、攪拌構件的旋轉(zhuǎn)數(shù)為n(812rpm)、通過濾篩2的流量為Q、并讓所需的動力為P2時，依算式，P1及P2的關系如下
P2＝(d/D)5×(n/N)3×(h/H)×P1＝0.67×P1省下約30％的電能。
圖2中所示的標號4是第1制紙原料供給通路，該第1制紙原料供給通路4是由上方將制紙原料供給至第1室2A，且具有位于第1室2A上方側的第1制紙原料供給口4A，又，圖2中所示的標號5是第2制紙原料供給通路，該第2制紙原料供給通路5是由下方將制紙原料供給至第1室2A，且具有位于較第1制紙原料供給口4A更下方處的第2制紙原料供給口5A，再者，第1制紙原料供給口4A位于較上方開口部2D更高的位置處，而第2制紙原料供給口5A位于較下方開口部2E更低的位置處。第1制紙原料供給通路4及第2制紙原料供給通路5的上游側，是形成為可共用的一條供給通路S。
另外，本實施例中，是讓一條供給通路S分為二，以作為第1制紙原料供給通路4及第2制紙原料供給通路5，惟依情況，亦可不是共用而是分別加以設置。
圖2中所示標號6是攪拌構件，該攪拌構件6是配置于第1室2A內(nèi)且位于濾篩2的內(nèi)側，用以攪拌槽體3內(nèi)的制紙原料的，又，攪拌構件6包含有多數(shù)譬如安裝于可旋轉(zhuǎn)且呈圓筒形狀的軀體部61側面上的攪拌部62。軀體部61是經(jīng)由皮帶7、旋轉(zhuǎn)軸8而傳達源自未予圖式的馬達的旋轉(zhuǎn)，因此而加以旋轉(zhuǎn)。
圖2中所示標號9是篩選制紙原料排出通路，該篩選制紙原料排出通路9是與可盛裝通過濾篩2其開口部2C(細長狀或圓形孔)的制紙原料的第2室2B相連通，用以將經(jīng)濾篩2所篩選過后的制紙原料導出槽體3外。
另外，圖3中所示標號10是異物排出通路，該異物排出通路10是透過設于濾篩2側面上的異物排出口2F而與第1室2A相連通，用以將未通過濾篩2的制紙原料中的異物導出槽體3外。
該異物排出口2F宜位于濾篩2的二分之一高度處，且如圖4乃至圖8所示，沿著濾篩2的外周形成弧狀。
此是由于可效率良好地將制紙原料中的異物(譬如較輕的輕量異物)集中于濾篩2的二分之一高度位置處，并可加大異物排出口2F的開口面積，亦可防止異物排出口2F堵塞。
另外，圖2中所示標號11是重量異物排出通路，該重量異物排出通路11是與第1室2A相連通，用以將未通過濾篩2的制紙原料中，較重的重量異物導出槽體3外。
因此，制紙原料經(jīng)供給通路S，由第1制紙原料供給通路4及第2制紙原料供給通路5而供給至槽體3內(nèi)，又，經(jīng)皮帶7、旋轉(zhuǎn)軸8而傳達源自未予圖式的馬達的旋轉(zhuǎn)，且攪拌構件6旋轉(zhuǎn)時，制紙原料中的異物并不會通過濾篩2，而是貯存于第1室2A內(nèi)，至于通過濾篩2的制紙原料，則經(jīng)由第2室2B、篩選制紙原料排出通路9而導出槽體3外。
歷來，讓制紙原料由濾篩內(nèi)側流至外側并加以篩選，即所謂外流式濾篩裝置中，制紙原料隨著越往槽體的下游測前進而越為濃縮，使得濾篩的分離效果降低，但依本實施例的濾篩裝置1，第1制紙原料供給口4A位于較濾篩2的上方開口部2D更高的位置處，且第2制紙原料供給口5A位于較濾篩2的下方開口部2E更低的位置處，又，透過設于濾篩2側面上的異物排出口2F而與第1室2A相連通，并設有用以將未通過濾篩2的制紙原料中的異物導出槽體3外的異物排出通路10，因此，讓制紙原料由濾篩2內(nèi)側流至外側并加以篩選，即所謂外流式濾篩裝置中，將制紙原料送達濾篩2的供給口(上方的開口部2D或下方的開口部2E)至排出口(異物排出口2F)間的距離縮短，因此制紙原料不易被濃縮，可提高篩選效率。
再者，異物排出通路10、重量異物排出通路11，是藉由未予圖式的可開啟及關閉通路內(nèi)的閥體而調(diào)整開啟程度、或適宜地進行開啟關閉調(diào)整，而將貯存于第1室2A內(nèi)的異物導出槽體3外。
另外，前述實施例中，雖未將稀釋水導入第1室2A內(nèi)，惟亦可如圖10所示，將稀釋水導入第1室2A內(nèi)，又，前述實施例中，攪拌構件6的軀體部61其直徑是為相同尺寸，惟亦可如圖10所示，形成為不同尺寸大小。再者，圖10中，與前述實施例為相同部分即給予同樣的元件標號，并省略部分說明。
即，圖10中所示標號20是第1稀釋水通路，該第1稀釋水通路20是透過設于濾篩2側面上的第1稀釋水導入口2G而與第1室2A相連通，用以將稀釋水導入濾篩2內(nèi)，又，標號30是第2稀釋水通路，該第2稀釋水通路30是透過設于濾篩2側面上的第2稀釋水導入口2H而與第1室2A相連通，用以將稀釋水導入濾篩2內(nèi)，再者，第1稀釋水導入口2G位于較異物排出口2F更上方的位置處，而第2稀釋水導入口2H位于較異物排出口2F更下方的位置處。
另外，攪拌構件6由槽體3上方往下方，依序包含有于側面上具有多數(shù)多數(shù)第1攪拌部62’的第1圓筒部61’、于側面上具多數(shù)第2攪拌部62”的第2圓筒部61”、于側面上具有多數(shù)第3攪拌部62”的第3圓筒部61。再者，異物排出口2是設在與第2圓筒部61”相對向的位置上，且第1稀釋水導入口2G在濾篩2的高度方向中，是位于較上方開口部2D更接近異物排出口2F的側(h0＜h1)，而第2稀釋水導入口2H在濾篩2的高度方向中，是位于較下方開口部2E更接近異物排出口2F的側(h0’＜h1’)。
再者，濾篩2與第2圓筒部61”間的距離W1，是大于濾篩2與第1圓筒部61’間的距離W2，以及濾篩2與第3圓筒部61間的距離W3。
此是由于可盛裝稀釋水的空間增大的部分，可提高濃縮過后的制紙原料的稀釋效果，而可提高篩選效率。
因此，圖10所載的濾篩裝置1，是與前述圖1乃至圖9所載的濾篩裝置1相同地，制紙原料經(jīng)供給通路S，且由第1制紙原料供給通路4及第2制紙原料供給通路5而供給至槽體3內(nèi)，又，經(jīng)由未予圖示的皮帶、旋轉(zhuǎn)軸8而傳達源自未予圖示的馬達的旋轉(zhuǎn)，且攪拌構件6旋轉(zhuǎn)時，制紙原料中的異物并不會通過濾篩2而是貯存于第1室2A內(nèi)，至于已通過濾篩2的制紙原料，則經(jīng)第2室2B、篩選制紙原料排出通路9而導出槽體3外。
另外，第1制紙原料供給4A位于較濾篩2的上方開口部2D更高的位置處，且第2制紙原料供給口5A位于較濾篩2的下方開口部2E更低的位置處，再者，透過設于濾篩2側面上的異物排出口2F而與第1室2A相連通，并設有用以將未通過濾篩2的制紙原料中的異物導出槽體3外的異物排出通路10，故，讓制紙原料由濾篩2內(nèi)側流至外側并加以篩選，即所謂外流式濾篩裝置中，將制紙原料送達濾篩2的供給口(上方的開口部2D或下方的開口部2E)至排出口(異物排出口2F)間的距離縮短，因此制紙原料不易被濃縮，可提高篩選效率。
再者，特別是濾篩2與第2圓筒部61”間的距離W1，是大于濾篩2與第1圓筒部61’間的距離W2，以及濾篩2與第3圓筒部61間的距離W33，故可盛裝來自第1稀釋水通路20及第2稀釋水通路30的稀釋水的空間其增大部分，可提高濃縮后的制紙原料的稀釋效果，因而可提高篩選效率。
主要元件符號說明1...濾篩裝置61’...第1圓筒部2...濾篩61”...第2圓筒部2A...第1室 61...第3圓筒部2B...第2室 62...攪拌部2C...開口部 62’...第1攪拌部2D...上方開口部 62”...第2攪拌部2E...下方開口部 62...第3攪拌部2F...異物排出口 7...皮帶2G...第1稀釋水導入口8...旋轉(zhuǎn)軸2H...第2稀釋水導入口9...篩選制紙原料排出通路3...槽體10...異物排出通路4...第1制紙原料供給通路 11...重量異物排出通路4A...第1制紙原料供給口 20...第1稀釋水通路5...第2制紙原料供給通路 30...第2稀釋水通路5A...第2制紙原料供給口 S...供給通路6...攪拌構件W1～W3...間距61...軀體部
權利要求
1.一種濾篩裝置，包含有槽體，用以盛裝制紙原料；濾篩，將該槽體區(qū)分為第1室及第2室，且可分離前述制紙原料中的異物，該濾篩是高度尺寸長于直徑且兩端部呈開口狀的圓筒形狀，且側面具圓孔或細長狀的開口部，再者，該濾篩直立設置于前述槽體內(nèi)且前述高度的方向朝向垂直方向，而前述濾篩中呈開口狀的兩端部是上方開口部及下方開口部；第1制紙原料供給通路，是由上方將前述制紙原料供給至第1室內(nèi)，且具有位于該第1室上方側的第1制紙原料供給口；第2制紙原料供給通路，是由下方將前述制紙原料供給至第1室內(nèi)，且具有位于較該第1制紙原料供給口更下方側的第2制紙原料供給口，前述第1制紙原料供給口是位于較上方開口部更高的位置處，而第2制紙原料供給口位于較下方開口部更低的位置處；攪拌構件，是配置于前述第1室內(nèi)且位于濾篩的內(nèi)側，用以攪拌前述槽體內(nèi)的制紙原料；篩選制紙原料排出通路，是與前述第2室相連通，用以將經(jīng)前述濾篩所篩選的制紙原料導出前述槽體外；及異物排出通路，是透過設于前述濾篩側面上的異物排出口而與第1室相連通，用以將未通過濾篩的制紙原料中的異物導出槽體外。
2.如權利要求1的濾篩裝置，其中設于前述濾篩側面上的異物排出口位于前述濾篩的二分之一的高度處，且沿著該濾篩的外周形成弧狀。
3.如權利要求1或2的濾篩裝置，還包含有第1稀釋水通路，是透過設于前述濾篩側面上的第1稀釋水導入口而與第1室相連通，用以將稀釋水導入濾篩內(nèi)；以及第2稀釋水通路，是透過設于前述濾篩側面上的第2稀釋水導入口而與第1室相連通，用以將稀釋水導入濾篩內(nèi)，其中前述第1稀釋水導入口是位于較異物排出口更上側處，而第2稀釋水導入口位于較異物排出口更下側處，且前述攪拌構件由前述槽體上方往下方，依序包含有于側面上具多數(shù)第1攪拌部的第1圓筒部、于側面上具多數(shù)第2攪拌部的第2圓筒部、及于側面上具多數(shù)攪拌部的第3圓筒部，前述異物排出口是設在與前述第2圓筒部相對向的位置處，其中，前述濾篩與前述第2圓筒部間的距離大于該濾篩與前述第1圓筒部間的距離，以及該濾篩與前述第3圓筒部間的距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可讓制紙原料中的異物與良質(zhì)纖維的分離效果提高的濾篩裝置，該濾篩裝置包含有濾篩，其將槽體區(qū)分為第1室及第2室，用以分離制紙原料中的異物，該濾篩高度尺寸長于直徑且兩端部呈開口狀的圓筒形狀，且側面上具圓孔或細長狀的開口部，該濾篩直立設置于前述槽體內(nèi)且前述高度的方向朝向垂直方向；其中前述濾篩中呈開口狀的兩端部，上方開口部及下方開口部；第1制紙原料供給通路；由上方將前述制紙原料供給至第1室內(nèi)，且具有位于第1室上方側的第1制紙原料供給口；第2制紙原料供給通路，由下方將前述制紙原料供給至第1室內(nèi)，且具有位于較第1制紙原料供給口更下方側的第2制紙原料供給口；其中第1制紙原料供給口是位于較上方開口部更高的位置處，而第2制紙原料供給口位于較下方開口部更低的位置處；攪拌構件，是配置于第1室內(nèi)且位于濾篩的內(nèi)側，用以攪拌槽體內(nèi)的制紙原料；及異物排出通路，是透過設于濾篩側面上的異物排出口而與第1室相連通，用以將未通過濾篩的制紙原料中的異物導出槽體外。
文檔編號D21D5/00GK101041937SQ200610142168
公開日2007年9月26日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權日2006年3月20日
發(fā)明者相川叔彥 申請人:相川鐵工株式會社