一種襯套鋪放方向篩選裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種襯套鋪放方向篩選裝置，尤其是涉及一種采用啟動真空發(fā)生器的襯套鋪放方向篩選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車前蓋鉸鏈一般由鈑金沖壓零件、銷軸、襯套組裝而成的。鈑金零件沖壓主軸孔后，再在孔內(nèi)測安裝襯套。如何將襯套準(zhǔn)確快速的安裝到鈑金的主軸孔中，這是亟待解決的技術(shù)問題之一。
[0003]目前大多數(shù)的襯套是二次翻邊的開口式襯套，需從鈑金件一側(cè)壓入再進(jìn)行翻邊。本公司最新開發(fā)的項(xiàng)目采用墊片式襯套，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括襯套法蘭I與截面呈圓環(huán)的柱狀凸起2，所述的柱狀凸起2與襯套法蘭I 一體成型，無翻邊工藝，只需從兩側(cè)將兩個(gè)墊片式襯套壓入，即完成襯套裝配。雖然少了翻邊工藝，一定程度的減少了襯套壓入的耗時(shí)，但是傳統(tǒng)的襯套裝配工藝中，襯套通常都是無確定鋪放方向的無序放置，這使得襯套被拾取之后，還需要確定正反面，才能從兩側(cè)壓入鉚接孔，增加了襯套裝配，尤其是自動化襯套裝配的操作耗時(shí)，對批量生產(chǎn)效率有較大負(fù)面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種采用氣動真空發(fā)生器的襯套鋪放方向篩選裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種襯套鋪放方向篩選裝置，用于篩選不同鋪放方向的墊片式襯套，該墊片式襯套包括襯套法蘭和截面呈圓環(huán)的柱狀凸起，所述的襯套法蘭的中部為圓形鏤空部分，所述的柱狀凸起設(shè)置在襯套法蘭的圓形鏤空部分處，并與襯套法蘭一體成型，所述的篩選裝置包括相互連接的真空發(fā)生器與負(fù)壓吸附篩選箱，該負(fù)壓吸附篩選箱的上表面設(shè)有均勻分布的吸附氣孔，所述的真空發(fā)生器與吸附氣孔接通，所述的負(fù)壓吸附篩選箱上設(shè)有帶動其翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置；
[0007]工作時(shí)，墊片式襯套無序鋪放在負(fù)壓吸附篩選箱的上表面，開啟真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓，將襯套法蘭面貼合在負(fù)壓吸附篩選箱的上表面的墊片式襯套吸附固定，再啟動旋轉(zhuǎn)裝置，帶動負(fù)壓吸附篩選箱翻轉(zhuǎn)，將未吸附固定于負(fù)壓吸附篩選箱上表面的墊片式襯套脫落，此時(shí)，負(fù)壓吸附篩選箱只留下襯套法蘭面貼合上表面的單一鋪放方向的墊片式襯套，從而得到具有單一鋪放方向的墊片式襯套。
[0008]所述的真空發(fā)生器為與氣源相連接的氣動真空發(fā)生器。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括分別設(shè)置在負(fù)壓吸附篩選箱兩側(cè)對應(yīng)位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)與固定轉(zhuǎn)軸；工作時(shí)，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)，帶動負(fù)壓吸附篩選箱繞固定轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。
[0010]所述的吸附氣孔的孔徑為0.4?0.5mm，相鄰兩吸附氣孔的間距為0.4?0.6mm。[0011 ] 所述的襯套法蘭的上表面積為1.2?1.8平方厘米，重量約為2?3g，所述的真空發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓不小于7KPa，所述的柱狀凸起的下表面積理論為零。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013](I)結(jié)構(gòu)簡單，成本低:本發(fā)明通過將真空發(fā)生器、帶有吸附氣孔的負(fù)壓吸附篩選箱和旋轉(zhuǎn)裝置相結(jié)合實(shí)現(xiàn)襯套篩選，結(jié)構(gòu)簡單，整個(gè)篩選工序簡單，效率高，同時(shí)大大減少人工篩選的人工成本；
[0014](2)故障率低，能耗低:本發(fā)明采用氣動真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓，與電動真空栗相比，故障率低，氣源可采用車間的氣缸廢氣，能有效的降低能耗；
[0015](3)有利于自動化生產(chǎn):本發(fā)明的篩選裝置結(jié)構(gòu)簡單，整個(gè)篩選過程均可在控制系統(tǒng)下按程序完成，特別適合配合自動裝配襯套系統(tǒng)的使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的墊片式襯套的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的墊片式襯套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中，1-襯套法蘭，2-柱狀凸起，3-真空發(fā)生器，4-負(fù)壓吸附篩選箱，5-固定轉(zhuǎn)軸，6-吸附氣孔，7-旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1
[0022]—種襯套鋪放方向篩選裝置，用于篩選不同鋪放方向的墊片式襯套，該墊片式襯套包括襯套法蘭I和截面呈圓環(huán)的柱狀凸起2，襯套法蘭I的中部為圓形鏤空部分，柱狀凸起2設(shè)置在襯套法蘭I的圓形鏤空部分處，并與襯套法蘭I 一體成型，篩選裝置包括相互連接的真空發(fā)生器3與負(fù)壓吸附篩選箱4，真空發(fā)生器3為與氣源相連接的氣動真空發(fā)生器3，負(fù)壓吸附篩選箱4的上表面設(shè)有均勻分布的吸附氣孔6，真空發(fā)生器3與吸附氣孔6接通，吸附氣孔6的孔徑為Φ 0.5毫米，相鄰兩吸附氣孔6的間距為0.4mm，襯套法蘭的上表面積為1.2平方厘米，重量為2g，所述的真空發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓為7KPa，負(fù)壓吸附篩選箱4上設(shè)有帶動其翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括分別設(shè)置在負(fù)壓吸附篩選箱4兩側(cè)對應(yīng)位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)7與固定轉(zhuǎn)軸5 ；
[0023]工作時(shí)，墊片式襯套無序鋪放在負(fù)壓吸附篩選箱4的上表面，開啟真空發(fā)生器3產(chǎn)生負(fù)壓，將襯套法蘭面貼合在負(fù)壓吸附篩選箱4的上表面的墊片式襯套吸附固定，再啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，帶動負(fù)壓吸附篩選箱4繞固定轉(zhuǎn)軸5翻轉(zhuǎn)，將未吸附固定于負(fù)壓吸附篩選箱4上表面的墊片式襯套脫落，此時(shí)，負(fù)壓吸附篩選箱4只留下襯套法蘭面貼合上表面的單一鋪放方向的墊片式襯套，從而得到具有單一鋪放方向的墊片式襯套。
[0024]實(shí)施例2
[0025]—種襯套鋪放方向篩選裝置，用于篩選不同鋪放方向的墊片式襯套，該墊片式襯套包括襯套法蘭I和截面呈圓環(huán)的柱狀凸起2，襯套法蘭I的中部為圓形鏤空部分，柱狀凸起2設(shè)置在襯套法蘭I的圓形鏤空部分處，并與襯套法蘭I 一體成型，篩選裝置包括相互連接的真空發(fā)生器3與負(fù)壓吸附篩選箱4，真空發(fā)生器3為與氣源相連接的氣動真空發(fā)生器3，負(fù)壓吸附篩選箱4的上表面設(shè)有均勻分布的吸附氣孔6，真空發(fā)生器3與吸附氣孔6接通，吸附氣孔6的孔徑為Φ 0.4毫米，相鄰兩吸附氣孔6的間距為0.6mm，襯套法蘭的上表面積為1.8平方厘米，重量為3g，所述的真空發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓為8KPa，負(fù)壓吸附篩選箱4上設(shè)有帶動其翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括分別設(shè)置在負(fù)壓吸附篩選箱4兩側(cè)對應(yīng)位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)7與固定轉(zhuǎn)軸5 ；
[0026]工作時(shí)，墊片式襯套無序鋪放在負(fù)壓吸附篩選箱4的上表面，開啟真空發(fā)生器3產(chǎn)生負(fù)壓，將襯套法蘭面貼合在負(fù)壓吸附篩選箱4的上表面的墊片式襯套吸附固定，再啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，帶動負(fù)壓吸附篩選箱4繞固定轉(zhuǎn)軸5翻轉(zhuǎn)，將未吸附固定于負(fù)壓吸附篩選箱4上表面的墊片式襯套脫落，此時(shí)，負(fù)壓吸附篩選箱4只留下襯套法蘭面貼合上表面的單一鋪放方向的墊片式襯套，從而得到具有單一鋪放方向的墊片式襯套。
[0027]實(shí)施例3
[0028]—種襯套鋪放方向篩選裝置，用于篩選不同鋪放方向的墊片式襯套，該墊片式襯套包括襯套法蘭I和截面呈圓環(huán)的柱狀凸起2，襯套法蘭I的中部為圓形鏤空部分，柱狀凸起2設(shè)置在襯套法蘭I的圓形鏤空部分處，并與襯套法蘭I 一體成型，篩選裝置包括相互連接的真空發(fā)生器3與負(fù)壓吸附篩選箱4，真空發(fā)生器3為與氣源相連接的氣動真空發(fā)生器3，負(fù)壓吸附篩選箱4的上表面設(shè)有均勻分布的吸附氣孔6，真空發(fā)生器3與吸附氣孔6接通，吸附氣孔6的孔徑為Φ 0.45毫米，相鄰兩吸附氣孔6的間距為0.5mm，襯套法蘭的上表面積為1.6平方厘米，重量為2.4g，所述的真空發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓為7.5KPa，負(fù)壓吸附篩選箱4上設(shè)有帶動其翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括分別設(shè)置在負(fù)壓吸附篩選箱4兩側(cè)對應(yīng)位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)7與固定轉(zhuǎn)軸5 ;
[0029]工作時(shí)，墊片式襯套無序鋪放在負(fù)壓吸附篩選箱4的上表面，開啟真空發(fā)生器3產(chǎn)生負(fù)壓，將襯套法蘭面貼合在負(fù)壓吸附篩選箱4的上表面的墊片式襯套吸附固定，再啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，帶動負(fù)壓吸附篩選箱4繞固定轉(zhuǎn)軸5翻轉(zhuǎn)，將未吸附固定于負(fù)壓吸附篩選箱4上表面的墊片式襯套脫落，此時(shí)，負(fù)壓吸附篩選箱4只留下襯套法蘭面貼合上表面的單一鋪放方向的墊片式襯套，從而得到具有單一鋪放方向的墊片式襯套。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種襯套鋪放方向篩選裝置，用于篩選不同鋪放方向的墊片式襯套，該墊片式襯套包括襯套法蘭(I)和截面呈圓環(huán)的柱狀凸起(2)，所述的襯套法蘭(I)的中部為圓形鏤空部分，所述的柱狀凸起(2)設(shè)置在襯套法蘭(I)的圓形鏤空部分處，并與襯套法蘭一體成型，其特征在于，所述的篩選裝置包括相互連接的真空發(fā)生器(3)與負(fù)壓吸附篩選箱(4)，該負(fù)壓吸附篩選箱(4)的上表面設(shè)有均勻分布的吸附氣孔￠)，所述的真空發(fā)生器(3)與吸附氣孔(6)接通，所述的負(fù)壓吸附篩選箱(4)上設(shè)有帶動其翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置； 工作時(shí)，墊片式襯套無序鋪放在負(fù)壓吸附篩選箱(4)的上表面，開啟真空發(fā)生器(3)產(chǎn)生負(fù)壓，將襯套法蘭面貼合在負(fù)壓吸附篩選箱(4)的上表面的墊片式襯套吸附固定，再啟動旋轉(zhuǎn)裝置，帶動負(fù)壓吸附篩選箱(4)翻轉(zhuǎn)，將未吸附固定于負(fù)壓吸附篩選箱(4)上表面的墊片式襯套脫落，此時(shí)，負(fù)壓吸附篩選箱(4)只留下襯套法蘭面貼合上表面的單一鋪放方向的墊片式襯套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套鋪放方向篩選裝置，其特征在于，所述的真空發(fā)生器(3)為與氣源相連接的氣動真空發(fā)生器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套鋪放方向篩選裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括分別設(shè)置在負(fù)壓吸附篩選箱(4)兩側(cè)對應(yīng)位置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)與固定轉(zhuǎn)軸(5);工作時(shí)，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)(7)，帶動負(fù)壓吸附篩選箱(4)繞固定轉(zhuǎn)軸(5)翻轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯套鋪放方向篩選裝置，其特征在于，所述的吸附氣孔(6)的孔徑為0.4?0.5mm，相鄰兩吸附氣孔(6)的間距為0.4?0.6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種襯套鋪放方向篩選裝置，其特征在于，所述的襯套法蘭(I)的上表面積為1.2?1.8平方厘米，重量為2?3g，所述的真空發(fā)生器(3)產(chǎn)生的負(fù)壓不小于7Kpa。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種襯套鋪放方向篩選裝置，用于篩選不同鋪放方向的墊片式襯套，該墊片式襯套包括襯套法蘭(1)和截面呈圓環(huán)的柱狀凸起(2)，所述的襯套法蘭(1)的中部為圓形鏤空部分，所述的柱狀凸起(2)設(shè)置在襯套法蘭(1)的圓形鏤空部分處，并與襯套法蘭一體成型，所述的篩選裝置包括相互連接的真空發(fā)生器(3)與負(fù)壓吸附篩選箱(4)，該負(fù)壓吸附篩選箱(4)的上表面設(shè)有均勻分布的吸附氣孔(6)，所述的真空發(fā)生器(3)與吸附氣孔(6)接通，所述的負(fù)壓吸附篩選箱(4)上設(shè)有帶動其翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、篩選效率高、適合自動化裝配襯套等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B07B13/00, B23P19/02
【公開號】CN105195429
【申請?zhí)枴緾N201510639585
【發(fā)明人】盛樂
【申請人】上海奧林汽車安全系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月30日