專利名稱：七層共擠輸液用膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種高分子材料制作的醫(yī)用薄膜，具體是一種共擠輸液用薄膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，通常的靜脈注射藥液的包裝方式有玻璃瓶、塑瓶及軟包裝袋。軟包裝袋中目前采用較為普遍的為七層共擠輸液袋，這些袋必須滿足許多性能指標(biāo)，包括可壓縮性、光學(xué)清晰和透明性、耐高溫性、生物性能以及足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)得起苛刻的使用環(huán)境，同時(shí)藥液袋必須提供足夠的水蒸氣和氣體阻隔性能，以防止所包裝的液體受污染。
可壓縮性是為了確保藥液能夠完全地從袋中排出，不象剛性液體包裝容器(玻璃瓶及塑瓶)那樣依靠空氣置換排液，軟包裝袋是依靠其可壓縮性來排液。當(dāng)包裝袋排液時(shí)，大氣以一個(gè)與排液速率相稱的速率壓縮包裝袋，這樣，包裝袋就可以以一個(gè)大體不變的速率充分地排液。為了使包裝袋具有可壓縮性，制袋用的薄膜必須是柔韌的。如果薄膜剛性太大包裝袋不能完全排液，那么，病人就不能得到所需數(shù)量的藥液。因此，設(shè)計(jì)用于生產(chǎn)藥液袋的薄膜關(guān)鍵要考慮薄膜必須有足夠的柔韌性，以使藥袋可壓縮并能夠完全排液。
在給病人用藥之前，醫(yī)生要檢查袋中的藥液，以粗略判定要用的藥液類型是否合適，有沒有變質(zhì)或污染?；谶@樣的考慮，包裝袋必須具有優(yōu)良的光學(xué)性能，如高透明度和低霧度。光學(xué)性能差的藥液包裝袋容易使目視檢查無效，從而導(dǎo)致藥液被不必要的丟棄。更壞的是可能導(dǎo)致醫(yī)生注意不到藥液型號(hào)錯(cuò)誤、變質(zhì)或污染。
下面將要充分討論工業(yè)上廣泛應(yīng)用的加熱殺菌對(duì)藥液袋的不利影響以及怎樣保持袋的優(yōu)良光學(xué)性能的問題加熱殺菌的典型方法是在121℃的水浴室中放置15-30分鐘，過熱水是常用的熱傳遞媒介。加熱殺菌通常是在藥液發(fā)給使用者(如醫(yī)院)之前由制藥廠進(jìn)行，這有利于確保所包裝的藥液不被污染。因此，藥液袋的另一個(gè)要求就是能夠耐加熱殺菌時(shí)的高溫而不變質(zhì)(如封口的泄漏或其他性能的衰退)。
藥液袋必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度以經(jīng)得起惡劣的使用環(huán)境。例如，某些時(shí)候需用一個(gè)塑料或橡膠套給藥液袋加壓(300-400mm/Hg)迫使袋中的藥液流進(jìn)病人體內(nèi)。這樣的套通常稱之為加壓套，當(dāng)病人大量出血需要快速補(bǔ)充體液使用或當(dāng)病人血壓高必須增加壓力以使袋中的藥液進(jìn)入病人的靜脈時(shí)使用。藥液袋也需有足夠的耐久性以保證輸液過程中不發(fā)生泄漏。
目前，藥液軟包裝袋有PVC和非PVC兩種，PVC藥液軟包裝袋是用高增塑的PVC制造，PVC雖然能夠滿足上述要求，但也有一些不良因素，如增塑劑可能遷移到藥液中污染藥液產(chǎn)生有毒物質(zhì)，同時(shí)PVC燃燒后產(chǎn)生二惡英，給回收處理帶來困難。關(guān)于PVC對(duì)藥液是否具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性的問題已逐漸引起人們注意，同時(shí)又發(fā)現(xiàn)PVC在較低的溫度下容易變脆。目前國(guó)內(nèi)PVC藥液軟包裝袋生產(chǎn)廠家有百特和大冢，國(guó)家已經(jīng)明令禁止再批準(zhǔn)其它的PVC藥液軟包裝生產(chǎn)廠家。
因?yàn)樯鲜鲈颍枰獙ふ襊VC的替代品，目前國(guó)內(nèi)使用的是從美國(guó)、德國(guó)等國(guó)進(jìn)口的非PVC七層共擠薄膜。它是含有聚烯烴的七層薄膜，它包括一個(gè)成袋后在外側(cè)的耐用的外表層和另一個(gè)成袋后在內(nèi)側(cè)的可熱封的內(nèi)表層，以及一個(gè)芯層，芯層是為薄膜提供抗沖擊強(qiáng)度和柔韌性，以及提高薄膜的氣體阻隔性能。
在設(shè)計(jì)和制造聚烯烴為基的藥液包裝袋薄膜中的一個(gè)特別困難的挑戰(zhàn)是保證袋在加熱滅菌后仍能滿足上述性能標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)榧訜釡缇^程中的高溫和蒸汽對(duì)袋的可壓縮性、機(jī)械強(qiáng)度、光學(xué)性能有不利影響。而且一般的聚烯烴為基的薄膜其氣體透過率與溫度成正比，因此，在加熱滅菌過程中，以聚烯烴為基的藥液袋的氣體透過率明顯高于其在室溫下的氣體透過率。這樣，用于加熱的蒸汽就會(huì)滲透進(jìn)入薄膜中，當(dāng)殺菌結(jié)束后，包裝袋冷卻，薄膜內(nèi)的部分水蒸氣凝結(jié)后殘留在薄膜中，主要是在芯層中(因其是薄膜中最厚的一層)。
因此，需要有一種生產(chǎn)技術(shù)適合用來制造藥液包裝袋的聚烯烴為基的七層薄膜，并且在加熱殺菌后具有優(yōu)良的光學(xué)性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種七層輸液共擠用膜及其制造方法，該薄膜在加熱殺菌后具有優(yōu)良的光學(xué)性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種七層共擠輸液用膜，共為七層，其層結(jié)構(gòu)為A/B/C/D/E/F/G，其特征在于A為第一外層，材料為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯，高密度聚乙烯中任選一或者其任意混合物；
B為第一粘合層，材料為改性聚丙烯或茂金屬聚丙烯中任選一或者其任意混合物；C為次芯層，材料為茂金屬線性低密度聚乙烯或均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或其任意混合物；D為芯層，材料為茂金屬線性低密度聚乙烯；E為次芯層，材料為茂金屬線性低密度聚乙烯或均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或者其任意混合物；F為第二粘合層，材料為酐改性LLDPE、酐改性LDPE或酐改性HDPE任選一或者其任意混合物；G為第二外層，材料為聚酯、共聚聚酯、聚丙烯、尼龍中任選一或者其任意混合物。
所述的A層的樹脂的熔融指數(shù)在2.0-7.0g/10min之間，密度為0.89-0.91g/cm3之間。
所述的B層的改性聚丙烯或茂金屬聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)在2.0-5.0g/10min之間，密度為0.89-0.90g/cm3之間。
所述的C層的茂金屬線性低密度聚乙烯、均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或混合物樹脂的熔融指數(shù)在2.0-5.0g/10min之間，密度為0.89-0.92g/cm3之間。
所述的D層的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂的熔融指數(shù)在2.0-8.0g/10min之間，密度為0.89-0.91g/cm3之間.
所述的E層的茂金屬線性低密度聚乙烯、均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或混合物樹脂的熔融指數(shù)在2.0-5.0g/10min之間，密度為0.89-0.92g/cm3之間。
所述的F層的的酐改性LLDPE、酐改性LDPE、酐改性HDPE熔融指數(shù)在2.0-9.0g/10min之間，密度為0.89-0.91g/cm3之間。
所述的G層的聚酯、共聚聚酯、聚丙烯、尼龍密度為1.0-1.4g/cm3之間。
所述的A層的厚度為15-40um，B層的厚度為10-15um，C層的厚度為30-50um，D層的厚度為50-80um，E層的厚度為30-50um，F(xiàn)層的厚度為10-15um，G層的厚度為15-30um。
七層共擠輸液用膜的制造方法，采用上吹風(fēng)冷式共擠吹膜，其特征在于內(nèi)冷空氣采用100級(jí)凈化氣體，成膜后需將膜放置在Co60的輻照室或者高能電子射線室中進(jìn)行輻照處理，輻照強(qiáng)度為50-120KGY，輻照時(shí)間為24-72小時(shí)。
七層共擠輸液用膜，其A、B、C、D、E、F、G層總厚度為170um-220um。
本發(fā)明的薄膜有兩個(gè)附加層。這些附加層都是粘合層，第一粘合層在第一外層和芯層之間。構(gòu)成第一粘合層的材料可以從乙烯/α烯烴共聚物及乙烯/α烯烴共聚物的混合物中選擇。
構(gòu)成第一外層的材料是在均聚或共聚聚丙烯或其混合物中選擇。
第二粘合層在芯層與第二外層之間，構(gòu)成第二粘合層的材料可以從酐改性EVA共聚物，酐改性EMA共聚物，酐改性LLDPE，酐改性LDPE，酐改性HDPE中選擇。
第二外層最好是共聚聚酯、其混合物或尼龍。這樣，第一外層可以作為熱封層同時(shí)第二外層可以作為耐用層。
本發(fā)明七層薄膜制成的藥液袋在加熱殺菌后具有優(yōu)良的光學(xué)性能(如透明度、清晰度和霧度)，這樣的光學(xué)性能改善將在下面的內(nèi)容中闡明。
除了具有優(yōu)良的光學(xué)性能外，本發(fā)明七層薄膜也體現(xiàn)出藥液袋所要求的其它性能，如優(yōu)良的柔韌性、可壓縮性和機(jī)械強(qiáng)度，能夠經(jīng)得起高溫殺菌以及良好的阻隔性。以便特別適合用于包裝和使用藥液。
圖1是本發(fā)明分層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1本發(fā)明研發(fā)的生產(chǎn)工藝中所示的薄膜具有七層結(jié)構(gòu)，用于制造包裝和使用藥液的軟包裝袋。用這種方法包裝和使用的藥液包括鹽液、葡萄糖液、清洗液、透析液及多種其它藥液。七層薄膜包括芯層、第一外層、第二外層、第一外層與芯層之間的第一粘合層、第二外層與芯層之間的第二粘合層和兩個(gè)次芯層。
A為第一外層，材料為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯，高密度聚乙烯中任選一或者其任意混合物；B為第一粘合層，材料為改性聚丙烯或茂金屬聚丙烯中任選一或者其任意混合物；C為次芯層，材料為茂金屬線性低密度聚乙烯或均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或其任意混合物；D為芯層，材料為茂金屬線性低密度聚乙烯；E為次芯層，材料為茂金屬線性低密度聚乙烯或均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或者其任意混合物；F為第二粘合層，材料為酐改性LLDPE、酐改性LDPE或酐改性HDPE任選一；G為第二外層，材料為聚酯、共聚聚酯、聚丙烯、尼龍中任選一。
七層薄膜的總厚度在170um-220um之間，第一外層A的厚度為15um-40um，但最合適的厚度為19um，B的厚度為10-15um，但最合適的厚度為10um，C的厚度為30-50um，D的厚度為50-80um，E的厚度為30-50um，F(xiàn)的厚度為10-15um，G的厚度為15-30um。五層薄膜最適合的總厚度為190um和200um。
如圖1所示以及上面所描述的那樣，七層薄膜的芯層與其它層相比要厚，這樣的相對(duì)厚度承擔(dān)的首要功能是給予七層薄膜柔韌性、強(qiáng)度和阻隔性能。提供這樣功能的層常常被稱為芯層。
作為七層薄膜中的最厚一層，芯層通常對(duì)藥液包裝袋加熱殺菌后的光學(xué)性能影響最大。因此，發(fā)現(xiàn)均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物在加熱殺菌后的水分殘留量較非均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物少，這是尤其重要的。然而，單獨(dú)有這個(gè)性能并不足以適合作為制造藥液包裝袋用的七層薄膜的芯層材料，這個(gè)材料需要同時(shí)具有1)、足夠高的熔點(diǎn)以在加熱殺菌過程中保持完整；2)、提供足夠的阻隔性能，特別是對(duì)氧氣和水蒸氣；3)、可以與薄膜的其它層共同加工(如共擠)；4)、給予薄膜足夠的柔韌性以使藥液袋能夠適當(dāng)?shù)呐乓骸?br>
因?yàn)槊芏仍?.89-0.92g/cm3的均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物能夠提供前述的每項(xiàng)性能。明顯地密度小于等于0.92g/cm3的均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或混合物是可加工的，但它不具有足夠的耐熱性以經(jīng)得起加熱殺菌，以及足夠的氣體阻隔性以及滿意的熔體強(qiáng)度與其它層共擠。類似地，如果均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或混合物的密度大于0.92g/cm，制成的藥液袋可能太硬不適合排液，而且不能提供加熱殺菌后的優(yōu)良的光學(xué)性能，就象非均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物一樣。因此更合適的均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或混合物的密度范圍是0.90-0.91g/cm，而且經(jīng)過特殊的生產(chǎn)加工工藝以彌補(bǔ)耐熱性及熔體強(qiáng)度的不足。
適合的均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或混合物的熔融指數(shù)(MI)小于10，更好的是小于2.2，最好是在0.1-1.5之間，因?yàn)樽钸m合我國(guó)I類藥包材潔凈要求的是吹膜加工方法。均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物包括如下Exxon Chemical Company的產(chǎn)品EXACT 3029 MI約為1.2g/10min，密度約為0.91g/cc，DSC熔點(diǎn)約為107℃；EXACT 3025 MI約為1.2g/10min，密度約為0.91g/cc，DSC熔點(diǎn)約為103℃；EXACT 3028 MI約為1.2g/10min，密度約為0.90g/cc，DSC熔點(diǎn)約為92℃；
EXACT 4011 MI約為2.2g/10min，密度約為0.89g/cc，DSC熔點(diǎn)約為70℃；及Dow Chemical Co.的AFFINITY樹脂，如PL1880G MI約為1.0/10min，密度約為0.902g/cc，DSC熔點(diǎn)約為99℃；PL1840，MI約為1.0/10min，密度約為0.91g/cc，DSC熔點(diǎn)約為102℃；PL1845，MI約為3.5/10min，密度約為0.91g/cc，DSC熔點(diǎn)約為103℃；FM1570，MI約為1.0/10min，密度約為0.915g/cc，DSC熔點(diǎn)約為107℃；第一外層適合作為熱封層。這樣，當(dāng)七層薄膜制成藥液袋后第一外層成為袋的內(nèi)表面，即與所包裝的藥液接觸的表面。在共擠吹膜生產(chǎn)法中，桶狀七層薄膜折疊后熱封面與熱封面重合，適合下游客戶(藥廠)的熱封制袋在重合的預(yù)定部位加熱使之融化并相互混和，冷卻后熱封層的加熱部位變成本質(zhì)上不可分離的一層，用這種方式使封口成為不漏液的方法通常稱之為熱封。熱封通常是魚鰭狀并連接成為袋的邊緣，這樣藥液才可以將之充滿。
構(gòu)成第一外層的材料可從均聚或共聚PP，PP混合物，HDPE中選擇。適合的構(gòu)成材料是PP的混合物。PP混合物提供好的耐熱性能及光學(xué)性能。
合適的均聚或共聚聚丙烯是乙烯含量為2-10％的丙烯/乙烯共聚物，更合適的是乙烯含量為4-6％。適合的商業(yè)化的丙烯/乙烯共聚物有Fina石油化學(xué)公司的Z9450，乙烯含量為6％。其它商業(yè)化的有Adsyl 5C30F HP、3 C30F HP及Atofina Appryl 3022。第一外層所用的聚丙烯類型較好的是等規(guī)和間規(guī)，其次是無規(guī)的。
當(dāng)七層薄膜成型為藥液袋后，其第二外層成為袋的外表面，它的首要功能是提供袋在加熱殺菌和熱封時(shí)的耐熱性以及袋的耐用性。適合的構(gòu)成材料是從尼龍、共聚尼龍、聚酯、共聚聚酯、聚丙烯中選擇。
適合的尼龍和共聚尼龍包括Nylon66、Nylon610、Nylon12及其共聚物、Nylon11及其共聚物以及前面所述的尼龍的混合物。更合適的是Nylon66/610的共聚物。適合的共聚聚酯有Eastman Chemical Products，Inc.的ECDEL 9965、9966、9967?？梢詷?gòu)成第二外層的材料也是廣泛的和商業(yè)化的。
適合構(gòu)成第一粘合層的材料可以從乙烯/α烯烴共聚物，乙烯/α烯烴共聚物的混合物中選擇。
前面的每一種材料都能與芯層材料相容，因此，第一粘合層材料的選擇就要以第一外層的材料而定。例如，當(dāng)?shù)谝煌鈱邮蔷劬郾r(shí)，合適的第一粘合層材料是密度小于等于0.91的乙烯/α烯烴共聚物，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這種材料能很好地粘合第一外層和芯層，而且可以改善藥液袋的耐壓性能。
可用的最廣泛的乙烯/α烯烴共聚物密度小于等于0.91，它們都是均質(zhì)的，如茂金屬催化物及彈性體ENGAGE EG 8150 Dow化學(xué)的一種乙烯辛烯共聚物，密度為0.868，MI為0.5，辛烯含量為25％；ENGAGE EG 8100 Dow化學(xué)的一種乙烯辛烯共聚物，密度為0.87，MI為1，辛烯含量為24％；ENGAGE EG 8200 Dow化學(xué)的一種乙烯辛烯共聚物，密度為0.87，MI為5，辛烯含量為24％。
AFFNITY PL1880G DOW化學(xué)的一種乙烯辛烯共聚物，密度約為0.902g/cc，MI約為1.0；第二粘合層最好從酐改性的EVAG、EMA聚烯烴改性共聚物、EEA、LLDPE、VLDPE、HDPE中選擇。
前述每個(gè)材料都適合于芯層，因此，粘合層材料的選擇就依賴于第二外層材料的選擇，例如，當(dāng)是COPET時(shí)粘合層最好是EMA聚烯烴改性共聚物或其混合物。適合的商業(yè)化的酐改性EMA有杜邦的BYNEL 2714、Bynel 22E780、酐改性LLDPE有Mitsui的ADMER NF550，杜邦的BYNEL 4134。
多種添加劑可以使用在薄膜中的任何一層或所有層中，這些添加劑包括但不局限于抗粘劑、抗氧劑、加工助劑硬脂酸鈣、顏料、抗靜電劑等。由于七層薄膜是用于制造藥液包裝袋，因此，添加劑的量要維持在一個(gè)最低水平，以減少加熱殺菌時(shí)添加劑向藥液中的析出。
本發(fā)明薄膜還可以有其它結(jié)構(gòu)如三層結(jié)構(gòu)，這種情況下，第一和第二外層最好是高密度聚乙烯而且是直接與芯層粘合(沒有中間的粘合層)。
如四層結(jié)構(gòu)，這種場(chǎng)合下，薄膜包括一個(gè)附加層，最好是粘合層，它位于芯層和第一外層之間。構(gòu)成這個(gè)粘合層的材料可以從乙烯/α烯烴共聚物中選擇。當(dāng)薄膜為四層結(jié)構(gòu)時(shí)，第一外層最好是均聚或共聚聚丙烯。第二外層最好是高密度聚乙烯，可以直接和芯層粘合。
本發(fā)明的薄膜最好用熱吹塑加工，盡管其光學(xué)性能較共擠流延加工差，但直接接觸藥液的第一外外層潔凈度很容易保障。
本發(fā)明生產(chǎn)薄膜必須進(jìn)行交聯(lián)處理。交聯(lián)能夠提高薄膜的耐熱性能，而且提高在高溫下的強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。輻射是最好的交聯(lián)方式，用加速器產(chǎn)生的高能電子或Co_60伽瑪射線等粒子或非粒子射線轟擊薄膜可以使薄膜材料發(fā)生交聯(lián)。首選的放射劑量范圍是60-120KGY。
權(quán)利要求
1.一種七層共擠輸液用膜，共為七層，其層結(jié)構(gòu)為A/B/C/D/E/F/G，其特征在于A為第一外層，材料為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯，高密度聚乙烯中任選一或者其任意混合物；B為第一粘合層，材料為改性聚丙烯或茂金屬聚丙烯中任選一或者其任意混合物；C為次芯層，材料為茂金屬線性低密度聚乙烯或均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或其任意混合物；D為芯層，材料為茂金屬線性低密度聚乙烯；E為次芯層，材料為茂金屬線性低密度聚乙烯或均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或者其任意混合物；F為第二粘合層，材料為酐改性LLDPE、酐改性LDPE或酐改性HDPE任選一或者其任意混合物；G為第二外層，材料為聚酯、共聚聚酯、聚丙烯、尼龍中任選一或者其任意混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七層共擠輸液用膜，其特征在于所述的A層的樹脂的熔融指數(shù)在2.0-7.0g/10min之間，密度為0.89-0.91g/cm3之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七層共擠輸液用膜，其特征在于所述的B層的改性聚丙烯或茂金屬聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)在2.0-5.0g/10min之間，密度為0.89-0.90g/cm3之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七層共擠輸液用膜，其特征在于所述的C層的茂金屬線性低密度聚乙烯、均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或混合物樹脂的熔融指數(shù)在2.0-5.0g/10min之間，密度為0.89-0.92g/cm3之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七層共擠輸液用膜，其特征在于所述的D層的茂金屬線性低密度聚乙烯樹脂的熔融指數(shù)在2.0-8.0g/10min之間，密度為0.89-0.91g/cm3之間.
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七層共擠輸液用膜，其特征在于所述的E層的茂金屬線性低密度聚乙烯、均質(zhì)乙烯/α烯烴共聚物或混合物樹脂的熔融指數(shù)在2.0-5.0g/10min之間，密度為0.89-0.92g/cm3之間.
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七層共擠輸液用膜，其特征在于所述的F層的的酐改性LLDPE、酐改性LDPE、酐改性HDPE熔融指數(shù)在2.0-9.0g/10min之間，密度為0.89-0.91g/cm3之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七層共擠輸液用膜，其特征在于所述的G層的聚酯、共聚聚酯、聚丙烯、尼龍密度為1.0-1.4g/cm3之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七層共擠輸液用膜，其特征所述的A層的厚度為15-40um，B層的厚度為10-15um，C層的厚度為30-50um，D層的厚度為50-80um，E層的厚度為30-50um，F(xiàn)層的厚度為10-15um，G層的厚度為15-30um。
10.權(quán)利要求1所述的七層共擠輸液用膜的制造方法，采用上吹風(fēng)冷式共擠吹膜，其特征在于內(nèi)冷空氣采用100級(jí)凈化氣體，成膜后需將膜放置在Co60的輻照室或者高能電子射線室中進(jìn)行輻照處理，輻照強(qiáng)度為50-120KGY，輻照時(shí)間為24-72小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明是一種七層共擠輸液用膜及其制造方法，通常包括，A一個(gè)由乙烯－α烯烴共聚物構(gòu)成的芯層；B兩個(gè)由茂金屬線性低密度聚乙烯組成的次芯層；C由從均聚聚丙烯或共聚聚丙烯，高密度聚乙烯中選擇構(gòu)成的第一外層；D由從聚酯，共聚聚酯，聚丙烯，尼龍中選擇構(gòu)成的第二外層；E第一粘合層，位于次芯層和第一外層之間；F第二外層與芯層之間的第二粘合層。用適合各層對(duì)應(yīng)原料加工性能的七臺(tái)擠出機(jī)分別對(duì)各層原料進(jìn)行溶融擠出，通過七層的錐型或扁平的疊加模頭，內(nèi)部用100級(jí)的凈化氣體通過計(jì)算機(jī)控制吹漲膜泡的直徑和厚度，制成雙層的膜卷，經(jīng)過Co60照射或高能電子輻照處理，得到高阻隔性，高透明性，高柔韌性，和符合醫(yī)用規(guī)定的衛(wèi)生指標(biāo)要求、生物性能要求和化學(xué)指標(biāo)要求；適用于靜脈注射用輸液包裝材料，單室袋或多室袋。
文檔編號(hào)B32B27/32GK1970288SQ2006100961
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者唐新國(guó) 申請(qǐng)人:唐新國(guó)