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石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法

文檔序號(hào):2459511閱讀:209來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于橡膠工業(yè)與造紙工業(yè)的交叉領(lǐng)域,特別涉及一種石棉或非石棉乳膠抄取板的制備工藝。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的石棉膠板主要是用混煉模壓工藝生產(chǎn)的(因此,其產(chǎn)品也叫石棉橡膠板),即橡膠粘合劑需經(jīng)有機(jī)溶劑溶解,然后與石棉纖維、其它配合劑及填料進(jìn)行混合,制成料子,然后再經(jīng)雙輥成張機(jī)壓延而制成密封板材。該方法由于能源消耗大、污染大、效率低,在西方發(fā)達(dá)國(guó)家已基本淘汰,目前已基本轉(zhuǎn)向于用造紙法生產(chǎn)(其產(chǎn)品叫石棉乳膠抄取板或石棉膠乳抄取板),即先把石棉纖維在水中分散,然后,打漿,加填,加膠及各種輔料,最后,經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,壓榨,干燥,裁切,打包,入庫(kù)。采用該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的板材規(guī)格靈活多樣,板材柔軟,尺寸和性能穩(wěn)定、均勻,加工和運(yùn)輸方便,且該生產(chǎn)方法無(wú)需使用有機(jī)溶劑,且石棉為濕法處理,因此,生產(chǎn)安全性高,對(duì)環(huán)境污染少,另外,該方法的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于混煉模壓法。石棉乳膠抄取板的生產(chǎn)屬于橡膠工業(yè)與造紙工業(yè)的交叉學(xué)科,由于該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是從混煉模壓法轉(zhuǎn)換至造紙法,因此,目前我國(guó)該類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)還屬于建材行業(yè)管轄,而建材行業(yè)對(duì)造紙工藝非常陌生,導(dǎo)致其生產(chǎn)工藝十分落后,產(chǎn)品質(zhì)量普遍偏低,尤其是強(qiáng)度方面,與國(guó)外產(chǎn)品相比,差距甚遠(yuǎn),因此,極大限制了國(guó)內(nèi)該類(lèi)產(chǎn)品的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供了一種制備工藝簡(jiǎn)單,且能夠提高產(chǎn)品強(qiáng)度的石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的制備方法為首先將石棉或非石棉纖維攪拌分散,使石棉或非石棉纖維在水中的質(zhì)量濃度為1%-65%,經(jīng)打漿后在水中加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90%的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為1-60%的碳黑,或先加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90%的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為1-60%的碳黑后打漿制成混合液,控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為2.5~40%;其次在混合液中加入相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為2-50%的膠乳、0.1-30%的硫化劑和0.01-25%的防老劑混合均勻;最后再在混合液中加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0.01~10%的硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻,用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.5-8.5,然后加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量為0.01-5%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過(guò)紙機(jī)的流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,干燥,既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
本發(fā)明的非石棉纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維;膠乳為丁苯膠乳、丙烯酸膠乳或丁腈膠乳;硫化劑為硫磺、二硫化嗎啡啉或己二胺;防老劑為二芳基仲胺、硫代雙取代酚或苯丙咪唑。
由于本發(fā)明將造紙知識(shí)與橡膠專(zhuān)業(yè)知識(shí)相結(jié)合,并在紙機(jī)打漿配料部分加入硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑以及氟化鈉,使石棉和非石棉乳膠抄取板的強(qiáng)度顯著提高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果看,加氟化鈉后產(chǎn)品強(qiáng)度顯著提高。由于氟離子有強(qiáng)的負(fù)電荷、小的離子半徑,因此,產(chǎn)生強(qiáng)的電荷吸引作用,從而使強(qiáng)度提高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1首先將石棉纖維攪拌分散,使石棉纖維在水中的質(zhì)量濃度為1%,經(jīng)打漿后在水中加入相對(duì)于石棉纖維質(zhì)量百分比為90%的碳酸鈣和相對(duì)于石棉纖維質(zhì)量百分比為30%的碳黑制成混合液,控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為40%;其次在混合液中加入相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為2%的丁苯膠乳、30%的硫磺和0.01%的二芳基仲胺混合均勻;最后再在混合液中加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為10%的硅烷偶聯(lián)劑混合均勻,用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.5,然后加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量為4%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過(guò)紙機(jī)的流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,干燥,既得石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例2首先將石棉纖維攪拌分散,使石棉纖維在水中的質(zhì)量濃度為40%,再加入相對(duì)于石棉纖維質(zhì)量百分比為70%的凹凸棒粉和相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為1%的碳黑后打漿制成混合液,控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為20%;其次在混合液中加入相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為25%的丙烯酸膠乳、6%的二硫化嗎啡啉和0.2%的硫代雙取代酚混合均勻;最后再在混合液中加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0.01%的硅烷交聯(lián)劑混合均勻,用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為8.0,然后加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量為1%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過(guò)紙機(jī)的流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,干燥,既得石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例3首先將碳纖維攪拌分散,使碳纖維在水中的質(zhì)量濃度為65%,經(jīng)打漿后在水中加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量百分比為1%的碳酸鈣和相對(duì)于碳纖維質(zhì)量百分比為60%的碳黑制成混合液,控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為2.5%;其次在混合液中加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量百分比為18%的丁腈膠乳、23%的己二胺和8%的苯丙咪唑混合均勻;最后再在混合液中加入相對(duì)于碳纖維絕干量的質(zhì)量百分比為6%的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻,用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為8.2,然后加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量為0.01%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過(guò)紙機(jī)的流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,干燥,既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例4首先將玻璃纖維攪拌分散,使玻璃纖維在水中的質(zhì)量濃度為30%,再加入相對(duì)于玻璃纖維質(zhì)量百分比為50%的凹凸棒粉和相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為45%的碳黑后打漿制成混合液,控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為10%;其次在混合液中加入相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為36%的丁苯膠乳、0.1%的二硫化嗎啡啉和25%的苯丙咪唑混合均勻;最后再在混合液中加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為8%的硅烷偶聯(lián)劑混合均勻,用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.8,然后加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量為0.5%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過(guò)紙機(jī)的流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,干燥,既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例5首先將芳綸纖維攪拌分散,使芳綸纖維在水中的質(zhì)量濃度為10%,經(jīng)打漿后在水中加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量百分比為80%的碳酸鈣和相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為20%的碳黑后制成混合液,控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為32%;其次在混合液中加入相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為48%的丙烯酸膠乳、15%的己二胺和16%的二芳基仲胺混合均勻;最后再在混合液中加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為%的硅烷交聯(lián)劑混合均勻,用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為8.5,然后加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量為3%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過(guò)紙機(jī)的流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,干燥,既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例6首先碳纖維攪拌分散,使碳纖維在水中的質(zhì)量濃度為50%,再加入相對(duì)于碳纖維質(zhì)量百分比為30%的凹凸棒粉和相對(duì)于碳纖維質(zhì)量百分比為50%的碳黑后打漿制成混合液,控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為6%;其次在混合液中加入相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為50%的丁腈膠乳、10%的硫磺和10%的硫代雙取代酚混合均勻;最后再在混合液中加入相對(duì)于碳纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0.5%的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻,用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.7,然后加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量為5%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過(guò)紙機(jī)的流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,干燥,既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
實(shí)施例7首先將芳綸纖維攪拌分散,使芳綸纖維在水中的質(zhì)量濃度為20%,經(jīng)打漿后在水中加入相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量百分比為10%的碳酸鈣和相對(duì)于芳綸纖維質(zhì)量百分比為10%的碳黑制成混合液,控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為24%;其次在混合液中加入相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為10%的丁苯膠乳、19%的己二胺和20%的硫代雙取代酚混合均勻;最后再在混合液中加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻,用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為8.3,然后加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量為2%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過(guò)紙機(jī)的流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,干燥,既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
權(quán)利要求
1.石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法,其特征在于1)首先將石棉或非石棉纖維攪拌分散,使石棉或非石棉纖維在水中的質(zhì)量濃度為1%-65%,經(jīng)打漿后在水中加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90%的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為1-60%的碳黑,或先加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量百分比為1-90%的碳酸鈣或凹凸棒粉和相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為1-60%的碳黑后打漿制成混合液,控制混合液的質(zhì)量百分比濃度為2.5~40%;2)其次在混合液中加入相對(duì)于纖維質(zhì)量百分比為2-50%的膠乳、0.1-30%的硫化劑和0.01-25%的防老劑混合均勻;3)在混合液中加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維的絕干量的質(zhì)量百分比為0.01~10%的硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻;4)最后,用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.5-8.5,然后加入相對(duì)于石棉或非石棉纖維質(zhì)量為0.01-5%的氟化鈉混合均勻后經(jīng)過(guò)紙機(jī)的流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,干燥,既得石棉或非石棉乳膠抄取板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法,其特征在于所說(shuō)的非石棉纖維為碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法,其特征在于所說(shuō)的膠乳為丁苯膠乳、丙烯酸膠乳或丁腈膠乳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法,其特征在于所說(shuō)的硫化劑為硫磺、二硫化嗎啡啉或己二胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法,其特征在于所說(shuō)的防老劑為二芳基仲胺、硫代雙取代酚或苯丙咪唑。
全文摘要
石棉或非石棉乳膠抄取板的制備方法,首先將石棉或非石棉纖維攪拌分散,經(jīng)打漿后在水中加入碳酸鈣或凹凸棒粉和碳黑,或先加入碳酸鈣或凹凸棒粉和碳黑后打漿制成混合液,其次在混合液中加入膠乳、硫化劑和防老劑混合均勻;最后再在混合液中加入硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑混合均勻,用燒堿或碳酸鈉調(diào)節(jié)混合液的pH值為7.5-8.5,然后加入氟化鈉混合均勻后經(jīng)過(guò)紙機(jī)的流送系統(tǒng),在紙機(jī)上抄造成型,干燥,即得石棉或非石棉乳膠抄取板。本發(fā)明將造紙知識(shí)與橡膠專(zhuān)業(yè)知識(shí)相結(jié)合,并在紙機(jī)打漿配料部分加入硅烷偶聯(lián)劑、硅烷交聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑以及氟化鈉,使石棉和非石棉乳膠抄取板的強(qiáng)度顯著提高。
文檔編號(hào)D21J1/16GK1844576SQ2006100428
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者夏新興, 馬娜, 王建, 任濤, 池東明, 陸趙情, 修慧娟 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)
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