專利名稱：用于多軸造紙織物的改良式接縫的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及在造紙機上的多軸織物縫合。
背景技術(shù)：
造紙過程中，在造紙機成形部，通過將纖維漿沉積到移動的成形織物上形成纖維素纖維網(wǎng)，纖維漿也就是纖維素纖維的水分散體。漿體中大量的水通過成形織物排出，而纖維素纖維網(wǎng)則留在成形織物的表面上。
剛形成的纖維素纖維網(wǎng)從成形部進入壓榨部，壓榨部包括一系列壓榨壓區(qū)。纖維素纖維網(wǎng)被壓榨織物支撐，或者通常情況下位于兩層這樣的壓榨織物之間穿過壓榨壓區(qū)。在壓榨壓區(qū)中，纖維素纖維網(wǎng)受到壓縮力的作用，該壓縮力將水從網(wǎng)中擠出，并使網(wǎng)中的纖維素纖維彼此粘附，使得纖維素纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)榧埛?。水由該一層壓榨織物或多層壓榨織物所吸收，并且理想的情況是不回到紙幅中去。
紙幅最終進入干燥部，干燥部包括至少一個可轉(zhuǎn)動的干燥轉(zhuǎn)鼓系列或烘筒系列，這些轉(zhuǎn)鼓或烘筒由蒸汽在內(nèi)部進行加熱。干燥織物將紙幅緊貼在轉(zhuǎn)鼓的表面，并引導剛形成的紙幅以彎曲路徑依次繞行該系列中的每個轉(zhuǎn)鼓。加熱的轉(zhuǎn)鼓通過蒸發(fā)作用將紙幅的含水量降低到所需水平。
應該了解的是，成形織物、壓榨織物及干燥織物在造紙機上都采取無端環(huán)(endless loop)的形式，并且都起到傳送帶的作用。應該進一步了解的是，紙張生產(chǎn)是一種以相當快的速度進行的連續(xù)過程。也就是說，在成形部，纖維漿連續(xù)地沉積到成形織物上，而剛生產(chǎn)出的紙張在離開干燥部后就被連續(xù)地纏繞到輥筒上。
本發(fā)明主要涉及用于壓榨部的織物，通稱為壓榨織物，但本發(fā)明也可應用于成形部及干燥部使用的織物，以及用作經(jīng)聚合物涂覆的造紙加工帶的基底，例如，舉例來說，長壓區(qū)壓榨帶。
壓榨織物在造紙過程中起關鍵性作用。如前文所提到的，其一項功能是支撐并載運所制造的紙品通過壓榨壓區(qū)。
壓榨織物也參與了紙幅表面的整飾過程。就是說，將壓榨織物設計成具有光滑表面以及均勻回彈性的結(jié)構(gòu)，使得在穿過壓榨壓區(qū)的過程中，賦予紙張光滑無痕的表面。
或許最為重要的是，在壓榨壓區(qū)，壓榨織物吸收從濕紙中榨出的大量水。為了實現(xiàn)這種功能，在壓榨織物中必須確實具有一定的空間用于走水，這個空間通常稱為空隙容積，以及織物在其整個有效使用期必須具有適當?shù)膶λ臐B透性。最后，在紙離開壓榨壓區(qū)時，壓榨織物必須能夠避免從濕紙中吸收的水又返回紙中而將其回濕。
現(xiàn)有壓榨織物采用廣泛、多樣的形式設計來制造，以滿足造紙機需要，根據(jù)制造的紙張的等級，將織物安裝在造紙機上。通常，織物包括針刺有精細非織造纖維材料的織造底布。底布可由單絲紗線、捻合單絲紗線、復絲紗線或捻合復絲紗線織成，并且可是單層的、多層的或?qū)雍系摹＜喚€通常由在紙機織物技術(shù)領域中的普通技術(shù)人員為此目的而使用的幾種合成聚合樹脂中的任一種擠出而成，例如聚酰胺及聚酯樹脂。
機織物本身具有許多不同的形式。例如，其可織成環(huán)形，或者先平織然后用接縫將其轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)狀形式。或者，其可通過公知的經(jīng)過改進的環(huán)形織造工藝來制造，其中底布的橫向邊緣設有使用其機器方向(MD)紗線所形成的縫合環(huán)圈。在這種工藝中，MD紗線在織物的橫向邊緣之間連續(xù)地來回交織，在各邊緣處折返并形成縫合環(huán)圈。以這種方式生產(chǎn)的底布，在安裝于造紙機時放置成環(huán)狀形式，并因此被稱為可機上縫合織物。為了將這樣的織物置成環(huán)狀形式，將兩個橫向邊緣縫合到一起。為了輔助縫合，多種現(xiàn)有織物在織物兩端的橫向邊緣具有縫合環(huán)圈?？p合環(huán)圈本身經(jīng)常由織物的機器方向(MD)紗制成。通常，通過將壓榨織物的兩端拉到一起，使織物兩端的縫合環(huán)圈指狀交叉，然后用所謂的針或銷線穿入指狀交叉的縫合環(huán)圈所形成的通道中，將織物兩端鎖定在一起形成接縫。
此外，織造底布可通過下述方式層合而成將一底布放置于由另一底布形成的無端環(huán)內(nèi)，然后針刺短纖維毛層穿透這些底布，以將其彼此連接。織造底布之一或兩者可為機上縫合類型。
無論哪種方法，織造底布都呈無端環(huán)的形式，或者可縫合成此種形式，其在縱向環(huán)繞測量時具有規(guī)定長度，而在橫向跨越測量時具有規(guī)定寬度。因為造紙機的結(jié)構(gòu)變化很多，因此紙機織物制造商必須將壓榨織物和其它紙機織物做成所需要的尺寸，以配合客戶所用造紙機中的具體位置。顯然，因為每一織物必須特別地按定單制作，此需求使生產(chǎn)流程很難流水化。
現(xiàn)代造紙機的織物寬度可為5到33英尺以上，長度可為40到400英尺以上，重量則可達約100磅左右到3,000磅以上。這些織物會磨損并需要更換?？椢锔鼡Q通常包括停機、拆下磨損的織物、準備安裝織物以及安裝新織物。雖然許多織物是環(huán)狀的，但當前造紙機壓榨部使用的織物中約有半數(shù)是可機上縫合形式。某些造紙工業(yè)加工帶(PIPB)亦會具有可機上縫合能力，譬如某些傳送帶，如Transbelt等。此類織物的安裝包括將織物本體牽引至造紙機并將該織物的首尾端相連以形成環(huán)狀帶。
為了以各種長度和寬度更快更有效率地生產(chǎn)壓榨織物，近年來使用發(fā)明人為Rexfelt等人的共同轉(zhuǎn)讓美國專利5,360,656中披露的螺旋纏繞技術(shù)制造壓榨織物，其內(nèi)容在此以引用方式并入本文。
美國專利5,360,656示出一種壓榨織物，其包括針刺有一層或多層短纖維材料的底布。該底布包括至少一個由螺旋纏繞的織造織物條帶所組成的層，該織物條帶的寬度小于底布的寬度。此底布在縱向或機器方向上是環(huán)狀的。螺旋纏繞條帶長度方向上的紗線與該壓榨織物的縱向形成一角度?？椩炜椢飾l帶可以在比常規(guī)用于制造紙機織物的織機更窄的織機上平織而成。
該底布包括多個螺旋纏繞并接合的相對窄織造物條帶捻圈。該織物條帶由縱向(經(jīng))及橫向(緯)紗織造而成。螺旋纏繞織物條帶的相鄰捻圈可相互抵鄰，如此形成的螺旋連續(xù)接縫可通過縫紉、縫合、熔接、焊接(例如超聲波)或膠合的方法來封閉?；蛘撸噜徛菪砣Φ泥徑涌v向邊緣部分也可重迭方式布置，只要邊緣具有減薄的厚度從而不會增加重迭區(qū)域的整體厚度即可?？商鎿Q的，可在條帶邊緣處增加縱向紗之間的間隔，從而，當相鄰的螺旋捻圈被重迭布置時，在重迭區(qū)域中的縱向螺紋之間的間隔可不變。
無論以何種方式，得到呈無端環(huán)形式的底布，其具有內(nèi)表面、縱向(機器方向)及橫向(機器橫向)。然后對底布的兩橫向側(cè)緣進行修剪，從而使橫向側(cè)緣平行于其縱向(MD)。在底布的MD與螺旋連續(xù)接縫之間的角度可以很小，即典型地小于10°。由于同樣的處理，該織物條帶的縱向(經(jīng))紗與底布的縱向(MD)形成相同的較小角度。同樣地，該織物條帶的橫向(緯)紗基本垂直于縱向(經(jīng))紗，并與底布的橫向(CD)形成相同的較小角度。應該指出的是，織物條帶的橫向紗和縱向紗可滑移，使得它們不一定互相垂直。簡言之，織造織物條帶的縱向(經(jīng))紗或橫向(緯)紗都沒有與底布的縱向(MD)或橫向(CD)對齊。
具有這種底布的壓榨織物可被稱為多軸壓榨織物。現(xiàn)有技術(shù)的標準壓榨織物具有三個軸向，即機器方向(MD)、機器橫向(CD)以及Z軸方向(即貫穿織物厚度的方向)，但多軸壓榨織物不僅具有上述三軸，還具有至少兩個以上的軸向，由其螺旋纏繞層中的紗線系統(tǒng)方向所限定的軸向。此外，在多軸壓榨織物中沿Z軸向具有許多流路。因此，多軸壓榨織物至少具有五個軸向。由于其多軸向結(jié)構(gòu)，在造紙機加工中壓榨壓區(qū)中承受壓縮力時，與具有紗線系統(tǒng)互相平行的底布層的壓榨織物相比，具有一層以上的多軸壓榨織物對集聚及/或塌陷具有優(yōu)異的阻抗性。
最近為止，上述類型的多軸壓榨織物只能以環(huán)狀形式制造。因此，其使用僅限于具有懸桿式壓榨輥及其它構(gòu)件的壓榨部，這樣的結(jié)構(gòu)允許從壓榨部的側(cè)面安裝環(huán)狀壓榨織物。但是，由于多軸壓榨織物能較容易地制造并對密實化具有優(yōu)異的阻抗性，逐漸增長了對這種多軸壓榨織物的需求，這種多軸壓榨織物在壓榨部上安裝時可縫合成環(huán)狀形式，從而使得該壓榨織物能用于沒有懸桿構(gòu)件的造紙機。在發(fā)明人為Yook的共同轉(zhuǎn)讓美國專利No.5,916,421、No.5,939,176和No.6,117,274中，披露了研發(fā)以滿足上述需求的可機上縫合多軸壓榨織物，上述專利的內(nèi)容在此以引用方式并入本文。
美國專利No.5,916,421示出用于造紙機壓榨部的可機上縫合多軸壓榨織物，其由底布層制成，這樣組成該底布層將織物條帶螺旋纏繞成多個連續(xù)捻圈，各捻圈互相鄰接并與相鄰捻圈固定。將如此制成的環(huán)狀底布層扁平化(壓平)，來形成第一與第二織物層，在上述織物層橫向邊緣處的折部處，織物層互相接合。在橫向邊緣折部處，將織物條帶各捻圈的橫向紗除去，產(chǎn)生縱向紗的無束縛段?？p合組件沿其一個橫向邊緣具有縫合環(huán)圈，將該縫合組件置于在扁平底布層兩橫向邊緣處的各折部處的第一和第二織物層之間?？p合環(huán)圈從第一和第二織物層之間向外延伸至縱向紗的無束縛段之間。通過貫穿針刺短纖毛層材料，使第一和第二織物層互相層合。在安裝于造紙機上時，通過將銷針穿經(jīng)由兩橫向邊緣處的縫合環(huán)圈指狀交叉所形成的通道，將壓榨織物接合成環(huán)狀。
美國專利No.5,939,176也披露一種可機上縫合的多軸壓榨織物。同樣地，通過將織物條帶螺旋纏繞成多個連續(xù)捻圈，并使各捻圈互相鄰接并與相鄰捻圈連接，組成底布層，用該底布層制成壓榨織物。如此制成的環(huán)狀織物層被扁平化，以形成第一與第二織物層，這些織物層在其橫向邊緣的折部處互相接合。在橫向邊緣的折部處，從織物條帶各螺旋捻圈除去橫向紗，制成縫合環(huán)圈。通過貫穿針刺短纖毛層材料，將第一與第二層互相層合。在安裝于造紙機上時，通過將銷針穿經(jīng)由兩橫向邊緣處縫合環(huán)圈指狀交叉所形成的通道，將壓榨織物接合成環(huán)狀。
最后，在美國專利No.6,117,274中，示出另一種可機上縫合的多軸壓榨織物。同樣地，該壓榨織物也由底布層制成，這樣組成該底布層，將織物條帶螺旋纏繞成多個連續(xù)捻圈，并使各捻圈互相鄰接并與相鄰捻圈連接。將如此制成的環(huán)狀織物層扁平化，形成第一與第二織物層，在其橫向邊緣的折部處，兩織物層互相接合。在橫向邊緣的折部處，從織物條帶各捻圈除去橫向紗，從而形成縱向紗的無束縛段。然后，將沿其橫向邊緣具有縫合環(huán)圈的可機上縫合底布置于扁平底布層的第一與第二織物層之間?？p合環(huán)圈從第一和第二織物層之間向外延伸至縱向紗的無束縛段之間?？赏ㄟ^貫穿針刺短纖毛層材料，使第一織物層、可機上縫合底布以及第二織物層互相層合到一起。當安裝于造紙機上時，通過將銷針穿經(jīng)由兩橫向邊緣的縫合環(huán)圈指狀交叉所形成的通道，將壓榨織物接合成環(huán)狀。
接縫通常為縫合織物的重要關鍵部分，這是因為均一的紙張質(zhì)量、較少的印痕以及織物的優(yōu)異運作性能等都要求具有這樣的接縫，對于接縫的各種性能，諸如厚度、結(jié)構(gòu)、強度、可滲透性等，要求與織物其余部分的盡可能相同。重要的是，任何可用織物的接縫區(qū)在負荷下運轉(zhuǎn)，并且其具有對水和空氣的滲透性與織物其它部分相同，從而避免接縫區(qū)在所制造的紙產(chǎn)品上造成周期性的印痕。盡管這些縫合要求造成很大的技術(shù)障礙，但仍需要發(fā)展可縫合織物，這是因為其安裝較為容易而且安全。
如前參照美國專利No.5,939,176討論的，多軸織物的CD區(qū)域被拆紗，并將織物在此拆紗區(qū)域折回，從而形成縫合環(huán)圈。這種在多軸織物結(jié)構(gòu)中造成接縫的方法的缺點是形成于接縫區(qū)中的CD紗尾。這些紗尾與CD紗角度相互間存在關聯(lián)關系，其與嵌料寬度(panelwidth)、織物長度及嵌料偏斜(panel skew)相關。這些紗尾不會固定于底布中，而是會自由移動或“游移”于接縫區(qū)域中。這種問題被稱為紗線游移。當此游移發(fā)生時，CD紗尾移入接縫區(qū)內(nèi)，會妨礙縫合(有時很嚴重)。此外，這些未受束縛的紗線并不能對接縫區(qū)中的短纖毛層材料提供適當?shù)木恢巍?br> 曾經(jīng)嘗試使用某些粘合劑來粘結(jié)這些紗線以防止游移，但其成效十分有限。因此，極需一種防止多軸織物中的紗線游移的改良式接縫。
發(fā)明概述本發(fā)明為一種用于多軸織物的改良式接縫。該方法為接縫區(qū)內(nèi)紗線游移的問題提供一種解決方案。此外，這種改良式接縫可對該接縫區(qū)內(nèi)的纖維毛層材料提供合適的均一支撐。
因此，本發(fā)明的目的是克服在縫合造紙織物時的上述問題。
從而，本發(fā)明為一種用來縫合造紙織物的方法，以及根據(jù)該方法所制成的織物接縫。
本發(fā)明為一種可機上縫合多軸造紙織物的縫合方法。該織物呈無端環(huán)的形式，并沿第一折部與第二折部被扁平化成兩層。從第一和第二折部除去機器橫向(CD)紗線，從而產(chǎn)生拆紗區(qū)域。這樣，在拆紗區(qū)內(nèi)留有未被束縛的機器方向(MD)紗線。由在第一和第二折部處的無束縛MD紗線形成縫合環(huán)圈。在各折部處沿拆紗區(qū)的邊緣固定、重織或縫入CD材料(例如，連續(xù)CD紗)。固定用的CD材料沿拆紗區(qū)的CD邊緣束縛本體紗線段。通過將第一與第二折部的縫合環(huán)圈指狀交叉，并將銷針插入貫穿其中，縫合該織物。
該方法進一步包括如下步驟將至少一根添加的CD紗重織入拆紗區(qū)中，從而使織物縫合區(qū)獲得所需的特性。這種添加的CD紗可為一根或多根紗線或粗紗材料，如美國專利No.5,476,123中所述，本文有時提到“Circumflex”，這是Albany International公司的商品名稱。固定用的CD材料可以由以下材料制成具有熱熔性的皮或熱熔性纖維預附層的紗線、或熱熔性材料的紡制紗線。固定用的CD材料的直徑可小于該織物中的CD紗的直徑，由此減小接縫的平面差異。此外，可將該拆紗區(qū)制備得比常規(guī)拆紗區(qū)更寬，以便將重織的固定CD材料容納在縫合環(huán)圈內(nèi)。
本發(fā)明的其它方面包括織物中的紗線相對于CD和MD皆形成一較小角度；以及由此，沿拆紗區(qū)邊緣在CD方向除去的一些紗線不會延伸橫越織物的整個寬度。這樣，留下CD紗的完整紗線及較小的線段；如果它們游移至縫合環(huán)圈區(qū)域中將會造成問題。織物是由寬度比其窄的織造織物條帶制成，該條帶呈多層織造的形式，并具有兩個側(cè)緣；其中側(cè)緣形成為，在將織物條帶螺旋纏繞成連續(xù)螺旋形式，以形成織物時，側(cè)緣互相鄰接或重迭，從而形成螺旋接縫。
本發(fā)明的又一方面包括織物優(yōu)選為用于造紙機壓榨部的可機上縫合多軸壓榨織物?？蓪⒅辽僖粚佣汤w毛層材料針刺于該織物中。至少有些紗線的材料為下列材料之一聚酰胺、聚酯、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、或其它在制造造紙織物所用紗線時常用的樹脂。任何紗線皆可具有圓形橫截面形狀、矩形橫截面形狀或非圓形橫截面形狀。
現(xiàn)將參照下述附圖，更完整詳細地說明本發(fā)明。


為了更完全地理解本發(fā)明，參照以下說明和附圖，其中圖1為多軸底布在扁平狀態(tài)下的俯視圖；圖2為多軸底布層表面的部分平面圖；圖3為扁平底布層沿圖1中6-6線的示意性剖視圖；圖4為類似于圖3中的示意性剖視圖，示出沿拆紗區(qū)折疊之后的狀態(tài)；圖5為圖2中底布層的部分表面平面圖，示出在除去橫向紗形成拆紗區(qū)之后的狀態(tài)；圖5A為圖5中多軸底布層拆紗區(qū)的俯視圖；圖6為扁平底布的示意性剖視圖，示出沿該折部形成縫合環(huán)圈；圖7為裝在造紙機上的縫合多軸壓榨織物的示意性剖視圖；圖8為圖7所示縫合多軸壓榨織物中接縫區(qū)的俯視圖；圖9為扁平底布的縫合環(huán)圈區(qū)的示意性放大剖視圖；圖10為該扁平底布的縫合環(huán)圈區(qū)的示意性放大剖視圖，示出根據(jù)本發(fā)明用重織的連續(xù)CD紗來防止紗線游移；圖11為類似于圖5所示底布層的表面的部分平面圖，示出根據(jù)本發(fā)明在拆紗區(qū)中重織連續(xù)的CD紗以防止紗線游移；圖12為本發(fā)明一個實施例中的多軸底布層的俯視圖，該底布層具有這樣的紗線，該紗線呈鋸齒狀被縫入拆紗的接縫區(qū)內(nèi)以防止紗線游移；圖13為本發(fā)明另一實施例的多軸底布層的縫合環(huán)圈邊緣的俯視圖，示出紗線沿接縫邊緣被鎖縫以防止紗線游移；圖14為本發(fā)明另一實施例的多軸底布層的縫合環(huán)圈邊緣的俯視圖，示出紗線呈鋸齒狀沿接縫邊緣被縫入以防止紗線游移；
圖15為本發(fā)明又一實施例在熱定形縫合環(huán)圈之前向多軸底布層的折疊區(qū)中插入低熔點的非織造織物層以防止紗線游移的俯視圖。
圖16為平面圖，示出多軸底布層具有一根Circumflex紗線，該紗線被縫入垂直的拆紗接縫區(qū)中，以及用呈鋸齒狀的細單絲根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)固定入位；圖17為平面圖，示出多軸底布層具有一根Circumflex紗線，該紗線被縫入垂直的拆紗接縫區(qū)的邊緣、并被呈鋸齒狀的細單絲根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)固定入位；圖18為平面圖，示出多軸底布層具有細單絲、或細的皮/芯紗線，該單絲或紗線根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)被直縫到垂直的拆紗接縫區(qū)中；圖19為平面圖，示出多軸底布層具有兩根不同的紗線，該紗線根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)被雙排縫線縫入垂直的拆紗接縫區(qū)的邊緣處；圖20為平面圖，示出多軸底布層具有兩根不同的紗線，該紗線根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)被單排縫線以兩段式鋸齒圖案縫入垂直的拆紗接縫區(qū)中；圖21為平面圖，示出多軸底布層具有一根Circumflex紗線，該紗線被縫入垂直的拆紗接縫的邊緣，以及用細單絲根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)以另一種縫線圖案固定入位；圖22為平面圖，示出多軸底布層具有兩根Circumflex紗線，該紗線被縫在垂直的拆紗接縫區(qū)的頂面上，并由位于背面的單絲根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)使用雙針呈鋸齒圖案固定入位；及圖23為平面圖，示出多軸底布層具有一根Circumflex紗線，該紗線被縫入垂直的拆紗接縫區(qū)的背面中，并由位于頂部和底部的單絲根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)使用雙針固定入位。
優(yōu)選實施方式的詳細描述現(xiàn)將參照圖1來說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖1為多軸底布在扁平狀態(tài)下的俯視圖。通過前述發(fā)明人為Yook的共同轉(zhuǎn)讓美國專利No.5,916,421、No.5,939,176、No.6,117,274中所述的方式，組成底布22之后，將底布扁平化成圖1的平面圖所示。該底布層22被放置成雙層織物的形式，其長度L等于底布層22總長度C的一半，而寬度為W。在兩層的上層中，位于織造物條帶16相鄰螺旋捻圈之間的接縫20沿一個方向傾斜，而在下層中，接縫沿另一方向傾斜，如圖1中的虛線所示。扁平底布層22具有兩個橫向邊緣36。
圖3為沿圖1中6-6線的示意性剖視圖。根據(jù)本發(fā)明，從相鄰折部38除去織物條帶16及其片段的多根橫向紗28，從而形成第一織物層40與第二織物層42，在其橫向邊緣36處，以縱向紗26的無束縛段使織物層互相連接。圖4為類似于圖3的示意性剖視圖，示出扁平底布層22兩個橫向邊緣36之一在除去橫向紗之后的狀態(tài)?？v向紗26的無束縛段44最終形成縫合環(huán)圈，用于在安裝于造紙機上時，將底布層22制成的造紙織物連接成環(huán)狀，如前述Yook的美國專利No.5,939,176中所示。
圖2為多軸底布層表面的部分平面圖，示出在一個折部38上靠近織物條帶16兩相鄰螺旋捻圈之間的螺旋連續(xù)接縫20處的部位?？v向紗26和橫向紗28分別相對于機器方向(MD)與機器橫向(CD)呈微小角度。
在除去附近的橫向紗28后，扁平化折部38，在圖2中以虛線來表示。實際上，將底布層22扁平化，如前所述；并且，折部38在其兩橫向邊緣36以某種方式來標示，從而可在其扁平化時能清楚看出其位置。為了在折部38處提供所需的縱向紗26無束縛段，須從一區(qū)域中除掉橫向紗28，該區(qū)域如虛線46、48所示從折部38在其相對兩側(cè)均等地分隔開。此程序稱為“拆紗”，這樣在織物中產(chǎn)生拆紗區(qū)。
圖5為圖2所示底布層表面的部分平面圖，示出在從以折部38為中心的區(qū)域除去橫向紗之后的狀態(tài)?？v向紗26的無束縛段44等延伸于折部38區(qū)域中的兩虛線46、48之間。延伸超出虛線46的橫向紗50部分已被除去，如前所述。
由于兩個因素，使得在扁平底布層22的兩橫向邊緣36處形成縱向紗26無束縛段較為復雜。第一，因織物條帶16的寬度小于底布層22的寬度，故其橫向紗28沒有延伸過底布層22的整個寬度。第二，更重要的是，因?qū)⒖椢飾l帶16螺旋纏繞來制成底布層22，故其橫向紗并非沿底布層22的CD方向延伸，因此與折部38不平行。取代地，橫向紗28相對于底布層22的CD方向形成一較小角度，典型地小于10°。因此，為了能在折部38形成縱向紗26的無束縛段，必須以逐段方式，從折部38處橫越底布層22的寬度W來除去橫向紗28。
換言之，由于橫向紗28并不平行于折部38或虛線46、48，因此，在多軸織物中通常需要僅除去特定橫向紗28的一部分，例如在圖2中橫向紗50的狀況，以清理出橫向紗28在兩虛線46、48之間的空隙。
圖5A為在圖5所示多軸底布層中拆紗區(qū)的俯視圖。注意，沿該拆紗區(qū)邊緣的CD紗(在本圖中呈水平狀)并不會延伸橫越整個織物，而是在某些點處被修剪，這是因為它們以一定角度斜入拆紗區(qū)中。被修剪的CD紗50稱為CD紗尾。因為CD紗尾不會完全延伸橫越織物，因此它們特別容易游移至拆紗區(qū)/縫合環(huán)圈區(qū)域內(nèi)。
圖6為扁平底布的示意性剖視圖，示出沿折部形成縫合環(huán)圈的示意性方法。在本具體方法中，將環(huán)圈形成線52安裝入第一織物層40與第二織物層42之間，并抵靠縱向紗26的無束縛段?？墒估缈p線54等將鄰近于環(huán)圈形成線52處的第一織物層40與第二織物層42連結(jié)，從而用縱向紗26的無束縛段形成縫合環(huán)圈56等?；蛘撸部捎帽绢I域普通技術(shù)人員用于此目的的任何其他方法，在靠近環(huán)圈形成線52處，將第一織物層40連結(jié)于第二織物層42。然后，拆除環(huán)圈形成線52，從而，以前述方式，在扁平底布層22的兩橫向邊緣36處形成縫合環(huán)圈56。
圖7為安裝在造紙機上的已縫合多層壓榨織物的示意性剖視圖。圖7示出層合的織物，包括在兩折部拆紗并帶有突出縫合環(huán)圈的扁平底布層22，得到可機上縫合的底布60。將一或多層短纖毛層材料80針刺穿入該底布60中，使可機上縫合底布60的端部互相接合，從而完成本發(fā)明可機上縫合層合多軸壓榨織物的制造。短纖毛層材料80為聚合物樹脂材料，優(yōu)選地是聚酰胺或聚酯樹脂。該底布層的縫合環(huán)圈56指狀交叉到一起，從而通過插入銷針58來形成接縫。
圖8為圖7所示縫合的多軸壓榨織物的接縫區(qū)的俯視圖。如前所述，在多軸結(jié)構(gòu)物上產(chǎn)生接縫的主要缺點是，在該接縫區(qū)中產(chǎn)生CD紗尾。圖8示出CD紗尾100已移入接縫區(qū)內(nèi)。紗尾為CD紗角度的函數(shù)，其與多軸底布的嵌料寬度、織物長度和嵌料斜邊相關聯(lián)。CD紗線并不會固定于底布中，而是可自由移動或“游移”。曾使用某些粘合劑系統(tǒng)來將所述紗線粘牢定位，但成效有限。當發(fā)生游移時，CD紗尾端移入接縫區(qū)內(nèi)并妨礙縫合(有時很嚴重)。
圖9為扁平化底布的縫合環(huán)圈區(qū)的示意性放大剖視圖。CD紗或紗尾70及72皆無束縛，并可游移入縫合環(huán)圈區(qū)域內(nèi)。具體地說，CD紗70可自由游移進入縫合環(huán)圈56中而妨礙縫合。此外，CD紗72也會在接縫區(qū)周圍移動，從而對接縫區(qū)內(nèi)的毛層材料進行更不均勻的支撐。當在造紙機上縫合織物時，這些游移的紗線或紗尾將會造成許多困難。
圖10為扁平底布縫合環(huán)圈區(qū)域的示意性放大剖視圖，示出根據(jù)本發(fā)明用重織的連續(xù)CD紗來防止紗線游移。為了防止紗線游移，本發(fā)明的一個實施例沿各個拆紗區(qū)邊緣用連續(xù)CD紗82橫貫織物的寬度進行編織。當該織物被折平并且形成縫合環(huán)圈之后，所述的連續(xù)CD紗82可有效地阻擋無束縛的CD紗尾移入縫合環(huán)圈56內(nèi)。也可將添加的連續(xù)CD紗84織入拆紗區(qū)中，從而使接縫區(qū)內(nèi)的織物獲得所需的特性。例如，在所述的連續(xù)CD紗之后還可添加一根或多根紗線、或粗紗材料，以便對接縫區(qū)內(nèi)的毛層提供支撐，等等。
本發(fā)明使用沿一個或多個拆紗區(qū)邊緣而固定的CD材料來防止紗線游移。該CD材料包括連續(xù)CD紗、CD紗線段、CD材料帶以及本領域常用的其它合適材料?？赏ㄟ^重織、縫合/縫紉、鎖扣(staple)、膠合、熔接、或本領域的普通技術(shù)人員所公知的任何其它合適的技術(shù)，將所述材料固定到底布上。對于含有織造材料的實施例而言，可以以較高/較低的浮長將所述的CD材料重織在底布的任意一面上。此外，可按照不同的順序及/或圖案將各種CD材料固定。
圖11為類似于圖5所示的底布層的表面的部分平面圖，示出根據(jù)本發(fā)明將一根或多根連續(xù)CD紗55重織到織物本體中，使得沒有紗尾存在于拆紗區(qū)的卷折處和平片處，由此來防止紗線游移。此外，還可在拆紗區(qū)的一側(cè)或兩側(cè)將Circumflex紗57織入本體內(nèi)。本發(fā)明的這個實施例主要是利用傳統(tǒng)織造技術(shù)的優(yōu)點，將紗線重織入多軸制品的接縫區(qū)內(nèi)。為了防止CD紗尾的游移，同時保持織造縫合制品所固有的優(yōu)良特性，本發(fā)明將數(shù)根紗線重織入多軸織物的縫合環(huán)圈區(qū)域中。首先，將拆紗區(qū)制備得比常規(guī)的拆紗區(qū)更寬一些，以便接受添加的CD材料。如本領域的普通技術(shù)人員所知，拆紗寬度易于控制。這種新的拆紗寬度可以是接受本發(fā)明的接縫增強物所需的任何寬度。最少使拆紗區(qū)增加至少兩根CD紗的寬度，但是如果需要，則可增加多根紗線寬度。然后在拆紗區(qū)中開一個梭口(進行該操作的裝置并不被視為本發(fā)明的一部分，該操作可通過手工完成，或通過完全機械化地橫貫織物的全寬度來完成)。當梭口打開后，立即選擇所需的編織圖案(該編織圖案不必與縫合多軸底布上的本體的編織圖案相同)。例如，與最后的CD紗末端或紗尾相續(xù)的二梭口織法，可將兩根連續(xù)的全寬度紗線插織而橫貫拆紗區(qū)的任一邊緣。這兩根紗線被同時插織并且被定位于拆紗區(qū)的兩側(cè)。已經(jīng)存在的CD紗尾不會游移而越過這些新織入的紗線。
圖12為本發(fā)明實施例的多軸底布層的俯視圖，該多軸底布層具有低熔點紗120，低熔點紗120呈鋸齒圖案被縫入拆紗接縫區(qū)的兩側(cè)，以防止紗線游移。術(shù)語“低熔點”是指該紗線構(gòu)成材料的熔點低于織物紗線所用聚合物的熔點。然后將拆紗區(qū)彎折以用于形成接縫、鎖扣以及線縫合操作。當整個織物被熱定形以穩(wěn)定織物尺寸時，低熔點紗將會熔合在一起，由此將CD末端紗和紗尾固定入位?；蛘?，也可在多點處將縫入的鋸齒狀紗線超聲波點焊到織物上。
本發(fā)明的其它實施例可以在形成接縫、鎖扣以及沿對準的線縫合之后再實施。如圖13所示，可沿多軸底布層的縫合環(huán)圈邊緣用紗線130進行鎖縫(blanket stitch)，以防止紗線游移。如圖14所示，本發(fā)明的另一個實施例為沿多軸底布層的縫合環(huán)圈邊緣用紗線140以鋸齒圖案進行縫紉，以防止紗線游移。此外，圖13中的紗線130和圖14中的紗線140可以是與以上參照圖12所披露的紗線120相類似的低熔點紗。
如圖15所示，本發(fā)明的另一個實施例為在熱定形縫合環(huán)圈之前，先將低熔點的非織造帶150插入多軸底布層的折部/拆紗區(qū)中，以防止紗線游移。當對縫合環(huán)圈進行熱定形時，所述的非織造帶將會形成粘合劑，該粘合劑被冷卻時就會將CD紗固定入位，從而防止紗線游移?；蛘?，可以在將織物彎折而形成接縫之前，先將低熔點的非織造帶150固定(例如，熨燙或膠粘)到拆紗區(qū)的一側(cè)上，從而使得當織物被彎折而形成縫合環(huán)圈時，所述的非織造帶位于縫合區(qū)域內(nèi)。
本發(fā)明所述的紗線材料可為任何材料，該材料最好能減少接縫磨損、減少在U形槽內(nèi)的顫聲或噪音、并且/或者減小接縫平面差異，從而減少縫合次數(shù)，等等。該紗線的直徑可以小于本體CD紗的直徑，由此減小由接縫而造成的平面差異。也可以是這樣一種紗線，該紗線的直徑比本體CD紗的直徑小很多，但是其具有熱熔性的皮或熱熔性纖維預附層；或者可以是熱熔性材料的紡制紗線；或者僅僅是標準的單絲材料。然后可將這些重織紗線熔合入位。
本文所教導的被添加以用來防止紗線游移的任何紗線，可根據(jù)需要而通過手工或通過機器來插入、織入及/或縫入。此外，可以按照多種圖案來添加及/或縫紉這些紗線，所述的圖案包括但不限于本文所披露的鋸齒狀圖案及鎖縫圖案。
如果需要，可以將添加的CD紗連續(xù)地插入拆紗區(qū)的兩側(cè)，以產(chǎn)生任何所需的織物性質(zhì)或要求的寬度。例如，可能希望插入另外的如上文所述的Circumflex紗線，來進一步減少接縫磨損、印痕及噪音。這種Circumflex紗線是可任選的，但最好是以相同的方式將其插入，以進一步改善縫合制品。
如前所述，可制成經(jīng)過改善的接縫，以確保在接縫區(qū)內(nèi)對毛層材料提供適當而均一的支撐作用?？赏ㄟ^在拆紗區(qū)中添加一根或多根額外的紗線來達到這種效果。基本上，添加的紗線作為接縫區(qū)中不同線徑和性質(zhì)的替代紗，所述的接縫區(qū)至少部分是由除去原有的CD本體紗以形成拆紗區(qū)而造成的。這些紗線可以是Circumflex和其它類型紗線的任何適當?shù)慕M合。此外，各種縫紉和其它技術(shù)都可用來固定紗線。圖16-23示出多種根據(jù)本發(fā)明教導的適當組合的例子。各圖均示出多軸底布層的平面圖，該多軸底布層具有垂直的拆紗接縫區(qū)。在圖16中，Circumflex紗160被縫入拆紗接縫區(qū)中，并被縫成鋸齒狀的細單絲紗170固定入位。應該指出的是可以將Circumflex紗設置在拆紗區(qū)的兩個邊緣之間的任何位置處。在圖17中，Circumflex紗160被縫入拆紗接縫區(qū)的邊緣處。圖18示出細單絲、或細的皮/芯紗180被直縫于拆紗接縫區(qū)中。同樣可將該紗線設置在拆紗區(qū)的兩個邊緣之間的任何位置處。圖19示出兩根不同的紗線被雙排縫線190縫入拆紗接縫區(qū)的一個邊緣。所述的不同紗線可以是不同粗度、尺寸及材料的紗線。圖20示出兩根不同的紗線被一排縫線以兩段式鋸齒圖案200縫入拆紗接縫區(qū)中并且固定入位。圖21示出添加紗線被細單絲以另一種縫線圖案210縫入拆紗接縫區(qū)的一個邊緣。任何適當類型的縫線均可根據(jù)需要來使用。在圖22中，兩根Circumflex紗被位于背面的單絲采用雙針(圖中未示出)以圖案220呈鋸齒狀地縫在拆紗接縫區(qū)的頂面并固定入位。與此相似，圖23示出一根Circumflex紗被位于頂面和底面的單絲采用雙針以圖案230縫入垂直拆紗接縫區(qū)的背面并固定入位。
本發(fā)明不僅可防止會妨礙織物縫合的CD紗游離的問題，并且可選擇拆紗區(qū)的寬度和插入紗線的編織圖案，從而使接縫區(qū)獲得多軸接縫制品之前不可能獲得、而織造接縫制品中通常所固有的各種性質(zhì)。因此，本發(fā)明具有將多軸底布設計的固有優(yōu)點與織造接縫織物的固有優(yōu)點結(jié)合在一起的能力。
例如，熱熔性單絲紗通常并不適合用作織物本體的CD紗(尤其是在粘結(jié)之前)，而皮/芯熱熔性紗的技術(shù)又較為昂貴。但是，當在環(huán)圈熱定形之前將熱熔性或具有黏著作用的紗線引入到接縫區(qū)時，所述的紗線是有利的并且是成本有效的?？梢赃x擇這些材料的熔點，使得這些紗線在環(huán)圈熱定形過程中不會被活化，而是當準備粘結(jié)并固定所有的CD紗末端時、在最后的固化過程中才會被活化，然后再斷開接縫并將織物運送給顧客。
進行織造以提供可機上縫合底布的織物可為單層或多層的，并且可由合成聚合物樹脂(例如聚酯或聚酰胺)的單絲紗、捻合單絲紗或復絲紗等織成。形成縫合環(huán)圈56并最終構(gòu)成縱向紗的紗線，優(yōu)選為單絲紗。
根據(jù)本發(fā)明的織物包括紗線，優(yōu)選為聚酯、聚酰胺、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、或本領域的普通技術(shù)人員所知的其它聚合物。也可使用雙組分紗或皮/芯紗?？墒褂帽绢I域普通技術(shù)人員已知可用于任何紗線的任何聚合物組合。CD以及MD紗可具有一或多種不同直徑的圓形橫截面形狀。并且，除了圓形橫截面形狀之外，一或多根CD、MD或被重織/縫入的紗線可具有其它橫截面形狀，諸如矩形橫截面形狀或非圓形橫截面形狀。
對本領域技術(shù)人員來說，可容易地對本發(fā)明進行修改，但不會使對本發(fā)明所作修改脫離本發(fā)明的范圍和精神。所附權(quán)利要求應視為涵蓋這些修改。
權(quán)利要求
1.一種可機上縫合多軸造紙織物的縫合方法，該織物呈無端環(huán)的形式，并沿第一折部和第二折部被扁平化成兩層；所述方法包括以下步驟從所述第一和第二折部除去機器橫向(CD)紗線，產(chǎn)生拆紗區(qū)；使在所述拆紗區(qū)中的機器方向(MD)紗線解除束縛；由所述第一和第二折部處的無束縛MD紗形成縫合環(huán)圈；在各折部處沿所述拆紗區(qū)的邊緣固定CD材料，以束縛沿所述拆紗區(qū)的CD邊緣的所述紗線；以及通過將所述第一與第二折部的縫合環(huán)圈指狀交叉，并插入銷針貫穿其中，縫合所述織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進一步包括以下步驟將至少一根添加的CD紗重織入所述的拆紗區(qū)中，使所述織物的所述接縫區(qū)獲得所需的特性。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述被添加的CD紗為Circumflex紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的固定CD材料為具有熱熔性皮/芯或熱熔性纖維預附層的紗線、或熱熔性材料的紡制紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的固定CD材料包括扁平材料帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的固定CD材料為固定CD紗，并且該固定CD紗的直徑小于所述織物中的所述CD紗的直徑，由此減小所述接縫的平面差異。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述織物中的紗線相對于CD和MD成較小角度；因此至少部分沿所述拆紗區(qū)的邊緣在CD方向除去的紗不會延伸橫越所述織物的整個寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述織物由寬度小于該織物寬度的織造織物條帶制成，所述織物條帶被織成具有兩個側(cè)緣的形式；其中，所述側(cè)緣形成為，在使所述織物條帶以連續(xù)螺旋方式纏繞而形成織物時，將所述織物條帶的相鄰的所述側(cè)緣重迭，以形成螺旋纏繞接縫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進一步包括如下步驟將至少一層短纖毛層材料針刺于所述織物中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述織物為用于造紙機壓榨部的可機上縫合層合多軸壓榨織物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的固定CD材料是紗線，并且至少部分紗線為聚酰胺紗線、聚酯紗線、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)紗線，或雙組分紗線或皮/芯紗線。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的固定CD材料是紗線，并且至少部分所述紗線具有圓形橫截面形狀、矩形橫截面形狀、或非圓形橫截面形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的固定步驟包括沿所述拆紗區(qū)的邊緣重織連續(xù)CD紗。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述的拆紗區(qū)被制備得相對更寬，以便將所述的重織連續(xù)CD紗容納在所述的縫合環(huán)圈內(nèi)。
15.一種造紙織物，包括多軸底布，呈無端環(huán)的形式，并沿第一折部和第二折部扁平化成為兩層；所述底布具有縫合環(huán)圈，該縫合環(huán)圈由沿第一和第二折部在拆紗區(qū)中的無束縛MD紗形成；所述拆紗區(qū)是通過將CD紗除去而在該拆紗區(qū)中留下無束縛MD紗而形成；以及在各折部處沿所述拆紗區(qū)的邊緣將CD材料固定于底布，以束縛沿所述拆紗區(qū)的CD邊緣的紗線。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中，通過將所述第一與第二折部的縫合環(huán)圈指狀交叉，并插入銷針貫穿其中，縫合所述織物。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，進一步包括至少一根添加的CD紗，該添加的CD紗被重織入所述的拆紗區(qū)中，從而使所述織物的所述接縫區(qū)獲得所需的特性。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的造紙織物，其中所述被添加的CD紗為Circumflex紗。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中所述的固定CD材料為具有熱熔性的皮或熱熔性纖維預附層的紗線、或熱熔性材料的紡制紗線。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中所述的固定CD材料包括扁平材料帶。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中所述的固定CD材料為固定CD紗，并且該固定CD紗的直徑小于所述底布中的所述CD紗的直徑，由此減小所述接縫的平面差異。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中所述底布中的紗線相對于CD和MD成較小角度；因此至少部分沿所述拆紗區(qū)的邊緣在CD方向除去的紗不會延伸橫越所述織物的整個寬度。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中所述底布由寬度小于該織物寬度的織造織物條帶制成，所述織物條帶為多層織造的形式，并具有兩個側(cè)緣；其中，所述側(cè)緣形成為，在使所述織物條帶以連續(xù)螺旋方式纏繞而形成織物時，將所述織物條帶的相鄰的所述側(cè)緣重迭，以形成螺旋纏繞接縫。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中所述織物為用于造紙機壓榨部的可機上縫合層疊的多軸壓榨織物。
25.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，進一步包括至少一層短纖毛層材料針刺于所述織物中。
26.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中所述的固定CD材料是紗線，并且至少部分紗線為聚酰胺紗線、聚酯紗線、或聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)紗線。
27.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中所述的固定CD材料是紗線，并且至少部分所述紗線具有圓形橫截面形狀、矩形橫截面形狀、或非圓形橫截面形狀。
28.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中所述的固定于底布的CD材料為重織入所述底布中的連續(xù)CD紗。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的造紙織物，其中所述的拆紗區(qū)被制備得相對更寬，以便將所述的重織連續(xù)CD紗容納在所述的縫合環(huán)圈內(nèi)。
30.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中采用鋸齒狀縫線圖案將所述的CD材料沿所述拆紗區(qū)的邊緣固定。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中采用鎖縫圖案將所述的CD材料沿所述拆紗區(qū)的邊緣固定。
32.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中采用鋸齒狀縫線圖案將所述的CD材料沿所述拆紗區(qū)的邊緣固定。
33.根據(jù)權(quán)利要求15所述的造紙織物，其中采用鎖縫圖案將所述的CD材料沿所述拆紗區(qū)的邊緣固定。
34.一種可機上縫合多軸造紙織物的縫合方法，該織物呈無端環(huán)的形式，并沿第一折部和第二折部扁平化成為兩層；所述方法包括以下步驟從所述第一和第二折部除去CD紗線，產(chǎn)生拆紗區(qū)；使在所述拆紗區(qū)中的MD紗線解除束縛；由所述第一和第二折部處的無束縛MD紗形成縫合環(huán)圈；在各折部采用縫線圖案固定所述拆紗區(qū)的CD邊緣；以及通過將所述第一與第二折部的縫合環(huán)圈指狀交叉，并插入銷針貫穿其中，縫合所述織物。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其中所述的縫線圖案為鋸齒狀縫線圖案。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其中所述的縫線圖案為鎖縫圖案。
37.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其中采用所述的縫線圖案將所述的CD材料沿所述拆紗區(qū)的邊緣固定。
38.一種造紙織物，包括多軸底布，呈無端環(huán)的形式，并沿第一折部和第二折部扁平化成兩層；所述底布具有縫合環(huán)圈，該縫合環(huán)圈由沿第一和第二折部在拆紗區(qū)中的無束縛MD紗形成；所述拆紗區(qū)是通過將CD紗除去而在該拆紗區(qū)中留下無束縛MD紗而形成；以及其中，在各折部采用縫線圖案固定拆紗區(qū)的CD邊緣，以束縛沿所述拆紗區(qū)的CD邊緣的所述紗線。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的造紙織物，其中所述的縫線圖案為鋸齒狀縫線圖案。
40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的造紙織物，其中所述的縫線圖案為鎖縫圖案。
41.根據(jù)權(quán)利要求38所述的造紙織物，其中采用所述的縫線圖案為將所述的CD材料沿所述拆紗區(qū)的邊緣固定。
全文摘要
一種將可在機上縫合的多軸造紙織物進行縫合以防止紗線游移的方法。該多軸織物(22)呈無端環(huán)的形式，并沿折線(38)被扁平化成兩層(40，42)。從折部(38)除去CD紗(28)，形成延伸的拆紗區(qū)。這樣，在拆紗區(qū)中留下無束縛的MD紗(26)。然后，由折部(38)處無束縛的MD紗(26)形成縫合環(huán)圈(56)。在各個折部(38)處沿拆紗區(qū)邊緣將CD材料(82，84)(例如連續(xù)CD紗)固定(重織)到該織物中。固定用的CD材料沿拆紗區(qū)邊緣束縛CD紗尾，以防止CD紗尾游移至接縫區(qū)內(nèi)。
文檔編號D21F7/10GK1950566SQ200580014979
公開日2007年4月18日 申請日期2005年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月12日
發(fā)明者葛蘭·柯奈特, 柏杰·萊迪恩, 波迪·強納森, 山卓·雷, 法蘭克·歐克斯利, 大衛(wèi)·克雷伯斯 申請人:阿爾巴尼國際公司