專利名稱：用于造紙機流漿箱的葉片和用于確保該葉片的挺度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于造紙機或其等同物的流漿箱的葉片；本發(fā)明還涉及一種用于確保該用于流漿箱的葉片的挺度的方法。
背景技術(shù)：
造紙機或其等同物是指造紙機、紙板機和紙巾機。
葉片用于流漿箱的堰板通道(slice channel)中，以阻抑(damp)大規(guī)模紊流并將其轉(zhuǎn)變成小規(guī)模紊流，從而防止纖維絮聚，提高要制造的紙的質(zhì)量。葉片還用于多層流漿箱中，以將不同的流動層互相分隔。
所述葉片可用金屬、塑料、由結(jié)合劑和嵌填其中的纖維制成的復(fù)合材料制造。所述葉片的橫截面厚度相等，或者以楔狀方式向后緣(tailing edge)逐漸變薄。當(dāng)沿流動方向觀察時，所述葉片的前緣(heading edge)連接著設(shè)置于流漿箱紊流發(fā)生器中的連接槽(attachment groove)，以使所述后緣能夠隨著該流漿箱堰板通道中的流漿(flow)自由浮動。在所述葉片之間具有錐形流漿通道，其中，紙漿懸浮液的速度向著該流漿箱的堰板開口逐漸增加。對于從該堰板開口排出的流漿的均勻性和平靜(undisturbed)狀態(tài)而言，設(shè)置于該流漿箱堰板通道中的所述葉片保持挺直且平行非常重要。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在該流漿箱的濕度和溫度條件下，塑料或復(fù)合材料制成的所述葉片會吸收一些水，因此所述葉片的尺寸會由于膨脹而變化。當(dāng)新的楔形葉片裝配于該流漿箱中時，其薄的后緣比厚的前緣更快達到平衡含水量(equilibrium moisture content)。這易于導(dǎo)致所述葉片中產(chǎn)生翹曲和成波浪形(undulation)，對制造中的紙的質(zhì)量造成不利影響。
在所述葉片的制造、運輸和存儲期間，溫度和濕度條件通常不同于該流漿箱中的工作條件。在用于該流漿箱的所述葉片投入使用之前，所述葉片要在不同條件中存儲不同時間。由于以上原因，不得不將含水量不同于用于該流漿箱期間的平衡含水量的所述葉片裝配于造紙機中。當(dāng)所述葉片投入使用時，可能需要幾個星期才能達到平衡狀態(tài)，而在此期間，紙的質(zhì)量易于受到葉片的不平坦形狀的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減弱葉片投入使用時伴生的問題。特別是，目的是確保葉片在存儲期間保持其形狀，并為裝配在造紙機上后能立即使用做好準(zhǔn)備。
為了達到此目的，根據(jù)本發(fā)明的葉片的特征在于如權(quán)利要求1的特征部分所述。類似地，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于如權(quán)利要求6的特征部分所述。
為了確保該葉片的挺度，將該葉片潤濕并封裝于防汽包裝中，優(yōu)選在制造時將其潤濕。對該葉片進行處理，以使其所包含的水量與流漿箱條件下該葉片的平衡含水量相當(dāng)。將該葉片封裝于包裝中，該包裝能保持該葉片的含水量直到將其投入使用。該包裝優(yōu)選為真空包裝。
具體實施例方式
用于流漿箱的葉片的長度通常與流漿箱的寬度相當(dāng)，其最寬處可為達11m。楔形葉片前緣的厚度可為約10mm，后緣的厚度僅為約0.5mm。當(dāng)薄的后緣比厚的前緣更快地吸收水分時，就易于在葉片中產(chǎn)生應(yīng)力，引起變形。這種現(xiàn)象可以通過提前將葉片潤濕至理想含水量并且保持葉片濕潤而避免。在試驗中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，葉片的長度由于潤濕而變化約1.5mm/m。葉片的重量由于潤濕而增加約1.5％。
以防汽方式包裝的潤濕后的葉片在存儲期間保持挺直，且從包裝中取出后可以立即使用。本發(fā)明使得能采用吸水材料作為葉片的原材料。
當(dāng)考慮葉片的總成本、補償翹曲的可能技術(shù)裝備、以及此類葉片性能所獲得的益處時，用于確保根據(jù)本發(fā)明的葉片的挺度的方法很有好處，特別是當(dāng)將其投入使用時。
葉片可以常規(guī)方式制造，例如采用塑料或復(fù)合材料制造，此后使其充滿蒸汽。這種處理可利用蒸汽室完成，例如，將葉片在該蒸汽室中存儲幾個星期。例如，蒸汽處理可以在60～70℃下持續(xù)4～5周。實施潤濕的溫度越低，到達理想水分含量需要的時間就越長?？商鎿Q地，例如，可以將葉片在60～70℃的熱水中浸泡足夠長的一段時間來完成潤濕。
在蒸汽處理之后，將葉片封閉在防汽箔襯袋或其他等同包裝中。箔襯袋中具有真空且氣密封閉。封閉包裝能保持葉片濕度，從而葉片能保持挺直。之后將真空包裝的葉片在造紙廠投入使用時，未破損的真空包裝即表明葉片的含水量保持和將葉片包裝于箔襯中時相同。
有利地是，在制造葉片的生產(chǎn)廠家制造時即將葉片直接潤濕，但是也不妨礙在后續(xù)階段完成此處理。
有利地是，葉片采用吸水材料制造，但是也不妨礙在其他材料或若干種材料復(fù)合制造的葉片上進行此處理。
可以在后述權(quán)利要求書限定的范圍內(nèi)進行本發(fā)明的多種變型。
權(quán)利要求
1.一種用于造紙機或其等同物的流漿箱的葉片，其特征在于，該葉片被潤濕，并在潤濕后封裝于防汽包裝中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片，其特征在于，該葉片至少部分采用諸如塑料或復(fù)合材料等吸水材料制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉片，其特征在于，該葉片所包含的水分量與在流漿箱條件下葉片的平衡含水量相當(dāng)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項權(quán)利要求所述的葉片，其特征在于，該葉片封裝于包裝中，該包裝保持該葉片的水分直到該葉片投入使用。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項權(quán)利要求所述的葉片，其特征在于，該葉片封裝于真空包裝中。
6.一種用于確保用于造紙機或其等同物的流漿箱的葉片的挺度的方法，其特征在于，該方法包括將該葉片潤濕，并將潤濕后的葉片封裝于防汽包裝中的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，該方法包括采用諸如塑料或復(fù)合材料等吸水材料制造該葉片或至少該葉片的一部分的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，該方法包括將該葉片潤濕以使其含水量與流漿箱條件下的平衡含水量相當(dāng)?shù)牟襟E。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的方法，其特征在于，該方法包括將該葉片封裝于包裝中的步驟，該包裝保持葉片的水分直到該葉片投入使用。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項所述的方法，其特征在于，該方法包括在容納著該葉片的包裝中設(shè)置真空的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項所述的方法，其特征在于，該方法包括在制造時潤濕該葉片的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項所述的方法，其特征在于，該方法包括通過將該葉片保持于蒸汽氣氛中直到其含水量達到理想水平，以將該葉片潤濕的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項所述權(quán)利要求的方法，其特征在于，該方法包括通過將該葉片保持于熱水浴中直到其含水量達到理想水平，以將該葉片潤濕的步驟。
全文摘要
一種用于造紙機或其等同物的流漿箱的葉片，該葉片被潤濕并封裝于防汽包裝中以確保該葉片的挺度，該葉片的至少一部分采用諸如塑料或復(fù)合材料等吸水材料制造；有利地是，該葉片所包含的水分量與流漿箱條件下葉片的平衡含水量相當(dāng)；將該葉片封裝于包裝中，優(yōu)選真空包裝，以保持該葉片的水分直到該葉片投入使用。
文檔編號D21F1/02GK1914371SQ200580003548
公開日2007年2月14日 申請日期2005年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月3日
發(fā)明者亞爾莫·基爾韋斯邁斯, 揚內(nèi)·拉皮 申請人:美卓造紙機械公司