專利名稱：角撐板袋的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物品的角撐扳袋的制造裝置。
背景技術(shù)：
對于角撐扳袋來說，其由一塊或者多塊片材所形成，具有前后一對正面部以及能夠向該正面部的內(nèi)側(cè)呈V字狀折入的左右一對側(cè)面折入部，其中，從使側(cè)面折入部被折入而折疊成平坦的狀態(tài)開始，延展開口部附近的折入部的折入量而形成矩形形狀的上端開口，從該上端開口將各種收容物收容在內(nèi)部。
就角撐扳袋而言，對構(gòu)成它的片材和該角撐扳袋的形式等進行研究，而擴大其用途。例如，有一種能夠自立的角撐扳袋，其通過密封上端開口來封入粉狀或者顆粒狀的清洗劑等收容物，并在該狀態(tài)下作為產(chǎn)品來銷售，使用者切開上端的密封部分而形成開口，可以多次取出清洗劑等盛裝物。對于這種袋來說，除了必需在切開密封部分后，能夠再次很容易地封閉打開的上端開口之外，還必需能夠很容易地從封閉后再次打開的上端開口取出清洗劑等。
作為能夠容易開閉這種角撐扳袋的上端開口，而且在關(guān)閉時能夠有效地保存收容物的裝置，例如在本申請人提出的申請(日本專利)特愿2003-114912號中所述的那樣，沿著連接角撐扳袋的正面部和側(cè)面折入部的各個邊，將能夠塑性變形的在縱向延伸的線狀部件從取出口開始一直安裝到主體部，再安裝在橫向延伸的線狀部件。
另一方面，作為將能夠塑性變形的線狀部件安裝在袋的開口部附近的一般的安裝方法，已知有例如將塑性金屬的線狀部件配置在制造袋時構(gòu)成袋的薄膜(片材)的結(jié)合部上，并利用熱熔融或者使用粘接劑來結(jié)合該結(jié)合部的方法(例如，(日本專利)特開平11-100048號公報(專利文獻(xiàn)1)，(日本專利)特開2000-72159號公報(專利文獻(xiàn)2))，或者將塑料金屬材料粘貼在粘接帶的粘接面上，再將其安裝在袋的任意位置上的方法等(參照專利文獻(xiàn)1)。
然而，使用上述現(xiàn)有的將能夠塑性變形的線狀部件安裝在由片材構(gòu)成的袋上的方法，當(dāng)在通過結(jié)合正面部和側(cè)面折入部而制作的角撐板袋的四個地方的立邊上分別安裝縱向線狀部件時，因為操作麻煩而不能高效進行。
此外，當(dāng)用人手將線狀部件插入角撐板袋的線狀部件插入袋中時，在插入前必需手工將已彎曲的線狀部件恢復(fù)成直線，線狀部件由于受到通過人手插入線狀部件插入袋中的插入途中的插入阻力而彎折。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于能夠簡易且穩(wěn)定地將線狀部件插入角撐板袋的線狀部件插入袋中。
本發(fā)明的一種角撐板袋的制造裝置，將能夠塑性變形的線狀部件插入安裝在縱長的線狀部件插入袋中，其中，線狀部件插入袋從沿著角撐板袋的正面部和側(cè)面折入部的連接邊設(shè)置的取出口部開始一直形成到主體部，上述角撐板袋的制造裝置包括導(dǎo)向筒，其收納線狀部件，沿著搬送路徑引導(dǎo)該線狀部件，能夠從前端口搬出該線狀部件；推桿，其在導(dǎo)向筒搬送路徑上移動，沿著導(dǎo)向筒的搬送路徑引導(dǎo)收納在導(dǎo)向筒內(nèi)的線狀部件，并從導(dǎo)向筒的前端口推出該線狀部件；以及磁鐵，其被配置在導(dǎo)向筒的線狀部件收納部的背面?zhèn)?，其中，能夠?qū)⒔菗伟宕木€狀部件插入袋的上端開口設(shè)置在導(dǎo)向筒的前端口。
另外，本發(fā)明的一種角撐板袋的制造方法，將能夠塑性變形的線狀部件插入安裝在縱長的線狀部件插入袋中，線狀部件插入袋從沿著角撐板袋的正面部和側(cè)面折入部的連接邊設(shè)置的取出口部開始一直形成到主體部，其中，在將磁鐵配置在導(dǎo)向筒的線狀部件收納部的背面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，在該收納部內(nèi)放置線狀部件，將角撐板袋的線狀部件插入袋的上端開口設(shè)置在導(dǎo)向筒的前端口；沿著導(dǎo)向筒的搬送路徑移動推桿，沿著導(dǎo)向筒的搬送路徑引導(dǎo)放在導(dǎo)向筒內(nèi)的線狀部件，從導(dǎo)向筒的前端口推出該線狀部件并插入角撐板袋的線狀部件插入袋中。
這里，能夠塑性變形的線狀部件由金屬制成的金屬線或者板、窄板、網(wǎng)絲、帶或者形狀記憶合金、形狀記憶樹脂等構(gòu)成，是通過手指的力量就容易彎曲變形，同時具有容易保持彎曲后的角撐板袋的形狀的程度的塑性變形性的線狀部件，而且，例如當(dāng)折返取出口來封閉角撐板袋時，具有克服取出口的片材的折返復(fù)原力，能夠穩(wěn)定地保持取出口折返狀態(tài)程度的塑性變形時的保持剛性。另外，除了金屬線等線狀部件外，在線狀部件中也包含具有一定寬度的例如細(xì)長的帶板狀部件。另外，在使用金屬線等金屬制成線狀部件的情況下，作為能夠塑性變形的線狀部件，優(yōu)選在由覆蓋樹脂所覆蓋的狀態(tài)下來使用它們。
此外，對于角撐板袋的取出口來說，例如當(dāng)為了封閉該角撐板袋而在從其上端部分至下半部分的區(qū)域中的適當(dāng)位置上折返時，其位于該折返部以及其上方的部分，角撐扳袋的主體部位于該折返部的下方，是構(gòu)成收納收容物的主體部分的部分。即，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)封閉角撐板袋時，被折返的折返部的位置隨著收納在角撐板袋中的收容物的減少等而在上下方向移動，因為預(yù)先并沒有特別規(guī)定這種折返部的位置，能夠在給定的區(qū)域內(nèi)任意選擇，所以規(guī)定實際上封閉時角撐板袋夾住折返的折返部的上方部分為取出口部，下方部分為主體部。因此，所謂“將能夠塑性變形的線狀部件從取出口開始一直安裝到主體部”，是指在封閉時至少是可預(yù)想折返部位置的角撐板袋的上下方向的區(qū)域上來安裝上述線狀部件。
本發(fā)明的制造裝置或由制造方法制造的角撐板袋不需要將線狀部件安裝在所有的垂直方向的邊上，也可以只安裝在一個邊上。
另外，如后所述，通過設(shè)置二個導(dǎo)向筒，使二個導(dǎo)向筒之間的距離與二個相鄰的垂直方向的邊之間的距離大致一致，容易同時將線狀部件安裝在二個相鄰的垂直方向的邊上，通過將線狀部件安裝在二個相鄰的垂直方向的邊上來制造角撐板袋。另外，優(yōu)選通過使導(dǎo)向筒之間的距離與二個對角邊之間的距離大致一致，而容易同時將線狀部件安裝在二個對角垂直方向的邊上，從而能夠?qū)⒕€狀部件安裝在二個對角的垂直方向的邊上來制造角撐板袋。若采用這些實施方式，則很容易制造角撐板袋，能夠通過二次操作將線狀部件安裝在全部的四個垂直方向的邊上，從而將線狀部件安裝在全部垂直方向的邊上。


圖1是表示角撐板袋的立體圖。
圖2是表示角撐板袋的封閉狀態(tài)的立體圖。
圖3是表示角撐板袋的平面圖。
圖4是表示線狀部件的立體圖。
圖5是表示角撐板袋制造裝置的立體圖。
圖6是表示角撐板袋制造裝置的線狀部件的裝入狀態(tài)的平面圖。
圖7是表示角撐板袋制造裝置的線狀部件插入途中狀態(tài)的平面圖。
圖8是表示角撐板袋制造裝置的線狀部件插入結(jié)束狀態(tài)的平面圖。
圖9是沿著圖6的IX-IX線的截面圖。
圖10是沿著圖6的X-X線的截面圖。
圖11是表示角撐板袋制造裝置的線狀部件插入順序的示意圖。
具體實施例方式
圖1～3所示的角撐板袋10被用作收納有作為收容物的例如粉末狀的清洗劑的容器。上端取出口11最初是被密封的。使用者可以沿著切開線29切開角撐板袋10的密封部分以打開并形成上端取出口11，然后，從該上端取出口11取出清洗劑來使用，同時，在取出必要量的清洗劑之后，每次都能夠以簡單且穩(wěn)定的狀態(tài)封閉該取出口部13(參照圖2)，從而，能夠有效地保存所收容的清洗劑。即，本實施例的角撐板袋10構(gòu)成為收容有粉粒狀的清洗劑的清洗劑產(chǎn)品。
而且，角撐板袋10是這樣一種清洗劑用的袋狀容器其具有正反一對正面部14以及能夠向著這些正面部14的內(nèi)側(cè)折入的左右一對側(cè)面折入部15，在使其直立的狀態(tài)下打開上端取出口11，可以在保持打開狀態(tài)的同時用手很容易地取出收容的清洗劑，其中，沿著連接正面部14和側(cè)面折入部15的四個地方的垂直方向的邊17而形成有縱長的線狀部件插入袋16，能夠塑性變形的四個縱向線狀部件18通過插入配置在這些線狀部件插入袋16中，而分別從取出口部13開始一直被安裝到主體部12。
對于角撐板袋10來說，通過對切斷成預(yù)先設(shè)定的規(guī)定形狀的一塊或者多塊片材22進行公知的各種彎曲加工以及結(jié)合加工，而形成作為由底部19、主體部12以及取出口部13構(gòu)成的角撐板袋容器，其中，所述底部19具有矩形形狀；所述主體部12由從底部19的各邊立起設(shè)置的前后一對正面部14和左右一對側(cè)面折入部15來包圍其周圍，構(gòu)成了收容清洗劑的袋狀容器的主體部分；所述取出口部13一體連接配置在該主體部12的上方部分，作為在封閉該角撐板袋10時的折返部。此外，對于角撐板袋10來說，當(dāng)從上端取出口11以預(yù)先設(shè)定的規(guī)定量投入作為收容物的粉末狀清洗劑之后，以V字形向內(nèi)側(cè)折入左右一對側(cè)面折入部15，并通過在上端取出口11安裝頂部密封21(參見圖3)來進行封閉，從而將投入的清洗劑16封入在內(nèi)部，同時，例如在雙重折返作為未收納有清洗劑部分的取出口部13的狀態(tài)下，其作為清洗劑產(chǎn)品而被產(chǎn)品化。
此外，作為構(gòu)成角撐板袋10的片材22，可以使用含有鋁箔層的多層薄片，優(yōu)選使用五層構(gòu)造的多層薄片，例如，由作為最外層的第一層為聚酯、第二層為聚乙烯、第三層為鋁箔、第四層為聚乙烯、以及作為最內(nèi)層的第五層為密封劑所構(gòu)成。此外，多層薄片中的鋁箔層的厚度優(yōu)選為5～50μm，其中，5～20μm更好。通過使用含有鋁箔層的多層薄片來作為片材22，可以使重新封閉時的彎曲作業(yè)變得容易。而且，還能夠使袋難以產(chǎn)生皺紋，從而使角撐板袋10保持良好的外觀。
此外，對于前后一對正面部14和左右一對側(cè)面折入部15來說，在主體部12和取出口部13的四個地方的各個邊17上，優(yōu)選以3～20mm、更好是以8～15mm的封邊密封(bem seal)寬度來沿著邊17折返結(jié)合片材22的最內(nèi)層的密封劑層，通過這樣來設(shè)置作為折返密封部分的封邊密封部23，在該封邊密封部23形成線狀部件插入袋16。
即，對于封邊密封部23來說，在垂直方向的各邊17上，使用密封塊(seal bar)從外側(cè)夾持以內(nèi)側(cè)的密封劑層相對的方式而折返的片材22的折返部，并進行熱熔融粘接，通過這樣，如圖3所示，在縱長上形成沿著密封塊的夾緊面形狀的形狀。通過在封邊密封部23的上半部分殘留下沒有被熱熔融粘接的外緣部分的大約一半部分，利用該殘留部分，能夠沿著連接正面部14和側(cè)面折入部15的垂直方向的各邊17，在各邊17的外側(cè)部分上分別形成縱長的線狀部件插入袋16。此時，也可以在各邊17的線狀部件插入袋16的外側(cè)部分形成與封邊密封部23相同的熱熔融粘接部分。
另外，對于封邊密封部23來說，只是從角撐板袋10的上端取出口11的開口邊緣部到下方10～50mm左右的位置沒有進行熱熔融粘結(jié)合的密封結(jié)合，因此，在線狀部件插入袋16的上端開口和作為角撐板袋10的上端開口的上端取出口11的開口邊緣之間，保持著沒有形成線狀部件插入袋16的間隙部(clearance)24。其中，通過沿著垂直方向的各邊17形成封邊密封部23而能夠有效地補充角撐板袋10的形狀保持性和上端取出口11的開口保持性。
其中，作為插入有線狀部件插入袋16的縱向線狀部件18，如圖4所示，可以使用例如在0.1～5mm、最好為0.3～1mm粗的金屬制成的金屬絲18A上覆蓋著覆蓋樹脂18B的物質(zhì)。這里，作為覆蓋樹脂18B，可以使用例如聚烯烴系樹脂、氯化乙烯、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂等。能夠以例如0.05～3mm的厚度覆蓋在金屬絲18A的周圍。通過使用由覆蓋樹脂18B覆蓋著的金屬絲18A作為縱向線狀部件18，可以實質(zhì)上增大金屬絲18A的厚度(直徑)，從而可以提高縱向線狀部件18的彎曲強度，同時，使縱向線狀部件18彎曲時的彎曲半徑增大，從而能夠有效地提高反復(fù)彎曲的耐久性。此外，覆蓋樹脂18B最好以寬度較寬的平坦形狀來覆蓋金屬制成的金屬絲18A，從而能夠提高縱向線狀部件18的處理便利性。
以下，對用于將線狀部件18插入角撐板袋10的線狀部件插入袋16中的角撐板袋制造裝置30進行說明(圖5～圖11)。
如圖5～圖10所示，角撐板袋制造裝置30具有用于將角撐板袋10放置在平板狀的架臺31的前端的引入板32。在引入板32的前端一側(cè)具有向前下傾斜的斜坡32A。
角撐板袋制造裝置30在架臺31的左右兩側(cè)配置有形成左右各一組的導(dǎo)向筒40和推桿50，在架臺31的中心設(shè)置有滑塊60，在架臺31上的左右導(dǎo)向筒40的背面?zhèn)扰渲糜写盆F70。
對于導(dǎo)向筒40來說，如圖6、圖9、圖10所示，除了圓管的基端部和前端部的各一定范圍之外，其余的中間部分(圖6的范圍A)的上半周部分都被切除，從而形成了具有線狀部件收納口41A的線狀部件收納部41，基端部和前端部分別通過由螺釘42A(未圖示)、43A擰在架臺31上的固定用具42、43而被固定在架臺31上。前端固定用具43的前端面與架臺31的前面構(gòu)成同一平面。前端固定用具43的前端面成為與放置在引入板32上的角撐板袋10的上端取出口11接觸的止動面。
導(dǎo)向筒40在線狀部件收納部41內(nèi)收納著線狀部件18(操作者從導(dǎo)向筒40的收納口41A將線狀部件18的前端一部分壓入到與導(dǎo)向筒40的沒有被削除上半周部分的前端連接的圓孔中)，并沿著由線狀部件收納部41的下半周的槽部和前端的圓孔部所構(gòu)成的搬送路徑44來引導(dǎo)線狀部件18。被引導(dǎo)的線狀部件18從前端口45被搬出。
調(diào)整固定用具42、43相對架臺31的擰緊位置，使得左右導(dǎo)向筒40與位于放置在引入板32上的角撐板袋10的表面或者背面的左右各一個線狀部件插入袋16的位置相對應(yīng)。在本實施例中，在各導(dǎo)向筒40的兩側(cè)設(shè)置有由螺釘46A、47A而擰緊在架臺31上的導(dǎo)向筒支承板46、47，由導(dǎo)向筒支承板46、47來夾持導(dǎo)向筒40。在設(shè)定左右導(dǎo)向筒40的間隔時，也可以調(diào)整導(dǎo)向筒支承板46、47相對架臺31的擰緊位置。
導(dǎo)向筒40在從前端固定用具43的前端面(放置在引入板32上的角撐板袋10的止動面)突出一定長度的位置上設(shè)置有前端口45。導(dǎo)向筒40的前端口45從前端固定用具43的前端面突出的長度，與角撐板袋10的上述間隙24的長度(角撐板袋10的上端取出口11的開口邊緣部和線狀部件插入袋16的上端開口之間的長度)大致相同。因此，導(dǎo)向筒40在距離其前端口45相當(dāng)于間隙24長度的范圍內(nèi)，在被角撐板袋10覆蓋的狀態(tài)下，能夠使角撐板袋10的線狀部件插入袋16的上端開口設(shè)置在導(dǎo)向筒40的前端口45(圖6)。在角撐板袋10的上端取出口11的開口邊緣部與前端固定用具43的前端面接觸的狀態(tài)下，即使導(dǎo)向筒40的前端口45被放置在并沒有進入線狀部件插入袋16的上端開口前面的位置，也可以稍微進入線狀部件插入袋16的上端開口。
導(dǎo)向筒40的前端口45具有斜切面45A，該斜切面45A在角撐板袋10的線狀部件插入袋16的上端開口設(shè)置在前端口45的狀態(tài)下，面向角撐板袋10的邊17的外側(cè)(圖6、圖9、圖11)。
推桿50由被設(shè)置在支承于滑塊60的滑塊臂61上的塊體51上的L字形的桿52構(gòu)成，桿52的水平片能夠在導(dǎo)向筒40的下半周槽(線狀部件收納部41)和前端圓孔部(搬送路徑44)之間移動。推桿50的桿52在導(dǎo)向筒40的搬送路徑44中，從后退端向前移動，在被引導(dǎo)的狀態(tài)下，沿著導(dǎo)向筒40的搬送路徑44推壓收納在導(dǎo)向筒40中的線狀部件18。推桿50的桿52通過上述移動而將線狀部件18從導(dǎo)向筒40的前端口45推出。對于推桿50的桿52來說，其以滑塊60的滑塊臂61與導(dǎo)向筒40的前端固定用具43的后端面(推桿50的止動面)碰撞的位置作為前進終端。
滑塊60掛于在架臺31的中央延伸的直線導(dǎo)軌62上，能夠在前后滑動移動，在向著左右兩側(cè)伸出的滑塊臂61上分別支承著推桿50的塊體51?；瑝K60具有滑塊把手60A，操作者通過使該滑塊把手60A滑動，而能夠沿著導(dǎo)向筒40的搬送路徑44使推桿50前后移動。
使用螺釘51A將塊體51擰緊在滑塊60的左右滑塊臂61上，當(dāng)設(shè)定左右導(dǎo)向筒40的間隙時，也可以調(diào)整塊體51相對滑塊臂61的擰緊位置。
磁鐵70被配置在架臺31的左右導(dǎo)向筒40的背面?zhèn)?。具體地說，將磁鐵70嵌入于設(shè)置在架臺31的上面的圖未示出的凹部內(nèi)，在該磁鐵70上設(shè)置圖未示出的壓板，通過將設(shè)置在壓板上的導(dǎo)向筒支承板46、47擰緊在架臺31上來固定磁鐵70。
使用角撐板袋制造裝置30來制造角撐板袋10的步驟如下。
(1)將線狀部件18放置于在左右導(dǎo)向筒40的背面?zhèn)扰渲糜写盆F70的線狀部件收納部41上(圖6、圖11(A))。操作者從導(dǎo)向筒40的收納口41A向著導(dǎo)向筒40的前端一側(cè)推壓插入到線狀部件收納部41中的線狀部件18的前端一部分。
(2)將角撐板袋10的表面?zhèn)鹊淖笥揖€狀部件插入袋16的上端開口設(shè)置在導(dǎo)向筒40的前端口45，從而使放置在引入板32上的角撐板袋10的上端取出口11的開口邊緣部與前端固定用具43的前端面接觸，由角撐板袋10覆蓋的長度大致等于左右導(dǎo)向筒40的前端口45在間隙24中的長度(圖6，圖11(A))。導(dǎo)向筒40的前端口45既可以進入線狀部件插入袋16的上端開口內(nèi)，也可以不進入。
(3)使滑塊60滑動，直到滑塊臂61與前端固定用具43的后端面碰撞為止。這樣一來，左右推桿50沿著左右導(dǎo)向筒40的搬送路徑44前進，從而能夠沿著導(dǎo)向筒40的搬送路徑44搬送收納在導(dǎo)向筒40內(nèi)的上述(1)的線狀部件18(圖7，圖11(B))，將線狀部件18從導(dǎo)向筒40的前端口45推出，并插入到角撐板袋10的左右的線狀部件插入袋16中(圖8，圖11(C))。
重復(fù)上述步驟(1)～(3)，將線狀部件18也插入角撐板袋10的背面?zhèn)鹊淖笥揖€狀部件插入袋16中。
對于安裝有縱向線狀部件18的角撐板袋10來說，在從上端取出口11投入規(guī)定量的清洗劑后，沿著上端取出口11對頂部密封21進行封閉處理。在以下的工序中，角撐板袋10作為內(nèi)部封入有投入的清洗劑16的清洗劑產(chǎn)品而被產(chǎn)品化。頂部密封21與放置在封邊密封部23上端的點密封(point seal)25有間隔，切割線29以橫切該間隔部分的方式不交叉于熔融結(jié)合部分而延伸。
如上所述，角撐板袋10在封入有粉末狀的清洗劑16的狀態(tài)下，作為清洗劑產(chǎn)品而被產(chǎn)品化，使用者沿著切開線29切開上端密封部分，打開并形成上端取出口11，然后，取出清洗劑16來使用。采用這種角撐板袋10能夠很容易保持直立來打開上端取出口11的狀態(tài)，可以高效地取出清洗劑16，同時能夠容易且可靠地封閉取出口部13，從而有效地保存清洗劑16，能夠反復(fù)取出該清洗劑。
即，在角撐板袋10中，對于插入在沿著連接正面部14和側(cè)面折入部15的四個地方的垂直方向的邊17而設(shè)置的線狀部件插入袋16中的能夠塑性變形的縱向線狀部件18來說，因為分別從取出口部13開始一直被安裝到主體部12，所以當(dāng)打開上端取出口11而使矩形形狀開放時，設(shè)在四個地方的垂直方向的邊17上的縱向線狀部件18起到這四個角上的支柱的作用，從而能夠很容易保持上端取出口11呈矩形形狀廣闊打開的狀態(tài)，因此，即使在自立狀態(tài)下，也能夠容易且高效地取出作為收容物的清洗劑。
另外，對于沿著四個地方的垂直方向的邊17配置的縱向線狀部件18來說，通過手指的力量就可以很容易地使其彎曲變形，同時，具有能夠很容易保持彎曲后的形狀程度的塑性變形性，而且當(dāng)折返取出口部13封閉角撐板袋10時，能夠有效地克服取出口部13的片材22的折返復(fù)原力，具有能夠穩(wěn)定地保持取出口部13的折返狀態(tài)程度的塑性變形時的保持剛性，因此，如圖2所示，使側(cè)面折入部15向內(nèi)側(cè)折入并與上端取出口11的一對正面部14的上端重合來封閉該上端取出口11，并通過沿著折返部20向下方折返縱向線狀部件18和取出口部13的片材22的簡單操作，而能夠容易且可靠地封閉角撐板袋10的取出口部13。
根據(jù)本實施例具有以下的作用效果。
(權(quán)利要求1、4)(a)將線狀部件18設(shè)置在導(dǎo)向筒40中，同時，將角撐板袋10的線狀部件插入袋16的上端開口設(shè)置在導(dǎo)向筒40的前端口45，沿著導(dǎo)向筒40的搬送路徑44移動推桿50，這樣一來，能夠很容易地從導(dǎo)向筒40的前端口45推出線狀部件18，將其插入角撐板袋10的線狀部件插入袋16中。
設(shè)置左右各一組導(dǎo)向筒40和推桿50的組，使這些各組與位于角撐板袋10的表面或者背面的左右各一個線狀部件插入袋16對應(yīng)，利用唯一的滑塊60同時移動這些推桿50，而能夠同時將線狀部件18插入左右各一個線狀部件插入袋16中。
另外，設(shè)置左右各二組導(dǎo)向筒40和推桿50的組，使這些各組與位于角撐板袋10的表面和里面的左右各二個線狀部件插入袋16對應(yīng)，利用唯一的滑塊60，可以移動操作這些推桿50，可以同時將線狀部件18插入左右各二個線狀部件插入袋16中。
(b)將磁鐵70配置在導(dǎo)向筒40的線狀部件收納部41的背面?zhèn)龋瑢⒕€狀部件18放置在該接受部分41內(nèi)，利用磁力作用，在插入前，將彎曲的線狀部件18引導(dǎo)至導(dǎo)向筒40的直線收納部41內(nèi)，使其變成直線，從而可以平穩(wěn)地插入線狀部件18。
(c)沿著導(dǎo)向筒40的搬送路徑44引導(dǎo)線狀部件18，并將其從導(dǎo)向筒40的前端口45推出，插入角撐板袋10的線性部件插入袋16中，因此，在向插入袋16插入線性部件18的途中，利用導(dǎo)向筒40進行保護，不會彎折。
(權(quán)利要求2)(d)因為在長度大致等于導(dǎo)向筒40的前端口45在角撐板袋10的間隙24中的長度的范圍內(nèi)，覆蓋角撐板袋10的上端取出口11，因此能夠穩(wěn)定地將角撐板袋10的線狀部件插入袋16的上端開口設(shè)置在導(dǎo)向筒40的前端口45。
(權(quán)利要求3)(e)由于導(dǎo)向筒40的前端口45具有在將角撐板袋10的線狀部件插入袋16的上端開口設(shè)置在該前端口45的狀態(tài)下，面向角撐板袋10的邊17的外側(cè)的斜切面45A，所以導(dǎo)向筒40的前端口45的斜切的斜切面45A的前端不是銳角，基端一側(cè)的鈍角面與角撐板袋10的邊17的外側(cè)相對，利用導(dǎo)向筒40的前端口45，不會損傷角撐板袋10的邊17而產(chǎn)生孔等。
權(quán)利要求
1.一種角撐板袋的制造裝置，將能夠塑性變形的線狀部件插入安裝在縱長的線狀部件插入袋中，其中，所述線狀部件插入袋從沿著角撐板袋的正面部和側(cè)面折入部的連接邊設(shè)置的取出口部開始一直形成到主體部，所述角撐板袋的制造裝置的特征在于，包括導(dǎo)向筒，其收納線狀部件，沿著搬送路徑引導(dǎo)所述線狀部件，使所述線狀部件能夠從前端口搬出；推桿，其在所述導(dǎo)向筒的搬送路徑移動，沿著所述導(dǎo)向筒的搬送路徑引導(dǎo)收納在所述導(dǎo)向筒內(nèi)的所述線狀部件，并從所述導(dǎo)向筒的前端口推出所述線狀部件；和磁鐵，其被配置在所述導(dǎo)向筒的所述線狀部件收納部的背面?zhèn)龋渲?，能夠?qū)⑺鼋菗伟宕木€狀部件插入袋的上端開口設(shè)置在所述導(dǎo)向筒的前端口。
2.如權(quán)利要求1所述的角撐板袋的制造裝置，其特征在于所述角撐板袋在上端取出口和所述線狀部件插入袋的上端開口之間具有沒有形成該插入袋的間隙部，由所述角撐板袋覆蓋的長度大致等于所述導(dǎo)向筒的前端口在所述間隙部中的長度，能夠?qū)⑺鼋菗伟宕木€狀部件插入袋的上端開口設(shè)置在所述導(dǎo)向筒的前端口。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的角撐板袋的制造裝置，其特征在于所述導(dǎo)向筒的前端口具有斜切面，在將所述角撐板袋的線狀部件插入袋的上端開口設(shè)置在該前端口的狀態(tài)下，所述斜切面面向所述角撐板袋的邊的外側(cè)。
4.一種角撐板袋的制造方法，將能夠塑性變形的線狀部件插入安裝在縱長的線狀部件插入袋中，其中，所述線狀部件插入袋從沿著角撐板袋的正面部和側(cè)面折入部的連接邊設(shè)置的取出口部開始一直形成到主體部，所述角撐板袋的制造方法的特征在于在將磁鐵配置在導(dǎo)向筒的線狀部件收納部的背面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，在該收納部內(nèi)放置線狀部件，將所述角撐板袋的線狀部件插入袋的上端開口設(shè)置在所述導(dǎo)向筒的前端口；沿著所述導(dǎo)向筒的搬送路徑移動推桿，沿著所述導(dǎo)向筒的搬送路徑引導(dǎo)放在所述導(dǎo)向筒內(nèi)的所述線狀部件，從所述導(dǎo)向筒的前端口推出該線狀部件并插入所述角撐板袋的線狀部件插入袋中。
全文摘要
一種角撐板袋的制造裝置(30)，將線狀部件(18)插入安裝在沿著角撐板袋(10)的各個邊(17)的線狀部件插入袋(16)內(nèi)，它具有能夠從前端口(45)搬出線狀部件(18)的導(dǎo)向筒(40)，從導(dǎo)向筒(40)的前端口(45)推出線狀部件(18)的推桿(50)，以及配置在導(dǎo)向筒(40)的線狀部件收納部(41)的背面?zhèn)鹊拇盆F(70)。能夠?qū)⒔菗伟宕?10)的線狀部件插入袋(16)的上端開口設(shè)在導(dǎo)向筒(40)的前端口(45)。
文檔編號B31B29/00GK1748990SQ200510103
公開日2006年3月22日 申請日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者菊地環(huán), 三田康志, 嶋本一夫, 小田欣二 申請人:花王株式會社