專利名稱：一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙帶及其加工工藝，確切地說是一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙及其加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著電器的小型化發(fā)展，對電子元器件的微型化要求越來越高，片式電子元件是目前分立電子元器件的主流形式，其尺寸越來越小，從3216發(fā)展到1608，其應(yīng)用主流尺寸正在從1608向1005過渡，目前最小的已經(jīng)發(fā)展到了0603甚至到了0402，在這么小的尺度上，元器件的包裝、運輸和取用等方面必須要有相應(yīng)的載體，目前一般都是用塑料載帶作為封裝載體，但是在尺寸較大時用塑料載帶尚可，在尺寸更小時，塑料載帶的生產(chǎn)就非常困難了，其尺寸精度難于保證，特別是在打孔時四周的倒角難于消除，這在小尺寸時顯得特別明顯，尤其重要的是，塑料制品的靜電難于消除，給元器件的取用工藝帶來困難，因此，用紙質(zhì)載帶作為微型片式電子元件的封裝載體是電子元器件微型化發(fā)展的必然趨勢。目前用于加工片式電子元件紙質(zhì)載帶的原紙是一種很厚的專用紙，這種紙生產(chǎn)要求非常高，只有少數(shù)幾個國家能夠生產(chǎn)且成本相當(dāng)高，不利于推廣應(yīng)用，開發(fā)一種經(jīng)濟實用的原紙是推廣應(yīng)用紙質(zhì)載帶的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于加工片式電子元件的紙質(zhì)載帶的原紙及其加工工藝，要求具有工藝簡單、生產(chǎn)方便、經(jīng)濟實用的優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙，由上下兩層相對較薄的基紙和中間一層膠粘劑組成，每一種基紙的整體長度為2100米以上。
一種生產(chǎn)上述片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙的加工工藝，包括以下步驟1 將兩卷基紙分別放入兩個放卷紙筒進行放卷，基紙通過毛刷輥進行打毛處理后進入預(yù)熱區(qū)進行預(yù)加熱，預(yù)加熱溫度為90--100攝氏度。
2 通過預(yù)加熱的兩層基紙，一層穿過施膠輥進行涂膠后進入一次復(fù)合壓輥，另一層直接進入一次復(fù)合壓輥，兩層基紙在此進行膠合成為原紙。
3 進行膠合后的原紙通過二次復(fù)合壓輥進行壓制使其更加平整，然后進入烘道加熱箱進行烘烤，使膠水進一步固化和干燥，烘道加熱箱的烘烤溫度為70--90攝氏度。
4 穿過烘道加入箱后的原紙進入主動牽引滾輪，然后送入冷卻區(qū)進行冷卻，冷卻后的原紙由分切刀片進行分切后通過收卷輪收卷成為原紙卷。
二次復(fù)合壓輥、主動牽引滾輪和收卷輪都是主動輪，是整個流程中紙張運動的動力來源，通過調(diào)節(jié)各主動輪轉(zhuǎn)動的速度來調(diào)整紙張的張力，保持整個流程協(xié)調(diào)運動，確保紙張平整。
由于本發(fā)明中采用了兩層普通基紙復(fù)合形成片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙的工藝，基紙的生產(chǎn)工藝相對容易，紙張成本較低，復(fù)合工藝也非常簡單，在保證性能的前提下，大大降低了原紙的成本，具有工藝簡單、生產(chǎn)方便、經(jīng)濟實用的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙加工工藝流程示意圖
具體實施例方式
將兩卷寬度為860毫米、長度為2600米的基紙分別放入兩個放卷紙筒，先將基紙1進行放卷，使基紙通過毛刷輥5、預(yù)熱區(qū)8、一次復(fù)合壓輥9、二次復(fù)合壓輥11、烘道加熱箱12、主動牽引滾輪13、冷卻區(qū)14、分切刀片15進入收卷輪，將該基紙粘帖在收卷輪的紙芯上，再將基紙2進行放卷，使基紙通過毛刷輥3、預(yù)熱區(qū)4后穿過施膠輥6，通過施膠輥的轉(zhuǎn)動將膠盒7中的膠均勻地涂敷在基紙2的下面，涂膠后的基紙2與基紙1粘合后進入一次復(fù)合壓輥9，兩層基紙在此復(fù)合成為一體，調(diào)節(jié)預(yù)熱區(qū)溫度使其達到100度、調(diào)節(jié)烘道加熱箱的溫度為80度，這時，可以開動主動輪，調(diào)節(jié)二次復(fù)合壓輥、主動牽引壓輥和收卷輪的轉(zhuǎn)速以及一次復(fù)合壓輥、二次復(fù)合壓輥以及主動牽引壓輥之間的壓力使整個流程中紙張的張力適宜，運行平穩(wěn)；這樣，兩層基紙通過打毛、預(yù)熱、施膠、復(fù)合、烘烤、冷卻后成為適宜生產(chǎn)片式電子元件紙質(zhì)載帶的原紙，通過分切刀片進一步將上述原指裁切為寬度為168毫米的紙帶，通過收卷輪收卷成為原紙卷。
權(quán)利要求
1，一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙，其特征是由上下兩層基紙(1)、(2)和中間一層膠粘劑(10)組成。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙，其特征是其連續(xù)長度為2100米以上。
3，一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙加工工藝，包括以下步驟(1)將兩卷基紙(1)和(2)分別放入放卷紙筒，兩層基紙(1)和(2)分別通過毛刷棍(3)和(5)進行打毛處理后進入預(yù)熱區(qū)(4)和(8)進行預(yù)加熱。(2)通過預(yù)加熱的兩層基紙，一層穿過施膠輥(6)進行涂膠后進入一次復(fù)合壓輥(9)，另一層直接進入一次復(fù)合壓輥(9)，兩層基紙在此進行膠合成為原紙。(3)進行膠合后的原紙通過二次復(fù)合壓輥(11)進行壓制使其更加平整，然后進入烘道加熱箱(12)進行烘烤，使膠水進一步固化和干燥。(4)穿過烘道加熱箱后的原紙進入主動牽引滾輪(13)，然后送入冷卻區(qū)(14)進行冷卻，冷卻后的原紙由分切刀片(15)進行分切后由收卷輪(16)收卷成為原紙卷。
4，根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙加工工藝，其特征是所述的預(yù)加熱溫度為90--100攝氏度、烘道加熱箱溫度為70--90攝氏度。
5，根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙加工工藝，其特征是所述的二次復(fù)合壓輥(11)、主動牽引滾輪(13)和收卷輪(16)都是主動輪，通過調(diào)節(jié)各主動輪轉(zhuǎn)動的速度來調(diào)整紙張的張力，確保紙張平整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙及其加工工藝。它由上下兩層基紙和中間一層膠粘劑組成。兩層基紙通過打毛、預(yù)熱、施膠、復(fù)合、烘烤、冷卻后成為適宜生產(chǎn)片式電子元件紙質(zhì)載帶的原紙。由于本發(fā)明中采用了兩層普通基紙復(fù)合形成片式電子元件紙質(zhì)載帶原紙的工藝，基紙的生產(chǎn)工藝相對容易，紙張成本較低，復(fù)合工藝也非常簡單，在保證性能的前提下，大大降低了原紙的成本，具有工藝簡單、生產(chǎn)方便、經(jīng)濟實用的優(yōu)點。
文檔編號B32B29/00GK1811061SQ2005100504
公開日2006年8月2日 申請日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者方雋云 申請人:方雋云