專利名稱：一種竹材層積板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層狀產(chǎn)品，特別涉及一種竹材層積板的制造方法。
背景技術(shù)：
竹子是一種純天然材料，生長快速，其纖維硬，密度大，水份少，以竹代木制成板材成為一種時(shí)尚。以竹材為原料，通過竹片層積熱壓方式制成的板材是一種膠合板?，F(xiàn)有的竹材層積板由于表面粗糙，主要用作水泥模板，而不能用作地板，或制作家俱面板。中國專利CN 99117809.2提供一種竹材重組強(qiáng)化成型材的方法，將毛竹劈成竹絲，經(jīng)干燥后浸膠裝模，再經(jīng)高壓壓制并固化成型材，由于裝模后的竹絲難以整齊排列，相互間存在交錯(cuò)在所難免，壓制并固化成型材，該型材表面尚欠平整，有諸多不定形的凹槽存在，影響外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種竹材層積板的制造方法，以竹材為原料，制造出表面光潔，適于作為地板及家俱面板使用的竹材層積板。
一種竹材層積板的制造方法，包括制作竹片，對(duì)竹片進(jìn)行漂白或者高溫脫糖，以及浸膠處理，壓成竹方及加熱固化，切割成竹材層積板，其特征在于在厚度為2～3mm、寬度為15～30mm的竹片的一個(gè)表面上沿長度方向開有多個(gè)相互平行的V型槽，經(jīng)常規(guī)漂白或者高溫脫糖以及浸膠處理后的竹片分層地疊合在模具內(nèi)，在20～70MPa高壓下冷壓成竹方，竹方在100～140℃下保溫固化5～20小時(shí)，自然冷卻后將竹方切割成所需的竹材層積板，其切割方向與竹片表面垂直；V型槽之間的間隔為3～4mm，層積板的層數(shù)為50～80層。
所用的竹片是將外表層和內(nèi)表層不易浸膠的竹片去除后的竹片，該竹片的密度為0.6～0.7g/cm3，竹片漂白是將竹片在氫氧化鈉溶液中浸漬后，置于加入少量醋酸的過氧化氫溶液中漂白處理，溶液中過氧化氫濃度為2％，醋酸濃度為0.05％，經(jīng)漂白后的竹片，制成的竹材層積板為白色板。竹片高溫脫糖是將竹片置于容器中，通入壓力為0.2～0.27Mpa的水蒸汽，過1～3小時(shí)后取出，此時(shí)竹片變?yōu)樽厣?，制成的竹材層積板亦為棕色板。竹片所用的浸膠為酚醛膠、三聚氰胺改性的脲醛膠、間苯二酚-甲醛膠合劑、異氰酸酯粘合劑中的一種，施膠量為竹片重量的15～20％，干燥后的竹片其含水率不大于15％。所述的竹片漂白、高溫脫糖、浸膠均為公知技術(shù)。層積板的竹材密度為1.1g/cm3。
同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制成的竹材層積板板面光滑潔白，或者呈棕色，板面與竹片表面垂直，無竹節(jié)痕跡，經(jīng)久耐用，不易變形，性能優(yōu)于現(xiàn)有的竹材板材，適于作為地板及家俱面板。


圖1為竹片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為竹方壓制狀況示意圖。
圖3為竹材層積板的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將毛竹加工成竹片1，竹片的厚度為2mm，寬度為15mm，其一個(gè)表面上沿長度方向開有4個(gè)相互平行的V型槽，相鄰V型槽之間的間隔為3mm，將上述竹片經(jīng)常規(guī)的漂白和浸脲醛膠處理，此時(shí)竹片的含膠量為15％，含水率不大于15％。經(jīng)上述處理后的竹片分層地置于模具2內(nèi)，用冷壓機(jī)3在20MPa下冷壓成竹方，取出竹方在100℃下保溫20小時(shí)，自然冷卻后，將竹方切割成竹材層積板4，其切割方向與竹片表面垂直，層積板的竹片層數(shù)為80層。制成的竹材層積板4板面光滑潔白，板面與竹片表面垂直，板面無竹節(jié)痕跡，經(jīng)久耐用，不易變形。
實(shí)施例2將毛竹加工成竹片，竹片的厚度為3mm，寬度為30mm，其一個(gè)表面上沿長度方向開有6個(gè)相互平行的V型槽，相鄰V型槽之間的間隔為4mm，將上述竹片經(jīng)常規(guī)的漂白和浸酚醛膠處理，此時(shí)竹片的含膠量為20％，含水率不大于15％。經(jīng)上述處理后的竹片分層地置于模具內(nèi)，在70Mpa高壓下冷壓成竹方，取出竹方在140℃下保溫5小時(shí)，自然冷卻后，將竹方切割成竹材層積板，其切割方向與竹片表面垂直，層積板的竹片層數(shù)為50層。制成的竹材層積板板面光滑潔白。
實(shí)施例3將毛竹加工成竹片，竹片的厚度為2.5mm，寬度為20mm，其一個(gè)表面上沿長度方向開有5個(gè)相互平行的V型槽，將上述竹片進(jìn)行高溫脫糖處理，把竹片置于容器中，通入壓力為0.2Mpa的水蒸汽，過3小時(shí)后取出，此時(shí)竹片變?yōu)樽厣?，再?jīng)浸膠處理。經(jīng)上述處理后的竹片分層地置于模具內(nèi)，在50Mpa高壓下冷壓成竹方，取出竹方在120℃下保溫12小時(shí)，自然冷卻后，將竹方切割成竹材層積板，其切割方向與竹片表面垂直，層積板的竹片層數(shù)為60層，制成的竹材層積板為棕色板。
權(quán)利要求
1.一種竹材層積板的制造方法，包括制作竹片，對(duì)竹片進(jìn)行漂白或者高溫脫糖，以及浸膠處理，壓成竹方及加熱固化，切割成竹材層積板，其特征在于在厚度為2～3mm、寬度為15～30mm的竹片的一個(gè)表面上沿長度方向開有多個(gè)相互平行的V型槽，經(jīng)常規(guī)漂白或者高溫脫糖以及浸膠處理后的竹片分層地疊合在模具內(nèi)，在20～70MPa高壓下冷壓成竹方，竹方在100～140℃下保溫固化5～20小時(shí)，自然冷卻后將竹方切割成所需的竹材層積板，其切割方向與竹片表面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于V型槽之間的間隔為3～4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于層積板的層數(shù)為50～80層。
全文摘要
一種竹材層積板的制造方法，其特征是在厚度為2～3mm、寬度為15～30mm的竹片的一個(gè)表面上沿長度方向開有多個(gè)相互平行的V型槽，經(jīng)常規(guī)漂白或者高溫脫糖以及浸膠處理后的竹片分層地疊合在模具內(nèi)，在20～70MPa高壓下冷壓成竹方，竹方在100～140℃下保溫固化5～20小時(shí)，自然冷卻后將竹方切割成所需的竹材層積板，其切割方向與竹片表面垂直，層積板的層數(shù)為50～80層。同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制成的竹材層積板板面光滑潔白，板面與竹片表面垂直，無竹節(jié)痕跡，經(jīng)久耐用，不易變形，性能優(yōu)于現(xiàn)有的竹材板材，適于作為地板及家俱面板。
文檔編號(hào)B32B21/14GK1718385SQ200510049859
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者湯鈞 申請(qǐng)人:湯鈞