專利名稱：竹材橫截面功能復(fù)合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以竹材為原料制造的復(fù)合板及其制備方法，其產(chǎn)品性能優(yōu)越，可以廣泛用作建筑裝飾裝修、家俱、工藝制品、竹地磚、車輛底板用材等方面。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的竹制復(fù)合板，它將竹徑切面為竹片，或竹篾交叉為蓆，再通過高溫高壓對該竹片加壓使其干燥并成型為平板狀。將成型為平板狀的竹片排列成平面狀的竹片層與木材加工，制得的單片板交叉疊放層壓并進行粘接。這方法制備的竹制復(fù)合板的主要存在以下缺點由于徑面向上，竹節(jié)多影響表面的美觀；竹片受熱冷潮環(huán)境變化表面會發(fā)生翹曲現(xiàn)象；由于貼面而不能顯現(xiàn)竹材自然美觀；竹片需在高溫高壓下壓成平板狀，成本較高；產(chǎn)品較單一，不能滿足目前市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種竹材橫截面復(fù)合板，它提高了竹材的利用率、降低成本，該橫截面復(fù)合板不易變形，性能好，應(yīng)用面廣。
本發(fā)明的另一目的是提供該竹材橫截面復(fù)合板的制備方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種竹材橫截面復(fù)合板，它至少包括竹板坯層及與其相粘拼的復(fù)合材料層，所述竹板坯層由若干等長的小竹片粘拼而成。
復(fù)合材料層為活性炭層、多功能炭板層、木質(zhì)層或高分子材料層。
上述竹材橫截面復(fù)合板的制備方法它包括以下工藝步驟下料開片、蒸煮、烘干、施膠組拼、干燥、截斷再粘拼。
下料開片指將成年竹材截成設(shè)定長度的竹筒，然后沿竹筒縱向剖開，再分別將剖開的竹材縱向切成一定厚度的竹片；蒸煮是指將開好的竹片用5-6％的雙氧水在70-100℃熱水中蒸煮，進行漂白殺菌；施膠組拼指將烘干后的竹片先刨制成統(tǒng)一的規(guī)格，然后施膠將竹片依次粘拼，形成坯板，再于60-80℃溫度熱壓10-30分鐘制得竹膠板；烘干后的部分竹片進行炭化處理，粘拼時將烘干的竹片與炭化的竹片間隔排列；截斷再粘拼是指將竹膠板橫向等長截斷，將橫截面作為板材上下表面，截取的各段粘拼成坯板，經(jīng)熱壓成型，形成由若干等長的小竹片拼成的橫截面竹板坯；竹板坯拼好后在其表面打有若干孔；將竹板坯與活性炭層、多功能炭板層、木質(zhì)層或高分子材料層進行復(fù)拼。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點本發(fā)明開發(fā)的竹材橫截面復(fù)合板，其制備得到的先是由縱向長條狀的竹片拼成的坯板，后經(jīng)橫截再粘拼，形成的是由若干縱向小片狀的竹片拼成的坯板，該方法形成的竹坯板顯露的是竹材的橫截面，由于其縱向長度較短，不會在以后的使用中出翹曲、變形的情形，而且不會因竹節(jié)的顯露影響美觀。
由于目前的加工方法采用高溫高壓對該竹片加壓使其干燥并成型為平板狀，本發(fā)明加工過程中不需要高溫高壓節(jié)約了成本。
本發(fā)明開發(fā)的竹材橫截面復(fù)合板能夠?qū)崿F(xiàn)效益增值，滿足市場開發(fā)復(fù)合材料的需求，經(jīng)與竹炭層粘拼突出了天然、熱、電、聲、磁的感應(yīng)，在橫截面竹板下鑲貼上屏蔽電磁波炭板可用于室內(nèi)裝修材料，衰減電磁波對人體健康影響，凈化和修繕室內(nèi)生存環(huán)境，貼上抗靜電材料的炭板可用于計算機及高檔家具，避免吸塵以放電對人體的危害；貼上隔熱吸聲炭板可用于室內(nèi)的動態(tài)分隔和抵抗面載荷的臺面材料吸聲節(jié)能，具備較好的凈化和修繕室內(nèi)環(huán)境的綠色功能。


圖1為竹筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為剖開的竹筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為竹片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為竹膠板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為竹膠板截斷結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為竹材橫截面復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為竹地磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述一種竹材橫截面復(fù)合板，它至少包括竹板坯層及與其相粘拼的復(fù)合材料層，所述竹板坯層由若干等長的小竹片粘拼而成。復(fù)合材料層為活性炭層、多功能炭板層、木質(zhì)層或高分子材料層。
上述竹材橫截面復(fù)合板的制備方法它包括以下工藝步驟下料開片、蒸煮、烘干、施膠組拼、干燥、截斷再粘拼。
下料開片指將成年竹材截成設(shè)定長度的竹筒(如圖1所示)，然后沿竹筒縱向剖開，再分別將剖開的竹材(如圖2所示)縱向切成一定厚度的竹片(如圖3所示)。
蒸煮是指將開好的竹片用5-6％的雙氧水在70-100℃熱水中蒸煮，進行漂白殺菌。
施膠組拼指將烘干后的竹片先刨制成統(tǒng)一的規(guī)格，然后施膠將竹片依次粘拼，形成坯板，再于60-80℃溫度熱壓10-30分鐘制得竹膠板(如圖4所示)。
截斷再粘拼是指將竹膠板橫向等長截斷(如圖5所示)，將橫截面作為板材上下表面，截取的各段粘拼成坯板，再于60-80℃溫度熱壓10-30分鐘，形成由若干等長的小竹片拼成的橫截面竹板坯。
如圖6所示，竹板坯2拼好后可在其表面打有若干孔1，形成各種樣式的孔花；竹板坯2可單獨使用，也可與活性炭層、多功能炭板層、木質(zhì)層或高分子材料層進行復(fù)拼，進一步開發(fā)多功能產(chǎn)品。圖中是將竹板坯2與竹炭板3進行粘拼，使產(chǎn)品進一步具備較好的凈化和修繕室內(nèi)環(huán)境的綠色環(huán)保功能。
本發(fā)明的施膠組拼步驟中，烘干后的部分竹片進行炭化處理，粘拼時將烘干的竹片與炭化的竹片間隔排列，該方法最后組拼的竹板坯即得相間的格柵式樣，可用作裝飾裝修用的竹地磚(如圖7所示)。
本發(fā)明的竹板坯與多功能復(fù)合材料層進行復(fù)拼，在竹板坯的底粘上活性炭等復(fù)合板，形成一種吸附能力強、屏蔽電磁波、隔熱、吸聲、阻燃、防輻射等多功能裝修板，呈現(xiàn)橫截表面為竹子天然纖維色彩。它將賦予竹板坯更全面的功能。例如可采竹板坯與竹炭板層復(fù)拼，竹炭板采用下工藝制備原竹烘干；粉碎；700℃左右炭化；加功能性配料；壓縮成形；烘干；截斷得成品竹炭板。
權(quán)利要求
1.一種竹材橫截面復(fù)合板，它至少包括竹板坯層及與其相粘拼的復(fù)合材料層，所述竹板坯層由若干等長的小竹片粘拼而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的復(fù)合板，所述的復(fù)合材料層為活性炭層、多功能炭板層、木質(zhì)層或高分子材料層。
3.權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的制備方法，它包括以下工藝步驟下料開片、蒸煮、烘干、施膠組拼、干燥、截斷再粘拼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板的制備方法，其中所述下料開片指將成年竹材截成設(shè)定長度的竹筒，然后沿竹筒縱向剖開，再分別將剖開的竹材縱向切成一定厚度的竹片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板的制備方法，其中所述蒸煮是指將開好的竹片用5-6％的雙氧水在70-100℃熱水中蒸煮，進行漂白殺菌。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板的制備方法，其中所述施膠組拼指將烘干后的竹片先刨制成統(tǒng)一的規(guī)格，然后施膠將竹片依次粘拼，形成坯板，再于60-80℃溫度熱壓10-30分鐘制得竹膠板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的制備方法，其中烘干后的部分竹片進行炭化處理，粘拼時將烘干的竹片與炭化的竹片間隔排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板的制備方法，其中所述截斷再粘拼是指將竹膠板橫向等長截斷，將橫截面作為板材上下表面，截取的各段粘拼成坯板，經(jīng)熱壓成型，形成由若干等長的小竹片拼成的橫截面竹板坯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板的制備方法，其中竹板坯拼好后在其表面打有若干孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的復(fù)合板的制備方法，其中將竹板坯與活性炭層、多功能炭板層、木質(zhì)層或高分子材料層進行復(fù)拼。
全文摘要
本發(fā)明提供一種竹材橫截面復(fù)合板，它提高了竹材的利用率、降低成本，該橫截面復(fù)合板不易變形，性能好，應(yīng)用面廣。該竹材橫截面復(fù)合板，它至少包括竹板坯層及與其相粘拼的復(fù)合材料層，所述竹板坯層由若干等長的小竹片粘拼而成。該竹材橫截面復(fù)合板的制備方法它包括以下工藝步驟下料開片、蒸煮、烘干、施膠組拼、干燥、截斷再粘拼。該產(chǎn)品可以廣泛用作建筑裝飾裝修、家俱、工藝制品、竹地磚、車輛底板用材等方面。
文檔編號B32B21/00GK1613642SQ200410064
公開日2005年5月11日 申請日期2004年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月23日
發(fā)明者辜健思 申請人:辜健思