專利名稱：提高復(fù)合原紙復(fù)合性能與防滑性能的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種制漿造紙的生產(chǎn)方法，特別是一種提高復(fù)合原紙復(fù)合性能與防滑性能的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合原紙采用中濃度打漿，烘缸干燥曲線采用先低溫、后中溫、再高溫、最后低溫，復(fù)合原紙的復(fù)合效果差，容易分層，制成的復(fù)合袋裝包碼堆，在運輸過程中容易滑包，給企業(yè)和用戶帶來麻煩和損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種制漿造紙的生產(chǎn)方法，特別是一種提高復(fù)合原紙復(fù)合性能與防滑性能的生產(chǎn)方法，應(yīng)用于造紙工業(yè)中。采用低濃度打漿，調(diào)整了烘缸干燥曲線，在紙機上網(wǎng)系統(tǒng)中加入防滑劑，從而提高了復(fù)合原紙復(fù)合性能與防滑性能。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是生產(chǎn)復(fù)合原紙采用低濃度(2.5％-2.8％)打漿，并將打漿度控制在15-19°SR，先對纖維原料進行有效的切斷后，再分絲帚化(現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合原紙采用中濃打漿，分絲帚化為主，切斷為輔)；在紙機上網(wǎng)系統(tǒng)中加入防滑劑，其添加用量為25k/t紙；成漿通過網(wǎng)部脫水形成紙匹隨毛布進入壓榨部這一道工序，壓榨采用k壓加一道正壓的型式；從壓榨部脫水后進入烘缸干燥部，該部采用的是低溫→高溫→中溫→低溫的干燥溫度曲線，(現(xiàn)有技術(shù)的烘缸干燥曲線為低溫→中溫→高溫→低溫)從而使復(fù)合原紙復(fù)合性能與防滑性能得到了提高。
本發(fā)明的有益效果是提高了復(fù)合原紙的復(fù)合性能與防滑性能。制成的復(fù)合袋裝包碼堆運輸中不滑包，另外節(jié)約了能源。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明采用自制漂白硫酸鹽針葉木漿，原漿經(jīng)過漂白后卡伯值32、濕重21克，原漿在2.5％的濃度下，經(jīng)過雙盤磨進行打漿，打漿后的叩解度為17°SR、濕重17克。被磨漿后的成漿通過漿泵→低濃除砂器→壓力篩→高位箱→網(wǎng)前箱布漿器→上網(wǎng)的工藝流程上網(wǎng)。在上網(wǎng)系統(tǒng)中除加入正常的施膠劑外，在高位箱中每噸紙還要另加入25kg固含量為25％的防滑劑(成紙防滑性能比未加防滑劑的品種提高了30-40％)；成漿通過網(wǎng)部進行脫水形成紙匹隨毛布進入K壓與正壓。K壓的壓力控制參數(shù)為K壓一壓1.4kgf/cm2、K壓二壓加壓為0、三壓正壓自重加壓。紙匹通過網(wǎng)部脫水、壓榨部脫水后進入烘缸干燥部時的水份為58％。紙匹進入干燥部后，先經(jīng)過3個60℃(低溫)的烘缸進行預(yù)熱干燥，轉(zhuǎn)入10個105～110℃(高溫)的烘缸進行高溫強制干燥，再轉(zhuǎn)入85～95℃的中溫與50～60℃10個低溫干燥區(qū)，最后卷取、復(fù)卷打包入庫。70g/cm2復(fù)合原紙成紙檢測后物理指標為定量70g/m2，水份9.5％，耐破指數(shù)3.3kPa·m2/g，縱向撕裂指數(shù)10.7mN·m2/g透氣度31um/Pa·S以上，反面平滑度低于3S，表面吸收性32g/m2。
權(quán)利要求
1.提高復(fù)合原紙復(fù)合性能與防滑性能的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)復(fù)合原紙采用低濃度2.5％-2.8％打漿，并將打漿度控制在15-19°SR，先對纖維原料進行切斷，再分絲帚化；在紙機上網(wǎng)系統(tǒng)中加入防滑劑，其添加用量為25kg/t紙；成漿通過網(wǎng)部脫水形成紙匹，隨毛布進入壓榨部工序，壓榨采用k壓加一道正壓的型式；從壓榨部脫水后進入烘缸干燥部，該部采用低溫60℃→高溫105-110℃→中溫85-95℃→低溫50-60℃的干燥溫度曲線。
2.如權(quán)利要求1所述的提高復(fù)合原紙的復(fù)合性能與防滑性能的生產(chǎn)方法，其特征在于所述k壓的壓力控制參數(shù)為k壓一壓1.4kgf/cm2、k壓二壓加壓為0、三壓正壓自重加壓。
3如權(quán)利要求1所述的提高復(fù)合原紙復(fù)合性能與防滑性能的生產(chǎn)方法，其特征在于在上網(wǎng)系統(tǒng)中除加入正常的施膠劑外，在高位箱中每噸紙還要加入25kg固含量為25％的防滑劑。
4.如權(quán)利要求1所述的提高復(fù)合原紙復(fù)合性能與防滑性能的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的干燥溫度曲線是，先經(jīng)過三個60℃的烘缸進行低溫預(yù)熱干燥，轉(zhuǎn)入10個105-110℃的烘缸進行高溫強制干燥，再轉(zhuǎn)入85-95℃的中溫與50-60℃10個低溫干燥區(qū)干燥。
全文摘要
本發(fā)明是一種提高復(fù)合原紙復(fù)合性能與防滑性能的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)復(fù)合原紙采用低濃度(2.5％－2.8％)打漿并控制打漿度在15°－19°SR，先對纖維原料進行有效切斷，再分絲帚化；在紙機上網(wǎng)系統(tǒng)中加入25kg/t紙重量的防滑劑；成漿通過網(wǎng)部脫水形成紙匹隨毛布進入壓榨部工序，壓榨采用k壓加一道正壓的形式；進入烘缸干燥部，采用干燥溫度曲線是低溫(60℃)→高溫(105－110℃)→中溫(85－95℃)→低溫(50－60℃)進行干燥。本發(fā)明所制成的復(fù)合原紙的復(fù)合性能顯著提高，防滑性能提高30－40％。
文檔編號D21D1/00GK1598146SQ200410046759
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月11日
發(fā)明者羅良冬, 秦瑞華 申請人:永州湘江紙業(yè)有限責(zé)任公司