專利名稱：防翹曲復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
目前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上所使用和銷售的復(fù)合地板，由于木材本身不規(guī)則的纖維方向和木材本體密度的分布不均勻，使復(fù)地板在生產(chǎn)和使用木材的內(nèi)部應(yīng)力得不到釋放，造成地板的翹曲變形，影響地板的使用和美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種防翹曲的復(fù)合地板。
為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為由面板、中板和底板構(gòu)成整體地板，面板和底板粘接在中板的正、背兩側(cè)面上，其在中板正面上距中板端頭10～50mm處每間隔5～100mm橫向開(kāi)有溝槽，溝槽的單面深度為0.5～10mm，中板背面對(duì)稱或不對(duì)稱開(kāi)有同樣的溝槽。
上述的溝槽與中板縱向夾角在30°～90°之間，即溝槽與復(fù)合地板的長(zhǎng)度方向形成一定的夾角，夾角在30°～90°之間。
由于采用上述技術(shù)方案，在復(fù)合地板的中板基材兩面上開(kāi)有溝槽，該溝槽有效地破壞了木質(zhì)地板的纖維應(yīng)力和體積的膨脹系數(shù)，使得復(fù)合地板本體內(nèi)部應(yīng)力降至最低。同時(shí)，雙面橫向開(kāi)槽具有良好韌性，多次鋪裝仍保持原有平整。避免了地板在生產(chǎn)過(guò)程中和使用時(shí)產(chǎn)生縱向變形和翹曲的問(wèn)題，從而使復(fù)合地板板面平整穩(wěn)定。


圖1為本實(shí)用新型分解組合示意圖。
圖2為本實(shí)用新型縱向剖面圖。
具體實(shí)施方式
中板2可以采用多層膠合板、密度板或?qū)嵞緱l作為原材料，在中板2正面上距中板端頭40mm處每間隔35mm橫向開(kāi)有溝槽3，溝槽3的單面深度為2mm，中板2背面對(duì)稱或不對(duì)稱開(kāi)有同樣的溝槽3。溝槽3與中板2縱向夾角為90°，面板1采用鋸切或旋切的獨(dú)面板或?qū)嵞緱l材料，面板1與中板2的正面之間、底板4與中板2的背面之間用膠粘劑將面板1、中板2、底板4膠粘固接在一起。
權(quán)利要求1.一種防翹曲復(fù)合地板，由面板(1)、中板(2)和底板(4)構(gòu)成，面板和底板分別粘接在中板的正、背兩側(cè)面上，其特征在于所述的中板(2)正面上距中板端頭10～50mm處每間隔5～100mm橫向開(kāi)有溝槽(3)，溝槽(3)的單面深度為0.5～10mm，中板背面對(duì)稱或不對(duì)稱開(kāi)有同樣的溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防翹曲復(fù)合地板，其特征在于所述的溝槽(3)與中板(2)縱向夾角在30°～90°之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防翹曲復(fù)合地板，由面板、中板和底板構(gòu)成，面板和底板粘接在中板的正、背兩側(cè)面上，其中在于所述的中板正面上距中板端頭10～50mm處每間隔5～100mm橫向開(kāi)有溝槽，溝槽的單面深度為0.5～10mm，中板背面對(duì)稱或不對(duì)稱開(kāi)有同樣的溝槽。中板上開(kāi)有的溝槽有效地破壞了木質(zhì)地板的纖維應(yīng)力和體積的膨脹系數(shù)，使得復(fù)合地板本體內(nèi)部應(yīng)力降至最低。同時(shí)，雙面橫向開(kāi)槽具有良好韌性，多次鋪裝仍保持原有平整。避免了地板在生產(chǎn)過(guò)程中和使用時(shí)產(chǎn)生縱向變形和翹曲的問(wèn)題，從而使復(fù)合地板板面平整穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B32B21/00GK2778956SQ20052002836
公開(kāi)日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者金海東, 陳凱, 朱常軍, 汪金鳳, 董洪升 申請(qǐng)人:敦化市金海木業(yè)有限公司