專利名稱：石粉造紙制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以石粉和改性淀粉為基本原料的造紙工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的普通造紙所用的原料一直是選用木材、蘆葦、稻麥草、各種植物的秸桿等，原料粉碎后在高溫高壓下添加一定的藥劑，反復(fù)漂洗得到實用的紙漿。每生產(chǎn)一噸紙漿，用水量一般在120-180噸之間，造紙過程中排出大量廢液，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且處理廢液需要大量的資金，目前，處理一噸黑液所需260元/噸，白液為100元/噸。造紙行業(yè)排放廢污水是造成土地、河流、海洋嚴(yán)重污染的主要原因之一。
國家要求多用非木纖維原料，提倡改變原料結(jié)構(gòu)，一些改良造紙技術(shù)正是迎合了這一發(fā)展趨勢。材料結(jié)構(gòu)上有一定含量的非木纖維原料，基本上降低了木纖維紙漿的用量。但是目前還沒有一項技術(shù)顯示出干紙漿在新的工藝配方中重量比小于30％。而這種仍然依靠纖維紙漿為基材的造紙工藝，還需要大量的水進(jìn)行漂洗，要排放大量的廢水，造成環(huán)境污染嚴(yán)重。
近年來發(fā)展起來的化學(xué)造紙技術(shù)有一定的優(yōu)勢，用水量較少，排污水也大量減少，但仍然存在一定的化學(xué)污染，所用的主要材料為聚丙烯塑料，聚乙烯醇、羥甲基、纖維素鈉等高分子有機(jī)材料。塑料和高分子有機(jī)材料價格不但偏高，且深受石油價格和石油資源的影響。在石油資源日趨枯竭的情況下，原材料價格還將上漲。
塑料需要焚燒處理，才能對土壤無害，但是，造成空氣污染，其它十幾種高分子有機(jī)材料如消泡劑、增稠劑等在交叉混合化學(xué)變化對環(huán)境也是有危害的。
化學(xué)制造紙漿所排放的廢水對土地、對環(huán)境、對人類所造成的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比普通造紙排放的廢水危害大，所以，化學(xué)造紙工藝目前還沒有成為理想的造紙工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用石粉和改性淀粉為主要原料制作的造紙工藝，該工藝不用木材，節(jié)省了大量的木材資源，并無廢水排放，而且紙張性能好，各項指標(biāo)完全能夠達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的原料的組成和重量份配比如下石粉100-160
石粉改性劑硬脂酸鋇2-5淀粉30-60海藻酸鈉4-6硼砂0.4-0.8硬脂酸鋇1-3硫酸鉀鋁0.5-0.6氫氧化鋁1-2水50-80ml所選用的石粉是指氫氧化鈣、碳酸鈣、二氧化硅、滑石粉、長石、方解石、沸石及各種礦物質(zhì)的尾粉，其中150g石粉中，含20g滑石粉。
所選用的淀粉是指玉米淀粉、薯類淀粉、麥稻類、豆類淀粉。
石粉造紙制造工藝敘述如下(1)石粉加工；石粉除包括滑石粉外，每150g石粉中含20g滑石粉，可以選用氫氧化鈣、碳酸鈣、二氧化硅、滑石粉、長石、方解石、沸石及礦物質(zhì)的尾粉中的一種或幾種組合在一起，級配自選，目數(shù)應(yīng)控制在200-400目之間，將石粉摻加改性劑硬脂酸鋇、硫酸鉀鋁、氫氧化鋁，靜置24小時，PH值調(diào)整至6.9-7.2之間；(2)淀粉加工；淀粉可選用指玉米淀粉、薯類淀粉、麥稻類、豆類淀粉中的一種或幾種組合在一起，先用水沖開沖勻，按規(guī)定的用量放入海藻酸鈉、硼砂、硬脂酸鋇，使淀粉穩(wěn)定、改性，攪勻后，加熱至糊化溫度，控制在78℃-80℃之間；(3)將以上材料按規(guī)定重量份配比配好混合在一起攪拌均勻，攪拌時間100公斤量大于20分鐘以上，控制溫度15℃-55℃。
(4)上機(jī)碾壓邊壓邊加溫烘烤，烘干碾壓成所需要的厚度為止。
本發(fā)明的原料的組成中，還可添加稻草末，各原料重量份配比如下石粉100-160石粉改性劑2-5淀粉30-60海藻酸鈉4-6硼砂0.4-0.8硬脂酸鋇1-3
硫酸鉀鋁0.5-0.6氫氧化鋁1-2稻草沫30-50水50-80ml稻草沫作為填充材料，要求100目以上，含水率低于3％，不含雜質(zhì)，其余工藝過程同上述工藝敘述。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于主要原料采用石粉和改性淀粉，所以節(jié)省了大量木材資源，用水量少，無污染，節(jié)約了造紙成本，而且經(jīng)過試驗，各項指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明由于是拼盤式配方下料生產(chǎn)，水的用量按固定比例，只占材料總量重量比的28-30％，而且不用漂洗，用水量低，而且又無廢水排放，既經(jīng)濟(jì)、又環(huán)保，是傳統(tǒng)的造紙技術(shù)所不能相比的，每噸石粉造紙的價格是普通紙的造價不足三分之一，即便是按表面積比折合，每噸紙造價也比其它造紙方法節(jié)省三分之一，以上還沒有包括節(jié)約處理廢水費用，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
具體實施例方式
實施例1稱取石粉150g(其中氫氧化鈣100g、碳酸鈣30g、滑石粉20g)石粉改性劑硬酯酸鋇2g淀粉50g海藻酸鈉5g硼砂0.8g硬脂酸鋇2g硫酸鉀鋁0.6g氫氧化鋁2g水60ml石粉造紙制造工藝敘述如下(1)石粉加工；石粉目數(shù)在200-400目之間，將石粉摻加改性劑硬酯酸鋇，靜置24小時，PH值調(diào)整至6.9-7.2之間；(2)淀粉加工；淀粉先用水沖開沖勻，按規(guī)定的用量放入海藻酸鈉、硼砂、硬脂酸鋇、硫酸鉀鋁、氫氧化鋁，使淀粉穩(wěn)定、改性，攪勻后，加熱至糊化溫度，控制在78℃-80℃之間；(3)將以上材料按規(guī)定重量份配比配好混合在一起攪拌均勻，攪拌時間100公斤量大于20分鐘以上，控制溫度15℃-55℃；(4)上機(jī)碾壓邊壓邊加溫烘烤，烘干碾壓至紙張所需要的厚度。
實施例2稱取石粉120g(其中滑石粉20g、二氧化硅60g、方解石粉40g)石粉改性劑硬酯酸鋇4g淀粉30g海藻酸鈉6g硼砂0.4g硬脂酸鋇3g硫酸鉀鋁0.5g氫氧化鋁2g稻草沫40g水80ml石粉造紙制造工藝敘述如下(1)石粉加工；石粉目數(shù)在200-400目之間，將石粉摻加改性劑硬酯酸鋇、硫酸鉀鋁、氫氧化鋁，靜置24小時，PH值調(diào)整至6.9-7.2之間；(2)淀粉加工；淀粉先用水沖開沖勻，按規(guī)定的用量放入海藻酸鈉、硼砂、硬脂酸鋇，使淀粉穩(wěn)定、改性，攪勻后，加熱至糊化溫度，控制在78℃-80℃之間；(3)稻草沫是填充材料，主要是改善某些特征，要求100目以上，含水率低于3％，不含其它雜質(zhì)；(4)將以上材料按規(guī)定重量份配比配好混合在一起攪拌均勻，攪拌時間100公斤量大于20分鐘以上，控制溫度15℃-55℃；(5)上機(jī)碾壓邊壓邊加溫烘烤，烘干碾壓成所需要的厚度。
權(quán)利要求
1.石粉造紙制造工藝，其特征在于本發(fā)明的原料的組成和重量份配比如下石粉100-160石粉改性劑硬脂酸鋇2-5淀粉30-60海藻酸鈉4-6硼砂0.4-0.8硬脂酸鋇1-3硫酸鉀鋁0.5-0.6氫氧化鋁1-2水50-80ml所選用的石粉是指氫氧化鈣、碳酸鈣、二氧化硅、滑石粉、長石、方解石、沸石及各種礦物質(zhì)的尾粉，其中150g石粉中，含20g滑石粉；所選用的淀粉是指玉米淀粉、薯類淀粉、麥稻類、豆類淀粉；石粉造紙制造工藝敘述如下(1)石粉加工；石粉除包括滑石粉外，每150g石粉中含20g滑石粉，可以選用氫氧化鈣、碳酸鈣、二氧化硅、滑石粉、長石、方解石、沸石及礦物質(zhì)的尾粉中的一種或幾種組合在一起，級配自選，目數(shù)應(yīng)控制在200-400目之間，將石粉摻加改性劑硬脂酸鋇、硫酸鉀鋁、氫氧化鋁，靜置24小時，PH值調(diào)整至6.9-7.2之間；(2)淀粉加工；淀粉可選用指玉米淀粉、薯類淀粉、麥稻類、豆類淀粉中的一種或幾種組合在一起，先用水沖開沖勻，按規(guī)定的用量放入海藻酸鈉、硼砂、硬脂酸鈉，使淀粉穩(wěn)定、改性，攪勻后，加熱至糊化溫度，控制在78℃-80℃之間；(3)將以上材料按規(guī)定重量份配比配好混合在一起攪拌均勻，攪拌時間100公斤量大于20分鐘以上，控制溫度15℃-55℃。(4)上機(jī)碾壓邊壓邊加溫烘烤，烘干碾壓至紙張所要求的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石粉造紙制造工藝，其特征在于本發(fā)明的原料的組成中，添加稻草沫，各原料重量份配比如下石粉100-160石粉改性劑硬脂酸鋇2-5淀粉30-60海藻酸鈉4-6硼砂0.4-0.8硬脂酸鋇1-3硫酸鉀鋁0.5-0.6氫氧化鋁1-2稻草沫30-50水50-80ml稻草沫作為填充材料，要求100目以上，含水率低于3％，不含雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以石粉和改性淀粉為基本原料的造紙工藝，工藝過程是將石粉和淀粉添加改性劑，改性，攪拌均勻，上機(jī)碾壓邊壓邊加溫烘烤，烘干碾壓至紙張所要求的厚度。本發(fā)明的優(yōu)點節(jié)省了大量木材資源，用水量少，無污染，節(jié)約了造紙成本。本發(fā)明由于是拼盤式配方下料生產(chǎn)，水的用量按固定比例，只占材料總量重量比的28－30％，而且不用漂洗，用水量低，而且又無廢水排放，既經(jīng)濟(jì)、又環(huán)保，是傳統(tǒng)的造紙技術(shù)所不能相比的，每噸石粉造紙的價格是普通紙的造價不足三分之一，即便是按表面積比折合，每噸紙造價也比其它造紙方法節(jié)省三分之一。
文檔編號D21H27/00GK1598143SQ200410021
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月26日
發(fā)明者邢安石 申請人:邢安石