專利名稱：一種聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種節(jié)能型建筑墻體材料，特別涉及一種聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外建筑板材的應(yīng)用90年代初日本用墻板建筑房屋，占墻材總量的64％；美國占47％，德國占41％，波蘭占41.7％，東南亞占30％進入21世紀，各國建筑板材的應(yīng)用量都有上升趨勢，尤其是東歐和東南亞國家建筑板材呈現(xiàn)強勁的勢頭。國內(nèi)近年板材生產(chǎn)形勢，1999年板材生產(chǎn)總量2.4億m2，占我國墻體總量1.8％，我國板材產(chǎn)量占墻材總量的比例與西方國家板材產(chǎn)量普遍占墻材總量40％-60％相比，實在相差太遠了。更為重要的是，我國墻板材的生產(chǎn)還是在空心條板的老路上踏步。磚墻與墻板，新舊兩重天，據(jù)查我國墻體施工情況，板材施工效率，每工作日可達22-26m2墻面；而砌筑磚墻一個工作日，最多1.3m3，即800塊標磚，合3-4m2墻面。采用墻板施工，板面平整光滑，可減少砌筑砂漿和抹面砂漿，至少節(jié)約了原材料50％，提高施工效率6倍以上。建筑業(yè)的技術(shù)進步要求建筑施工由手工砌筑向裝配式安裝，由濕法作業(yè)向干作業(yè)方向發(fā)展，實現(xiàn)文明施工，建筑板材裝配式安裝無疑是發(fā)展方向。隨著我國住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，不僅框架結(jié)構(gòu)體系的比例逐漸上升，需要大量的建筑墻板，砌筑結(jié)構(gòu)體系也越來越多的需內(nèi)隔墻板，同時對板材的功能要求也越來越高。
根據(jù)新型住宅結(jié)構(gòu)體系發(fā)展的需要，國家規(guī)定“要完善和提高異型柱框輕結(jié)構(gòu)體系，積極開發(fā)的推廣使用輕鋼框架結(jié)構(gòu)體系及其配套的裝配式板材，在總結(jié)與推行的大開間承重結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上研究開發(fā)新型的大開間承重結(jié)構(gòu)體系。這些新結(jié)構(gòu)體系代表了我國住宅建筑今后發(fā)展方向，尤其是建筑節(jié)能，環(huán)境保護的呼聲越來越高，對經(jīng)濟效益、社會效益的影響也越來越大。輕鋼結(jié)構(gòu)保溫節(jié)能輕質(zhì)抗震墻板迫切成為人們的需要，社會進步發(fā)展的需要，它必將成為新墻材的主流。目前在公知的技術(shù)中制造和使用的輕質(zhì)墻板有許多種，有園孔GRC條板，方孔GRC條板，但主要材料是水泥砂漿，仍不能有效的減低容重，保溫隔熱功能不明顯，易受潮、干燥以后變形。面對這一課題，經(jīng)反復實驗，成功研制出了氯氧鎂水泥為外貼面，中心夾以輕質(zhì)料(EPS)的輕質(zhì)保溫墻板，與輕鋼框架復合，構(gòu)成輕鋼復合保溫板結(jié)構(gòu)體系，可適用于高低層多種建筑結(jié)構(gòu)的建筑發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為建材行業(yè)，提供一種以節(jié)能為主題的節(jié)能型輕體建筑墻體材料，改變了建筑格局節(jié)約能源，減少建筑整體造價板材規(guī)格尺寸工整，易于成型，便于機械化生產(chǎn)的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料及其生產(chǎn)方法內(nèi)容簡述本發(fā)明聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料及其生產(chǎn)方法，其特征在于聚苯夾芯建筑輕質(zhì)墻板原料的配比為氧化鎂∶草木粉∶粉煤灰∶助劑∶溶液用氯化鎂、硫酸鎂混合溶液＝1∶0.35∶0.7∶0.00015∶0.83；高效改性助劑采用NB高效減水劑、OS15滲透劑、OP-10乳化劑、三聚氰氨，其配比為10∶2.5∶0.8∶1；要求MgO含量Mg80-87％、SiO25.5-6.5％、Ai2O31.2-2.1％、Fe3O41.5-3％、活性CaO 1-2％，MgO燒失量3-10％、活性MgO 60±2％細度180-240#；要求氯化鎂45-46％、重金屬鈉離子1-2％；要求粉煤灰的細度120-150、含二氧化硫2％；2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料，其特征在于生產(chǎn)聚苯夾芯建筑輕質(zhì)墻板是按下列工藝步驟完成的1、入模板入模板(PVC)涂抹脫模劑，將模板搭載到制板機的輸入板架上；2、玻纖布制做底表板時在第一道軋輥前面鋪底表板底層玻璃纖維布，玻璃纖維布在軋棍表面一定要擺平；3、攪拌料1將底表板的上層玻璃纖維布鋪到第二到軋輥的前面擺平，將一號攪拌好的氯氧鎂水泥料下到第一道軋輥和第二軋輥之間。
4、玻纖布在第二到軋輥前鋪底表板的玻璃纖維布，布鋪在料的上面。并將攪拌好氯氧鎂水泥料推至第二到軋輥下面；5、加入聚苯乙烯板(EPS)底表板向前行至五米處把底表板的玻璃纖維布割斷，并將組合好的聚苯乙烯泡沫芯板(EPS)放在、制作好的底表板上面；6、攪拌料2在第三道軋輥的前面鋪上表板底層玻璃纖維布，布在料的上面。并將二號攪拌機攪拌好的氯氧鎂水泥料推至第三到軋輥下面。將組合好的聚苯乙烯泡沫板(EPS)的縫隙中灌平；7、攪拌料3在第四道軋輥的前面鋪上表板上層玻璃纖維布和無紡布，布在料的上面。并將三號攪拌機攪拌好的氯氧鎂水泥料推至第四到軋輥下面。并將氧鎂水泥料推至第四到軋輥下面；8、玻纖布將制作好的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板上表板上層的玻璃纖維布，布用刀割斷，運行到下載抬板托架上，將板運送到固化區(qū)里進行固化，14-18小時后聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板的反應(yīng)結(jié)束，便可以脫模；9、脫模后的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板應(yīng)平整地垛在一起，高度不能超過1.5米，聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板在脫模后只有反應(yīng)到80％余下20％則是脫模后靜養(yǎng)護中反應(yīng)的，72小時后方可進入鋸切；10、割斷聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板靜養(yǎng)72小時后方可進入鋸切，可按需要尺寸鋸切，鋸切后即是成品的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板，即可安裝使用了。
本發(fā)明聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料，板材尺寸大、模塊大，整體性好，可以裝配式安裝，施工效率高，最能做到生產(chǎn)工業(yè)化，建房工廠化，產(chǎn)品標準化，施工裝配化，表面裝飾性好墻板表面平整度好，填縫后可直接貼壁紙、墻磚及噴涂。綜合造價低，減輕梁柱基礎(chǔ)荷載，施工快速，周期短，比粘土磚、空心砌塊相對降低工程造價20％。干法施工，現(xiàn)場材料規(guī)范垃圾少，施工文明程度高。環(huán)保節(jié)能利廢墻板材料不含有毒、有害物質(zhì)，且利廢節(jié)能屬國家重點推廣發(fā)展的綠色產(chǎn)品。應(yīng)用了先進的滾動澆鑄新工藝、及滾動澆鑄式輕質(zhì)料夾心保溫墻板復合成型機，生產(chǎn)操作簡便，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，且實現(xiàn)了單機多用，可生產(chǎn)澆鑄式保溫復合墻板，又可生產(chǎn)多種規(guī)格的建筑平板。具備了整套生產(chǎn)的技術(shù)和工藝，改變了傳統(tǒng)的制作方法，板體內(nèi)部結(jié)構(gòu)增強的改變使板的各項指標得到了改善，制作工藝更加簡便產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，各項性能指標達到或超過現(xiàn)有板材的指標，具有良好的環(huán)保性和適用性其社會效益非常可觀?，F(xiàn)行工藝產(chǎn)品制作簡單靈活，模具投資一般400元/套，占用場地大需用1萬不得m2即可，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定表觀外型平整美觀，可加入聚苯乙烯板(EPS)增加了板的強度提高了保溫和隔音值，使聚苯夾芯建筑輕質(zhì)墻板由傳統(tǒng)手工制作變成了機械制作，提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量形成了聚苯夾芯建筑輕質(zhì)墻板機械制作的產(chǎn)業(yè)化。
具體實施例方式
本發(fā)明聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料及其生產(chǎn)方法是這樣實現(xiàn)的，制造滾動澆鑄式聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板一、工藝流程配置設(shè)備工具及材料1、制板機的選用雙單機頭型一字排列式(自制)2、模板PVC 1300×3000-4000×5.5(mm)3、下板抬架50×25×1.7(mm)方管焊接4、邊模1.5mm冷板折彎制成5、攪拌機Φ135型/3-5臺/39轉(zhuǎn)/分鐘6、玻璃纖維布無堿或抗堿，4×4克重100克/m27、粉劑料氧化鎂、氯化鎂、粉煤灰、化石粉、草木秸粉等8.高效助劑(是自行研制324高效助劑)即由NB、OP-10、OS-15(AF、三聚氰氨)比例為10∶2.5∶0.8∶(0.9∶0.6)組成的合劑。用水在100度水溫下熬制冷卻后備用。(作用提高MgO(氧化鎂)反應(yīng)的水灰比，增加板的硬度和防水率，能克制氯氧鎂水泥中的反鹵特性，使氯氧鎂水泥反應(yīng)過程中溫度均衡及反應(yīng)的更加充分。
9、聚苯乙烯泡沫板(EPS)自熄阻燃型，密度12-15kg/m3二、原料以氧化鎂、氯化鎂、粉煤灰、木粉(鋸末)、草秸粉為主，配方中三廢物利用率達105％，該墻板材料不含有毒、有害物質(zhì)，配方如下氧化鎂100kg 草木粉35kg 粉煤灰70kg，高效助劑150mL，氯化鎂溶液選用混合溶液，溶液適量83-85kg，波美比重29-30，攪拌稠度為68-70。
氯化鎂溶液制作硫酸鎂配比；硫酸12kg 水110kg 氧化鎂6--7kg，調(diào)PH值5-6即可，波美比10-12度。
氯化鎂溶液配比；氯化鎂45％為列 氯化鎂55kg 水45kg；波美比24-25度。
硫酸鎂氯化鎂混和溶液配比；硫酸鎂12度65kg氯化鎂45％/35kg，調(diào)到波美比29-30度即可。
三、生產(chǎn)聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料是按下列工藝步驟完成的1、入模板入模板(PVC)涂抹脫模劑，將模板搭載到制板機的輸入板架上；2、玻纖布制做底表板時在第一道軋輥前面鋪底表板底層玻璃纖維布，玻璃纖維布在軋棍表面一定要擺平；3、攪拌料1將底表板的上層玻璃纖維布鋪到第二到軋輥的前面擺平，將一號攪拌好的氯氧鎂水泥料下到第一道軋輥和第二軋輥之間。
4、玻纖布在第二到軋輥前鋪底表板的玻璃纖維布，布鋪在料的上面。并將攪拌好氯氧鎂水泥料推至第二到軋輥下面；5、加入聚苯乙烯板(EPS)底表板向前行至五米處把底表板的玻璃纖維布割斷，并將組合好的聚苯乙烯泡沫芯板(EPS)放在、制作好的底表板上面；6、攪拌料2在第三道軋輥的前面鋪上表板底層玻璃纖維布，布在料的上面。并將二號攪拌機攪拌好的氯氧鎂水泥料推至第三到軋輥下面。將組合好的聚苯乙烯泡沫板(EPS)的縫隙中灌平；7、攪拌料3在第四道軋輥的前面鋪上表板上層玻璃纖維布和無紡布，布在料的上面。并將三號攪拌機攪拌好的氯氧鎂水泥料推至第四到軋輥下面。并將氧鎂水泥料推至第四到軋輥下面；8、玻纖布將制作好的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板上表板上層的玻璃纖維布，布用刀割斷，運行到下載抬板托架上，將板運送到固化區(qū)里進行固化，14-18小時后聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板的反應(yīng)結(jié)束，便可以脫模；9、脫模后的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板應(yīng)平整地垛在一起，高度不能超過1.5米，聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板在脫模后只有反應(yīng)到80％余下20％則是脫模后靜養(yǎng)護中反應(yīng)的，72小時后方可進入鋸切；10、割斷聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板靜養(yǎng)72小時后方可進入鋸切，可按需要尺寸鋸切，鋸切后即是成品的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板，即可安裝使用了。
經(jīng)對聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板材料測試，各項技術(shù)指標如下面密度≥35kg/m2、吸水率≤15％、燃燒性不燃、熱阻值1.104m2k/w、隔聲值45dB、耐火極限1.5-2.5H、抗壓強度244KN、抗彎強度16333N、抗沖擊強度30kg砂袋20次無脫層無貫通裂紋、抗剪強度30000N、抗凍融25次無變化、抗風荷載110kg/m2、單點吊掛800N 24小時、放射性Ira＝C(ra)/200＝0.22、Ir＝C(ra)370+C(Th)/260+C(K)/4200＝0.2該產(chǎn)品的特點輕質(zhì)抗震，輕質(zhì)墻板與粘土實心磚相比，輕十倍以上，比空心砌塊輕100kg以上，解決大梁、大柱、深基礎(chǔ)的問題，板和柱體的連接具有良好的抗震性能，不僅適用于低層建筑，也適用于高層建筑，軟地質(zhì)及沙灘、海灘等建筑。保溫隔熱性能保溫性能超過厚度570mm磚墻，熱阻值為1.104，可大量減少冷暖氣等電力、燃燒費用，可謂節(jié)約能源的最佳選擇。隔音防水性能好隔音≤45dB，防水、防潮、抗凍融均達標準。增加使用面積墻體變薄可增加使用面積8-10％以上，是房產(chǎn)開發(fā)買賣雙方都樂于接受的。安裝加工性能好墻板可鋸、可釘、可鉆、可任意切割、隨意制造建筑格局。施工快速干法作業(yè)，安裝簡單方便，比砌塊墻體快6倍以上可大大縮短工期。
權(quán)利要求
1.一種聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料，其特征在于聚苯夾芯建筑輕質(zhì)墻板原料的配比為氧化鎂∶草木粉∶粉煤灰∶助劑∶溶液用氯化鎂、硫酸鎂混合溶液＝1∶0.35∶0.7∶0.00015∶0.83；高效改性助劑采用NB高效減水劑、OS15滲透劑、OP-10乳化劑、三聚氰氨，其配比為10∶2.5∶0.8∶1；要求MgO含量Mg80-87％、SiO25.5-6.5％、Ai2O31.2-2.1％、Fe3O41.5-3％、活性CaO 1-2％，MgO燒失量3-10％、活性MgO 60±2％細度180-240#；要求氯化鎂45-46％、重金屬鈉離子1-2％；要求粉煤灰的細度120-150、含二氧化硫2％；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料，其特征在于生產(chǎn)聚苯夾芯建筑輕質(zhì)墻板是按下列工藝步驟完成的1、入模板入模板(PVC)涂抹脫模劑，將模板搭載到制板機的輸入板架上；2、玻纖布制做底表板時在第一道軋輥前面鋪底表板底層玻璃纖維布，玻璃纖維布在軋棍表面一定要擺平；3、攪拌料1將底表板的上層玻璃纖維布鋪到第二到軋輥的前面擺平，將一號攪拌好的氯氧鎂水泥料下到第一道軋輥和第二軋輥之間。4、玻纖布在第二到軋輥前鋪底表板的玻璃纖維布，布鋪在料的上面。并將攪拌好氯氧鎂水泥料推至第二到軋輥下面；5、加入聚苯乙烯板(EPS)底表板向前行至五米處把底表板的玻璃纖維布割斷，并將組合好的聚苯乙烯泡沫芯板(EPS)放在、制作好的底表板上面；6、攪拌料2在第三道軋輥的前面鋪上表板底層玻璃纖維布，布在料的上面。并將二號攪拌機攪拌好的氯氧鎂水泥料推至第三到軋輥下面。將組合好的聚苯乙烯泡沫板(EPS)的縫隙中灌平；7、攪拌料3在第四道軋輥的前面鋪上表板上層玻璃纖維布和無紡布，布在料的上面。并將三號攪拌機攪拌好的氯氧鎂水泥料推至第四到軋輥下面。并將氧鎂水泥料推至第四到軋輥下面；8、玻纖布將制作好的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板上表板上層的玻璃纖維布，布用刀割斷，運行到下載抬板托架上，將板運送到固化區(qū)里進行固化，14-18小時后聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板的反應(yīng)結(jié)束，便可以脫模；9、無紡布脫模后的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板應(yīng)平整地垛在一起，高度不能超過1.5米，聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板在脫模后只有反應(yīng)到80％余下20％則是脫模后靜養(yǎng)護中反應(yīng)的，72小時后方可進入鋸切；10、割斷聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板靜養(yǎng)72小時后方可進入鋸切，可按需要尺寸鋸切，鋸切后即是成品的聚苯夾芯輕質(zhì)建筑墻板，即可安裝使用了。
全文摘要
本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種節(jié)能型建筑墻體材料，特別涉及一種聚苯夾芯輕質(zhì)建筑材料及其生產(chǎn)方法。其特征在于聚苯夾芯建筑輕質(zhì)墻板原料的配比為氧化鎂∶草木粉∶粉煤灰∶助劑∶溶液用氯化鎂、硫酸鎂混合溶液＝1∶0.35∶0.7∶0.00015∶0.83；高效改性助劑采用NB高效減水劑、OS15滲透劑、OP－10乳化劑、三聚氰氨，其配比為10∶2.5∶0.8∶1。本發(fā)明具有綜合造價低，減輕梁柱基礎(chǔ)荷載，施工快速，周期短，比粘土磚、空心砌塊相對降低工程造價20％。干法施工，現(xiàn)場材料規(guī)范垃圾少，施工文明程度高。環(huán)保節(jié)能利廢。墻板材料不含有毒、有害物質(zhì)，且利廢節(jié)能屬國家重點推廣發(fā)展的綠色產(chǎn)品。
文檔編號B32B13/12GK1559794SQ200410021
公開日2005年1月5日 申請日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者謝濤, 陳軼博, 濤 謝 申請人:謝濤, 濤 謝