專利名稱：加飾制品的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在樹脂制品注塑成型的同時，使用加飾薄膜來裝飾此樹脂制品的表面或/和背面的加飾制品的成型方法。
背景技術(shù)：
將由在基體薄膜上由紫外線固化樹脂等構(gòu)成的剝離層、在其上面由印刷層組成的圖案層和特別是在其上面設(shè)置了粘結(jié)層的復(fù)印層形成的薄膜裝飾附件，定位在樹脂制品注塑成型模具內(nèi)的正確位置上以后，在對熔融樹脂進行注塑得到樹脂制品的同時，在此樹脂制品的表面或/和背面將復(fù)印層復(fù)印的加飾成型方法已經(jīng)被采用。
在這種成型方法中，設(shè)置以一定間隔隔開的多個復(fù)印層的帶狀加飾薄膜供給到注塑成型模具中，過去是向模具中注入熔融的樹脂，在冷卻后將模具的可移動部分退出，用注塑成型機附帶的取出機從模具中取出制品。(特許公報3052291和特公平7-121535)。
但是，在模具中由加飾薄膜剝離制品時，很擔心在模具內(nèi)附著一含碎屑氣體，特別是使用紫外線固化的樹脂層作為剝離層時，在模具內(nèi)加飾薄膜的復(fù)印層會容易追隨著立體制品的形狀而處于紫外線固化樹脂層沒有完全固化的狀態(tài)。
在此狀態(tài)下，在從加飾薄膜上剝離樹脂制品時，以軟剝離層的紫外線固化樹脂層成為主，容易產(chǎn)生被稱為含碎屑氣體的很細微的氣體。
當由此的含碎屑氣體附著在模腔內(nèi)時，下一次同樣注塑成型的制品表面就會復(fù)印出缺陷部分。
一旦在模具中產(chǎn)生了缺陷部分，恐怕就要連續(xù)地產(chǎn)生廢品。
在樹脂進行注塑成型時，樹脂的熔融溫度等條件管理是很重要的，如果生產(chǎn)中斷，會產(chǎn)生注塑成型條件不穩(wěn)定的問題。
專利文獻1專利3052291
專利文獻2特公平7-121535發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于如上所述現(xiàn)有的技術(shù)問題，目的在于提供一種加飾制品的成型方法，使得在與注塑成型的同時，在將圖案等復(fù)印到制品表面以后或由加飾薄膜上剝離制品時，抑制含碎屑氣體產(chǎn)生，或者防止在模具中殘留有含碎屑氣體，從而提高連續(xù)生產(chǎn)性。
本發(fā)明的第一個技術(shù)特征為，設(shè)置加飾薄膜使其通過在作為注塑成型模具的腔式模具和芯式模具之間，由在模具中注入熔融的樹脂材料使加飾薄膜的復(fù)印層處于附著在樹脂制品表面上的狀態(tài)，通過順序的動作把加飾薄膜送出此模具外以后，把樹脂制品從此加飾薄膜上剝離開來。
在此，所謂通過加飾薄膜的順序動作而送出，意味著將比如帶狀的加飾薄膜在卷繞軸(供給軸)和卷取軸之間輕輕地張設(shè)，依次送出每個復(fù)印層，使該加飾薄膜通過腔式模具和芯式模具之間。
加飾薄膜在帶狀的基體膜上設(shè)有剝離層，在其上面有圖案層，在其上面再設(shè)有粘結(jié)層，由此的復(fù)合層就稱為復(fù)印層。
圖案層作為印刷層構(gòu)成裝飾樹脂制品表面的部分，使用紫外線固化樹脂層作為剝離層時此紫外線固化樹脂層成為在復(fù)印后的剝離層，同時，由于紫外線照射而固化保護表面。
粘結(jié)層起著使印刷層緊密地粘結(jié)在樹脂制品表面上的作用。
此復(fù)印層在帶狀的基體膜上大致相等的間距地形成，在每次注塑成型時依次送進。
作為依次送進加飾薄膜的方法，可考慮在大致橫向上配置供給軸和卷取軸，當大致水平地在上部配置芯式模具，在下部配置腔式模具，使在它們之間夾著加飾薄膜時，大致垂直地在上下配置供給軸和卷取軸。
無論在上述哪一種配置中，都定位了復(fù)印層在模具內(nèi)的位置，其結(jié)構(gòu)使得由注塑成型使復(fù)印層和樹脂制品表面處于附著狀態(tài)下通過依次薄膜送出，將其原樣送出模具外以后從基體薄膜上剝離樹脂制品，即使產(chǎn)生含碎屑氣體也不會進入模具內(nèi)。
可是由于吸引含碎屑氣體，在剝離制品處附近可以備有集塵裝置。
注塑成型用的模具，由具有與制品形狀相吻合的腔式模具和具有引導(dǎo)注入模具內(nèi)的熔融樹脂的芯式模具構(gòu)成。
在本發(fā)明第一方面所述的本發(fā)明中，由于在樹脂制品和復(fù)印層處于附著的原狀行送出模具外進行基體膜和制品的剝離，能夠抑制在模具內(nèi)殘留含碎屑氣體的危險。
與此相反，在本發(fā)明第二方面所述的本發(fā)明中，也是以降低含碎屑氣體的產(chǎn)生作為其目的。
具體說來，其特征在于，配置帶狀的加飾薄膜，使之通過作為注塑成型用模具的腔式模具和芯式模具之間，該加飾薄膜在帶狀的基體膜上形成由紫外線固化樹脂層、圖案層和粘結(jié)層組成的復(fù)印層，通過將熔融樹脂材料注塑成型到模具內(nèi)，使得該復(fù)印層以附著在樹脂制品表面的原狀下，通過把加飾薄膜依次送出到該模具外的狀態(tài)下，在上述紫外線固化樹脂層內(nèi)，在不需要的部分和樹脂制品附著的部分之間形成固化的差別或者在形成了固化差別之后，從該樹脂制品的端部對該加飾薄膜進行剝離。
在復(fù)印層附著在樹脂制品的表面的原狀下，通過依次送出加飾薄膜而將制品送到模具外的狀態(tài)下，從剝離制品的部分照射紫外線時，使用反射板等使紫外線直接照射在制品表面上或者使紫外線間接照射在制品表面上而完全固化，而紫外線通過油墨或薄膜層觸及到不需要部分要比照射到制品部分更弱，結(jié)果在制品部分和其他部分上就產(chǎn)生了固化的差別。由此，在剝離制品時的分離部分就成為產(chǎn)生硬度差的部位，這就抑制了含碎屑氣體的產(chǎn)生。
如本發(fā)明第三方面所述的本發(fā)明，其特征在于，在下部配置腔式模具，在上部配置芯式模具的立式成型機中，在其腔式模具和芯式模具這兩方面，各自大致橫向地通過和配設(shè)帶狀的加飾薄膜，在閉合模具時，上部加飾薄膜和下部加飾薄膜分別減壓密合在芯式模具和腔式模具上，熔融樹脂材料由上下加飾薄膜之間注入模具內(nèi)，在打開模具以后，上下加飾薄膜在附著在樹脂制品的狀態(tài)下原封不動地送出到模具外，沒有紫外線固化樹脂層的加飾薄膜，原樣從制品端部依次送出剝離，而有紫外線固化樹脂層的加飾薄膜，在受到紫外線照射的同時也從制品的端部依次送出剝離。
本發(fā)明適合使用的情況是，在比如在立式成型機中由橫向供給加飾薄膜的情況下，在制品表面向下的模腔中，設(shè)置具有紫外線固化樹脂層的加飾薄膜，對接觸背面的芯式模具面，設(shè)置沒有紫外線固化樹脂層的加飾薄膜，上部加飾薄膜和下部加飾薄膜分別減壓密合在芯式模具和腔式模具上，熔融樹脂材料從上下加飾薄膜之間注入模具內(nèi)，在打開模具以后，在上下加飾薄膜附著在樹脂制品的原樣狀態(tài)下，依次送出模具外的。
如本發(fā)明第四方面所述的本發(fā)明，在向模具內(nèi)供給加飾薄膜處或/和從加飾薄膜上剝離制品后，安裝了檢驗復(fù)印層質(zhì)量機構(gòu)的CCD(電荷耦合器件)相機等。
CCD相機的安裝位置，只要在注塑成型前位于印刷層和模腔內(nèi)，或者能夠檢驗注塑成型后制品復(fù)印面的位置，沒有特別的限制。
由此，如果在注塑成型前能夠檢測出印刷面上的缺陷或者附著在薄膜表面上的灰塵、塵埃等，在檢測出由此的缺陷的情況下，就依次送出薄膜以便不使用這部分印刷層(復(fù)印層)，防止產(chǎn)生廢品，能夠防止生產(chǎn)線的突然停車等麻煩。
由于能夠在送出樹脂制品時檢驗在注塑成型后樹脂制品復(fù)印面的質(zhì)量，就能夠排除次品。
在本發(fā)明中，設(shè)置加飾薄膜(模具內(nèi)薄膜)，使得其通過注塑成型用的腔式模具和芯式模具之間，在注塑成型后，此薄膜附著在制品上被原樣送出到模具外，特別是在使用紫外線固化樹脂作為剝離層的情況下，由于照射了紫外線而附著在制品表面上的必要部分和在此以外的不需要部分之間產(chǎn)生了固化的差別，在從薄膜上剝離制品時，能夠抑制很少產(chǎn)生剝離時的含碎屑氣體，即使產(chǎn)生含碎屑氣體也能夠防止其附著在模具內(nèi)。
由于在送入加飾薄膜側(cè)或取出加飾薄膜側(cè)的一處或者兩處裝有用CCD相機檢驗質(zhì)量的機構(gòu)，由于能夠事先發(fā)現(xiàn)印刷缺陷或附著有灰塵、塵埃等不當?shù)那闆r，能夠不進行不需要的注塑成型，降低了外觀的不合格率，防止所謂的突然停車。
由于能夠在從加飾薄膜上剝離制品時，在送到下一道工序前檢驗質(zhì)量，就能夠把不合格品原封不動地送到生產(chǎn)線外，不需要在后續(xù)工序中進行檢驗。
由于在產(chǎn)生不合格品以后立即能夠檢測出，因此能夠期待迅速地提出相應(yīng)辦法，消滅不合格制品。


圖1表示在大致水平設(shè)置薄膜輸送裝置的情況下的加飾制品成型方法的例子。
圖2表示在大致水平設(shè)置薄膜輸送裝置的情況下的側(cè)面模擬圖。
圖3表示在大致垂直設(shè)置薄膜輸送裝置的情況下的加飾制品成型方法的例子。
圖4表示加飾薄膜的斷面模擬圖。
符號說明1腔式模具；1a模腔；2芯式模具；2a注塑成型噴嘴；3加飾薄膜(表面模具內(nèi)薄膜)；4背面模具內(nèi)薄膜；5紫外線照射燈；6、6a反射板；8閘式切刀；9制品取出機械手；10制品；11集塵器；11a集塵管道；12供給軸(退卷軸)；13卷取軸；14a、14b、14c、14d、14e、14f張力輥；15工作支持件；15a工作支持件斜面部分；16a、16b覆蓋件；17背面模具內(nèi)薄膜供給軸；18a、18b定位的傳感器；19CCD相機；30基體薄膜；31紫外線固化樹脂層；32圖案層(印刷層)；33粘結(jié)層；34復(fù)印層。
具體實施例方式
在圖1和圖2上顯示出大致水平設(shè)置的裝置結(jié)構(gòu)的例子。
相對于注塑成型用的腔式模具1，芯式模具2能夠上下移動，如此組成立式成型機。
在腔式模具1的模腔1a里設(shè)置著加飾薄膜(表面模具內(nèi)薄膜)3，在芯式模具里設(shè)置了背面模具內(nèi)薄膜4。
在此加飾薄膜3上，大致等間隔地形成復(fù)印層34，其橫斷面如在圖4中所示，在注塑成型時能夠在制品上進行復(fù)印。
此加飾薄膜3，在具有撓曲性的某種基體膜30上形成紫外線固化樹脂層31、圖案層32和粘結(jié)層33。
在本說明書中，紫外線固化樹脂層31、圖案層32和粘結(jié)層33合起來稱為復(fù)印層34。
背面模具內(nèi)薄膜4也是抑制加飾薄膜，但沒有形成紫外線固化樹脂層，用鋁粉等膏狀屏蔽電磁波用箔代替圖案層以達到復(fù)印的目的，在此情況下，在本說明書中也稱為復(fù)印層。
加飾薄膜3在供給軸12和卷取軸13上依次送進，安裝有定位的傳感器18，準確地定位復(fù)印層在模腔中的位置。
背面模具內(nèi)薄膜4也在供給軸17和省略了圖示的卷取軸之間依次傳送。
在此情況下，也是以一個傳感器18b定位復(fù)印層的配置位置。
在如圖2所示的實施例的情況下，制品10在注塑成型后，不僅有加飾薄膜3，而且還有背面模具內(nèi)薄膜4也附著在制品上的狀態(tài)下，原封不動地送出模具外以后，被剝離下來。
在芯式模具打開上升時，張力輥14F在(A)的位置，壓住加飾薄膜。
然后，在送進加飾薄膜時，張力輥14F移動到(B)的位置，加飾薄膜從制品的端部依次向上方剝離。
另外，在模腔中的加飾薄膜形成紫外線固化樹脂層作為剝離層，對于取出制品10的機械手9，合到搬運的位置，張力輥14b和14c把薄膜卷到斜下方，在此傾斜部分裝有反射板6a。
加飾薄膜3在張力輥14b上的部分由制品10的端部依次剝離，由于紫外線如實線(a)所示從紫外燈5直接照射到這部分，制品部分的紫外線固化樹脂層一邊剝離一邊完全固化。
與此相反，殘留在薄膜上的不需要部分，由透過油墨(圖案層)的，或者用虛線表示的，經(jīng)由反射板6a反射通過薄膜的紫外線照射，這比制品部分更弱，這就產(chǎn)生了固化的差別。
由此，就能夠一邊照射紫外線使紫外線固化樹脂層固化一邊從端部依次剝離制品，很難產(chǎn)生含碎屑氣體。
而且，也容易進行制品的搬運。
如在圖2所示，由于在剝離工序的附近裝有集塵管道口11a，產(chǎn)生的少量碎屑能夠迅速被吸走，防止飛散到其他的工序中。
圖3表示在大致垂直方向設(shè)置加飾薄膜情況下的薄膜送進裝置和加飾制品成型方法的例子。
加飾薄膜3在卷繞軸(供給軸)12和卷取軸13之間根據(jù)需要安裝張力輥(14a、14b、14c、14d)，使之具有輕緩的張力。
如在圖3中所示，復(fù)印層準確地位于腔式模具1的模腔1a中。
在圖3所示的例子中，也在比如芯式模具2上依次設(shè)置在制品的內(nèi)側(cè)復(fù)印電磁波屏蔽箔的背面模具內(nèi)薄膜4，根據(jù)不同的制品，不需要它也是可以的。
當芯式模具2前進而使模具閉合時，由裝在芯式模具上的注入嘴向模腔內(nèi)(在加飾薄膜3和背面模具內(nèi)薄膜4之間)注入熔融樹脂進行注塑成型。
由此，在樹脂制品10的表面上，加飾薄膜(表面模具內(nèi)薄膜)3附著在復(fù)印層部分上，在背面，背面模具內(nèi)薄膜4附著在其復(fù)印層部分上。
當芯式模具后退，模具打開時，背面模具內(nèi)薄膜4從制品10上剝離，而制品10的表面還是附著在加飾薄膜，如圖1所示原封不動地搬送到的模具下部。
在其下邊，由覆蓋件16a和16b形成照射室，裝有紫外燈。
紫外燈5能夠上下擺動均勻地照射制品，裝有反射板6使得制品的背面也可以觸及到紫外線。
當如此安裝紫外燈向制品照射時，透過加飾薄膜基體薄膜的紫外線接觸到制品表面的紫外線固化樹脂層，沒有附著在制品表面上的紫外線固化樹脂層就直接接觸由反射板6反射的紫外線。
由此，沒有附著在制品表面上的不需要的樹脂層就充分固化，由于制品的表面部分是半固化的，因而產(chǎn)生了固化程度的差異。
因此，圖3的實施例與圖1的實施例相反，在制品上面成為更柔軟的。
由此制品被依次送到下部，處于支持在工作支持件15上狀態(tài)的在注塑成型時不需要的部分由閘式切刀8切下的同時，取出制品的機械手(自動機械手臂等)9把制品10從基體薄膜上剝離。
由于此時在工作支持件上形成了斜度15a，在卷取薄膜時容易產(chǎn)生傾斜、浮起，很容易一下就把制品搬送動起來，順利地從端部剝離。
此時產(chǎn)生的少量碎屑氣體被集塵裝置11的集塵管道11a吸收。
圖3說明了在加飾薄膜的供給處裝有CCD相機19的例子。
依次把加飾薄膜4的復(fù)印層送入模腔1a中確定其位置，能夠事先由CCD相機19檢驗出復(fù)印層上的缺陷或者薄膜上是否有灰塵、塵埃等附著。
假如發(fā)現(xiàn)有缺陷，就送出其復(fù)印層，不用于注塑成型。
由此就防止產(chǎn)生不合格品。
在圖1和圖2上說明在加飾薄膜的卷取部分裝有CCD相機19的例子。
在制品取出機械手(自動機械手臂等)9上將制品10和基體薄膜剝離時，用CCD相機19檢驗復(fù)印面的質(zhì)量。
如果質(zhì)量合格，就送到下道工序，如果不合格，就送到生產(chǎn)線以外，給操作工發(fā)出信號。
權(quán)利要求
1.一種加飾制品的成型方法，其特征在于，將帶狀的加飾薄膜設(shè)置得使之通過作為注塑成型用腔式模具和芯式模具之間，通過向模具內(nèi)注塑成型熔融樹脂材料使加飾薄膜的復(fù)印層附著在樹脂制品的表面，將加飾薄膜原樣送出到此模具外以后，將樹脂制品從加飾薄膜上剝離下來。
2.一種加飾制品的成型方法，其特征在于，設(shè)置帶狀的加飾薄膜，使之通過作為注塑成型用模具的模腔和芯式模具之間，該加飾薄膜在帶狀的基體膜上形成由紫外線固化樹脂層、圖案層和粘結(jié)層組成的復(fù)印層，通過將熔融樹脂材料注塑成型到模具內(nèi)，使得該復(fù)印層以附著在樹脂制品表面的原狀下，通過把加飾薄膜依次送出到該模具外的狀態(tài)下，在上述紫外線固化樹脂層內(nèi)，在不需要的部分和樹脂制品附著的部分之間形成固化的差別，或者在形成了固化差別之后，從該樹脂制品的端部對該加飾薄膜進行剝離。
3.一種加飾制品的成型方法，其特征在于，在下部配置腔式模具，在上部配置芯式模具的立式成型機中，在其腔式模具和芯式模具這兩方面，各自大致橫向地通過和配設(shè)帶狀的加飾薄膜，在閉合模具時，上部加飾薄膜和下部加飾薄膜分別減壓密合在芯式模具和腔式模具上，熔融樹脂材料由上下加飾薄膜之間注入模具內(nèi)，在打開模具以后，上下加飾薄膜在附著在樹脂制品的狀態(tài)下原封不動地送出到模具外，沒有紫外線固化樹脂層的加飾薄膜，原樣從制品端部依次送出剝離，而有紫外線固化樹脂層的加飾薄膜，在受到紫外線照射的同時也從制品的端部依次送出剝離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項中所述的加飾制品成型方法，其特征在于，在向模具內(nèi)供給加飾薄膜處或/和從加飾薄膜上剝離制品后安裝了CCD(電荷耦合器件)相機等的檢驗復(fù)印層質(zhì)量機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明目的是提供一種加飾制品的成型方法，使得在注塑成型的同時在制品表面上復(fù)印圖案等以后，在從薄膜上剝離制品時能夠抑制碎屑氣體的產(chǎn)生，防止此碎屑氣體殘留在模具內(nèi)，而且提高連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)率。其特征在于，設(shè)置帶狀加飾薄膜，使之通過注塑成型用腔式模具和芯式模具之間，通過向模具內(nèi)注入熔融樹脂材料使加飾薄膜的復(fù)印層附著在制品表面，通過原樣把加飾薄膜送出到此模具外以后，從加飾薄膜上剝離制品。使用紫外線固化樹脂層作為復(fù)印層的剝離層，通過紫外線照射使制品和不需要部分產(chǎn)生固化程度的差別，致使剝離狀況良好。
文檔編號B32B33/00GK1579736SQ2004100079
公開日2005年2月16日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月6日
發(fā)明者松島純治 申請人:高木精工株式會社