專利名稱:用于在纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的干燥部中穿引幅材的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于在纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的干燥部中穿引幅材的裝置。在干燥部中，干燥網(wǎng)(18)被烘缸(16)和轉(zhuǎn)向輥(17)交替地支承為單網(wǎng)牽引。對由一個轉(zhuǎn)向輥(17)和兩個烘缸(16)與所述干燥網(wǎng)(18)一起構(gòu)成的袋狀空間(20)被真空加載。此外，在穿引幅材時，通過吹氣流(24)在由所述干燥網(wǎng)(18)和所述轉(zhuǎn)向輥(17)構(gòu)成的導(dǎo)入楔形部(26)中產(chǎn)生強(qiáng)化的真空。與導(dǎo)入楔形部(26)和吹氣流(24)相關(guān)聯(lián)地相對于轉(zhuǎn)向輥(17)限定通道(27)，該通道的指向機(jī)器方向的邊緣相對于轉(zhuǎn)向輥(17)被密封。
【專利說明】用于在纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的干燥部中穿引幅材的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于在纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的干燥部中穿引幅材(Bahnauffuhren)的方法，其中，干燥網(wǎng)由烘缸和轉(zhuǎn)向棍交替地支承為單網(wǎng)牽引，并且由一個轉(zhuǎn)向輥和兩個烘缸與干燥網(wǎng)一起構(gòu)成/限定的袋狀空間被真空加載形成負(fù)壓，在穿引幅材的過程中，通過吹送空氣在由干燥網(wǎng)和一轉(zhuǎn)向棍構(gòu)成的導(dǎo)入楔形部(Einlaufzwickel)中產(chǎn)生強(qiáng)化的真空。本實(shí)用新型特別涉及一種用于在纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的干燥部中穿引幅材的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器(例如造紙機(jī)或紙板機(jī))的干燥部中會采用所謂的單網(wǎng)牽弓I。在單網(wǎng)牽引過程中，被蒸汽加熱的烘缸和轉(zhuǎn)向輥交替地支承干燥網(wǎng)。在由烘缸和轉(zhuǎn)向輥與干燥網(wǎng)一起限定的袋狀空間中還設(shè)有運(yùn)行部件，用以在該袋狀空間中加載真空。為此，運(yùn)行部件在生產(chǎn)期間例如被設(shè)計用于防止纖維幅材(在下文中也簡稱為幅材)從轉(zhuǎn)向輥松脫以及防止幅材的邊緣部分飄動。在生產(chǎn)開始時，幅材穿引通過幅材穿引帶來實(shí)現(xiàn)。
[0003]在單網(wǎng)牽引的情況下，待生產(chǎn)的纖維幅材位于處于干燥網(wǎng)上方的轉(zhuǎn)向輥上。在此，離心力會導(dǎo)致幅材從干燥網(wǎng)的表面升起。為了防止這種情況，使用真空加載輥?zhàn)鳛檗D(zhuǎn)向輥，真空加載輥也被稱為VAC輥。另外，除了 VAC輥外，人們還致力于在由干燥網(wǎng)和轉(zhuǎn)向輥構(gòu)成的導(dǎo)入楔形部中通過吹送空氣來形成增強(qiáng)的真空。在已知的技術(shù)方案中，真空特別是對于穿引帶而言并不充分。換句話說:盡管導(dǎo)入楔形部被真空加載并且存在VAC輥，但是轉(zhuǎn)向輥上的穿引帶還是會從干燥網(wǎng)的表面升起，使得幅材穿引失敗。因此必須在生產(chǎn)期間、特別是在幅材穿引期間限制纖維幅材生產(chǎn)機(jī)的工作速度。此外，通過吹送空氣使得導(dǎo)入楔形部被輸入大量的空氣，這特別是在幅材穿引時會損害運(yùn)行部件的功能。因此在機(jī)器更新時，在轉(zhuǎn)換為無繩穿引幅材時，必須針對VAC輥和運(yùn)行部件投入大量的資金。盡管如此，幅材穿引在實(shí)踐中仍然一直是關(guān)鍵階段并且是一件非常不穩(wěn)定的事情。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于在纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的干燥部中穿引幅材的新穎的方法和一種新穎的裝置，其性能與現(xiàn)有技術(shù)相比更安全并且能夠更可靠地穿引幅材。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的方法的特征在于，與導(dǎo)入楔形部和吹送空氣相關(guān)聯(lián)地相對于轉(zhuǎn)向輥限定一通道，該通道在其指向機(jī)器方向的邊緣上相對于轉(zhuǎn)向輥被密封。相應(yīng)地，根據(jù)本實(shí)用新型的裝置的特征在于，其具有設(shè)置在導(dǎo)入楔形部中且具有流動面的通道，在該通道中設(shè)有吹氣裝置，并且該通道具有指向機(jī)器方向的密封元件，用于使該通道在邊緣側(cè)相對于轉(zhuǎn)向輥密封。密封元件由相比于其長度更窄的密封片構(gòu)成，密封片基本上沿纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的機(jī)器方向延伸。
[0006]在根據(jù)本實(shí)用新型的裝置中，干燥網(wǎng)被烘缸和轉(zhuǎn)向輥交替地支承為單網(wǎng)牽引，在由一個轉(zhuǎn)向輥和兩個烘缸與干燥網(wǎng)一起構(gòu)成的袋狀空間中設(shè)有運(yùn)行部件，用于對該袋狀空間真空加載。該裝置包括吹氣裝置，該吹氣裝置被設(shè)計為，在穿引幅材時在由干燥網(wǎng)和轉(zhuǎn)向輥構(gòu)成的導(dǎo)入楔形部中形成強(qiáng)化的真空。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置具有設(shè)置在導(dǎo)入楔形部中并具有流動面的通道，吹氣裝置被設(shè)置在該通道中，并且該通道具有沿機(jī)器方向取向的密封元件，用于在邊緣側(cè)密封轉(zhuǎn)向輥處的通道。
[0007]優(yōu)選通道沿轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)動方向具有朝向干燥網(wǎng)開口的延長部。
[0008]優(yōu)選沿轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)動方向觀察，在延長部的初始部分處設(shè)有相對于干燥網(wǎng)呈橫向取向的密封面。
[0009]優(yōu)選沿轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)動方向觀察，在通道之前設(shè)有刮刀，用于防止位于轉(zhuǎn)向輥的表面處的邊界層空氣進(jìn)入導(dǎo)入楔形部。
[0010]優(yōu)選流動面由支承在運(yùn)行部件上的板形結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
[0011]優(yōu)選將吹氣裝置設(shè)計為，朝向板形結(jié)構(gòu)的面向轉(zhuǎn)向輥的一側(cè)開放。
[0012]優(yōu)選將轉(zhuǎn)向輥設(shè)計為光滑輥。
[0013]優(yōu)選將轉(zhuǎn)向輥設(shè)計為非吸引輥。
[0014]現(xiàn)在由于該通道的存在可以產(chǎn)生強(qiáng)化的真空，該真空相比于現(xiàn)有技術(shù)能夠更深地延伸到導(dǎo)入楔形部中，因此現(xiàn)在穿引帶能夠可靠地跟隨干燥網(wǎng)并附著在干燥網(wǎng)的表面上。強(qiáng)化的真空只是短時間地需要，因此可以使功率消耗保持適中。并且由于通道的存在而只需要很少的吹氣量。由此也減少了到達(dá)袋狀空間中的空氣量，從而使得運(yùn)行部件的功能不受干擾。

【附圖說明】

[0015]下面參照附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明，在附圖中示出了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式。其中:
[0016]圖1為纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的側(cè)視圖；
[0017]圖2a為纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的干燥部的配備有運(yùn)行部件的單個干燥組的原理示圖；
[0018]圖2b為在幅材穿引期間的根據(jù)本實(shí)用新型的裝置；
[0019]圖3a為圖2b的局部放大視圖；
[0020]圖3b為根據(jù)本實(shí)用新型的裝置的主要部件的原理示圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1以側(cè)視圖示出了已知的纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器10。機(jī)器10具有作為子單元依次設(shè)置的網(wǎng)部11、壓榨部12、干燥部13和整飾部14。在如圖1所示的纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器中，整飾部僅包括卷繞機(jī)。干燥部13由多個依次設(shè)置的干燥組15組成(在如圖1所示的機(jī)械10中為9個干燥組)。
[0022]圖2a示出了多個如上所述地依次設(shè)置在纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的干燥部中的干燥組中的其中一個干燥組15。干燥組由烘缸16和轉(zhuǎn)向輥17組成，干燥網(wǎng)18在干燥組上循環(huán)運(yùn)行。在此所描述的單網(wǎng)牽引目前得到越來越多地應(yīng)用，在此，每個干燥組只具有一個干燥網(wǎng)。在實(shí)踐中，幅材在干燥網(wǎng)與被加熱的烘缸之間運(yùn)行。另一方面又通過轉(zhuǎn)向輥使幅材在干燥網(wǎng)上運(yùn)行。此外，為了可控地保持幅材，還設(shè)有運(yùn)行部件19，運(yùn)行部件設(shè)置在由彼此連續(xù)設(shè)置的烘缸和轉(zhuǎn)向輥形成的袋狀空間20中。在圖2a中只示出了運(yùn)行部件用陰影線描繪的端板，通過該端板可以使氣流受控地保持在幅材的邊緣部上。另外，在圖2a中還示出了無穿引帶的裸露的干燥網(wǎng)18。
[0023]在圖2b中示出了沒有端板的運(yùn)行部件19。在這種情況下，運(yùn)行部件19由吹風(fēng)箱(Blaskasten)構(gòu)成。吹風(fēng)箱具有沿纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的橫向方向設(shè)置在進(jìn)氣側(cè)和出氣側(cè)上的吹氣噴嘴。高真空區(qū)域通過沿纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的橫向方向靠近干燥網(wǎng)設(shè)置的真空分配器與正常真空的袋狀空間隔開，并通過抽吸使該區(qū)域被真空加載。所示出的運(yùn)行部件被設(shè)計為在生產(chǎn)期間使用，在該位置上幅材覆蓋干燥網(wǎng)，并防止泄漏穿過干燥網(wǎng)進(jìn)入運(yùn)行部件中。
[0024]在圖2b中還示出了吹氣裝置23，其設(shè)置在由烘缸16和干燥網(wǎng)18形成的導(dǎo)出楔形部21中，用于使穿引帶22脫離。通過吹氣裝置可以使穿引帶22的端部脫離烘缸16，然后跟隨干燥網(wǎng)18。吹氣裝置在穿引幅材期間處于工作狀態(tài)，在如圖2b所示的情況中，穿引帶22的端部已經(jīng)通過所示出的第一烘缸16。盡管存在這樣的吹氣裝置，但是在穿引幅材的過程中，特別是在轉(zhuǎn)向輥上以及在組與組的過渡處仍然會出現(xiàn)問題。其主要是穿引帶在轉(zhuǎn)向輥的區(qū)域中不能可靠地附著在干燥網(wǎng)上。
[0025]本實(shí)用新型涉及一種用于在纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的干燥部中穿引幅材的方法。在干燥部中，干燥網(wǎng)18被烘缸16和轉(zhuǎn)向輥17交替地支承為單網(wǎng)牽引。換句話說:在干燥部中，烘缸16和轉(zhuǎn)向輥17交替地支承干燥網(wǎng)18為單網(wǎng)牽引。此外，由一個轉(zhuǎn)向輥17和兩個烘缸16與干燥網(wǎng)18 —起構(gòu)成的袋狀空間20被真空加載。為此，在由一個轉(zhuǎn)向輥17和兩個烘缸16限定的袋狀空間20中設(shè)有運(yùn)行部件19。在穿引幅材時，由干燥網(wǎng)18和轉(zhuǎn)向輥17形成的導(dǎo)入楔形部26也被加載通過吹送空氣24強(qiáng)化的真空(圖3a)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的裝置配有吹氣裝置25，該吹氣裝置設(shè)置在由干燥網(wǎng)18和轉(zhuǎn)向輥17形成的導(dǎo)入楔形部26中，用以在穿引幅材時強(qiáng)化導(dǎo)入楔形部26中的真空。根據(jù)本實(shí)用新型，與導(dǎo)入楔形部26和吹送空氣24相關(guān)聯(lián)地相對于轉(zhuǎn)向輥17限定通道27 (圖3b)，該通道在其指向機(jī)器方向的邊緣上相對于轉(zhuǎn)向輥17被密封。換句話說:根據(jù)本實(shí)用新型的裝置具有設(shè)置在導(dǎo)入楔形部26中并具有流動面28 (圖3b)的通道27，在該通道中設(shè)有吹氣裝置25，并且該通道具有沿機(jī)器方向取向的密封元件29，用于使通道27在其邊緣上相對于轉(zhuǎn)向輥被密封。
[0026]上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)有很多。其中最主要的優(yōu)點(diǎn)是:顯著增強(qiáng)的真空效應(yīng)會非常深地進(jìn)入到導(dǎo)入楔形部中。根據(jù)本實(shí)用新型的相對于轉(zhuǎn)向輥17構(gòu)成的通道27有助于實(shí)現(xiàn)這種真空效應(yīng)。通道27在與轉(zhuǎn)向輥17相反的一側(cè)由流動面28限定，吹氣流24指向該流動面。在此，吹送空氣會引發(fā)Ventur1-效應(yīng)(文丘里效應(yīng)):空氣被從導(dǎo)入楔形部抽出，從而在通道的初始部分中、特別是在其最前部上獲得顯著的真空效應(yīng)。此外，在通道的邊緣上限定通道的密封件引導(dǎo)吹氣過程并同時防止真空泄漏。由此可以再次強(qiáng)化導(dǎo)入楔形部中的真空。在圖2b中原理性示出了包含根據(jù)本實(shí)用新型的通道的裝置，該裝置固定在運(yùn)行部件19上。
[0027]在圖3a中更準(zhǔn)確地示出了根據(jù)本實(shí)用新型的裝置。在此，沿轉(zhuǎn)向輥17的轉(zhuǎn)動方向在通道27上附加地設(shè)有朝向干燥網(wǎng)18開口的延長部30(圖3b)。由此使得真空效應(yīng)還能更深地進(jìn)入導(dǎo)入楔形部中。此外，現(xiàn)在真空效應(yīng)也延伸到干燥網(wǎng)18上并穿過干燥網(wǎng)到達(dá)穿引帶22上。從而使穿引帶繃緊地固定在干燥網(wǎng)上，更確切地說，穿引帶在盡可能早的時間點(diǎn)上并直接在有問題的位置之前，也就是在干燥網(wǎng)與轉(zhuǎn)向輥相遇之前繃緊地固定在干燥網(wǎng)上。由于延長部很深地設(shè)置在導(dǎo)入楔形部中，因此現(xiàn)在真空在任何方向上都不會泄漏。穿引帶在轉(zhuǎn)向輥的整個路線上都可靠地附著在干燥網(wǎng)的表面上，從而能夠可靠地實(shí)現(xiàn)穿引幅材。
[0028]此外，還可以通過使通道27沿機(jī)器方向在部分路線上也相對于干燥網(wǎng)18被密封來防止真空泄漏。更確切地說，沿轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)動方向觀察，在延長部30的初始部分上設(shè)有相對于干燥網(wǎng)18橫向取向的密封面31。在圖3b中抽象地示出了根據(jù)本實(shí)用新型的裝置。在此，沿轉(zhuǎn)向輥17的轉(zhuǎn)動方向在通道27上還設(shè)有朝向干燥網(wǎng)18開口的延長部30。在實(shí)踐中，延長部由邊緣密封件31構(gòu)成，該邊緣密封件既接觸轉(zhuǎn)向輥又接觸干燥網(wǎng)的邊緣，并且在實(shí)踐中也是如此。在圖3b中還可以看到在多個邊緣密封件32之間延伸的上述密封面31。因此，密封面必須與纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的橫向方向相匹配，但是沿纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的縱向方向也具有一定的尺寸。在圖3b中以虛線示出邊緣密封件32，其形狀遵循轉(zhuǎn)向輥17的曲率。
[0029]在所示出的實(shí)施方式中，流動面28由支承在運(yùn)行部件19上的板形結(jié)構(gòu)33形成。由此可以不再使用單獨(dú)的支承結(jié)構(gòu)，并且流動面能夠被精確地設(shè)置在需要的位置上。這種板形結(jié)構(gòu)輕且所需安裝空間小。板材也是易于成形的。優(yōu)選包含板形結(jié)構(gòu)的裝置支撐在其邊緣上，在此，可以在運(yùn)行部件的端部上實(shí)現(xiàn)固定。因此，固定和可能的調(diào)整變得更加容易。在該示出的實(shí)施方式中，板形結(jié)構(gòu)彎曲并確定尺寸為:使板形結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)向輥的相對距離在吹氣方向上稍微地增加。此外，板形結(jié)構(gòu)的邊緣向上彎曲。由此可以獲得剛性的板形結(jié)構(gòu)，并且可以將邊緣密封件32設(shè)置在板形結(jié)構(gòu)33上，以獲得緊湊、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
[0030]由于板形結(jié)構(gòu)和邊緣密封件構(gòu)成一整體，因此板形結(jié)構(gòu)相對于轉(zhuǎn)向輥表面保持有間隔。同時，所形成的通道的大小基本保持不變。吹氣裝置25在此朝向板形結(jié)構(gòu)33的轉(zhuǎn)向輥側(cè)17取向/開放，并具有沿通道27的整個寬度延伸的吹氣腔體34。吹氣腔體用于使加壓空氣均衡，并具有指向板形結(jié)構(gòu)33的轉(zhuǎn)向輥側(cè)17的孔。在此，在通道27中形成的吹氣流24與轉(zhuǎn)向輥17的轉(zhuǎn)動方向相反地沿流動面28流動。
[0031]壓縮空氣通過指向機(jī)器方向的均衡管接頭(Ausgleichsrohrstutzen) 35 (點(diǎn)劃線)被引入到吹氣腔體34。均衡管接頭35連接到更大的壓縮空氣管接頭36上，而壓縮空氣管接頭又連接到纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的壓縮空氣系統(tǒng)上。因此，裝置的結(jié)構(gòu)高度可以保持在較低的水平，并且壓縮空氣管接頭可用于支承板形結(jié)構(gòu)和邊緣密封件。根據(jù)圖3b，吹氣腔體34相對于轉(zhuǎn)向輥17的表面間隔開。在此，通道27中的吹氣流24將空氣一起吸走，這種吸力延伸穿過吹氣腔體34的下面直至上述延長部30。由于密封防止了替換空氣的進(jìn)入，因此在所述位置上形成顯著的真空。該真空在圖3b中以被包圍的減號示出?，F(xiàn)在，當(dāng)穿引帶在轉(zhuǎn)向輥上運(yùn)行時，穿引帶同時在密封面的后面遭受到強(qiáng)烈的真空作用，該真空效應(yīng)使得穿引帶緊緊地附著在干燥網(wǎng)上。與干燥網(wǎng)的透氣性無關(guān)，在干燥網(wǎng)內(nèi)部保留真空并緊緊地抓住穿引帶。即，穿引帶因此在轉(zhuǎn)向輥處附著于干燥網(wǎng)的表面上且不會從干燥網(wǎng)的表面松脫，直到后續(xù)的導(dǎo)入楔形部或直到后續(xù)的位于組與組過渡處的轉(zhuǎn)送裝置，以實(shí)現(xiàn)幅材穿引。
[0032]在圖3a中示出了吹氣流24，其最終離開通道27進(jìn)入運(yùn)行部件19。在此，沿轉(zhuǎn)向輥17的轉(zhuǎn)動方向看，在通道27的前方還設(shè)有刮刀37，用于防止位于轉(zhuǎn)向輥17的表面上的邊界層空氣進(jìn)入導(dǎo)入楔形部26中。刮刀37同時引導(dǎo)吹氣流離開導(dǎo)入楔形部(第二個箭頭38)。即，通過刮刀可以防止在轉(zhuǎn)向輥的表面上運(yùn)動的邊界層空氣進(jìn)入通道，從而使通道中的吹氣流不受干擾，并能夠利用少量的空氣產(chǎn)生真空效應(yīng)。由此將進(jìn)一步降低對運(yùn)行部件的干擾?？梢栽诠蔚兜度兄霸O(shè)置導(dǎo)氣元件，當(dāng)在該位置不存在圍繞刮刀的流動路徑時，導(dǎo)氣元件可以將從通道離開的氣流引向側(cè)面。
[0033]利用根據(jù)本實(shí)用新型的裝置所形成的真空效應(yīng)是相當(dāng)顯著的，甚至可以在轉(zhuǎn)向輥被設(shè)計為光滑輥甚至是非吸引輥時，也能實(shí)現(xiàn)無繩的幅材穿引。因此，可以在不投資于昂貴的開槽輥或VAC輥的情況下轉(zhuǎn)換為無繩幅材穿引。但是，該裝置也可以與VAC輥相結(jié)合，以便更容易地確保實(shí)現(xiàn)幅材穿引并提高幅材穿引速度。
[0034]在本實(shí)用新型中是通過吹送空氣產(chǎn)生強(qiáng)化真空。這種吹送過程易于控制，并且所需部件只需要很小的安裝空間。此外還需要注意的是，能夠以低的出乎意料的超壓和很少的氣流實(shí)現(xiàn)相當(dāng)?shù)恼婵?，這部分地歸因于低的并在邊緣側(cè)被密封的通道。在實(shí)踐中，通道的流動面相對于轉(zhuǎn)向輥的表面的距離例如為5mm-15mm。均衡腔甚至更加地靠近轉(zhuǎn)向輥。因此，即使在需要防止邊界層空氣進(jìn)入導(dǎo)入楔形部的情況下，也可以將吹送空氣設(shè)置為:吹氣速度大于相對運(yùn)行的轉(zhuǎn)向輥的周向速度。因此，吹氣流可以從通道離開，并在此產(chǎn)生Ventur1-效應(yīng)。在本實(shí)用新型中，吹氣流24由壓縮空氣形成，該壓縮空氣的壓力為1kPa至60kPa，優(yōu)選為1kPa至30kPa。因此，可以利用低的出人意料的壓力水平來實(shí)現(xiàn)相當(dāng)?shù)恼婵铡Ｍ瑫r，空氣消耗量只有每秒鐘幾十升，這相當(dāng)于傳統(tǒng)的剝離吹氣。測量結(jié)果表明:實(shí)現(xiàn)500Pa至6000Pa的真空與轉(zhuǎn)向輥是否轉(zhuǎn)動或穿引帶是否位于通道上無關(guān)。因此，該裝置能夠在所有的條件下起作用。例如，通過30kPa的吹氣流，可以在無穿引帶、靜止的情況下實(shí)現(xiàn)大約3000Pa的真空，在有穿引帶的情況下可以實(shí)現(xiàn)大約4600Pa的真空。在干燥組以特慢的速度行進(jìn)時，利用相同的30kPa吹氣流可以實(shí)現(xiàn)大約2200Pa的真空，在幅材速度為大約675m/min時可以實(shí)現(xiàn)大約ISOOPa的真空(無穿引帶)。因此，所實(shí)現(xiàn)的真空水平比現(xiàn)有技術(shù)高至十倍。此外，通過試驗(yàn)測量可知:穿引帶的覆蓋幾乎不增強(qiáng)所形成的真空。因此在實(shí)踐中可以有少量空氣穿過干燥網(wǎng)，其對真空的影響可以忽略不計。也就是說，通過吹送空氣可以實(shí)現(xiàn)相當(dāng)?shù)恼婵招?yīng)，這種真空效應(yīng)可以使穿引帶被即刻牢牢地抓住。轉(zhuǎn)向輥的轉(zhuǎn)動對已形成的真空也幾乎沒有影響，因?yàn)橐呀?jīng)阻止邊界層空氣流入導(dǎo)入楔形部中。因此，利用根據(jù)本實(shí)用新型的裝置可以在短時間內(nèi)產(chǎn)生相比于現(xiàn)有技術(shù)顯著更強(qiáng)、在導(dǎo)入楔形部中比現(xiàn)有技術(shù)顯著更深的真空，從而能夠在所有條件下確?？煽康貙?shí)現(xiàn)幅材穿引。
[0035]通道的寬度可以例如是400mm-500mm，邊緣密封件的長度可以約為200mm，厚度可以是約10mm。被強(qiáng)化的真空區(qū)約30mm長，邊緣密封件的倒圓端部相距干燥網(wǎng)與轉(zhuǎn)向輥之間的接觸點(diǎn)為200mm以下。
[0036]在完成幅材穿引之后可以關(guān)閉吹氣功能，但要保留包括密封件在內(nèi)的通道。在穿引幅材時，強(qiáng)化的真空相對于同時在轉(zhuǎn)向輥的表面上滑動的邊緣密封件拉動干燥網(wǎng)。因此，優(yōu)選使用由特氟隆(Teflon)制成或利用特氟隆涂層的密封件，這種密封件耐磨并且不會磨損干燥網(wǎng)。在去掉真空之后載荷將減小，干燥網(wǎng)從邊緣密封件脫離。同時，相對于轉(zhuǎn)向輥的載荷降低。由此，邊緣密封件能夠長時間地保持完好，并且即使將通道固定地安裝在運(yùn)行部件上，干燥網(wǎng)也不會受損。優(yōu)選只根據(jù)需要使用吹氣功能。
[0037]例如在幅材穿引開始時，空氣例如只被引入前兩個干燥組。在其他的干燥組中暫且還不需要強(qiáng)化真空，因?yàn)榇┮龓У亩瞬縿倓倖印ｋS著穿引帶的前進(jìn)再使新的干燥組被加載，相應(yīng)地在穿引帶已覆蓋干燥網(wǎng)的地方則關(guān)閉吹氣功能。
[0038]利用根據(jù)本實(shí)用新型的方法和根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，在單網(wǎng)牽引時甚至可以利用非吸引的、光滑的轉(zhuǎn)向輥實(shí)現(xiàn)可靠的幅材穿引。利用少量的空氣就已經(jīng)能夠引起相當(dāng)?shù)恼婵?，這種真空還可以最優(yōu)深度地延伸進(jìn)入導(dǎo)入楔形部中。令人驚訝的是還可以在干燥網(wǎng)中“存儲”真空，在此，盡管存在離心力，但是穿引帶仍然能夠可靠地保持在干燥網(wǎng)的表面上。
【權(quán)利要求】
1.一種用于在纖維幅材生產(chǎn)機(jī)器的干燥部中穿引幅材的裝置，其中，干燥網(wǎng)(18)被烘缸(16)和轉(zhuǎn)向輥(17)交替地支承為單網(wǎng)牽引，在由一個轉(zhuǎn)向輥(17)和兩個烘缸(16)與所述干燥網(wǎng)(18) —起構(gòu)成的袋狀空間(20)中設(shè)有運(yùn)行部件，用于對所述袋狀空間(20)真空加載，所述裝置包括吹氣裝置(25)，該吹氣裝置被設(shè)計為，在穿引幅材時在由所述干燥網(wǎng)(18)和所述轉(zhuǎn)向輥(17)構(gòu)成的導(dǎo)入楔形部(26)中形成強(qiáng)化的真空，其特征在于，所述裝置具有設(shè)置在所述導(dǎo)入楔形部(26)中并具有流動面(28)的通道(27)，所述吹氣裝置(25)設(shè)置在所述通道中，并且所述通道具有沿機(jī)器方向取向的密封元件(29)，用于在邊緣側(cè)密封所述轉(zhuǎn)向輥(17)處的所述通道(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述通道(27)沿所述轉(zhuǎn)向輥(17)的轉(zhuǎn)動方向具有朝向所述干燥網(wǎng)(18)開口的延長部(30)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，沿所述轉(zhuǎn)向輥(17)的轉(zhuǎn)動方向觀察，在所述延長部(30)的初始部分處設(shè)有相對于所述干燥網(wǎng)(18)呈橫向取向的密封面(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述流動面(28)由支承在所述運(yùn)行部件(19)上的板形結(jié)構(gòu)(33)構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述吹氣裝置(25)被設(shè)計為，朝向所述板形結(jié)構(gòu)(33)的面向所述轉(zhuǎn)向輥(17)的一側(cè)開口。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，沿所述轉(zhuǎn)向輥(17)的轉(zhuǎn)動方向觀察，在所述通道(27)之前設(shè)有刮刀(37)，用于防止位于所述轉(zhuǎn)向輥的表面處的邊界層空氣進(jìn)入所述導(dǎo)入楔形部(26)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，沿所述轉(zhuǎn)向輥(17)的轉(zhuǎn)動方向觀察，在所述通道(27)之前設(shè)有刮刀(37)，用于防止位于所述轉(zhuǎn)向輥的表面處的邊界層空氣進(jìn)入所述導(dǎo)入楔形部(26)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，沿所述轉(zhuǎn)向輥(17)的轉(zhuǎn)動方向觀察，在所述通道(27)之前設(shè)有刮刀(37)，用于防止位于所述轉(zhuǎn)向輥的表面處的邊界層空氣進(jìn)入所述導(dǎo)入楔形部(26)。9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向輥(17)被設(shè)計為光滑輥。10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向輥(17)被設(shè)計為非吸引輥。
【文檔編號】D21F5-00GK204266058SQ201420655851
【發(fā)明者】米科·哈庫利, 韋利-佩卡·科爾瓊恩, 維萊·呂蒂凱寧 [申請人]維美德技術(shù)有限公司